采煤各生产工种操作规程.docx
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采煤各生产工种操作规程.docx
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采煤各生产工种操作规程
清煤工操作规程
一、工作面清煤工:
1、当工作面溜子移过后,开始清煤(距机组底滚筒不小于15米)。
2、清煤工清煤范围为工作面3#架至倒数第三架,清煤时面朝机尾,严禁身体的任何部位伸入溜槽挡煤板以里,以防溜子拉过大块或长料伤人。
3、清煤工始终注意观察工作地点及周围顶帮情况,防止片帮或顶板掉矸伤人。
4、在往溜子上清煤时,锹不能进溜子,以防大块绊住锹头伤人。
5、遇人工搬大块有困难时,必须先将其破碎,不可硬搬,以防砸伤人员。
6、进出工作面时严禁跨溜子机头、机尾,在工作面行走时要走支架内人行道(9#煤工作面走架前通道)。
7、清煤工要戴好口罩,严禁进入煤帮或老塘(支架后立柱后方)工作或休息。
割煤时,严禁人员在移架或机组范围进行清煤作业。
8、若工作面压住溜子需从溜子上卸煤时,清煤段人员首先严格执行本规程中《煤帮侧作业工操作规程》中相关规定。
清煤前首先要执行敲帮问顶制,确无问题后方可进入煤帮侧作业,作业期间严禁任何人动作作业区域附近10米范围内的支架阀组,对大块煤(矸),不得强行处理,应两人以上协作处理或破碎。
溜子上卸煤时,相邻两组人员间距不小于5米,并有专有负责统一指挥、统一协调。
二、大巷清煤工:
1、分管溜煤眼前后50米范围的浮煤清理。
2、大巷清煤工要和机车司机配合好,只能在工作范围内大巷的人行道侧行走,严禁放煤和机车运行期间清理道心浮煤,当机车走后将道心的浮煤清至人行道侧集中堆放,车来停稳后开始往上装煤。
装煤时,大巷清煤人员应在站在安全地点,面朝机车运行方向,锹不宜扬得过高,以将浮煤装入矿车为宜,以免碰撞架空线。
3、大巷清煤工步行上下班时,不得走大巷,要按作业规程规定的上下班路线从距溜煤眼下最近斜井至煤巷行走。
4、严禁清煤工放煤、搬道岔、动架空线和电机车以及摘挂车辆等工作。
5、放煤期间,清煤工要进入躲避峒内等待。
三、皮带巷清煤工:
1、清煤前,要认真检查作业环境,了解掌握作业地点周围各种设备运转情况及安全状况。
2、清煤时,人员站在人行道侧作业,严禁在皮带运行过程中人员进入非人行道侧清煤.
3、清理底皮带下浮煤时,将衣领、袖口扎好,时刻注意皮带、托辊的运行情况,以防被皮带、托辊挂住衣服伤人。
4、清理皮带储存部、机尾下及滚筒表面的浮煤时,必须停机进行。
5、清煤时,人员要面向皮带机尾,从机头向机尾方向清理;清煤时要时刻注意观察运输设备拉出的物品,以防拉出的煤、矸大块或物件伤人;若发现有开卡、跑偏或卡阻等现象时,必须立即停止作业进行闭锁皮带,并通知皮带司机进行处理。
6、严禁横跨开动着的皮带,需要通过时,必须从行人过桥上通过;严禁将背板、铁丝等杂物清至皮带上。
7、超过400毫米的大块煤(矸),必须先打碎,再进行清理,不得人工往正在开动的皮带上搬放大块。
四、支架前梁上清煤工:
1、操作前将工作面溜子闭锁,停止采煤机的运行,并将相邻支架升紧。
2、清煤时,要有专人操作支架,降架量不宜过大,以能正常清煤为准,并坚持“逐架清理”的原则,清完一架及时将支架升紧达初撑力。
3、降架前,要认真检查顶板,确认顶板完整、安全后方可进行降架清煤。
4、支架降下后,清煤工应站在上风侧安全地点,用长柄工具对支架前梁上的浮煤(矸)进行清理,清理时严禁人员将身体探入空顶下作业。
5、9#煤工作面清煤时,严禁人员本架操作支架;顶板破碎地段严禁进行顶梁矸清理工作。
6、清煤过程中,严禁无关人员进入或通过顶梁矸清理地段。
五、质量标准:
1、清煤后2m2内的浮煤平均厚度不超过30毫米,不得有50毫米以上的大块煤矸。
2、工作面清煤工不得将煤清至老塘内,不得将矸石清入溜子内。
3、支架上清煤后,保证前梁上无≤200mm的浮煤(矸),且支架接顶严密。
看电缆工操作规程
一、操作方法及注意事项:
1、看电缆工上岗前要佩戴完好的手套和防尘口罩。
2、看电缆工交接班时,要全面检查机组电缆和水管的完好情况,电缆槽内不得有大块、浮煤及其它杂物。
3、看电缆工应站在支架前立柱与挡煤板之间(支架超前拉过时,15#煤应站在架内人行道)监视电缆、水管的运行情况,电缆滑出电缆槽时要及时扶进,电缆滑出电缆槽掉入溜子、卡拌或发生其它异常情况时,首先闭锁溜子,再通知采煤机司机停机,然后方可处理。
严禁在采煤机运行过程中处理电缆或水管的拖移故障,严禁在溜子运行过程中人员站在挡煤板或齿条上处理电缆或水管的拖移故障。
4、看电缆工要密切注意观察工作地点及周围顶帮动向,溜子运煤情况,防止片帮伤人或顶板掉矸伤人。
5、看电缆工只负责采煤机机身10米范围以外的活动电缆和水管的安全运行和电缆槽的畅通情况。
6、采煤机在机头(尾)吃刀时,看电缆工要与拉架工配合好,以防掉矸、片帮及机组滚筒甩煤伤人。
二、质量标准:
1、电缆、水管摆放均匀,不出现麻花扭曲,不得有“拉长”现象。
2、电缆槽内无矸块等杂物影响,插销齐全完好,无卡拌现象发生。
端头维护工操作规程
一、开工前准备
1、配齐和检查所用工具(锹、镐、大锤、液枪、撬棍等),保证完好。
2、按照作业规程要求,准备好足够数量的液柱。
3、检查作业区域顶帮情况,将活煤矸找净,顶帮背实。
4、清理浮煤、杂物,保证进入工作面行人路线畅通。
二、操作方法及注意事项
1、顺槽内煤帮侧帮部单体柱,要求在机组滚筒距顺槽煤帮侧15—30米时将其回出,一次回一根。
2、顺槽内煤柱侧单体柱,机头在端头架的中立柱处回取,一次回一根(若端头架有护帮设施在护帮处回取),机尾在切顶线处回出,一次只能回一根。
3、工作面末采圆弧角需要架长抬棚时,必须六人以上操作,设专人指挥,
先将抬棚两头抬起放在所降支架的顶梁上进行调整,调整好后缓慢将支架升起升紧,同时在抬棚的另一头设置专人扶梁以防滚动(必须时,站在高登上)。
待支架升紧后,按要求在煤帮侧梁头及棚梁中间支设单体点柱进行支护,所支点柱升紧后采用16号双股铅丝将柱头与棚梁捆紧。
4、人员进入工作面侧严禁横跨机头、机尾。
机头要从转载机桥部行人过桥通过,机尾要从工溜机尾侧面绕过。
5、支柱时必须支在实底上升紧,柱头用16#双股铅丝捆绑牢固。
多余支柱运至距顺槽超前支护以外,柱头朝上呈一定角度堆放整齐,实行挂牌管理。
6、机尾端头架移前,切顶线处的支柱管理严格执行“先支后回”的原则进行回柱放顶工作。
放顶前,提前在密集柱向外的下一排钢带下支设两根点柱或戗柱(如采用架棚补强支护时,应支在棚梁下支设戗柱。
15号煤放顶前,提前在预先准备好的钢丝绳下支设点柱),并清理好退路,然后由支架侧向煤柱侧依次回取切眼线处的支柱,回柱放顶人员面朝老塘侧,手扶液柱手把先试探性放液回柱,若压力不大时,再专人的观帮观顶下将柱放液回取;若压力较大无法正常回取时,若压力较大无法正常回取时,可预先支设木柱或顺山棚等临时支护,再用长柄工具回取老塘侧切眼支护,严禁空顶作业。
待切顶支柱回取且下一排切眼支护到位后,方可拉最后一架端尾支架。
7、端头工清煤时,面朝转载机机头方向。
溜子运转时,严禁在工溜机头处前后2米范围内转载机人行道侧进行清理浮煤。
进入转载机煤帮侧清煤时,必须待机组吃刀后,闭锁工作面溜子、转载机、经敲帮问顶确无问题时,并有专人观帮观顶的情况下方可进入清煤。
8、不论支柱、回柱、放顶均要执行敲帮问顶制,找掉活煤活矸,且保证退路畅通无阻,并在有专人观帮观顶的情况下方可作业。
9、用完的液枪及时停液,挂在柱的手把上、整理梳顺好液管,不得影响行人。
液枪不得放在挡煤板或转载机机尾附近,以防被刮板带走,损坏设备或拉伤人员。
镐、锹、撬棍等工具不得乱扔乱放,防止损坏设备或拌倒人员。
10、支柱在使用过程中,如发现柱体漏液或损坏现象时应及时更换,并在所替换下来的支柱手把上捆上12#铁丝整体码放至指定地点,以便区分。
三、质量要求:
1、柱爪全部卡住钢带,三用阀方向正确。
2、机尾单体柱支护必须成排成行,行距、柱距符合作业规程要求。
3、柱子必须迎山有力。
所有柱头要用不着16#铅丝与巷道顶网或钢丝绳固定。
4、超前支护段浮煤、浮矸清理干净,巷道顶帮支护有效。
5、机头(尾)安全出口畅通,净高不低于1.8米,净宽不小于0.8米。
超前支护工操作规程
一、工作前的准备:
1、检查并配齐所用工具(锤、镐、撬棍、液枪等),保证工具完好可靠。
2、备齐所用的支护材料(液压支柱、板梁、背板、木楔、柱帽、铅丝等)。
3、清理工作地点的浮煤、矸、杂物等,保证退路畅通无阻。
4、检查作业区域10米范围内顶帮支护情况,将顶帮的活煤、活矸找净,将其它隐患及时处理。
二、操作方法及注意事项:
(一)套棚(板梁或圆木棚)的操作规定:
1、套棚时,必须至少五人以上配合操作,两人抬住棚梁(必要时可站在高凳上抬)的两头,将棚梁(板梁棚应平面朝上)放在巷道中部预先准备好的单体柱柱爪上,并调整好棚梁与柱的位置。
待调整好后,一人扶柱,一人升柱,一人站在1米以外的安全地点看护顶板变化情况,两人扶好棚梁两头将棚梁升起柱升紧,最后再距棚梁两头0.2米处分别支一根单体点柱进行支护,要求梁头支柱应迎山有力,并有一定的扎角。
超前支护内的棚梁应保证一梁四柱,超前支护以外的棚梁应保证一梁三柱。
2、套梁时对于顶板、煤帮不实处,必须用背板或小料背紧刹实,使梁与顶板,柱与煤帮支护有效。
3、顺槽内因压力较大需大量套棚时,套棚的距离应在进入超前支护前完成。
(二)支设、回取∏型梁单体柱操作规定:
1、支设∏型梁单体柱时,必须至少五人配合操作,两人抬住∏型梁(必要时可站在高凳上抬)的两头,将∏型梁平面朝上放在预先准备好的单体柱柱爪上,进行调整∏型梁位置。
待调整好后,一人扶柱,一人升柱,一人站在1米外的安全地点进行看护顶帮情况,两人扶好∏型梁两头将∏型梁升起柱升紧,最后按要求在∏型梁下补齐所需单体支柱,并采用16号双股铅丝将柱头与∏型梁捆绑牢固。
2、回取∏型梁单体柱时,必须至少五人配合操作,两人扶住∏型梁(必要时可站在高凳上抬)的两头,一人站在1米外的安全地点看护好作业地点的顶帮情况,一人由里向外依次解开柱头铅丝将柱回取,待回取∏型梁下最后一根柱时,应缓慢放液回柱并将∏型梁回取,将柱与∏型梁运至超前支护以外进行集中码放,并实行挂牌管理。
将∏型梁平面朝上放在预先准备好的单体柱柱爪上,进行调整∏型梁位置。
待调整好后,一人扶柱,一人升柱,两人扶好∏型梁两头将∏型梁升起柱升紧,最后按要求在∏型梁下补齐单体支柱,并采用16好双股铅丝将柱头与∏型梁捆绑牢固。
3、支柱在使用过程中,如发现柱体漏液或损坏现象时应及时更换,并在所替换下来的支柱手把上捆上12#铁丝整体码放至指定地点,以便区分。
三、质量要求:
1、套棚时,要求板梁棚平面朝上进行架设,所套棚梁(板梁或圆木棚)应与巷道中心线垂直布设,不得有前倾后仰现象,单体柱的四爪支在梁下不悬空,梁头支柱应迎山有力要迎山有力。
2、架∏型梁设时,∏型梁应平面朝上单体柱柱爪应全部卡住,所架∏型梁应与巷道中心线平行,符合规程措施要求不得有前倾后仰现象。
3、超前支柱必须支成一条直线,成排成行,其直线偏差,20米拉线直线偏差不超过±30毫米,柱距偏差不超过±100毫米,排距偏差不超过±100毫米,三用阀朝向平行于巷道中心线。
4、所有柱子必须支在实底上,并用液枪升紧,柱头要拴好防护绳。
5、严禁使用漏液、窜液、失效柱,严禁使用折损的坑木和损坏的∏型钢梁。
综采工作面质量验收工操作规程
一、作业前准备:
1、班前会前要认真翻阅最新的质量验收记录情况,了解现场工作情况和存在的问题等,对特殊重点问题要进行必要的记录。
2、班前会前要向队值班人员和其他管理人员了解及反映现场情况,探讨工作难题,准确理解本班的工作重点、难点及处理方法,并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。
3、班前会要认真听取值班或跟班人员的工作安排,掌握工作重点和验收标准,并做好记录,以利于现场监督和验收。
4、下井前要落实工具齐全情况:
米尺、采高尺、角度尺、记录本和其它必要工具等。
二、现场接班:
1、认真巡视检查上班工作面情况,并到规定地点与上班验收员进行交接班。
2、详细记录接班数据,了解工作面情况、存在问题及处理方法等,并进行验收工具的交接。
3、监督各岗位人员严格按标准交接班,并协助上班验收员处理交接班过程中出现的问题,并做好记录。
三、工作过程中监督验收内容如下:
1、巡视检查当班工作面整体情况,包括顶板、底板、设备、支护、压力显现、工程质量(包括新工艺施工过程中的工程质量)、构造变化、工作重点等情况进行全面掌握,并熟悉备用支护材料、配件等数量、规格和存放地点等。
2、排查出需重点进行监督的工作。
3、发现影响安全和质量的隐患,应立即安排处理并向跟班人员进行反映,必要时向区队值班人员汇报,征求处理方法。
4、对区队临时安排的工作,同时负责监督验收。
5、严格执行汇报制度,在次班班前会前,向队值班人员详细汇报本班工作情况和存在问题,并对下班工作提出建议。
6、对本班处理不了的设备故障,必须对故障现象能进行准确汇报,并对处理方法提出建议。
7、对现场存在的问题,应重点监督处理,本班无法处理的,对问题应能进行详细汇报,并对处理方法提出建议。
8、交班前,严格按岗位质量验收标准对各岗位工作质量进行全面验收,并如实详细记录。
交班处理不了的问题,向岗位人员提供交班方案。
9、进行测量时,测量基点和方法必须符合规定要求。
四、现场交班:
1、在规定地点进行现场交接班,交班内容详实齐全,并进行验收工具的交接。
2、监督各岗位人员严格按标准交接班,处理交接班过程出现的各种问题,对难解决的问题要做好记录。
3、必须对本班所有工作进行验收,确保无遗漏。
五、验收工作的记录和再汇报
1、严格按要求详实填写记录和再汇报。
2、向区队值班人员进行再汇报。
六、注意事项:
1、验收各岗位工作质量时,必须有岗位人员配合,由岗位人员进行设备操作和安全监护。
2、验收工作面工程和设备时,如需到刮板输送机内、转载机内或工作面煤壁侧等地点量取数据时,必须将转载机、刮板运输机停机闭锁,指定专人监护,必要时停电闭锁挂牌;严格执行敲帮问顶制,15号煤采面附近支架的护帮板必须打出护紧煤壁,9号煤采面附件支架的梁端距符合要求,且顶板完好必要时进行临时支护。
3、验收设备质量时,应先在该设备停电挂牌、打开隔离开关和离合器状态下进行验收,再送电试运转进行检查验收;容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分,必须有可靠的防护设施。
4、验收两端头支护和两巷超前支护时,应首先确认有害气体是否超过规定,支护质量是否合格,是否有掉顶、片帮、倒柱、掉梁、推棚等危险情况,然后在岗位人员监护下进行检查验收。
5、严格按生产工艺要求进行过程监督,发现不符合规定的操作,必须要求岗位人员立即改正。
6、特殊施工的验收检查,必须严格按补充措施要求和其它相关规定执行。
7、验收员不仅验收结果,还要对施工过程中作动态验收,对操作过程中违章蛮干行为要及时制止,确保施工结果合格。
回柱放顶工操作规程
一、准备工作:
1、备齐注液枪、卸液手把、锹、镐、撬棍等工具及相应支护材料。
2、检查工作区域内的顶帮支护及退路情况是否畅通无阻,发现问题及时处理。
二、操作方法及注意事项:
1、放顶工作在机组距机尾30米时进行,移机尾最后一个支架前完成。
2、切顶线处的支柱管理严格执行“先支后回”的原则进行回柱放顶工作。
放顶前,提前在密集柱向外的下一排钢带下(如采用架棚补强支护时,应支在棚梁下支设戗柱;15号煤放顶前,支设在所回的密集柱向外0.6米处预先准备好的钢丝绳下支设点柱)支设两根点柱或戗柱(保证之间留有不小于0.5米的出口),并清理好退路,然后由支架侧向煤柱侧依次进行回取切眼线处的支柱,回柱放顶人员面朝老塘侧,手扶液柱手把先试探性放液回柱,若压力不大时,再专人的观帮观顶下将柱放液回取;若压力较大无法正常回取时,可先支设木柱或顺山棚等临时支护,再用长柄工具回取老塘侧切眼支护,严禁空顶作业。
待切顶支柱回取且下一排切眼支护到位后,方可拉最后一个端尾支架。
3、回柱前要预先留好退路,严格执行敲帮问顶制,将顶帮的活煤活矸找净,并将空帮、空顶处背实,严禁人员空顶作业。
4、当放顶处老塘侧悬顶面积达到6平方米或支架切顶线处顶板悬臂长度超过2米时,严禁进行回柱放顶作业,必须采取特殊措施处理。
5、放顶时,最大超前回柱距离不得超过作业规程规定。
6、顶板压力大,支柱一松马上压下来时,可将柱底用镐或锹刨开,再用撬来回转动将其回出,严禁采用爆破方法处理。
7、严禁放顶与移机尾工作平行交叉作业。
巷道退锚放顶工操作规程
一、准备工作:
1、准备好退锚所用设备,并将系统沟通,保证设备完好正常使用。
2、认真检查顶板、支护情况,发现问题及时处理。
3、退锚操作人员应熟知设备的原理和结构,操作方法及使用注意事项。
二、退锚要求:
1、端头架及机尾巷道支架架前顶板锚杆、锚索在距支架前梁≤0.6米时,且机组距巷道煤帮≤35米时回取。
巷道顶板其它锚杆、锚索回取和巷道煤柱侧锚杆回取要求:
①、机头侧端头架处在进入端头支架前立柱前10分钟内即拉架前回取;②、机尾处在进入切顶支护前10分钟内即切顶柱回柱前回取。
2、巷道煤帮侧锚杆回取可超前1.2米,回取后工作面煤帮距帮部锚杆有效支护距离不大于2.4米,在机组距顺槽煤帮侧距离≤35米时即可回取。
3、若巷道内顶板破碎、鼓底、鼓帮较为严重,目测巷道顶板锚杆、锚索托盘存在受力变形迹象,且周围顶板离层仪所观测顶板离层量>150mm时可不进行退锚放顶作业。
三、操作方法及注意事项:
1、MQ22—280/40型风动锚索退锚机操作方法:
退锚索托盘时,将高压胶管与退锚机千斤顶、风动液压泵接头相连,并插好U型销。
一人将手动换向阀扳到千斤顶回位处使退锚机中缸复位,顶开内部工具锚。
两人将退锚器安装到锚索上,不要松手,使千斤顶顶压器和锚具外套相连。
一人将液压泵换向阀扳到张拉位置,启动液压泵,使退锚机中缸伸出,待退锚器夹紧锚索时停止加压,此时操作人员可松开手,然后用12#铁丝拴住退锚器吊挂到顶网上。
待拴牢固后,人员撤离至退锚器2.5米以外,一人继续操作退锚机升压,把锚具外套和顶板顶起,使锚具和锚具外套分离,一人用专用扳手或螺丝刀,通过顶压器的槽口将已松的锚具推掉落入顶压器内。
待操作人员退到安全地点后,一人将换向手柄搬到回位位置,启动液压泵,使退锚器中缸复位。
继续升压使内部工具锚松已完成退锚的钢绞线,两人取下退锚机,完成退锚工作。
将锚索锚具和锚索托盘取下。
2、BK-65型矿用气扳机退锚杆操作方法:
退锚杆托盘时,将配套套筒套在气扳机上,将气扳机换向阀切换至反转位置,两人将气扳机套在锚杆螺丝上,一人手握,另一人协助。
操作风动退锚杆机时要间歇性的按动送风按钮,防止气扳机滑落。
待拧下螺丝后,一人取下气扳机,另一人扶住托盘,将托盘取下。
3、端头架前退锚时,应停机、停电、闭锁两个有效闭锁键进行退锚作业,退锚过程中应时刻注意顶板及巷帮变化情况,并保证后路畅通无阻。
4、使用风动退锚设备操作前,首先检查退锚设备、管路及各部件连接是否完好、有效,机械油及液压油是否符合要求。
5、退锚过程中应由专人统一指挥,操作人员应各自确保后路畅通无阻。
6、在设备的使用及运输过程中,操作人员应做到轻拿轻放、正确操作。
施工完毕后,应严格按要求对设备的风管接口处采用棉纱进行封堵保护,并码放至超前支护以外的安全地点。
7、严禁移架、推溜与退锚工作同时进行,交叉作业。
放煤工操作规程
一、班前准备
1、详细了解上班工作面安全生产情况,有无水煤或构造的危害,领悟当班工作要点。
二、接班要求及上岗后检查的内容及要求:
1、接班时检查放煤地点的浮煤、放煤四通操作手把及所用工具的完好情况。
2、上岗后检查检查的内容及要求:
(1)、漏煤嘴两个销子和磨损情况,磨损严重时必须向运输区和队值班干部及调度台进行汇报,
(2)、四通阀、漏煤嘴转动是否灵活;
(3)、装车站车场的道岔是否密贴、灵活;
(4)、一切检查合格后,方可进行调车放煤。
三、工作内容:
1、清理干净溜煤嘴下的浮煤。
2、配合电机车司机把列车调入溜煤嘴下方,并负责放煤工作。
四、操作方法及注意事项:
1、放煤时与煤车司机应相互配合好,站在漏煤眼侧面放煤操作手把处,目视漏煤眼方向,从第一辆车开始放煤,一手操作放煤四通阀手把一边发信号通知司机向前开车,根据车辆运行速度将车整体装满。
2、放煤过程中,若发现长大物料溜入车内,应立即关闭溜煤嘴。
并将物料从车中取出。
从车内取出长大物料时必须注意架空线,以防触电伤人。
3、若在放煤时遇另一列车要通过该处,应发出信号停止放煤,进入躲避峒内,待车过后,再发出信号放煤。
4、放水煤时,要避开喷煤方向,并在距溜煤嘴前后各50米处设置警戒,禁止行人及其它车辆进入喷煤区内,从第10辆车开始放起或用机车从漏煤眼后面拉着放煤。
水煤溜煤嘴下方应经常留有空车,做到常检常放(安全要点:
溜煤嘴内禁止水煤积压)。
在水煤严重打不开溜煤嘴时,应检查各部件是否正常,风压是否符合要求,若一切正常仍打不开时,应用钢丝绳套住扇形门,用机车从溜煤嘴后方将溜煤嘴拉开,再进行放煤。
5、在水煤严重打不开漏煤嘴时,应检查漏煤嘴各部是否正常,询问风压是否符合要求(78.4×10000pa)。
若一切正常仍打不开漏煤嘴时,必须用钢丝绳套住扇形门由机车从漏煤嘴后拉开,然后再进行放煤。
6、水煤漏煤眼下应保持常有空车,做到勤拉、勤放。
如空车紧张或无空车时,应电话汇报区(队)值班干部,并通知该队开始停止出水煤。
7、对间隔时间超过8小时未放煤(矸)的漏煤嘴开始使用时,应进行全面检查,必须严格按水煤溜煤嘴来使用,并严格执行第5、6条的规定
8、放煤完毕,必须将四通阀手把拴牢,以防手把打开跑煤。
一列车放完拉走后,及时将洒落在地上的浮煤清理干净,搞好施工地点的文明生产。
9、放煤工负责本岗的道岔及调车工作,在调车时要和司机配合好,以防碰伤手脚。
放煤时,放煤工要以口哨做信号,和司机进行联系,信号规定为“一停、二拉、三倒(顶)”。
10、若遇漏煤嘴堵塞,必须汇报矿调度台和井下运输调度,以及队值班干部,爆破处理堵塞时和炮工配合好,每放一炮打开漏煤嘴放一下煤,直至畅通。
11、放煤时,严禁任何人在溜煤眼下进行装煤,以防大块落下将人砸伤。
风镐工操作规程
一、开工前的准备:
1、风镐工操作人员应熟悉风镐的结构、原理和使用方法。
2、进入施工地点前应对作业区域的顶帮支护情况进行全面的安全检查,确保安全可靠。
3、施工前,备齐施工所用的风镐、镐尖、胶皮风管和其它工具,并将附近10米范围内的电气设备开关停电闭锁。
二、操作方法及注意事项:
1、接风钻前先将胶皮风管的一头与巷道内的风管路阀门接好,慢慢开启风阀门,向无人处吹风,排除风管内杂物,然后再将胶皮风管的一头接风镐,并拧紧接头。
2、开工前,必须检查风镐机体有无裂纹和破损,套箍、头部及弹簧是否完整灵活,零部件是否齐全,螺丝、固定销是否齐全无损。
检查风管是否完好、畅通、其接头是否牢固可靠,并进行试转,无问题后方可开工。
3、施工过程中,一只手握镐柄,一只手托住镐体,用力向煤(岩)壁推压。
推压时不要硬顶强冲,镐体不要与煤(岩)壁呈90°角作业。
向上或向下作业时,握镐体的手臂应靠近身体,以增加力量。
4、在巷道坡度超过25°施工时,应设置好牢固的脚手板、挡煤矸板,并经常检查,以防松动和掉落。
5、施工过程中,应注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧,有无脱扣现象,如接头不牢,应立即停止作业,进行紧固。
6、在煤岩层破碎或层理、节理发育地点支帮时,先支上部,后支下部,防止片帮伤人。
7、风镐使用过程中镐尖卡住时,可往复摇动风镐或处理镐尖周围的煤岩
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