检查井施工技术交底 017.docx
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检查井施工技术交底017
中国中铁集团《技术交底书》
技术交底书
表格编号
项目名称
空港城PPP项目(黄金辅道)
共17页
交底编号
017
工程名称
给排水工程
设计文件图号
施工部位
检查井工程
交底日期
2015年6月15日
交底交底内容:
一、技术交底范围
检查井施工范围S0+034-S2+603.545。
二、设计情况
1.检查井选用砖砌圆形井或矩形井,采用球墨铸铁井盖﹑井圈及踏步。
2.雨﹑污检查井均按有地下水施工,检查井采用砼模块式检查井。
3.雨水预留支管DN600,以i=0.05坡向干检查井,雨水预留支管检查井设置在距红线外1米处,检查井采用砼模块式φ1000检查井;污水预留支管DN400,以i=0.005坡向干检查井,雨水预留支管检查井设置在距红线外1米处,检查井采用砼模块式φ1000检查井。
三、开始施工的条件及施工准备工作
施工工具:
直径3cm插入式震动器;匀石切割机;瓦刀、灰桶。
所用材料已运至施工现场,数量满足施工需要。
四、施工工艺
检查井施工工序流程如下:
测量放线→基础垫层→混凝土底板浇筑→井室砌筑→管口连接→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→井圈井盖安装→井室回填
1、测量放样
(1)施工前,首先由测量工程师根据设计图纸进行测量定线放样,圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆,矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。
2、基础垫层
(1)基础应坐落在土质良好的原状土层上,一般情况下地基承载力标准值不应低于80KPa,当地基承载力标准值不能满足所选检查井要求时,应进行地基处理。
(2)确认基槽符合要求后,浇筑100mm厚C15垫层混凝土。
圆形检查井施工时垫层也应浇筑成圆形,不得按井位基槽满幅浇筑。
3、混凝土底板浇筑
(1)底板钢筋按图集要求绑扎,钢筋为单层网片,设置在底板上层,钢筋保护层厚度为5cm。
首层砌块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定,并保证C25混凝土底板与首层砌块同步浇筑。
(具体钢筋示意图见附件1)
4、井室砌筑
(1)砌筑前应清理模块表面和孔洞内的杂物和污物,气候炎热干燥时,应提前1h~2h喷水湿润。
圆形检查井砌筑:
直径为φ900~φ1500mm圆形检查井适用于砌筑图列:
管径D400,D500,D600,D800,D900对应的检查井直径分别为Φ1100mm,Φ1100mm,Φ1100mm,Φ1300mm,Φ1500mm。
矩形检查井砌筑:
矩形直线检查井适用于直径D1000~2000mm管道:
矩形四通检查井适用于直径D1000~2000mm管道:
说明:
流槽部分需在安放踏步的同侧加设脚窝。
(2)首层混凝土模块应按设计图纸要求定位,根据检查井型号的不同选择不同规格的模块,根据包封以下(或以上)层数的单、双进行排列组合。
圆形井每层模块的数量=直径/100,即1100的检查井,每层为11块,1300的检查井,每层为13块;矩形井的模块根据矩形井的大小来选择不同规格的模块,它由转角模块(辅助块)和标准块的尺寸以及包封以下层数的单双来进行组合。
圆形井的砌筑图:
矩形直线检查井砌筑图:
说明:
本图适用于模块宽度b=300mm;M为模块的公称长度400mm,图中A为整数*M+200。
矩形四通检查井砌筑图:
说明:
本图适用于模块宽度b=300mm;M为模块的公称长度400mm,图中A为整数*M,B为整数*M+200。
(3)流槽施工前应先将检查井的井基、井墙、模块的接触面冲洗干净,可采用C15素混凝土浇筑,也可采用M10水泥砂浆砌筑MU10流槽专用砖,20厚M10水泥砂浆抹面。
无论采用何种方法,要求溜槽要平顺、圆滑、光洁,与上下游管道相接平顺一致。
当D1不等于D时,流槽底坡度i小于等于10%。
(4)砌筑时采用专用工具,确保砂浆饱满、灰浆均匀,灰浆与砌块四周粘结紧密,无漏浆。
井壁应进行勾缝,随砌随勾缝,勾缝采用1∶2(防水)水泥砂浆。
上下砌块应错缝砌筑,禁使用有裂缝的模块,砂浆砌筑应避免砂浆落入孔内。
(5)﹑当砌筑3层~4层时,应备好模板,紧固器将模块周边收紧,防止模块移位,同时随砌随复核井室尺寸,一次性砌筑高度不超过3m,严禁在模块砌体上留设脚手架孔。
5﹑连接管的接入
在砌筑检查井的同时应安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求,管道与井壁衔接处严密;排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。
(7)灌孔。
灌孔前应将杂物及落灰清理干净,墙体做必要的支撑,一般圆形检查井将上层模块紧固,矩形检查井在四个角加固即可。
灌芯一般每2层~3层(300mm~500mm)振捣一次,直至距本次浇筑段模块顶面6cm止,不留施工缝,一次灌注高度不大于2m,灌注混凝土坍落度控制在80mm~100mm即可采用泵送混凝土时,其坍落度为140mm~160mm。
一般采用直径3cm插入式振动器孔孔连插、连振,不可漏振。
顶层模块灌芯应浇至与顶面上沿齐平。
灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量,灌注后用小锤敲击砌体,应无空洞,必要时应凿开异常声响处的模块,进行灌孔混凝土质量检查。
在灌芯的过程中,要及时留置混凝土抗压试块,便于对强度的检测。
(8)踏步安装
盖板下第一层模块(180mm)下设一控制踏步,以此控制踏步向井室及井筒按垂直净距360mm、水平净距150mm,交错均匀设置踏步及脚窝,起点踏步控制在井座下200mm。
另外在有雨水连管与踏步安装位置冲突时,应在旁边加设,便于维修人员上下。
踏步应随砌随安装,并做临时固定,一般直接镶嵌于两层砌块之间,用切割机在设计安装位置切割数刀,凿出槽孔,放入踏步,用混凝土包裹严实,同时调整好夹角、平整度、外露尺寸,要求灌孔混凝土未达到设计强度前不得踩踏。
雨水检查井当D≥800时,溜槽内设脚窝,当D<800时,溜槽内不设脚窝;污水检查井当D≥500时,溜槽内设脚窝,当D<500时,溜槽内不设脚窝。
(9)安装盖板、井圈、井盖
检查井砌筑至规定高程后并使井室砼的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖,安装盖板、井圈,要牢固。
检查井的井盖的型号应符合设计要求,其高程应与路面配合。
井盖必须坐浆放正,注意井盖开启方向,各井应一致。
检查井施工完毕后,应加强养护,混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填。
(10)井室回填
a﹑砼强度达到75%后,方可进行检查井井周回填,回填压实度满足有关要求(如图)。
井室壁外0.4米范围内用6%水泥石粉渣(1m³石粉渣用量掺合P.O42.5水泥用量90kg)分层回填,密实度要求不得低于95%,回填时夯实两边填料,每层回填不超过20cm,动作不能过猛,以免挤坏管道接口,回填时必须沿管对称填筑,该部分的密实度应达到设计及规范要求。
b﹑井室回填时,槽内砌块﹑砖等杂物清除干净并不得有积水。
c﹑井室周围回填,应与管道沟槽回填同时进行,不便同时进行时,应留台阶型接茬。
d﹑井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯;回填材料压实后应与井壁紧贴。
五、质量标准
1、井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面压光,不得有空鼓、裂缝等现象。
2、井内流槽应平顺,踏步应安装牢固,位置准确,不得有建筑垃圾等杂物。
3、井框、井盖必须完整无损,安装平稳,位置正确。
4、检查井允许偏差应符合附表规定:
检查项目
允许偏差(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置(轴向、垂直轴向)
15
每座
2
用钢尺量测,全站仪测量
2
结构断面尺寸
+10,0
2
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
用钢尺量测
直径
4
井口高程
农田或绿地
+20
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
5
井底高程
开槽发管道铺设
Di≤1000
±10
2
Di>1000
±15
不开槽法管道铺设
Di<1000
+10,-20
Di≥1000
+20,-40
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
±10
六、安全、环保、文明施工等技术措施
1、沟槽开挖前联系设备管理单位对既有管道、电缆或其他构筑物防护,并在有防护员在场的情况下方可机械施工,沟槽开挖过程中必须设置明显的警示标志和安全防护措施,必要时派专人看守。
2、机械开挖和回填时施工人员严禁接近挖掘机回旋半径以防机械伤人,在基槽内施工作业时要时刻注意基槽上方土方,防止土方坍塌。
3、施工过程中,所有施工人员必须持证上岗,佩戴好防护用品,遵守劳动纪律,严格按规范施工。
4、施工场地保持干净整洁,各种施工材料及施工机具按指定地点堆放整齐,并分别作出标识,不得随意摆放。
5、施工完毕后,按要求对场地进行清理,并将生产、生活垃圾集中收集以便统一处理,严禁乱弃、乱倒,更不得向河流中倾倒。
6、进入施工部位,必须给施工人员提供安全通道,上下爬梯应设扶手和防滑措施,较高爬梯中间应设休息平台,严禁违章攀爬。
7、机械在靠近边坡作业时,距边沿应保持必要的安全距离,确保轮胎(履带)压在坚实的基础上。
大型设备进入工作面,必须保证道路有足够的承载力。
8、施工现场要有专人指挥施工车辆和过往车辆,避免现场出现混乱现象和安全事故的发生。
9、施工现场要有明显警示牌。
10、机械下井时,应设专人管理交通,管理交通人员应手持红旗位于明显位置处。
下管时,应设专人指挥,沟内人员应远离作业处。
11、井节对接时,应设专人指挥,与沟槽内管材之间要保持一定的安全距离,作业人员不得站在已到位井节和正在对接的井节之间。
七、成品保护措施
1、管道安装完成后,应将所有管道口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。
2、建筑材料要码放整齐,垫平,垫牢,不得用脚踩或物压,也不得双层平放,堆放时必须垫稳,防止滚动。
3、检查井砌块装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击。
4、雨天砌筑砌体,应按要求覆盖保护。
5、砌体完工后,不得随意在砌体上开槽打洞,或用重锤锤击。
6、砌体砌筑完毕,应及时进行保护,使其免遭碰撞受损。
7、混凝土浇注完毕,应将散落在模板上的多余混凝土清理干净,并覆盖养护。
雨天浇注混凝土时,应按雨期施工要求遮盖,使混凝土免遭雨水冲刷。
八、其他注意事项
1、在气候炎热干燥的季节,应在模块砌筑前1-2h将模块喷水湿润。
2、模块砌筑采用砂浆砌筑。
砂浆砌筑应分层进行,铺浆宜使用专用工具均匀铺浆,防止孔内落入砂浆。
模块砌体灰缝应平直,采用M10水泥(防水)砂浆勾缝。
3、灌注混凝土连续灌注的控制高度,当模块宽度小于等于300mm时,不宜超过15层;当模块宽度大于等于400时,不宜超过20层,且混凝土一次投料高度不大于400mm,并用振动棒隔孔插捣,确保灌注混凝土密室实。
4、路面范围内,检查井及井筒周围不宜压实的部位,井室壁外0.4米范围内用6%水泥石粉渣分层回填,密实度要求不得低于95%,回填时夯实两边填料,每层回填不超过20cm,动作不能过猛,以免挤坏管道接口,回填时必须沿管对称填筑。
5、振捣棒插入混凝土中上下移动振捣,直至无上升气泡时为最佳。
振捣时,宜隔孔插振,不得漏振、过振。
6、严禁在混凝土砌块砌筑上留设脚手架孔。
7、砌筑时应同步安装踏步,踏步安装后在砼未达到强度前不得踩踏。
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