综采作业规程范本.docx
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综采作业规程范本.docx
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综采作业规程范本
目录
第一章概况----------------------------------------------------------------------------1
第一节工作面位置及井上下关系---------------------------------------------1
第二节煤层------------------------------------------------------------------------1
第三节煤层顶底板---------------------------------------------------------------2
第四节地质构造------------------------------------------------------------------2
第五节水文地质------------------------------------------------------------------3
第六节影响回采的其它因素---------------------------------------------------3
第七节储量及服务年限---------------------------------------------------------4
第二章采煤方法---------------------------------------------------------------------4
第一节巷道布置------------------------------------------------------------------4
第二节采煤工艺------------------------------------------------------------------5
第三节设备配置------------------------------------------------------------------6
第三章顶板控制---------------------------------------------------------------------6
第一节支护设计------------------------------------------------------------------6
第二节工作面顶板控制--------------------------------------------------------8
第三节轨道顺槽、皮带顺槽、端头顶板控制及沿空留巷支护----------9
第四节矿压观测-----------------------------------------------------------------10
第四章生产系统------------------------------------------------------------------11
第一节运输-----------------------------------------------------------------------11
第二节“一通三防”与安全监控--------------------------------------------12
第三节排水-----------------------------------------------------------------------17
第四节供电-----------------------------------------------------------------------17
第五节通讯、照明--------------------------------------------------------------17
第五章劳动组织和主要技术经济指标-------------------------------18
第一节劳动组织-----------------------------------------------------------------18
第二节作业循环-----------------------------------------------------------------18
第三节主要技术经济指标-----------------------------------------------------18
第六章煤质管理--------------------------------------------------------------------18
第七章安全技术措施-------------------------------------------------------------19
第一节一般规定-----------------------------------------------------------------19
第二节顶板-----------------------------------------------------------------------20
第三节防治水--------------------------------------------------------------------24
第四节爆破-----------------------------------------------------------------------24
第五节“一通三防”与安全监控--------------------------------------------24
第六节运输-----------------------------------------------------------------------29
第七节机电-----------------------------------------------------------------------29
第八节其它-----------------------------------------------------------------------32
第八章灾害应急措施及避灾路线-------------------------------------------42
第一节井下安全系统-----------------------------------------------------------42
第二节灾害应急措施-----------------------------------------------------------42
第三节避灾路线-----------------------------------------------------------------43
附表:
附表1:
机电设备配备表
附表2:
机电设备整定植一览表
附表3:
劳动组织表
附表4:
主要技术经济指标表
附图:
附图1:
综合柱状图
附图2:
工作面及巷道布置平面图
附图3:
采煤机进刀示意图
附图4:
工作面设备布置图
附图5:
工作面、两顺槽超前及沿空留巷支护示意图
附图6:
皮带、轨道顺槽断面图
附图7:
运输系统示意图
附图8:
通风系统、监控系统布置示意图
附图9:
防灭火系统示意图
附图10:
防尘系统布置示意图
附图11:
工作面抽采管路布置图
附图12:
压风、给排水系统示意图
附图13-1:
皮带顺槽供电系统图
附图13-2:
轨道顺槽供电系统图
附图14:
通讯、照明系统示意图
附图15:
正规循环作业图表
附图16:
工作面避灾路线示意图
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
表1工作面位置及井上下关系
水平名称
采区名称
地面标高
工作面标高
地面相对位置
回采对地面设施的影响
井下位置及与四邻采掘关系
走向长度/m
倾斜长度
m
面积/m2
第二节煤层
采煤工作面开采煤层情况见表2。
表2煤层情况表
煤层厚度/m
煤层结构
煤层倾角(°)
开采煤层
煤种
稳定程度
煤层情况描述
第三节煤层顶底板
开采煤层顶底板情况见表3。
表3煤层顶底板情况表
煤
层
顶
底
板
情
况
顶板情况
岩石名称
厚度(m)
岩石特征
上覆岩层
老顶
直接顶
直接底
老底
附图1:
综合柱状图。
第四节地质构造
一、褶曲情况及其对回采的影响
该工作面构造X,断层X发育;工作面整体X构造,其特征为X。
巷道掘进揭露X条X断层,具体情况见表4。
表4断层情况表
构造编号
走向
倾向
倾角
落差
性质
对回采的影响
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
第五节水文地质
表5水文地质情况表
水文地质情况及防治水措施
最大涌水量
正常涌水量
第六节影响回采的其他因素
一、影响回采的其他地质情况见表6。
表6影响回采的其他地质情况表
影响回采的地质因素
瓦斯
绝对涌出量Xm3/min相对涌出量Xm3/t
煤的自燃
自然发火类型为X类
地温
地压
普氏硬度
(f)
煤层
夹矸
直接顶
直接底
二、冲击地压和应力集中区
X冲击地压和应力集中区
第七节 储量及服务年限
一、储量
1、工作面工业储量:
X万吨
2、工作面可采储量:
工作面回采率取X﹪,工作面可采储量为X万吨,(除保护煤柱外)。
二、工作面服务年限
工作面服务年限=可采推进长度/设计月推进长度=X(m)/X(m/月)=X(个月)
第二章采煤方法
本工作面采用倾斜长壁后退式一次采全高全部垮落综合机械化采煤方法。
第一节巷道布置
一、工作面巷道布置情况
本工作面布置在X,采区采用X布置形式,进风系统通过X采区皮带大巷、轨道大巷进入工作面轨道顺槽,回风系统通过X采区回风大巷进入总回风巷,皮带巷通过X采区煤仓与X翼皮带大巷相通形成原煤运输系统。
二、工作面顺槽
工作面轨道顺槽为X断面、皮带顺槽均为X断面。
轨道顺槽设计高度为Xm,宽度为Xm,断面为Xm2;轨道顺槽设计高度为Xm,宽度为Xm,断面为Xm2。
两顺槽均采用X支护;皮带顺槽用于运煤、回风;轨道顺槽用作主进风、系列车放置及材料运输。
三、工作面切眼
工作面切眼为X断面,设计高度为Xm,宽度为Xm,断面为Xm2,采用全锚支护并辅以单体带帽点柱,用于安装采煤设备及连接两顺槽,形成通风、生产系统。
四、硐室及其他巷道
轨道顺槽入口施工两个硐室作为油脂库和备件库。
硐室采用锚喷支护。
附图2:
工作面及巷道布置平面图
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
采煤工艺为:
双滚筒采煤机割煤、装煤——刮板运输机运煤——移架——推移刮板运输机。
(一)落煤
1、采高确定:
地测科预测,工作面采高在X-Xm之间,平均采高为Xm,煤层变化时跟顶跟底进行回采。
2、落煤方式:
采用X型双滚筒采煤机双向割煤,截深为Xm,根据工作面综合运输能力,顶板条件确定采煤机的牵引速度控制Xm/min。
3、装煤由螺旋滚筒装入X型可弯曲刮板运输机。
4、进刀方式:
采煤机端头斜切进刀割三角煤自开缺口,返刀距离不小于Xm。
进刀深度为Xm。
附图3:
采煤机进刀示意图。
采煤机割通机头(机尾)后,推移刮板运输机至采煤机后滚筒Xm时停止;(图a)
调换采煤机滚筒上下位置,沿刮板运输机弯曲段向机尾(机头)方向切入煤壁,直至前后滚筒完全切入一个截深,采煤机进入运输机直线段停止采煤机;(图b)
推移刮板运输机机头(机尾)段,使刮板运输机成直线;(图c)
调换采煤机滚筒上下位置,向机头(机尾)割通三角煤;(图d)
调换采煤机滚筒上下位置,向机尾(机头)正常割煤,完成进刀;(图e)
(二)、装煤
采用采煤机螺旋滚筒配合X型可弯曲刮板输送机铲煤板装煤。
(三)运煤
工作面采用X型可弯曲刮板运输机,顺槽采用X型转载机(破碎机为Y型)及Z型皮带输送机运煤。
(四)顶板控制方式
本工作面采用全部垮落法的方式控制顶板。
二、工作面正规循环生产能力
W=LShγc=Xm×Xm×Xm×Xt/m3×X﹪=Xt
式中W——正规循环生产能力,t;
L——工作面长度,Xm;
S——截深,Xm;
h——采高,Xm;
γ——煤的容重,Xt/m3;
c——工作面采出率,X%。
第三节 设备配置
附表1:
机电设备配备表。
附图4:
工作面设备布置图。
第三章 顶板控制
第一节支护设计
一、液压支架选型设计
(一)工作面顶板采用液压支架控制,支护设计即为液压支架的选型设计。
(二)选型依据:
根据X煤层顶板分类(2#煤直接顶属X类,老顶X级)、煤层厚度、采高、煤层倾角、通风要求、以及采煤机和运输机匹配等条件,选用X液压支架X台、X型端头支架四台,共计X台支架。
(三)支架型号:
X型支撑掩护式液压支架
X型端头支架
(四)支架的选型
(1)比压计算
根据经验公式:
P=8MR可知工作面所需支护强度为:
P=8MR=8×X×X=Xt/
式中:
P-单位面积压力t/
M-工作面最大采高Xm
8R-8倍采高煤岩平均容重Xt/
(2)支架的选型计算
本工作面选用X型掩式液压支架,其支护强度为
=F/A=X/Y=Zt/
式中:
-支架的支护强度t/
F-支架的工作阻力XKN
A-支架的支护面积Y
根据计算:
>P故支架选型合理
二、乳化液泵站
(一)泵站选型、数量
本工作面选用X型乳化液泵2台,1台备用,1台工作,当一台泵工作不能满足正常生产需要时,启动两台泵同时工作,X型乳化液箱供液,乳化液泵站到工作面采用Xmm高压管路进液,Xmm管路回液。
(二)泵站安设位置
乳化液泵站、液箱安设于轨道顺槽系列车中,随着工作面回采的推进,与系列车一起移动。
泵体、液箱要求平、正,以免造成齿轮箱缺油。
(三)泵站使用规定
1、泵站操作人员必须经过培训,经考试合格后方可持证上岗。
2、泵站上的任何保护严禁甩掉。
3、泵站、泵箱的盖板必须盖严,以防污物等进入泵体、泵箱。
4、不得随意开动泵站,必须接到开泵信号后方可开动。
5、泵站司机要按规定压力送液,不得任意调压。
6、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。
7、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。
8、齿轮箱、曲柄箱的油位,必须符合规定。
9、过滤器要保持清洁,三天清洗一次。
10、经常检查油位、水位是否符合要求。
11、液箱必须高于泵体100mm左右。
12、乳化液的配比浓度在3%-5%之间。
13、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况,发现异常情况立即处理。
否则不允许开机。
14、注意泵的声音是否正常,检查有无渗油现象。
15、经常观察压力指示是否正常,注意卸载阀、安全阀的工作状态。
16、经常检查设备的温升、检查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位,液位低于规定时应及时加注相应的液体。
17、一般情况下,不要频繁开、停泵,应让泵一直保持运转,当接到工作面要求停泵的信号后再停泵。
18、发现异常情况或故障时,应立即停泵检查,在未查明原因和排除故障前,严禁开泵。
第二节工作面顶板控制
一、正常时期顶板支护方式
本工作面采用支撑掩护式液压支架支护顶板,全部垮落法管理顶板,采空区顶板随支架前移自行垮落充填。
工作面内采用及时移架支护,即采煤机割过后及时移架打出护帮板,移架在采煤机割过3~5架后进行,超过此距离或发生片帮冒顶时,必须停止割煤,进行处理。
最小,最大控顶距:
L小=D+EL大=D+E+S
式中:
D--液压支架顶梁长度,取Xmm;
E--梁端距,现取Xmm;
S--采煤机截深,Xmm;
故:
L小=X+Y=Zmm;L大=X+Y+Z=Pmm;
确定最大控顶距为Pmm,最小控顶距为Pmm。
二、特殊时期的顶板支护方式
当工作面顶板破碎或过断层时要求做到以下几点:
(一)工作面过断层时应加强支架、机组、转载机、输送机、破碎机检修,严禁“带病”运转。
(二)断层面附近平缓过渡,减小支架错差。
工作面高度不得忽高忽低,严格按要求将采高控制在Xm。
(三)采用带压移架超前支护,必要时支架前梁上挑板梁进行维护顶板。
(四)相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3,支架不挤、不咬、不倒,保持良好的支护状态。
(五)工作面遇地质构造需要爆破作业时,另外编制安全技术措施。
第三节轨道顺槽、皮带顺槽、端头顶板控制
及沿空留巷支护
一、工作面轨道顺槽、皮带顺槽的顶板控制
(一)轨道顺槽、皮带顺槽超前支护
1、工作面两顺槽超前支护采用单体液压支柱加工字钢梁或“π”型梁且用双股8#铁丝与顶网连接进行维护,柱距为Xm。
超前距离不小于Xm,煤壁以里Xm为“一梁三柱”,之外为“一梁二柱”,必要时架设对对棚,棚梁为Xm长的11#矿用工字钢,对对棚为“一梁三柱”,棚梁一头距保险帮Xm架设,棚腿为X或Y型单体液压支柱,两顺槽超前支护距离相同。
2、超前支护的单体支柱要打成一条直线,所有三用阀要平行于巷道,且注液口均朝落山方向,单体支柱迎山有力,升紧打牢,所有单体支柱必须用限位防倒装置连接好,铁柱帽用10#铁丝与顶网连接。
两顺槽无空载、失效支柱,支柱初撑力不低于90kN,底板松软时单体必须穿“铁鞋”。
3、如两顺槽出现超高现象要及时进行勾顶,保证超前支护接顶严实。
二、工作面安全出口的管理
(一)支护形式
皮带顺槽端头采用双排带帽单体密集支柱进行维护,排距为Xm,柱距为Xm,后排密集距前排密集距离为Xm,柱帽垂直于工作面放置,前排密集柱间留有Xm以上的出口。
当端头支架与煤帮距离小于Xm时不打设密集支柱。
(二)质量要求
两顺槽安全出口高度不低于Xm,宽度不小于Xm;否则需要拉底、扩帮,并设专人维护。
表7支护材料的使用数量
种类
规格
使用量
复用率/%
备注
单体
100
含10%备用
单体
100
含10%备用
单体
100
含10%备用
板梁
0
维护破碎顶板
铁柱帽
100
超前维护用
柱靴
95%
11#工字钢
100%
维护顶板
所有备用的支护材料必须码放整齐,并挂牌管理。
附图5:
工作面、两顺槽超前支护示意图
附图6:
皮带、轨道顺槽断面图
第四节矿压观测
一、矿压观测内容
工作面顶板动态监测以及工作面两顺槽顶、底板变化情况。
二、矿压观测方法
(一)工作面的矿压观测
工作面每台支架安装一块压力表,实行24小时不间断的监测。
每班在操作支架结束后都必须将支架升紧,保证支架的初撑力不低于XMpa。
条件变化需爆破时,要有保护压力监测设施的措施。
(二)顺槽的矿压观测
两顺槽单体液压支柱的支撑力监测采用单体测力仪进行监测,检修班打完超前维护段的单体后由验收员对单体的初撑力进行测量。
第四章生产系统
第一节运输
一、运输设备及运输方式
(一)运煤设备及装、转载方式
工作面采用双滚筒采煤机割煤,其螺旋滚筒配合工作面刮板运输机前移、落煤、装煤。
由工作面刮板运输机→转载机→带式输送机→X溜煤眼→X采区皮带机。
(二)辅助运输设备及运输方式
辅助运输设备采用绞车运输。
二、推移刮板运输机、转载机方式
(一)推移刮板运输机方式
采用支架推拉千斤顶推移工作面刮板运输机,推移步距为Xm,推移刮板运输机距采机后滚筒Xm进行,弯曲度不大于X°。
(二)拉移转载机方式
采用机头X#、X#架同时进行顶推运输机机头的方式,实现转载机的拉移,每循环拉移一次,步距为Xm;皮带输送机机尾2-3个循环拉移一次,采用X机尾装置实现带式输送机机尾的拉移。
三、运煤路线:
工作面→顺槽皮带→X溜煤眼→X采区皮带带→采区集中煤仓→上仓皮带→上仓皮带煤仓→主立井→地面。
四、辅助运输路线:
地面→副立井→井底车场→中央轨道大巷→X采区轨道大巷→X工作面轨道顺槽(皮带顺槽)→用料地点
附图7:
运输系统示意图。
第二节“一通三防”与安全监控
一、通风线路
地面新鲜风流→副立井、主立井→中央轨道巷→X采区轨道巷、皮带巷→X工作面轨道顺槽→工作面
工作面乏风→X工作面皮带顺槽→X采区回风巷→总回风巷→回风立井→地面
二、工作面通风方式及瓦斯情况
工作面采用“U型”通风系统,即:
轨道顺槽进风,皮带顺槽回风,并将回风流中瓦斯浓度控制在《煤矿安全规程》所规定的安全浓度以下。
参照X工作面回采期间瓦斯涌出来源分析,预计Y工作面总瓦斯涌出量为Xm3/min。
Y工作面回采煤层2#煤层,煤尘具有X性,属X类自燃煤层。
三、工作面配风计算:
(一)按照采煤工作面瓦斯浓度不超过0.8%的要求计算:
Q采工=100×qCH4×KCH4
Q采工—回采工作面实际需要风量,m3/min
KCH4—采面瓦斯涌出不均衡系数,KCH4取1.2
qCH4—采煤工作面的风排瓦斯量,m3/min。
(二)按回采工作面同时作业人数计算需要风量
Q采≥4N=4×X=Ym3/min
式中:
4---每人供风不少于4m3/min
N—工作面最多人数;
(三)按工作面温度选择适宜的风速进行计算
Q采==60×V采×L×M×K
式中:
L—平均控顶距离,取4.1m;
M—工作面采高,取3.3m;
V采—采煤工作面风速,取1m/S;
K—有效通风断面系数,取0.8。
(四)按风速进行验算
1、按轨道顺槽(主进风)断面验算
轨道顺槽实际进风量为Xm3/min,巷道断面积为X㎡,则V=Q/S=Xm/s,符合《煤矿安全规程》规定的最低、最高风速要求。
2、按工作面切眼断面验算
Q工作面≥15×S1
Q工作面≤240×S2
采煤工作面需风量为Xm3/min,Q最低≤Q采≤Q最高,符合《煤矿安全规程》规定的最低、最高风速要求。
式中:
S1—一工作面最大控顶断面Xm3
S2—一工作面最小控顶断面Xm3
由以上计算最终确定:
X工作面需风量Xm3/min。
四、工作面安全监测系统
采用X监控系统,在工作面轨道、皮带顺槽口各安设X台分站,分站的电源取自X,确保分站能连续监测、监控,用光缆与中心站连接。
工作面共安设X台瓦斯传感器,其中轨道顺槽进风安设X台、工作面运输回风顺槽及上隅角安设X台。
工作面运输回风顺槽设置X台温度传感器、X台一氧化碳传感器、X台风速
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