T68X62W机床分析.docx
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T68X62W机床分析
模拟机床排故的三种方法:
1、电阻法
2、电压法
3、短路或替换法
电阻法排故重点讲;
万用表的使用复习
T68镗床电路分析
一、主电路分析
1、主轴电动机M1:
双速电机Δ(KM3)、YY(KM4、KM5)
正反转控制:
KM1、KM2
电磁抱闸YB制动:
失电制动型(串接有KM3、KM5常开触头)
短路保护:
FU1
过载保护:
FR
2、快速移动电机M2:
正反点动控制:
KM6、KM7
短路保护:
FU2
二、辅助电路:
1、控制变压器:
380V/127V、36V
2、控制电压:
127V;
FU3作控制电路的短路保护和严重过载保护
SQ1:
主轴电机M1高速、低速选择开关
SQ2、SQ3:
与工作台和主轴箱进给手柄有机械联接的行程开关
SQ4、SQ5快速移动电机控制手柄
3、照明电压:
EL36V,
FU4作照明电路的短路保护和严重过载保护
开关SA控制
4、指示电路:
HL:
控制电源指示
HL1:
HL2:
HL3:
HL4:
HL5:
反转快移
HL6:
正转快移
三、电路原理分析
1.主轴电动机M1的控制
(1)主轴电动机的正反转控制
按下正转按钮SB3,接触器KM1线圈得吸合,主触头闭合(此时开关SQ2已闭合),KM1的常开触头(8区和13区)闭合,接触器KM3线圈获电吸合,接触器主触头闭合,制动电磁铁YB得电松开(指示灯亮),电动机M1接成三角形正向起动。
反转时只需按下反转起动按钮SB2,,动作原理同上,所不同的是接触器KM2获电吸合。
(2)主轴电机M1的点动控制
按下正向点动按钮SB4,接触器KM1线圈获电吸合,KM1常开触头(8区和13区)闭合,接触器KM3线圈获电吸合。
而不同于正转的是按钮SB4的常闭触头切断了接触器KM1的自锁只能点动。
这样KM1和KM3的主触头闭合便使电动机M1接成三角形点动。
同理按下反向点动按钮SB5,接触器KM2和KM3线圈获电吸合,M1反向点动。
(3)主轴电动机M1的停车制动
当电动机正处于正转运转时,按下停止按钮SB1,接触器KM1线圈断电释放,KM1的常开触头(8区和13区)闭合因断电而断开,KM3也断电释放。
制动电磁铁YB因失电而制动,电动机M1制动停车。
同理反转制动只需按下制动按钮SB1,动作原理同上,所不同的是接触器KM2反转制动停车
(4)主轴电动机M1的高、低速控制
若选择电动机M1在低速运行可通过变速手柄使变速开关SQ1(16区)处于断开低速位置,相应的时间继电器KT线圈也断电,电动机M1只能由接触器KM3接成三角形连接低速运动。
如果需要电动机在高速运行,应首先通过变速手柄使变速开关SQ1压合接通处于高速位置,然后按正转启动按钮SB3(或反转启动按钮SB2)时间继电器KT线圈获电吸合。
由于KT两副触头延时动作,故KM3线圈先获电吸合,电动机M1接成三角形低速启动,,以后KT的常闭触头(13区)延时断开,KM3线较断电释放,KT的常开触头(14区)延时闭合,KM4、KM5线圈获电吸合,电动机M1接成Y连接,以高速运行。
2、快速移动电动机M2的控制
主轴的轴向进给、主轴箱(包括尾架)的垂直进给、工件台的纵向和横向进给等的快速移动,是由电动机M2通过齿轮、齿条等来完成的。
快速手柄板到正向快速位置时,压合行程开关SQ6,接触器KM6线圈获电吸合,电动机M2正转启动,实现快速正向移动。
将快速手柄扳到反向快速位置,行程开关SQ5被压合,KM7线圈获电吸合,电动机M2反向快速移动。
4、联锁保护为了防止工作台或主轴箱自动快速进给时又将主轴进给手柄扳到自动快速进给的误操作,就釆用了与工作台和主轴箱进给手柄有机械联接的行程开关SQ3。
当上述手柄扳在工作台(或主轴箱)自动快速进给的位置时,SQ3被压断开。
同样,在主轴箱上还装有另一个行程开关SQ4,它与主轴进给手柄有机械联接,当这个手柄动作时,SQ4也受压断开。
电动机M1和M2必须在行程开关SQ3和SQ4中有一个处于闭合状态时,才可以启动。
如果工作台(或主轴箱)在自动进给(此时SQ3断开)时,再将主轴进给手柄扳到自动进给位置(SQ4也断开),那么电动机M1和M2便都自动停车,从而达到联锁保护之目的。
T68镗床操作要点
1、检查:
SQ1选择“高速”
SQ2“正常”
SQ3、SQ4“正常”
照明开关SA置“关”的位置
2、合上电源开关QS
3、按下SB4
4、按下SB5
5、按下SB2
6、按下SB1
7、按下SB3
8、按下SB1
9、SQ2“变速”重复操作第5至8步骤。
操作结束置SQ2“正常”
10、SQ3“进给”重复操作第5至8步骤。
11、SQ3、SQ4都“进给”重复操作第5至8步骤。
12、SQ4“进给”重复操作第5至8步骤。
13、SQ5快进
14、SQ6快退
15、照明开关
16、所有电机停止,关好照明灯后断开电源开关QS
X62W万能铣床电路分析
一、主轴电动机的控制
控制线路的启动按钮SB1和SB2、停止按钮SB3和SB4是二地控制按钮,方便操作。
KM3是主轴电动机M1的启动接触器,
KM2是主轴反接制动接触器,
SQ7是主轴变速冲动开关,
KS是速度继电器。
(1)、主轴电动机的正反转:
主轴转换开关SA5选择
(2)、主轴电动机的启动
启动前先合上电源开关QS,再把扳到所需要的旋转方向,然后按启动按钮SB1(或SB2),接触器KM3获电动作,其主触头闭合,主轴电动机M1启动。
(3)主轴电动机的停车制动
当铣削完毕,需要主轴电动机M1停车,此时电动机M1运转速度在120转/分以上时,速度继电器KS的常开触头闭合(9区或10区),为停车制动作好准备。
当要M1停车时,就按下停止按钮SB3(或SB4),KM3断电释放,由于KM3主触头断开,电动机M1断电作惯性运转,紧接着接触器KM2线圈获电吸合,电动机M1串电阻R反接制动。
当转速降至120转/分以下时,速度继电器KS常开触头断开,接触器KM2断电释放,停车反接制动结束。
限流电阻R:
限制M1制动电流
(4)主轴的冲动控制
当需要主轴冲动时,按下冲动开关SQ7,SQ7的常闭触头SQ7-2先断开,而后常开触头SQ7-1闭合,使接触器KM2通电吸合,电动机M1启动,松开开关机床模拟冲动完成。
二、工作台进给电动机控制
转换开关SA1是控制圆工作台的,在不需要圆工作台运动时,转换开关扳到“断开”位置,此时SA1-1闭合,SA1-2断开,SA1-3闭合;当需要圆工作台运动时将转换开关扳到“接通”位置,则SA1-1断开,SA1-2闭合,SA1-3断开。
1、工作台纵向进给工作台的左右(纵向)运动是由当工作台纵向运动是由“工作台纵向操作手柄”来控制。
手柄三个位置:
向左、向右、零位(停止)。
当手柄扳到向左或向右位置时,手柄有两个功能,一是压下位置开关SQ1或SQ2,二是通过机械机构将电动机的传动链拨向工作台下面的丝杆上,使电动机的动力唯一地传到该丝杆上,工作台在丝杆带动下做左右进给。
在工作台两端各设置一块挡铁,当工作台纵向运动到极限位置时,挡铁撞到纵向操作手柄,使它回到中间位置,工作台停止运动,从而实现纵向运动的终端保护。
(1)、工作台向右运动
主轴电动机M1启动后,将操纵手柄向右板,其联动机构压动位置开关SQ1,常开触头SQ1-1闭合,常闭触头SQ1-2断开,接触器KM4通电吸合,电动机M2正转启动,带动工作台向右进给。
(2)、工作台向左进给
控制过程与向右进给相似,只是将纵向操作手柄拨向左,这时位置开关SQ2被压着,SQ2-1闭合,SQ2-2断开,接触器KM5通电吸合,电动机反转,工作台向左进给。
2、工作台升降和横向(前后)进给
操纵工作台上下和前后运动是用同一手柄完成的。
该手柄有五个位置,即上、下、前、后和中间位置。
当手柄扳向上或向下时,机械上接通了垂直进给离合器;当手柄扳向前或扳向后时,机械手上接通了横向进给离
合器手柄在中间位置时,横向和垂直进给离合器均不接通。
在手柄扳到向下或向前位置时,手柄通过机械联动机构使位置开关SQ3被压动,接触器KM4通电吸合,电动机正转;在手柄扳到向上或向后时,位置开关SQ4被压动,接触器KM5通电吸合,电动机反转。
此五个位置是联锁的,各方向的进给不能同时接通,所以不可能出现传动紊乱的现象。
(1)、工作台向上(下)运动在主轴电机启动后,将纵向操作手柄扳到中间位置,把横向和升降操作手柄扳到向上(下)位置,并联动机构一方面接通垂直传动丝杆的离合器;另一方面它使位置开关SQ4(SQ3)动作,KM5(KM4)获电,电动机M2反(正)转,工作台向上(下)运动。
将手柄扳回中间位置,工作台停止运动。
(2)、工作台向前(后)运动手柄扳到向前(后)位置,机械装置将横向传动丝杆的离合器接通,同时压动位置开关SQ3(SQ4),KM4(KM5)获电,电动机M2正(反)转,工作台向前(后)运动。
3、联锁问题
真实机床在上下前后四个方向进给时,又操作纵向控制这两个方向的进给,将造成机床重大事故,所以必须联锁保护。
当上下前后四个方向进给时,若操作纵向任一方向,SQ1-2或SQ2-2两个开关中的一个被压开,接触器KM4(KM5)立刻失电,电动机M2停转,从而得到保护。
同理,当纵向操作时又操作某一方向而选择了向左或向右进给时,SQ1或SQ2被压着,它们的常闭触头SQ1-2或SQ2-2是断开的,接触器KM4或KM5都由SQ3-2和SQ4-2接通。
若发生误操作,而选择上,下,前,后某一方向的进给,就一定使SQ3-2或SQ4-2断开,使KM4或KM5断电释放,电动机M2停止运转,避免了机床事故。
4、进给冲动
机床为使齿轮进入良好的啮合状态,将变速盘向里推。
在推进时,挡块压动位置开关SQ6,首先使常闭触头SQ6-2断开,然后常开触头SQ6-1闭合,接触器KM4通电吸合,电动机M2启动。
但它并未转起来,位置开关已SQ6已复位,首先断开SQ6-1,而后闭合SQ6-2。
接触器KM4失电,电动机失电停转。
这样以来,使电动机接通一下电源,齿轮系统产生一次抖动,使齿轮啮合顺利进行。
要冲动时按下冲动开关SQ6,模拟冲动。
5、工作台的快速移动
在工作台向某个方向运动时,按下按钮SB5或SB6(两地控制),接触器闭合KM6通电吸合,它的常开触头(4区)闭合,电磁铁YB通电(指示灯亮)模拟快速进给。
6、圆工作台的控制
把圆工作台控制开关SA1扳到“接通”位置,此时SA1-1断开,SA1-2接通,SA1-3断开,主轴电动机启动后,圆工作台即开始工作,其控制电路是:
电源——SQ4-2——SQ3-2——SQ1-2——SQ2-2——SA1-2——KM4线圈——电源。
接触器KM4通电吸合,电动机M2运转。
铣床为了扩大机床的加工能力,可在机床上安装附件圆工作台,这样可以进行圆弧或凸轮的铣削加工。
拖动时,所有进给系统均停止工作,只让圆工作台绕轴心回转。
该电动带动一根专用轴,使圆工作台绕轴心回转,铣刀铣出圆弧。
在圆工作台开动时,其余进给一律不准运动,若有误操作动了某个方向的进给,则必然会使开关SQ1~SQ4中的某一个常闭触头将断开,使电动机停转,从而避免了机床事故的发生。
按下主轴停止按钮SB3或SB4,主轴停转,圆工作台也停转。
三、冷却控制
要启动冷却泵时扳开关SA3,接触器KM1通电吸合,电动机M3运转冷却泵启动。
四、照明控制
机床照明是由变压器T供给36V电压,工作灯由SA4控制。
五、指示电路:
HL1HL2HL3
HL4HL5
X62W操作要点
1、正反转选择开关SA5置“正转”
2、园工作台选择开关SA1置“断开”位置
3、检查液压泵电源开关SA3置“关”的位置,照明开关SA4置“关”的位置,二个十字手柄置“零”位
4、合上电源开关QS
5、主轴冲动SQ7
6、按下SB1
7、按下SB3
8、再按下SB1
9、进给冲动SQ6
10、十字手柄操作进给方向
11、配合十字手柄操作进行快速进给,即按下SB5
12、按下SB3
13、按顺序操作SB2、SB4、SB6
14、园工作台选择开关SA1置“接通”位置
15、按下SB1
16、按下SB3
17、正反转选择开关SA5置“反转”,先按下SB1,再按下SB3
18、液压泵电源开关SA4置“关”的位置
19、照明灯控制:
照明开关SA4操作
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