砖烟囱筒身施工方案.docx

砖烟囱筒身施工方案.docx

《砖烟囱筒身施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砖烟囱筒身施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

砖烟囱筒身施工方案

1、编制依据

《北京电建施工方案编制规定/程序文件》

《北京电建砌体施工工艺规程》Q/JDJDL102.241—2004

《建筑分项施工工艺标准手册》

《简明施工计算手册》（第二版）

《国华公司火电建筑工程施工工艺规定》

《60m砖烟囱施工图》F0806S—T0102

《建筑施工手册》

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2002）219号

《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：

土建工程篇

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）

《建筑工程质量评定标准》GBJ501--88

《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-95）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）

《工程测量规范》（GB50026-93）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

《电力建设安全工作规程》DL50091—2002

《电力建设安全管理规定》

《职业安全卫生与环境程序文件》

2、工程概况

内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西，一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧，筒身外壁为MU10烧结普通粘土砖砌体，砌体砂浆是M10混合砂浆，内衬为MU10烧结普通粘土砖，在筒身外壁与内衬间填充水泥膨胀珍珠岩板，以用于隔热。

烟囱高60m，出口内径为2.0m、外径为2.48m。

烟囱中心坐标为：

A=1063.50，B=662.426。

±0.00m相当于1956黄海高程657.00m。

砖烟囱筒壁构成：

0～10m外壁厚为620mm、隔热层50mm、内衬240mm，10～20m外壁厚为490mm、隔热层50mm、内衬120mm，20～30m外壁厚为370mm、隔热层50mm、内衬120mm，30～50m外壁为370mm隔热层、内衬0mm，50～60m外壁为240mm、没有内衬、隔热层。

筒壁砌体中加以配筋，配筋为HPB235Ф6～Ф12钢筋，钢筋采用绑扎搭接，搭接长度44d。

砖烟囱外筒坡度：

0～10m为0.033，10～50m为0.025，50～60m为0.039。

爬梯为外置直爬梯。

在0.44m放置四个沉降观测点，55.5m放置四个倾斜观测点。

3、施工应具备的条件

3.1力能供应

施工水源、电源已由建设单位指定水源、电源点采用２×φ150引入并在砖烟囱施工区域内布置完成。

施工用水按满足消防要求采用DN75钢管引入。

3.2施工道路

　在施工区域南侧设置一条临时道路，临时道路与厂区已有道路相接，用于砖烟囱施工各种材料运输及人员进出，路面采用碎石铺设。

3.3施工材料

用于砖烟囱筒身施工的烧结粘土砖、钢筋和用于砌筑砂浆的砂、水泥、石灰膏、等已进厂并经报验复试合格。

搅拌用水已做实验并符合要求。

脚手板和原木施工用材料已到厂并满足施工需要。

施工前1d将砖浇水湿润。

3.4技术准备

施工技术措施及作业指导书已编制完成并经监理审批，对参加施工人员的技术交底已完成。

施工图纸已经经过会审。

烟囱基础工程已完成，外围四周已回填土夯实，并办理好工程隐蔽验收手续。

混合砂浆配比已确定。

砖烟囱纵横控制中心及水准基点已复核，根据烟囱底部尺寸，以烟囱中心为圆心在基础顶面已定出筒身外圆及内衬内圆和烟囱中心线并已经四级验收。

3.5施工机械　

钢筋、木工加工机械及滚筒搅拌机已安装调试完成，各种中小型机械、电动工具已到场。

3.6施工人员

砖烟囱施工主要管理人员及外协队伍人员经安全教育、安全考试合格，特种作业人员全部持证上岗，参加特殊作业的施工人员经培训合格。

4、施工主要机具及材料

4.1主要施工机具设备一览表

序号号

机械设备名称

型号规格

数量

备注

1

滚筒搅拌机

JZO250

1台

用于搅拌砂浆

2

卷扬机

2t

1台

用于垂直运输

3

电焊机

BX-500A

1台

现场焊接

4

对讲机

5个

信号联系

5

钢筋调直机

GQ40

1台

钢筋调直

6

钢筋切断机

GQ40

1台

钢筋切断

7

钢筋弯曲机

CW40（C）

1台

钢筋弯曲

8

手推车

5辆

砂浆运输

9

全站仪

JPT-3002N

1台

砖烟囱定位控制

10

水平仪

DS3

1台

标高测量

11

钢卷尺

50m

1把

测量定位放线

12

磅秤

500kg

1台

计量

13

砖笼

1个

运输砖块及小型工具

14

大铲

5个

砌筑用

15

瓦刀

5个

配砖用

16

线坠

20～50kg

1个

找中

17

水平尺

1把

找平用

18

皮数杆

4个

19

存灰槽

5个

20

勾缝条

2个

21

筛子

1个

22

托线板

1把

4.2主要施工材料一览表

序号

材料名称

型号规格

数量

备注

1

水泥

袋装复合硅酸盐32.5

30t

2

烧结粘土砖

240×115×53mm

23万块

3

中砂

150t

4

石灰膏

8t

5

钢筋

7t

6

圆木

Ф15

6m3

7

脚手板

6cm厚

3m3

4.3施工材料要求

1）砖材:

本工程为清水墙要求砖是优等品，外观尺寸240×115×53mm，尺寸一致，棱角整齐，火候充足，无裂缝、翘曲。

2）水泥:

用32.5复合硅酸盐水泥，新鲜无结块。

3）砂:

用中砂，含泥量不超过5%。

4）石灰膏:

熟化时间不少于7d，脱水硬化的石灰膏不得使用。

5）水:

水质应符合《混凝土拌合水标准》JGJ63的规定。

6）钢筋：

符合国家标准

5、施工工艺、步骤

5.1烟囱筒壁砌筑施工方法简要介绍

在烟囱筒壁内侧上每隔1.2m留脚手眼，用两根Ф150mm圆木伸入脚手眼，在圆木上满铺6cm脚手板作为操作平台进行施工，垂直运输采用悬臂式桅杆配以2t卷扬机，桅杆与里侧的三层圆木固定到一块，以加强其稳定性。

5.2施工工艺流程

排砖→砌筑筒身外壁→隔热层→砌内衬→勾缝→搭设下一步平台→桅杆提升→砌筑筒身外壁

5.3施工方法

5.3.1砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％。

常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

5.3.2排砖撂底

1）基层找平：

在烟囱轴线上立好四根皮数杆，根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，用1：

2水泥砂浆找平，其水平偏差不得超过20mm，砂浆找平层的厚度不得超过30mm。

2）排砖：

砌筑前，在基础上排砖，经计算现场排砖，确定采用如下砌法；在0～10m,外壁厚h1=620mm，排砖为半块砖120mm+整砖240mm+整砖240mm，内衬厚h3=240mm，排砖为全顶整砖240mm。

10～20m,外壁厚h1=490mm,排砖为全顶240mm+240mm,内衬120mm,排砖为整砖顺砌。

在20～30m，外壁厚h1=370mm,排砖为外侧半块砖120mm+整砖240mm,内衬厚120mm，排砖为全顺。

30～50米，壁厚370mm，排砖同20～30米。

50～60米，壁厚240mm,排砖为全顶。

5.3.3搅拌砂浆：

砂浆用JZ0250型滚筒搅拌机搅拌，砂浆配制时用500kg磅秤严格计量，搅拌时间不少于2min,砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在4h用完。

气温超过30℃时，水泥混合砂浆应在3h内用完。

禁止使用过夜砂浆。

5.3.4烟囱砌筑

5.3.4.1砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

5.3.4.2水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm、大于12mm。

垂直灰缝里口不小于5mm，外口不大于15mm，砂浆饱满度应达到95%以上。

砌体上下层的环缝应交错1/2砖，辐射缝应交错1/4砖。

砌筑高度每天不得超过1.8m，以防因砂浆未硬化造成砌体压缩变形而产生较大偏差。

5.3.4.3筒身每砌完一步架（1.2m）应检查一次筒身中心线、圆周、垂直的坡度。

测中心线，系以线坠对准基础中心点，上端固定在砌筑平台圆木上，以此作中心，用带水平尺的木杆测定半径：

用坡度托线板找坡度并用水平尺找平：

尺杆按每砌3～10皮砖检查一次，控制圆周、垂直度和坡度，如发现偏差过大，及时纠正。

5.3.4.4筒身砌筑完成一步架时，放置50mm厚水泥膨胀珍珠岩板隔热层后，进行内衬砌筑，内衬应逐层砌筑，不得用齿形或阶梯形接缝，内皮表面要平整。

筒身与内衬间的间隙不得落入砂浆或砖屑。

隔热层与筒身、内衬的间隙，用散状膨胀珍珠岩填充。

内衬每隔10皮砖在水平距离1米挑出一砖与筒壁相顶，顶砖与筒壁间留1mm温度缝，上下两层顶砖应错开。

5.3.4.5筒身及内衬应水平分层砌筑，严禁留直槎或斜槎。

5.3.4.6筒身及内衬每砌5皮砖随即勾缝，内壁灰缝刮平，外壁用细砂拌制的1：

1.5水泥砂浆勾平缝。

5.3.4.7砌筑筒壁时，每5m高度内取一组砂浆试块，以检验其28d龄期的强度。

5.4操作平台及垂直运输

5.4.1操作平台

施工时每1.2米在筒身距轴线1/2半径位置处留脚手眼，放置两根Ф150mm圆木，作为操作平台的支撑横担，满铺6cm厚脚手板，间隙不大于15mm,脚手板之间用木条钉到一块形成整体，当砌完一步时，在下一步再放置两根Ф150mm圆木，把脚手板翻到下一步，进行下一步施工，以此施工直到结顶。

在施工时不拆除上一步圆木，待施工到顶后，拆除人员站在下面平台拆除圆木，圆木留下的脚手眼用C30细石混凝土浇灌，一步一步到拆完。

在筒壁中脚手眼不留成通眼，在外侧留下120mm。

5.5.2垂直运输

施工上料采用悬壁式桅杆，桅杆为Ф100×5钢管，钢管长6m,桅杆下端固定在原木上，与三道原木绑扎，桅杆放在烟囱正西侧，靠近筒身，与筒身距离100mm。

在Ф100×5桅杆内插入Ф80×5小桅杆，小桅杆可以转动，施工用料运到施工高度时，把小桅杆转到施工平台内，在小桅杆上焊一50mm×50mm×4.5mm方钢做横杆，在横杆与小桅杆间焊一L50×4.5斜支撑以加强刚度。

在横杆两头焊两个滑轮，钢丝绳通过滑轮和卷扬机相连，钢丝绳的一端吊一个钢筋笼以运输材料。

最大起吊重量200kg，卷扬机选用2t的，钢丝绳选用左交互捻Ф10（6×19）纤维芯，公称抗拉强度1570MPa。

计算过程见附录。

施工人员通过钢爬梯上下，为保证人员安全在爬梯上放一根Ф25安全绳。

5.6烟囱附件

烟囱的爬梯、围栏及避雷导线埋件，应在筒壁砌筑过程中安装，其埋设深度不应小于1砖长，爬梯随砌随装，安装时防止碰撞墙壁，安装后外漏部分均需刷防锈漆。

爬梯的螺栓均应拧紧，不得遗漏，爬梯及其围栏应上下对正。

避雷器外漏部分均需镀锌。

避雷器安装完成后，应检查接地电阻不大于10欧姆。

6、工期要求及劳动力配置

6.1、筒壁砌筑：

2008.08.01

烟囱结顶：

2008.09.10

详见附页施工进度计划

6.2、劳动力配置

序号

工种

人数

序号

工种

人数

1

瓦工

5

4

焊工

1

2

机械工

1

5

壮工

10

3

电工

1

6

测量工

1

7、施工的质量要求及工艺标准

7.1质量目标

确保电力行业优质工程，争创国家级优质工程

7.2质量指标

单位工程优良率100%分项工程优良率≥98%

分部工程质量验收合格率100%

分项工程质量验收合格率100%

外观检测：

消灭通缝、瞎缝、颜色不一致、筒壁污染，灰缝不均匀等施工质量通病。

筒壁半径偏差＜5mm，筒壁内外表面的局部凹凸不平＜5mm，中心偏差≤±2mm，几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。

7.3质量体系

7.4质量通病及预防措施

序号

质量通病

产生原因

预防措施

责任人

1

通缝

排砖不正确大量用半头砖

排砖时尽可能的顶砌如果排不开可以一顺一顶

霍金中

2

颜色不一致

砖块烧制时火候不足：

砖不是同一厂家生产

严格控制产品进场，不合格产品严禁使用;砖在一个厂家进货

霍金中

3

灰缝不均匀

砌筑时没挂线：

偷工减料

砌筑时立皮数根：

严格检查

霍金中

4

墙面污染

砂浆稠度大：

舌头灰未刮

严格执行配合比;

砌筑时刮掉舌头灰

霍金中

7.5施工的工艺质量标准及检验方法

7.5.1主控项目

1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、各为一个验收批，抽验一组。

检验方法：

核查砖和砂浆试块试验报告。

2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，每检验批抽查不应少于5处，检验方法：

用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取其平均值。

3）钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，检查钢筋的合格证、钢筋性能试验报告，隐蔽工程记录。

7.5.2筒身和内衬尺寸的允许偏差及检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

筒壁高度

筒壁全高的0.15%

用经纬仪或吊线坠和

尺量检查

2

筒身任何截面上半径

该截面筒身半径的1%，同时不得超过30

吊大线坠和尺量检查

3

筒身内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）

该截面筒身半径的1%，同时不得超过30

用两米靠尺和楔形塞尺检查

4

烟道口中心线

15

用尺量检查

5

烟道口标高

20

用水准仪或拉线和尺量

6

烟道口高度和宽度

+30

-20

用尺量检查

7

内衬表面的局部凹凸不平（沿半径方向）

该截面筒身半径的1%，同时不得超过30

用两米靠尺和楔形塞尺检查

8

烟道口内衬尺寸

±10

用尺量检查

8、安健环计划及措施

8.1、项目安全目标：

1）不发生人身伤亡事故

2）不发生重大火灾事故

3）不发生重大施工机械及设备事故

4）不发生负有责任的重大交通、运输事故

5）不发生重大坍塌事故

6）不发生重大职业卫生伤害事故

7）不发生同一现场重复相同性质的事故

8）不发生压力容器爆炸事故

9）重伤事故率控制在1%0以下，轻负伤率控制在3%0以下

8.2、安全体系

8.3安全施工要求

8.3.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。

8.3.2高空作业人员须经体检检查，凡有精神病、心脏病和高血压者不得从事登高作业，施工人员必须戴安全帽。

8.3.3烟囱周围10m范围应设危险警戒区，严禁非工作人员入内。

危险区内的通道和筒身内部搭设保护棚，顶部满铺两层5cm脚手板。

8.3.4操作平台应设安全栏杆和防护挡板。

在安全栏杆外部、筒内安全防护棚上和烟囱周围，都应架设安全绳网。

不能挂安全网部位，砌筑高度超过3m时，应佩安全带，牢固挂在工作台的稳固地方。

8.3.5严禁工人站在或蹲在筒壁上操作。

砌筑时不得将碎砖、木料和工具等从高空扔下：

砍砖要朝向内边。

8.3.6操作平台上的材料、机具应对称放置，使荷载均匀，堆料不宜过多，同时应随时清除多余物件及垃圾杂物，减轻操作台上的荷重。

8.3.7圆木应选用坚硬、无节疤、裂纹、不易腐蚀木材。

8.3.8机具转动和危险部位必须安装防护罩，机具运转时如发现不正常声音或其它故障，应先切断电源，检查修理。

8.3.9机具必须专人负责，操作人员必须熟悉机械性能，熟悉操作技术，电源应及时切断。

8.3.10凡是移动设备和手持电动工具的电闸箱，应有可靠的漏电保护，电源线不得有破皮，非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备；夜间施工有足够的照明。

8.3.11卷扬机应在卸料、过卷和着地缓冲四个位置设限位开关，其中防止过卷出要设两道限位开关。

8.3.12施工用避雷设施，应设可靠接地，电阻不大于10欧姆。

8.3.13遇六级以上大风和雷雨时，应停止高空砌筑作业。

8.3.14禁止酒后施工及平台上打逗，严禁坐在栏杆及孔洞边缘。

8.3.15健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。

8.3.16对各个工序进行安全技术交底，并且全员签字。

8.3.17现场非司机严禁操作机械、车辆，施工现场限速15km/h。

8.4文明施工要求

8.4.1碎砖块应收集堆放到指定的垃圾站；垃圾清运不得凌空抛洒。

8.4.2砖浇水以及养护用水应适量，浇水用的管道、阀门等应无渗漏，防止水浪费。

8.4.3砂浆应随抹随用，防止浪费。

钢筋头、落地灰尽量回收利用。

8.4.4施工的在岗人员统一着装，配戴胸卡。

8.4.5施工场地周围设立围栏和安全通道，场地平整干净。

8.4.6施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理，走向安全。

8.4.7施工场地周围设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。

现场材料器具码放整齐，做到工完料净场地清。

8.4.8建立文明施工责任制。

8.4.9工程施工期间严格执行《电力建设安全工作规程》和《施工现场文明施工管理规定》，争创文明工地。

8.5环境要求

8.5.1现场道路：

加工现场至基础施工道路已修好，并达到双向通车能力。

8.5.2施工用水用电方面：

已按业主提供的电源水源接通，施工用电系统达到三相五线制，满足要求。

9、应注意的质量问题

9.1砂浆配制严格计量，搅拌均匀，随拌随用。

9.2清水墙粗糙：

舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大。

9.3砌筑筒身时应注意砖和水泥的质量，适当浸水湿润。

砌筑时砂浆应饱满。

10、成品保护

10.1抗震构造钢筋应注意保护，不得踩倒、弯折。

10.2砌墙时防止砂浆污染墙表面。

10.3砌筑砂浆不得直接堆在楼地面上，应下垫铁板。

10.4施工过程中应对定位桩、水准点加以保护，不得碰撞，并应定期复测和检查标准桩点位置是否准确。

10.5成型钢筋应在指定地点用垫木垫起堆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

10.6模板现场堆放整齐，使用时严禁抛仍，拆除模板严禁用大锤敲击，

防止损坏混凝土面层。

11、应提供的质量记录、验收级别

组成砂浆的材料及外加剂的材质和相应的复试报告

砂浆配合比报告单

砂浆试块强度报告

砂浆强度统计评定钢筋分项工程质量检验评定

砖砌体分项工程质量检验评定

验收实行四级质检验收

附录：

悬臂式桅杆计算

桅杆高6m，起重200kg，钢丝绳规格Ф10，钢丝绳最小破断拉力51.8KN，卷扬机为30kN，桅杆为Ф80×4.5钢管，滑车轴承为滚珠轴承ƒ=1.02，滑车组为3个定滑轮。

滑车组重力0.5KN,桅杆总重2KN。

（1）桅杆强度和稳定性验算

L=H/cosβ=6/cos0。

=6m

c=0m

α=0

桅杆上承受的轴向压力为

N1=Sk=ƒn（ƒ-1）ƒk（KP+Q）/（ƒn-1）

=1.021×（1.02-1）×1.023×（1.1×0.5+2）/（1.021-1）

=2.76KN

桅杆自重力

N2=G1=2kN

作用与桅杆顶端的总压力为

N0=N1=2.76kN

作用与桅杆中部总压力为

Ncp=N1+N2/2=3.76kN

桅杆顶端承受的最大弯矩为

M0=N0e=2.76×0.8

=2.208kN•m

桅杆中部承受的弯矩：

Mcp=M0/2=2.208/2=1.104kN•m

顶部截面验算

桅杆顶部为小桅杆Ф80×4.5mm钢管，其净截面面积A=1067mm2,截面抵抗矩W=π（d4-d14）/32d=19071mm2

N0/A+M0/rW=2760/1067+2208/1.1×19071

=2.59+0.1=2.6N/mm2<215N/mm2

中部稳定性验算

桅杆的计算长度是L0=6m，桅杆长细比λ=13,查《钢结构设计规范》附表3.2，φ×=0.625,βmn=1.0,γ×=1.0

Nex=π2EA/λ2=3.142×2.06×105×1067/132=1285.9kN

Ncp/φ×A+βmnMcp/γ×W（1-φ×Ncp/Nex）

=3.76/0.625×19071+1.0×1.104/1.0×19071（1-0.625×3.76/1285.9）

=2.3N/mm2<215N/mm2

经以上验算，选用的桅杆可满足要求。

（2）钢丝绳和电动卷扬机验算

钢丝绳所受最大拉力ƒk=Sk=2.76Kn

取安全系数K=14

钢丝绳允许拉力为0.85×51.8÷14=3.15kN>2.76kN

钢丝绳满足要求。

经过三个导向滑车后，引向卷筒时的拉力q=ƒkƒ3=2.76×1.023=2.92kN<30kN

卷扬机符合要求。