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浮选设备培训教材

浮选设备培训教材

浮选设备包括浮选机和浮选辅助设备（搅拌槽和给药机等）。

浮选机是实现浮选过程的重要设备，浮选时矿浆与浮选药剂调和后送入浮选机，在其中经搅拌和充气，使欲浮目的矿物附着于气泡上形成矿化泡沫层，泡沫用刮板刮出或以自溢的方式溢出，即得泡沫产品，而非泡沫产品那么自槽底排出。

浮选技术经济指标的好坏，与所用浮选机的性能紧密相关。

第一节浮选设备的差不多原理

浮选机的工作原理如图3-1所示。

自下而上大体可划分为搅拌区、分离区和泡沫区。

其中分离区是矿粒向气泡附着，形成矿化气泡的关键过程。

为使分选有效地进行，此区应保持有足够的容积和高度，并与上下两区形成较明显的界限。

浮选机工作原理：

叶轮旋转产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合在泡沫之上，浮到矿浆液面再形成矿化泡沫。

通过排尾阀开启大小调整液面高度，泡沫通过溢流或刮板刮出。

浮选机的种类繁多，差别要紧表现在充气方式、充气搅拌装置结构等方面，因此目前应用最多的分类法是按充气和搅拌方式的不同将浮选机分为两大类，即机械搅拌式和无机械搅拌式。

利用叶轮—定子系统作为机械搅拌器实现充气和搅拌的统称为机械搅拌式浮选机。

依照供气方式的不同又细分为机械搅拌自吸式和机械搅拌压气式两种。

前者的搅拌器搅拌同时完成吸入空气和将空气分割成细小气泡；后者的搅拌器仅用于搅拌和分割空气，空气是依靠外部系统强制压入的。

不用叶轮—定子系统作为搅拌机构，而用专门设备从浮选机外部强制吸入或压入空气的统称为无机械搅拌式浮选机，又称充气式浮选机。

依照生成气泡的方法不同，有使空气通过微孔而强制充满的压气式；有用喷射旋流手段产生强制涡流切割空气及使空气溶解后再析出的喷射式；也有用真空减压法使气泡从矿浆中析出的真空减压式等。

一、对浮选机的差不多要求

泡沫浮选是在气-液界面上完成的，浮选过程包括以下过程：

1、使矿浆处于湍流状态以保证矿粒悬浮并以一定的动能运动；

2、悬浮的矿粒与浮选药剂作用，使目的矿物表面疏水化；

3、引入气体（通常为空气），产生大小合适、数量足够的气泡，并使之分散在矿浆中；

4、气泡与矿粒碰撞，疏水性矿物颗粒附着在气泡上，形成矿化气泡；

5、矿化气泡升至液面上，形成三相泡沫层；

6、泡沫层中由于脱水作用、气泡兼并、气泡间分隔水层破裂而使气泡不断地破灭，造成泡沫层顶部精矿品位提高（适应上称为二次富集作用）；

7、顶部泡沫精矿的排出（刮出或溢出）。

图3-2表示泡沫浮选的各个过程之间的联系。

图中虚线方框表示搅拌桶的功能，实线方框表示浮选机的功能。

图3-3示浮选机内完成上述功能的区域划分。

二、在生产中，优良的浮选机应满足以下要求

1、充气量大且易于调剂

为了增加矿粒与气泡的接触碰撞机会，造成有利于附着的条件，并能将疏水性矿粒及时运载到矿浆表面，因此在浮选机内必须有足够大的气泡表面积，且气泡亦应有适宜的浮升速度。

为此，浮选机必须保证能向矿浆中吸入或压入足量的空气，并使这些空气在矿浆中充分弥散，以便形成大量大小适中的气泡，同时这些弥散的气泡，又能平均地在浮选槽内分布。

此外，不同的浮选作业（粗选、扫选、精选）各有其合适的充气量，这又要求充气量易于调剂。

2、搅拌强度足够

适当而平均的搅拌，除了能保持矿浆浓度、粒度组成及气泡在槽体内平均分布，从而制造矿粒和气泡充分接触和碰撞的良好条件，还能够促进某些难溶性药剂的溶解和分散。

此外，足够强度的搅拌强度还易于满负荷停车后直截了当地重新启动。

3、能形成比较平稳的泡沫区

浮选槽内矿浆液面的稳固是泡沫层稳固的保证，液面上下波动或形成波浪和漩涡都会破坏泡沫精矿的稳固排出，致使精矿受脉石矿物的污染。

同时，保持泡沫区平稳和一定厚度既能滞留目的矿物，又能使一部分夹杂的脉石从泡沫中脱落，造成〝二次富集〞作用。

4、能连续工作及便于调剂

工业生产中所使用的浮选机，应能连续给、排矿，以适应矿浆流在整个浮选生产过程连续性的特点。

为此，浮选机上应有相应的受矿、刮泡和排矿机构。

为了进行操纵矿浆在浮选机内的流速及泡沫层厚度，还应设置矿浆液面调剂等机构。

5、适应自动化的需要

在采纳自动化操纵系统的选矿厂，除了上述要求外，还提出了其他要求；灵活快速地调剂精矿排出量；减少检测外表和执行机构的数量；长期安全运转。

三、评判浮选机性能的判据

1、充气性能与浮选指标（精矿品位及金属回收率）；

2、按单位容积计的浮选机处理能力；

3、按处理每吨原矿计的浮选机动力消耗；

4、浮选机的价格、安装、操作、修理费用以及占据厂房的面积等。

第二节浮选设备的分类

浮选设备按其充气和搅拌方式不同可分为四大类：

一、机械搅拌式浮选机

它又分为搅拌自吸式浮选机和充气—搅拌式浮选机。

1、搅拌自吸式浮选机

靠旋转叶轮搅拌矿浆，利用局部形成的负压区，从槽外大气中吸入空气，并靠湍流粉碎作用产动气泡的浮选机。

2、充气—搅拌式浮选机

靠低压充气和旋转叶轮搅拌矿浆，产生分散气泡的浮选机。

二、充气式浮选机和浮选柱

空气是靠一定压力通过喷咀或多孔介质在矿浆中分散为气泡的浮选机。

三、诱导充气式浮选机

靠高速喷射的矿浆流诱入或卷入空气，又以减压开释形式，使空气从矿浆中析出产生微泡的浮选机。

四、空气析出式浮选机

靠减压开释原理，使空气由矿浆中析出在疏水性矿粒表面上，藉以实现气泡矿化的浮选机。

第三节JJF型浮选机

机械搅拌式浮选机（以维姆科型浮选机为例）。

一、构造及工作原理

维姆科型浮选机构造如图3-4、图3-5所示。

它要紧由星形转子、定子、竖管、锥形罩、假底、槽体等组成。

JJF浮选机工作原理是：

工作时，星形转子在定子内部回转产生负压，空气自液面上方吸入，矿浆经假底从下部套筒吸入。

空气与矿浆混合后由转子切向甩出，经定子的作用转换成径向运动，并平均地抛甩于槽中，矿化气泡上浮至泡沫区，矿浆那么沿槽壁经由假底返回至转子。

二、要紧特点

1、采纳了新型充气搅拌结构及圆锥形泡沫罩。

定子具有较好的变向和扩散作用，使以切线方向从转子里甩出来的矿浆能以径向运动向槽子周边扩散，而圆锥形泡沫罩那么将转子产生涡流与泡沫层隔离开来，从而保持了液面的平稳。

2、设有假底，套筒，增强了搅拌力并形成矿浆的大循环。

叶轮的安装沉没在矿浆中的位置不深，因此可减少动力消耗，幸免粗粒沉淀。

3、矿浆按一定径向流到外部，形成以竖轴为中心的旋流，使矿浆得到较大充气，提高了充气效率，因此转子转速能够降低，同时转子与定子的间隙较宽（约200mm），磨损减少，修理方便。

4、因不能自吸矿浆，在安装时需设置液面差200～300mm或者与吸浆式浮选机组成联合组，用吸浆式浮选机作吸入槽，维姆科型浮选机作为直流槽。

维姆科型浮选机与国内有色金属选矿厂大量使用的JJF型（仿照维姆科型浮选机研制）及国产XJQ型、BS-M型浮选机在结构及原理上差不多相同，都属于机械搅拌自吸式浮选机，其共同的特点是靠机械搅拌器进行充气和搅拌。

此类浮选机通常用于入选粒度较细的粗选和精选作业。

三、JJF型浮选机技术参数

表3—1JJF型浮选机技术参数

型号

槽体容积

叶轮直径

生产能力

叶轮转速

功率

外形尺寸

单槽重

单位

m³

mm

m³/min

m/min

kw

mm

kg

JJF－1

1

280

0.3－1

443

5.5

1400×1400×650

JJF－2

2

280

0.5－2

443

7.5

1400×1400×1150

JJF－3

3

350

1－3

360

11

1500×1850×1200

JJF－4

4

410

2－6

305

Y160L-6/11

Y100L-6/1.5

1600×2150×1250

2100

JJF－5

5

410

2－6

305

Y160L-6/11

Y100L-6/1.5

1600×2150×1550

2300

JJF－8

8

540

4－10

233

Y200L-6/22

Y100L-6/1.5

2200×2900×1400

4500

JJF－10

10

540

4－12

233

Y200L-6/22

Y100L-6/1.5

2200×2900×1700

4800

第四节XJC-80型浮选机

一、结构与工作原理

XJC-80浮选机的结构如图3-6所示。

它要紧由主轴、套筒、调整垫、导向器、叶轮、盖板、循环筒、总风管等部件组成。

整个竖轴部件吊装在总风筒上。

二、工作原理

矿浆在槽内的运动路线如图3-7所示。

由图可见，矿浆通过循环筒和叶轮形成垂直大循环可产生一股上升流，有利于将粗粒矿物和比重大的矿物提升到浮选机槽体的中上部。

能够成功地排除矿浆在浮选机槽体内显现的分层和沉砂现象，使矿粒在浮选槽内能有效地悬浮，从而可增大矿粒与气泡接触碰撞的机会，增加粗粒和重矿物选别的可能性。

由鼓风机可鼓入足量的低压空气，经叶轮和盖板叶片的作用后，可被平均地弥散在整个浮选槽体内。

经矿化后的气泡随垂直循环流的提升作用向上升浮，进入到槽体上部的安静分离区后，因此使不可浮的脉石矿物与矿化气泡实现分离，矿化气泡经较短的距离进入到泡沫层，经刮板刮出即得泡沫产品。

三、要紧特点

1、该机设计为直流槽，槽化间没有调剂操纵设施，矿浆通过能力大，浮选速度快。

2、采纳外部专门设置的鼓风机供气，能够依照工艺需要调剂充气量，且气量的可调范畴大。

3、占地面积小，台时处理量大，单位体积重量轻，因此设备吨位、投资和厂房建筑面积都可减少，同时相应地减少了矿浆管道，电气设备和测量调剂装置等，有利于自动操纵。

4、叶轮只用于循环矿浆和弥散空气，深槽浮选机的叶轮，仍可在低转速下工作，其圆周速度为7m/s。

因此，搅拌器磨损较轻，矿浆面也比较平稳。

5、叶轮与盖板间的轴向和径向间隙要求不太严格，因此，易于安装和调整。

6、药剂和动力消耗有所降低，生产指标有所提高。

该浮选机的不足之处：

需要配备离心式低压鼓风机和中矿返回的泡沫泵等辅助设备，作业机组要求阶梯配置，以便矿浆借重力自流通过。

作业间的高差一样为300mm。

XJC-80浮选机与BS-S型、CHF-X浮选机的结构和工作原理差不多相同，均类似于美国的丹佛D-R型浮选机，适用于粗选和扫选作业，但有时也用于精选作业。

四、XJC型浮选机技术参数

表3—2XJC型浮选机技术参数

型号

容积

槽体尺寸

叶轮直径

叶轮转速

处理量

功率

最大充气量

单槽重

单位

m³

mm

mm

r/min

m³/min

kw

m³/㎡•min

kg

XJC-40

4

1700×1700×1600

700

190

3～6

11/1.1

2～3.5

2739

XJC-80

8

1600×2150×1250

900

170

4～8

22/1.1

6～8

3854

XJC-160

16

1600×2150×1250

1000

160

8～12

30/1.1

6～9.5

6077

第五节BS-K-16型浮选机

一、构造及工作原理

BS-K型浮选机构造如图3-8所示。

它要紧由叶轮、定子、竖轴组部件、刮板装置、槽体等组成。

二、工作原理

工作原理是，当叶轮旋转时，槽内矿从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间，与此同时，由鼓风机给入的低压空气，经风道、空气调剂阀，空心主轴进入叶轮腔的空气分配器中，通过分配器周边的孔进入叶轮叶片间，矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后，由叶轮上半部周边排出，排出的矿流方向向斜上方，由安装在叶轮四周斜上方的定子稳固和定向后，进入到整个槽子中。

矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫，经泡沫括板括到泡沫槽中，矿浆再返回叶轮区进行再循。

三、要紧特点

1、BS-K型浮选机主轴侧挂在机架上，轴承体机构轻巧，安装方便，垂直性好，叶轮截面圆锥形，定子呈放射状，磨损较少、寿命长、搅拌力强。

2、〝U〞形槽体减少了槽底积矿，主轴部件轻，定子安装在槽底上，安装方便。

装机功率小，节能。

3、充入压缩空气，气泡分散平均，泡沫稳固，矿粒悬浮性好，回收率高。

4、BS-K型浮选机分为单槽、双槽、三槽、四槽、五槽、六槽等几个单元。

无自吸矿浆和空气能力，矿浆流淌需阶梯状布置，泡沫返回靠泡沫泵。

图3-8BS-K16立方浮选机结构简图

1、槽体；2、横梁组件；3、竖轴部件；4、电机装置；5、刮板装置；6、泡沫槽；7、叶轮；8、定子

四、BS-K型浮选机技术参数

表3—3BS-K型浮选机技术参数

型号

槽体容积

转子速度

风压

处理量

电动机功率

内部尺寸

单槽重

单位

m³

r/min

MPa

m³/min

kw

mm

kg

BS-K2.8

2.8

248

0.015

0.4～3.0

Y160M-8/5.5

1550×1550×1350

1740

BS-K4

4.0

210

0.5～4.0

Y160L-8/7.5

1850×1850×1550

2568

BS-K8

8.0

180

1.0～8.0

Y180L-6/15

2350×2350×1950

4460

BS-K16

16.0

160

2.0～15.0

Y250M-8/30

2800×2800×2400

9231

BS-K24

24.0

154

7.0～20.0

Y280S-8/37

3200×3200×2800

11107

第六节A型浮选机

一、A型浮选机的结构

XJK型浮选机俗称〝A〞型浮选机是我国使用较为普遍的一种浮选机。

这种浮选机的构造如图3-9所示，分为吸入槽〔有吸浆管〕与直流槽〔无吸浆管〕。

二、A型浮选机工作原理

主轴旋转，叶轮随主轴一同旋转。

如此在盖板和叶轮之间形成局部真空区〔负压区〕空气有吸气管经空气筒吸入，同时矿浆经吸浆管被吸入，矿浆与空气混合后借叶轮旋转所产生的离心力，井盖板边缘导向叶7被甩向槽中。

由于叶轮强烈搅拌，是矿浆中的空气弥散成气泡，并平均分布在矿浆中。

当悬浮的矿粒与气泡碰撞接触时。

可浮的矿粒那么附着于气泡，并随气泡上升至液面而形成矿化泡沫层，由刮板刮出作为精矿，留在槽内的矿粒进入下一槽选别。

图3-9XJK型浮选机结构简图

1、皮带轮2、吸气管3、中心筒4、主轴5、槽体6、盖板

7、叶轮8、导流管9、假底10、下叶片11、上叶片12、叶轮盘

三、A型浮选机特点

1、A型浮选机的关键部位是叶轮与盖板。

叶轮的作用是它与盖板组成类似泵的真空时而造成负压区，使矿浆自流，空气自吸并使槽内矿浆循环运动；由于叶轮的旋转运动，使空气碎散成气泡并平均分布于矿浆中，使矿粒悬浮并与气泡接触，以及使浮选药剂能与矿浆充分作用。

2、盖板的作用是与叶轮组成真空室，产生充气作用，盖板上的导向叶片对叶轮甩出的矿浆起导向作用，减少涡流，即减少水力缺失，保证停车时叶轮不被矿砂埋住。

生产实践证明：

提高浮选机的充气量能够提高生产率，改善浮选指标。

阻碍这种浮选机充气量的要紧因素：

〔1〕叶轮与盖板的间隙，间隙大，那么充气量减小，但间隙过小，会造成叶轮与盖板发生撞击与摩擦，并使充气量下降。

较适宜的间隙为5～8毫米。

〔2〕叶轮的转数，在一定的范畴内，叶轮转速大，那么充气量也大，但转速过大，叶轮磨损快，电耗大，矿浆面不稳固。

此外，对某些性脆的矿石易产生泥化现象。

〔3〕进浆量，当进人叶轮中心的矿浆量最合适时，那么充气量最大。

但进桨量过大时，当超过了叶轮的生产能力时，矿浆会堵塞空气筒，吸气困难，充气量下降。

另外，内部矿浆循环量大〔即从盖板上的循环孔返回到叶轮腔内的矿浆量〕，那么充气量大。

但电耗随之增加。

〔4〕叶轮上部的矿浆浓度，其值愈大，，那么作用于叶轮上的静压力也大，叶轮旋转阻力增加，充气量变小。

四、A型浮选机的技术参数

表3—4A型浮选机的技术参数

型号

槽体容积

叶轮直径

生产能力

叶轮转速

电动机功率

外形尺寸

单槽重

单位

m³

mm

m³/min

r/min

Kw

mm

kg

XJK-0.35

3A

0.35

300

0.15-0.5

500

Y90L-4/1.5

1028×1327×1285

430

Y802-4/0.75

XJK-0.62

4A

0.62

350

0.3-0.9

400

Y132S-6/3.0

3936×1740×1831

630

Y90L-6/1.1

XJK-1.1

5A

1.1

500

0.6-0.16

330

Y132M-6/5.5

1100×1100×1100

1300

Y90L-6/1.1

XJK-2.8

6A

2.8

600

1.5-3.5

280

Y160L-6/11

1750×1600×1100

2325

第七节KYF-50型浮选机

KYF-50浮选机，是由北京矿冶研究总院自行开发的我国第一台大型浮选机，它要紧是仿制国外OK型浮选机，并作了局部改进。

金川集团公司选矿厂于2000年8月至12月在磨浮车间5#系统进行了KYF-50工业试验，取得了圆满成功。

选矿厂已建6000t/d系统在一段粗选采纳它作为浮选设备。

一、KYF型浮选机结构

KYF型浮选机是在充分分析研究大量浮选机的基础上，通过大量的小型实验室试验和工业实践由北京矿冶研究总院研制成功的。

浮选机结构见图3-10，叶轮结构见图3-11。

二、KYF浮选机工作原理

当叶轮旋转时，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间，与此同时，由鼓风机给入的低压空气，经风道、空气调剂阀，空心主轴进入叶轮腔的空气分配器中，通过分配器周边的孔进入叶轮叶片间，矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后，由叶轮上半部周边排出，排出的矿流方向向斜上方，由安装在叶轮四周斜上方的定子稳固和定向后，进入到整个槽子中。

矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫，经泡沫括板括到泡沫槽中，矿浆再返回叶轮区进行再循环。

图3-11KYF浮选机叶轮机构

1、定子2、叶轮3、空气分配器

图3-10KYF浮选机结构简图

1、叶轮2、空气分配器3、定子4、槽体

5、主轴6、推泡器7、轴承体8、空气调剂阀

三、KYF-50浮选机具有以下特点

1、槽体上总设计为八角形，底部为U形，可减少浮选机四周的矿砂沉积，增加有效容积。

2、浮选机的核心部分由压入空气分配器、转子、定子组成，使空气平均地经转子旋转切成细泡分散于矿浆中，形成稳固的气泡上升于泡沫层。

定子固定在U形槽体的固定架上。

矿浆经转子搅拌后，矿浆流流向稳固，没有紊流现象。

3、浮选机液面实行自动操纵，同时设计有手动闸门。

液位操纵准确灵敏，操作简便可靠。

4、KYF-50浮选机的泡沫为自溢式，每槽设计为双溢流槽，以增强泡沫快速溢出。

四、KYF-50浮选机的要紧技术参数

表3—5KYF-50浮选机的要紧技术参数

序号

技术参数

数据

1

设备型号

KYF-50充气机械搅拌式浮选机

2

适用范畴

适用于各种有色金属的浮选与分离

3

浮选流程

粗选、扫选、精选作业

4

浮选单槽有效容积

50m³

5

槽体尺寸

4712×2080×4320

6

叶轮圆周速度

6.80/7.07/7.34m/s

7

叶轮直径

1030mm

8

叶轮高度

615mm

9

转速

126/131/136r/min

10

电动机〔型号/功率〕

Y315M1-8/75KW

11

设备总重量

32.206t

第八节JC-150型浮选机

JC-150型浮选机是金川集团公司自行设计研发的大型高效机械搅拌式浮选机，于2007年研发成功并在选矿厂二选车间5#系统进行工业试验，各项指标均达到设计要求，目前已在选矿厂14000吨/日项目投产使用。

一、JC-150型浮选机结构

图3-12JC150立方浮选机结构示意图

1、槽体；2、放射状泡沫槽；3、电机装置；4、液位操纵；5、横梁组件；

6、环形泡沫槽；7、主轴部件；8、放矿球阀；9、定子；10、叶轮

二、工作原理

当叶轮旋转时，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间，与此同时，由鼓风机给入的低压空气，经风道、空气调剂阀，空心主轴进入叶轮腔的空气分配器中，通过分配器周边的孔进入叶轮叶片间，矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后，由叶轮上半部周边排出，排出的矿流方向向斜上方，由安装在叶轮四周斜上方的定子稳固和定向后，进入到整个槽子中。

矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫，碰到锥形推泡器会改变流向，向上流变成了水平流，溢流到环形放射状泡沫槽中，矿浆再返回叶轮区进行再循。

三、JC-150型浮选机特点

JC-150浮选机的槽体设计为圆筒形，槽体截面设计为圆型，槽内矿浆循环为底部循环，如此能够幸免矿砂堆积，并有利于粗重矿粒向槽中心移动以便回叶轮区再循环；

该浮选机泡沫槽采纳环形放射状泡沫槽配置，如此把泡沫分为多个区，缩短了泡沫输送距离，并采纳锥形推泡器来加速泡沫的流淌，矿浆在向上流淌过程中，碰到锥形推泡器会改变流向，向上流变成了水平流，加速了泡沫的水平流淌，缩短了泡沫的驻留时刻；

该浮选机的叶轮采纳高比转数后向叶片形式，完全符合浮选机流体动力学大流量低压头的要求。

在叶轮腔中设空气分配器，能预先将空气较平均地分布在转子叶片的大部分区域内，提供大量矿浆-空气截面，从而改善叶轮弥散空气的能力，提高空气分散度；

该浮选机的定子采纳悬空式径向叶片开式结构，由24个叶片组成，安装在叶轮的周围斜上方，由支脚固定在槽底，可使定子下部区域矿浆流通面积增大，有利于矿浆向下部区域的流淌，降低动力能耗，增强槽体下部循环区的矿浆循环和固体颗粒的悬浮能力。

此结构使叶轮中甩出的矿浆-空气混合物顺利进入矿浆中，空气得到专门好分散。

四、JC-150浮选机的要紧技术参数

表3—6JC-150浮选机的要紧技术参数

序号

技术参数

数据

1

设备型号

JC-150型充气机械搅拌式浮选机

2

适用范畴

大、中型选矿厂的有色、黑色和非金属矿物选别

3

浮选工艺

正浮选/反浮选

4

浮选流程

粗选、扫选、精选作业

5

浮选单槽有效容积

150m³

6

固体重量浓度%

<46%

7

处理量

5~60m³/min

8

电动机〔型号/功率〕

Y355L2-10/160KW

9

容积系数

0.75~0.85

10

充其量〔清水〕

0~2.0m³/㎡·min

11

单槽空气消耗量

0~46m³/min

12

浮选进口风压

>55kPa

第九节CLF-40浮选机

CLF-40型充气机械搅拌式浮选机是机电一体化设备，具有选别性能优越、矿浆循环好、处理重物料不沉槽、自动化程度高、运转可靠等突出特点。

整体方案优化，有力地保证了设备开车的一次性成功率。

CLF－40浮选机结构简图：

工作原理：

当浮选机叶轮旋转时，来自鼓风机的低压空气进入叶轮叶片间，与此同时假底下面矿浆由叶轮下部被吸入到叶轮叶片间，矿浆和空气在叶轮叶片间充分混合后，从叶轮上半部周边排出，排出的矿浆空气混合物由定子稳流后，穿过格子板，进入槽内上部区。

现在浮选机内部区矿浆中含有大量气泡，而外侧循环通道内矿浆中不含气泡〔或含有极