QTZ806012型塔式起重机安装方案鸿园梧桐苑.docx
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QTZ806012型塔式起重机安装方案鸿园梧桐苑.docx
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QTZ806012型塔式起重机安装方案鸿园梧桐苑
1编制依据2
2工程概况2
4安装作业人员组织及分工4
5拟安装设备零件重量及吊具选型6
6安装作业安全交底7
7安装作业技术交底8
8立塔工序及操作9
9顶升工序及操作13
10电气安装与调试15
11安装后试机16
12安全事故应急预案17
13附件22
1编制依据
XXXXXX工程施工图纸
XXXXXX工程工程场地岩土工程勘探报告
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);
《塔式起重机安全技术规程》(GB5144-2006);
《建筑施工塔式起重机安装使用安装安全技术规程》(JGJ196-2010);
《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005);
《起重机用钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》(GB/T5972-2009);
QTZ80(6012)型塔式起重机使用说明书
2工程概况
2.1建筑概况
本工程为群体住宅楼,包含25#-33#楼、33a#楼、35#-39#楼、39a#楼及一层地下车库,总建筑面积94058.04平方米。
其中26#、27#、30#、31#、32#楼地上4层地下1层;25#、28#楼地上6层地下1层;29#、33#、33a#楼地上6层地下2层;35#、36#楼地上8层地下2层;37#楼地上9层地下2层;38#、39#、39a#楼地上11层地下2层。
主楼为钢筋混凝土剪力墙结构,车库框架结构,主楼基础形式包括筏板基础(25#楼、26#楼、27#楼、28#楼、29#楼、30#楼、31#楼、32#楼、33#楼、33a#楼)和CFG复合地基桩+筏板基础(35#楼、36#楼、37#楼、38#楼、39#楼、39a#楼)。
建筑的安全等级二级,抗震设防类别丙类,抗震设防烈度7度,主体结构设计合理使用年限50年,耐火等级地上二级地下一级。
为满足现场施工垂直运输需要,根据本工程的结构特点,拟在现场布置5台QTZ80(5610)和1台QTZ80(6012)型塔式起重机,QTZ80(6012)型塔式起重机编号分别为2#。
2.2塔式起重机概况
QTZ80(6012)型塔式起重机为徐州工程机械集团有限公司生产,臂长60m,起重力矩为80t·m,最大起重量为6t,臂端起重量为1.2t,安装高度是40m,不扶墙,不再升塔。
共7块配重,配重总重量16.3t。
塔机安装由河南三建建设设备租赁有限公司起重设备安装队安装,整个安装程序根据厂家《使用说明书》及现场情况进行安装。
2.3塔吊的初始安装高度
根据塔吊基础定位及塔吊作业范围覆盖情况,各塔吊的初始安装高度如下表,立面及平面关系详见附图:
编号
型号
臂长
初始安装高度
备注
1#
QTZ80(5610)
50m
34.4m
2#
QTZ80(6012)
60m
40m
3#
QTZ80(5610)
50m
34.4m
4#
QTZ80(5610)
50m
40m
5#
QTZ80(5610)
50m
34.4m
6#
QTZ80(5610)
50m
40m
3塔机安装前准备
3.1场地准备
清理现场,使作业场地空阔平整,地面坚实;周围上、下无任何障碍物,在作业区域设置安全警戒线,确保非作业人员不在区内停留。
要保证该塔机的正常安装使用,须保证安装现场不小于50KW的供电容量,电源电压在380±5%,同时须在塔机安装位置附近(小于5m处)须配置专用开关箱(内置160A漏电保护器)。
顶升工作时天气状态,顶升工作时风力应低于12m/s。
作业前检查吊具锁具使用情况,检查安装防护用品配备使用情况。
检查混凝土基础强度达到设备安装要求。
3.2机械准备
本次安装拟用25t汽车吊配合作业,应选用机械性能良好、司机经验丰富的吊车。
汽车式起重机及安装所需各种工量具、吊具、索具、仪器、辅助材料、安全防护用品的落实及相关安全检查。
3.3工具准备
序号
名称
规格
数量
1
活扳手
500mm
2把
2
活扳手
240mm
2把
3
手拉葫芦
1—5t
3个
4
管钳
800mm
1把
5
大锤
4P、12P
各1把
6
钳子
老虎钳
1把
7
撬棍
500mm、1000mm
各1把
8
卡扣、卡环、吊索
8t、3t
各1对
9
口哨
2个
10
安全带
双肩
6套
11
安全帽
每人1顶
12
白棕绳
A30
50米
13
枕木
垫塔用
14
铅丝
8#
半捆
15
钢丝绳、吊具
3套
16
开口销
A6,8*80
各1包
17
开口销
A10*100
1包
作业前应安排经验丰富的专业人员及安全人员对所有工具、索具进行仔细检查,确保每一样物品都符合安全使用要求,如有缺陷即应更换。
4安装作业人员组织及分工
4.1安装人员组织
塔吊安装由河南三建建设设备租赁有限公司安装人员主要由起重指挥(信号工)、起重工、安装工、电工等组成。
原机操作人员和辅助安装的起重工,运输汽车的驾驶员为配合人员,还要配备机械或电气技术人员,由专业队长统一领导,由于安装作业很多是在高空进行,作业面狭窄,不允许人员过多,要求队伍精干,分工明确,各就其位,都能胜任岗位职责。
总指挥(安装队长):
XXXXXX电话:
XXXXXX
班长、塔上指挥:
XXXXXX
电工:
XXXXXX
安装班组成员:
XXXXXX
安全监督、现场监护:
XXXXXX
4.2安装队长的职责
(1)认真贯彻执行国家有关安全方针、政策、法令以及上级颁发的安全规章制度,并检查执行情况。
(2)负责安装作业前的准备工作,编制安装作业技术方案和工艺要求,组织技术交底。
(3)编制和落实安全技术措施,监督安全作业。
(4)及时处理安装作业中技术问题。
(5)主持塔式起重机安拆作业中发生的机械及人身伤亡事故的调查分析,提出处理意见和改进措施,并督促实施。
4.3安装班长的职责
(1)认真执行质量管理制度,不断提高质量意识。
(2)遵守安全规程、制度和有关安全生产指令,根据班组长人员情况,合理安排工作,做好技术交底,对本组人员的安全生产负责。
(3)组织安全日活动,开好班前班后安全会,学习贯彻安全规章制度,并检查执行情况。
(4)认真执行各项任务的安全技术交底,教育班组职工不违章蛮干,经常检查拆装作业现场的安全生产情况,发现问题及时解决。
(5)熟悉塔式起重机的安拆工艺规程,严格按塔式起重机的安拆方案进行安拆作业。
(6)发生机械及人身事故时,要保护好现场,及时填写事故报告,并上报,并组织全组人员认真分析,提出防范措施。
(7)有权拒绝违章指令。
4.4电工的职责
(1)认真执行安全技术操作规程和有关制度决定。
(2)认真学习,贯彻执行质量管理制度,安全技术交底。
不违章作业。
(3)、检查施工电缆是否正常,配电箱是否按照要求设置,漏电开关是否符合要求,施工电缆的面积是否能够满足塔吊拆除的施工。
(4)、检查总配电及其它线路是否正常,保证在塔吊安拆过程中不出现跳闸现象。
(5)、检查机具设备接地装置是否完好,在施工过程中接地装置能够发挥正常作用。
(6)、严格按安全操作规程作业,塔吊拆除时安排专业人员进行现场监护。
(7)、全程跟踪塔吊安拆过程,并形成电工值班记录。
4.5安装班所有成员职责
(1)认真执行安全技术操作规程和有关制度决定。
(2)认真学习,贯彻执行质量管理制度,安全技术交底。
不违章作业。
(3)严格执行本岗位的安装工艺规程,努力学习操作技能,熟悉塔式起重机的安拆要求,对本岗位的安拆工作负责。
(4)发扬团结友爱精神,在遵守安全规章制度等方面要互相帮助,互相监督。
(5)对不安全作业要及时提出意见,并有权拒绝违章指令,发生已未遂事故时立即向组长报告。
5拟安装设备零件重量及吊具选型
(1)索具选择选择应符合规范要求。
(2)设备零部件重量表
序号
部件名称
重量kg
备注
1
基础节
1257
塔身节
2
加强节
975
3
标准节
889
4
爬升架
3857
包括油缸
5
塔帽
3140
包括力矩限制器、部分其中臂拉杆、部分平衡臂拉杆
6
起重臂
6616
包括起重臂、载重小车、牵引机构、起重量限制器、部分起重臂拉杆
7
平衡臂
3725
包括平衡臂、起升机构、配电柜
8
上下支座
3348
包括上下支座、回转支撑、回转机构
9
司机室
330
10
吊钩
220
11
配重
12.4吨
(3)吊索具选择
1)重量在3000kg之内构件所用吊索
取α=45°G=3000kg
则
∵
,
∴
查表选钢丝绳6×19―1700―Ф14
插成吊索长度为3.4m/根,共2根
2)塔机平衡臂用吊索
取α=45°平衡臂G=3725kg,Q取G=5500kg
则
∵
,
∴
查表选钢丝绳6×19―1700―Ф17
插成吊索长度为5.6m/根,共4根
5)起重臂用吊索
取α=45°起重臂重G=6616kg,取G=7500kg
则
∵
,
∴
查表选用钢丝绳6×19―1700―φ28
插成吊索长度为14m/根,共2根
6安装作业安全交底
(1)所有安装人员进入施工现场后,必须遵守工地安全文明生产的有关规定,服从安装队长的指挥。
(2)安装区域内应设置安全警戒线,有明显标志,并派专人监护,禁止无关人员进入作业区域。
(3)作业人员在安装作业时,应戴安全帽、系安全带、穿工作鞋、衣着应紧身。
(4)所有安装人员在安装前须先熟悉塔机使用说明书,并结合安装方案,严格按照使用说明书所规定的工序和要求进行。
(5)安装前所有安装人员对所使用的工具、安全带、安全帽、吊具、吊索进行安全检查,不合格必须立即更换。
(6)检查安装作业中配备的起重机、运输车辆等辅助机械,要求其须状况良好,技术性能须保证安装作业的需要。
(7)安拆扶墙顶升作业过程中,必须有专人指挥,专人照看电源,专人操作液压系统,专人安装螺栓。
非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。
起重机的安装作业应在白天进行,当遇大风、浓雾和雷雪、四级风以上等恶劣天气时,应停止作业。
(8)在安装作业过程中,当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况,短时间不能继续作业时,必须使已安装的部位达到稳定状态并固定牢靠,经检查确认无隐患后,方可停止作业。
(9)安装作业人员高空作业时,大小件物品和工具不得随意乱放,须放在工具袋和摆放在平台上,严禁嬉笑打闹,严禁高空互投工具,严禁酒后作业。
(10)安装过程中,发现异常情况或疑难问题时,须立即停止作业,及时上报,严禁自行其是。
经检查,排除问题后方可继续作业。
(11)安装完毕后,安全员须对各安全限位装置,接地保护等进行全面检查及测试。
(12)安装人员身体不适,严禁上塔作业。
7安装作业技术交底
(1)所有安装人员在安装前必须熟悉产品使用说明书,全面了解并掌握所安装塔机的性能参数。
(2)安装前须按照基础施工的相关技术要求并结合基础隐蔽验收报告对基础进行全面检查。
(3)对所安装塔机的各系统(金属结构、电气系统、液压顶升系统、起升、变幅、回转系统等)各连接件,吊钩、吊具进行全面检查,须符合相关技术要求。
(4)在安装过程中,各连接销必须涂黄油后进行安装,装好后的连接销轴孔开口销必须张开,轴端卡板必须紧固,连接螺栓必须锁紧。
(5)安装过程中,必须分阶段进行技术试验,整机安装完毕后,应进行整机技术检验和调整,各机构动作应正确、平稳、无异响、制动可靠,各安全装置灵敏有效,在无载荷之情况下,塔具和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000。
(6)塔机在顶升作业时,须严格按照使用说明书及相关规定进行。
(7)升降应在白天进行,特殊情况需在夜间作业时,应有充分的照明。
(8)升降时,必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节之间的间隙,并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态,并将回转机构制动住。
(9)装设附着框架和附着构件,应采用经纬仪测量塔身垂直度,并应采用附着杆进行调整,在最高锚固定以下,垂直度允许偏差为2/1000。
(10)在附着框架和附着支座布设时,附着杆倾斜角不得超过10°
(11)塔机的独立安装高度,附着间距,自由端高须符合使用说明书的规定。
(12)塔机一次性安装高度必须超过周围障碍物,否则收工时应采取有效措施固定大臂,禁止随意转动。
(13)安装完成后须对塔机各系统进行全面检查,确保各限位保险齐全,灵敏有效。
并按要求对塔吊安装进行自检。
8立塔工序及操作
安装工艺流程如下:
基础加强节的安装→安装内套架→安装上回转部件→安装平衡臂→安装起重臂→安装平衡重→起升钢丝绳的绕绳→安全装置调试
(1)用水平仪检查预埋基础节的四个连接弦杆的上平面,保证在一个水平面上,其平面度允差为0.5mm,未达到要求允许在底架底板下垫垫板达到要求,先将基础节吊装在预埋在基础里的16条地脚螺栓上,用32个M48的高强度螺帽紧固连接,预紧力矩为1400N.m,然后再装加强节,再吊装1节加强节安装在加强节上,共三个加强节,最后吊装标准节,之间用12件10.9级M36高强螺栓连接牢固。
用经纬仪检查已立好的部分,主弦杆四侧面垂直误差应不大于1.5/1000。
(2)安装内套架。
用吊具将组装完毕后的内套架吊起,缓慢套装在标准节内;将套架上的活动爬爪放在基础节最下面的踏步上;安装好套架平台,平台及护栏要安装牢靠,安装好顶升油缸,将液压泵站吊装到平台一角,接好油管检查液压系统的运转情况,注意检查机风扇叶片旋向与外壳箭头标示方向是否一致。
(3)安装回转总成。
回转部分包括下支座、回转支承、上支座、回转机构等部分,下支座下部分与塔身节和爬架相连,上部与回转支承通过高强螺栓连接。
上支座一侧有安装回转机构的法兰盘及维修平台,另一侧有安装回转机构的法兰及司机室平台,前方设有安装回转限位器的支座。
安装回转塔身时应首先采用四爪钢丝绳将回转塔身吊平衡,再用8颗8.8级M24螺栓与上支座相连,预紧力矩为640N.m,用4件50销轴将下支座与爬升架相连,用8颗10.9级M36螺栓将下支座与下塔身连接起来,预紧力矩为1400N.m。
吊装回转总成
(4)安装平衡臂总成。
在平整的地面上拼装好平衡臂节,用高强度销轴连接,并锁紧,安装平衡臂上站台、栏杆。
将平衡臂拉杆连成整根,一端与平衡臂尾部连接,其余部分,用绳索扎紧,平衡臂上已经设置好了四个吊点,吊平后准备安装。
吊装平衡臂(见图3),臂根部份插入回转塔身下连接耳板中,装入销轴,张开开口销,然后臂尾上翘,再用绳索锁紧拉杆拉板,把绳索的另一端穿入回转上支撑架滑轮落至地面,用人工拉引,把拉杆装入回转上支撑架连接销孔,装入销轴,张开开口销。
平衡臂尾部慢慢下放,拉杆逐步伸直而受张力,直到平衡臂接近水平。
在安装起重臂前,必须先安装一块2.18t配重块。
(5)安装起重臂总成。
将起重臂各节按顺序装好,并把载重小车装上,穿绕载重小车的牵引钢丝绳,捆扎载重小车于起重臂根部,以小车在载重情况下不松弛为宜。
穿绕牵引钢丝绳时应先将小车电机制动器接上24V直流电源以使打开制动器。
将起重臂平行吊起,试吊起重臂是否平衡,否则可适当移动挂绳位置,吊起起重臂后,臂根插进回转塔身的连接耳板中,用销轴连接好,并穿好开口销,再吊起臂端,使其上翘3°左右,将起重臂上悬杆的销孔与回转塔身的上连接耳板销孔对齐,用销轴连接,并穿好开口销。
缓慢放下起重臂,卸下钢丝绳。
(6)吊装配重块
本塔吊安装起重臂长56m,需安装7块配重,总重15.23t,汽车吊在吊装配重块时,需要用卡环固定好配重块,在平衡臂两侧的人员,按照顺序依次将配重排列整齐。
(7)穿绕起升钢丝绳
起升钢丝绳由起升机构引出,如图下图所示,经排绳装置至过渡节滑轮,起重量限制器滑轮,再引向载重小车与吊钩穿绕,最后将绳端固定在起重臂臂端上。
塔机立塔完毕后进行试运转,并检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态,遇有机构磨擦钢丝绳应予以排除。
注意未装平衡块之前严禁穿绕钢丝绳。
起升钢丝绳穿绕示意图
(8)接通电源及试运转整机。
安装完毕后,应检查塔身垂直度,不得大于安装高度的4/1000,检查开口销是否张开、高强度螺栓顶紧力是否满足,主要焊缝是否完整。
再按电路图的要求,接通所有电路的电源,试分别开动各机构进行试运转。
检查各机构是否运转正常,同时检查各处钢丝绳是否处于准确工作状态,所有不正常情况均应予以排除。
(9)调试安全保护装置。
主要包括:
起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器、起重力矩限位器和起重量限位器。
高度限位器安装在起升机构上,回转限位器安装在回转机构上。
幅度限位器安装在变幅机构上,起重力矩限位器安装在塔帽上,起重量限位器安装在起重臂根部。
塔机在安装完毕后,顶升加节和投入使用前必须将上述安全保护装置调试合格。
9顶升工序及操作
(1)顶升前的准备
按规定的泵站用油给液压站油箱加油。
清理好各个标准节,在标准节连接处涂上黄油,将待顶升加节用的标准节,在顶升位置的起重臂下排成一排,这样能使塔机在整个顶升过程中不用回转机构,能使顶升加节过程中所用到的时间最短。
放松电缆长度,略大于总的顶升高度,并紧固好电缆。
将起重臂旋转至顶升套架的前方,平衡臂处于套架的后方(顶升油缸正好位于平衡臂正下方)。
在引进平台上准备好引进滚轮,套架平台上准备好高强度螺栓。
顶升工作时天气状态,顶升工作时风力应低于12m/s。
详细检查各机械部位连接是否正确,检查吊具锁具使用情况,检查安装防护用品配备情况,检查电气部份及液压部分,检查油缸横梁的销轴是否已插入标准节的踏步销孔中,经检查确信无误后,再作准备顶升。
把回转部分紧紧刹住,严禁上部回转及其它不允许的作业方式,调整载重小车位置,使顶升部分重量平衡,使塔身所受的不平衡弯矩为最小值。
在进行顶升作业过程中,必须有专人指挥,专人照管电源,专人操作液压系统和专人紧固螺栓,非有关操作人员,不得登上爬升架的操作平台,更不得擅自启动泵阀开关或其它电器设备。
(2)顶升前塔机的的配平
塔机配平前,载重小车必须先吊起一节标准节或其他重物,并运行到说明书中所示的参考位置(参考位置是个近似值,顶升时必须根据实际情况的需要进行调整)。
然后拆除下支座与标准节的连接螺栓。
将液压顶升系统操纵杆推至顶升方向,使套架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置。
检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上,并观察内套架上8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同,以检查塔基是否平衡,若不平衡,则调整载重小车的配平位置,直至平衡,使得塔基上部重心落在落在顶升油缸梁的位置上。
记录下配重小车的配平位置。
操纵液压系统使套架下降,连接好下支座和塔身标准节间的连接螺栓。
(3)顶升工序
将一片标准节吊至套架引进横梁的正上方,在标准节上下端装上四只引进滚轮,缓慢落下吊钩,使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上,然后摘下吊钩。
再吊一节标准节,将载重小车开至顶升平衡位置。
使用回转机构上的回转制动器,将塔机上部结构处于回转制动状态,不允许有回转运动。
卸下塔身与内套架连接的8个连接螺栓,取下中间链接块。
开动液压系统,使油缸活塞杆伸出,将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横梁最近的标准节踏步的圆弧槽内并顶紧,要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放在踏步园弧槽内),确认无误后继续顶升,将套架及其以上部分顶起10—50mm时停止,检查顶升横梁等传力部件是否有异常、变形,油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象,确认正常后,继续顶升,顶起略超过半个标准节高度并使套架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后,停止顶升,并回缩油缸,是活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。
确认两个活动爬爪全部准确的压在踏步并承受住套架以上部分的重量,且无局部变形、异响等异常情况后,将油缸活塞全部缩回,提起顶升横梁,重新使顶升油缸在爬爪所搁的圆弧槽内,再次伸出油缸,将塔机上部结构再次顶起略超过半个标准节高度,此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间,将套架引进横梁上的标准节拉进至塔身正上方,稍微缩回油缸,将新引进的标准节落在塔身顶部并对正,卸下引进滚轮,用12件M36的高强螺栓(每根螺栓必须有两个螺母、两个垫圈)将上、下标准节连接牢靠(预紧力矩为1400N.m)。
再次缩回油缸,将下支座在新的塔身顶部上并对正,用12件M36高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠,至此完成一节标准节的加节工作,若连续加节,则可按以上步骤重复几次即可。
为使下支座顺利地落在塔身顶部,并对准连接螺栓孔,在缩回油缸之前,可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入4根(每角一根)导向杆,然后再缩回油缸,将下支座落下。
塔机加节完毕,须旋转臂架至不同的角度,检验塔身各连接处螺栓的预紧情况,液压系统。
10电气安装与调试
(1)塔机电气安装
电气安装应在塔机安装完后(塔机处于安装高度时)进行。
连接各控制及动力电缆、控制器、电缆及安全装置障碍灯。
送电之前应对电器系统惊醒检查符合要求后方可通电。
所有线路连接必须准确无误,该固定的电缆应有可靠的固定,预防塔机在运行时损伤电缆。
在通电之前应对电气进行绝缘检查,主电路控制回路对地绝缘电阻不小于0.5兆欧,塔身对接地电缆不大于4欧姆。
主电缆(地面连接到司机室的电缆)在进入司机室前应穿入电缆保护圈后进入司机室并留适当长度。
保证塔机在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆,且保证爬升时不损坏电缆。
将司机室所有操作机构放置在安全位置,主开关放在断电位置,最后连接好地面电源电缆。
(2)通电调试
将地面电源开关合上,送电到司机室检查三相电源是否平衡,电压应为380V±5%,地面电网应提供足够的容量以保证电机正常启动和运转。
松开高度限位器,幅度限位器,配合机械安装,装好起升变幅小车的钢丝绳。
11安装后试机
(1)试机准备:
须对塔机各系统进行全面检查,符合相关要求后,方可进行试机,并准备相应的试车荷载。
(2)空载试验:
起升吊钩在全高范围内上、下2-3次,变幅小车,全幅度范围来回跑2-3次;回转左、右共3圈范围运行,观察运转是否平稳,有无冲击现象,有无不正常声响。
各限位开关是否起作用。
减速机有没有漏油、渗漏现象。
起升制动是否正常。
如有异常,应立即采取措施解决。
(3)负荷试验
先按最大幅度额定负载吊重,吊起来后,从内向外变幅,直到最大幅度,观察臂架和塔身变形情况,有无不正常现象。
按最大起重量的70%吊重,吊起来后,上、下几次,同时在相应的幅度范围内来回几次,左右回转几次。
看运行是否正常,结构变形是否正常,起升机构减速机温升是否过快。
吊最大额度起重量,在容许范围内运行,看运行情况。
再略微超幅度,看力矩限制器是否起保护作用。
再在5%范围内超载,看起重量限制器是否动作,报警断电。
如一切正常,证明安全装置已调试好。
如安全机构不起作用,必须找出原因,排除故障。
静态超负荷试验。
小车开到最大起重量的最大幅度范围内,将起重量限制器短路,不起作用。
将载荷加到1.25倍额定最大负荷值,提起约0.1-0.2m高,静态在空中停10分钟,测量是否有下溜现象。
观察结构件是否有变形、开裂现象。
安全保证:
须严格按照相关规范进行。
根据对安装后
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