桩检报告.docx
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桩检报告.docx
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桩检报告
桩检报告
桩检报告
1、小应变检测
表一
序号
检测项目
检测桩数
检测结论
Ⅰ类桩
Ⅱ类桩
Ⅲ类桩
Ⅳ类桩
1
小应变检测
62
54
8
0
0
其中:
Ⅰ类桩69根,占所测桩数的87.09%;
Ⅱ类桩12根,占所测桩数的12.90%;
Ⅲ类桩0根,占所测桩数的0.0%;
Ⅳ类桩0根,占所测桩数的0.0%;
Ⅰ类桩、Ⅱ类桩共81根,占所测桩数的100%;
2、抽芯法检测(含监督抽检)
表二
序号
检测项目
检测桩数
检测结论
Ⅰ类桩
Ⅱ类桩
Ⅲ类桩
Ⅳ类桩
1
抽芯法检测
23
11
8
2
2
其中:
Ⅰ类桩11根,占所测桩数的47.83%;
Ⅱ类桩8根,占所测桩数的34.78%;
Ⅲ类桩2根,占所测桩数的8.69%;
Ⅳ类桩2根,占所测桩数的8.69%;
Ⅰ类桩、Ⅱ类桩共19根,占所测桩数的82.61%;
3、扩大抽检部分
表三
序号
检测项目
检测桩数
检测结论
Ⅰ类桩
Ⅱ类桩
Ⅲ类桩
Ⅳ类桩
1
抽芯法检测
5
2
3
0
0
其中:
Ⅰ类桩2根,占所测桩数的40%;
Ⅱ类桩3根,占所测桩数的60%;
Ⅲ类桩0根,占所测桩数的0.00%;
Ⅳ类桩0根,占所测桩数的0.00%;
二、存在的主要问题
1、桩身完整性存在局部缺陷
根据抽芯检测中间结果显示9#、35#、45#、69#等四根桩桩身完整性存在局部缺陷,具体情况如下:
1)9#桩桩身类别为Ⅳ类桩,桩身混凝土强度代表值为44.4MPa,桩端持力层为微风化泥质粉砂岩。
具体情况如下:
表四
桩号
孔号
有效
桩长
抽芯
孔深度
桩身砼质量情况
桩身完整性类别
桩身混凝土强度
桩底成渣厚度
桩端持
力层
9#
9#-1
20.57m
20.57m
断口拼接多较好,芯样表面多较光滑;粗细骨料分布均匀;砼胶结多较好、多较密实,但局部砼芯呈松散状。
其中7.40~7.50m、16.09~16.29m砼芯侧面局部见沟槽,密实度稍差。
20.26~20.57m砼芯样呈松散状。
Ⅳ类桩
44.4MPa
无
微风化岩
9#-2
20.57m
桩身连续完整,断口拼接多较好,芯样表面多较光滑;粗细骨料分布均匀;砼胶结多较好、较密实。
其中4.31~4.46m、5.01~5.71m砼芯侧面局部见沟槽,密实度稍差。
无
2)35#桩桩身类别为Ⅳ类桩,桩身混凝土强度代表值为25.4MPa,桩端持力层为微风化泥质粉砂岩。
具体情况如下:
表五
桩号
孔号
有效
桩长
抽芯
孔深度
桩身砼质量情况
桩身完整性类别
桩身混凝土强度
桩底成渣厚度
桩端持
力层
35#
35#-1
29.53m
34.85m
桩身连续完整,断口拼接多较好,芯样表面多较光滑;粗细骨料分布均匀;砼胶结多较好、多较密实。
其中9.9~10.4m、23.5~23.9m砼芯侧面局部见沟槽状蜂窝,密实度稍差。
Ⅳ类桩
25.4MPa
无
微风化岩
35#-2
34.80m
断口拼接多较好,芯样表面多较光滑;粗细骨料分布均匀;砼胶结多较好、较密实。
但砼芯破碎。
其中3.3~4.5m、5.8~6.8m、24.2~24.7m砼芯侧面局部见沟槽,密实度稍差。
16.1~16.7m、21.59~21.79m芯样局部由水泥砂浆构成,粗骨料含量稍少。
20.69~21.59m、21.94~22.53m芯样呈破碎状,其中20.69~20.89钻进掉钻。
无
3)45#桩桩身类别为Ⅲ类桩,桩身混凝土强度代表值为33.6MPa,桩端持力层为微风化泥质粉砂岩。
具体情况如下:
表六
桩号
孔号
有效
桩长
抽芯
孔深度
桩身砼质量情况
桩身完整性类别
桩身混凝土强度
桩底成渣厚度
桩端持
力层
45#
45#-1
27.3m
28.5m
桩身连续完整,断口拼接多较好,芯样表面多较光滑;粗细骨料分布均匀;砼胶结良好、多较密实,但局部砼芯呈松散状。
其中17.91~19.04m、19.68~20.53m、21.28~21.34m、22.71~22.90m砼芯侧面局部见沟槽,密实度稍差。
Ⅲ类桩
33.6MPa
无
微风化岩
45#-2
28.65m
桩身连续完整,断口拼接多较好,芯样表面多较光滑;粗细骨料分布均匀;砼胶结多较好、较密实。
其中10.67~11.21m、11.70~15.47m、17.09~17.79m砼芯侧面见蜂窝连续,密实度稍差。
无
4)69#桩桩身类别为Ⅲ类桩,桩身混凝土强度代表值为32.1MPa,桩端持力层为强风化砂岩。
具体情况如下:
表七
桩号
孔号
有效
桩长
抽芯
孔深度
桩身砼质量情况
桩身完整性类别
桩身混凝土强度
桩底成渣厚度
桩端持
力层
69#
69#-1
15.3m
18.5m
断口拼接多较好,芯样表面多较光滑;粗细骨料分布均匀;砼胶结多较好、多较密实,但局部存在夹泥现象。
其中14.50~14.60m芯样1/2体积夹泥。
Ⅲ类桩
32.1MPa
15.13~17.20m共2.07m为桩底成渣
强风化岩
69#-2
17.6m
桩身连续完整,断口拼接多较好,芯样表面光滑;粗细骨料分布均匀;砼胶结良好、密实。
15.31~17.20m共1.89m为桩底成渣
2、桩身砼强度存在局部缺陷
根据抽芯检测中间结果显示10#、12#、22#、24#、34#、35#、36#、46#、56#等九根桩桩身砼强度存在局部缺陷,具体情况如下:
1)10#桩桩身类别为Ⅰ类桩,桩身混凝土强度代表值为28.0MPa,桩端持力层为微风化泥质粉砂岩。
具体情况如下。
表八
桩号
孔号
有效
桩长
抽芯
孔深度
桩身砼质量情况
桩身完整性类别
桩身混凝土强度
桩底成渣厚度
桩端持
力层
10#
10#-1
23.08m
24.55m
桩身连续完整,断口拼接多较好,芯样表面较光滑;粗细骨料分布均匀;砼胶结好、密实。
Ⅰ类桩
28.0MPa
无
微风化岩
10#-2
24.60m
桩身连续完整,断口拼接多较好,芯样表面较光滑;粗细骨料分布均匀;砼胶结好、密实。
无
2)12#桩桩身类别为Ⅱ类桩,桩身混凝土强度代表值为29.4MPa,桩端持力层为微风化泥质粉砂岩。
具体情况如下:
表九
桩号
孔号
有效
桩长
抽芯
孔深度
桩身砼质量情况
桩身完整性类别
桩身混凝土强度
桩底成渣厚度
桩端持
力层
12#
12#-1
19.67m
15.91m
桩顶0.00~2.74m砂浆较多,石粒较少,砼芯样侧面局部有夹泥外,其余桩身连续完整,断口拼接多较好,芯样表面较光滑;粗细骨料分布均匀;砼胶结好、密实。
Ⅱ类桩
29.4MPa
无
微风化岩
12#-2
20.47m
桩顶0.00~2.96m砂浆较多,石粒较少,砼芯样侧面局部有夹泥,8.00~8.3m、8.85~9.90m见轻微蜂窝麻面外,其余桩身连续完整,断口拼接多较好,芯样表面较光滑;粗细骨料分布均匀;砼胶结好、密实。
无
3)22#桩桩身类别为Ⅰ类桩,桩身混凝土强度代表值为29.0MPa,桩端持力层为微风化泥质粉砂岩。
具体情况如下:
表十
桩号
孔号
有效
桩长
抽芯
孔深度
桩身砼质量情况
桩身完整性类别
桩身混凝土强度
桩底成渣厚度
桩端持
力层
22#
22#-1
24.10m
25.53m
桩身连续完整,断口拼接多较好,芯样表面较光滑;粗细骨料分布均匀;砼胶结好、密实。
Ⅰ类桩
29.0MPa
无
微风化岩
22#-2
25.50m
桩身连续完整,断口拼接多较好,芯样表面较光滑;粗细骨料分布均匀;砼胶结好、密实。
无
4)24#桩桩身类别为Ⅰ类桩,桩身混凝土强度代表值为29.0MPa,桩端持力层为微风化泥质粉砂岩。
具体情况如下:
表十一
桩号
孔号
有效
桩长
抽芯
孔深度
桩身砼质量情况
桩身完整性类别
桩身混凝土强度
桩底成渣厚度
桩端持
力层
24#
24#-1
24.64m
25.15m
桩身连续完整,断口拼接多较好,芯样表面较光滑;粗细骨料分布均匀;砼胶结好、密实。
Ⅰ类桩
29.0MPa
无
微风化岩
24#-2
25.22m
桩身连续完整,断口拼接多较好,芯样表面较光滑;粗细骨料分布均匀;砼胶结好、密实。
无
5)34#桩桩身类别为Ⅰ类桩,桩身混凝土强度代表值为29.6MPa,桩端持力层为微风化泥质粉砂岩。
具体情况如下:
表十二
桩号
孔号
有效
桩长
抽芯
孔深度
桩身砼质量情况
桩身完整性类别
桩身混凝土强度
桩底成渣厚度
桩端持
力层
34#
34#-1
26.37m
27.42m
桩身连续完整,断口拼接多较好,芯样表面较光滑;粗细骨料分布均匀;砼胶结好、密实。
Ⅰ类桩
29.6MPa
无
微风化岩
34#-2
27.31m
桩身连续完整,断口拼接多较好,芯样表面较光滑;粗细骨料分布均匀;砼胶结好、密实。
无
6)35#桩桩身类别为Ⅳ类桩,桩身混凝土强度代表值为25.4MPa,桩端持力层为微风化泥质粉砂岩。
具体情况同上。
7)36#桩桩身类别为Ⅱ类桩,桩身混凝土强度代表值为25.4MPa,桩端持力层为微风化泥质粉砂岩。
具体情况如下:
表十三
桩号
孔号
有效
桩长
抽芯
孔深度
桩身砼质量情况
桩身完整性类别
桩身混凝土强度
桩底成渣厚度
桩端持
力层
36#
36#-1
23.08m
24.55m
桩身连续完整,断口拼接多较好,芯样表面多较光滑;粗细骨料分布均匀;砼胶结多较好、多较密实。
其中2.91~3.16m砼芯侧面局部见沟槽状蜂窝,密实度稍差。
Ⅱ类桩
25.4MPa
无
微风化岩
36#-2
24.60m
断口拼接多较好,芯样表面多较光滑;粗细骨料分布均匀;砼胶结多较好、较密实。
但砼芯破碎。
其中0.7~2.16m、17.0~17.13m、17.42~17.80m砼芯侧面局部见沟槽状蜂窝,密实度稍差。
无
8)46#桩桩身类别为Ⅱ类桩,桩身混凝土强度代表值为27.1MPa,桩端持力层为微风化泥质粉砂岩。
具体情况如下:
表十四
桩号
孔号
有效
桩长
抽芯
孔深度
桩身砼质量情况
桩身完整性类别
桩身混凝土强度
桩底成渣厚度
桩端持
力层
46#
46#-1
29.18m
30.2m
桩身连续完整,断口拼接良好,芯样表面多较光滑;粗细骨料分多较布均匀;砼胶结较好、较密实。
其中28.0~28.25m钻到钢筋笼主筋。
Ⅱ类桩
27.1MPa
无
微风化岩
46#-2
30.3m
桩身连续完整,断口拼接良好,芯样表面多较光滑;粗细骨料分布多较均匀;砼胶结较好、较密实。
其中15.5~15.9m芯样侧面局部粗骨料稍少。
23.3~24.0m砼芯侧面局部见沟槽状蜂窝,密实度稍差。
无
9)56#桩桩身类别为Ⅱ类桩,桩身混凝土强度代表值为21.0MPa,桩端持力层为微风化泥质粉砂岩。
具体情况如下:
表十五
桩号
孔号
有效
桩长
抽芯
孔深度
桩身砼质量情况
桩身完整性类别
桩身混凝土强度
桩底成渣厚度
桩端持
力层
56#
56#-1
20.60m
25.80m
桩身连续完整,断口拼接良好,芯样表面多较光滑;粗细骨料分多较布均匀;砼胶结较好、较密实。
其中6.69~6.86m及11.35~12.56m砼芯样侧面局部由沟槽状蜂窝,密实度稍差。
Ⅱ类桩
21.0MPa
无
微风化岩
56#-2
21.38m
桩身连续完整,断口拼接良好,芯样表面多较光滑;粗细骨料分布多较均匀;砼胶结较好、较密实。
其中1.19~1.80m芯样侧面局部粗骨料稍少,表面较粗糙。
无
3、桩底成渣厚度超出设计及规范要求
桩底成渣厚度设计及规范要求≤100mm,根据抽芯检测中间成果报告,共有69#、59#等2根桩桩底成渣厚度超过规范要求。
具体情况分别如下:
1)69#桩桩身类别为Ⅲ类桩,桩身混凝土强度代表值为32.1MPa,桩端持力层为强风化砂岩,共抽芯检测2个孔,其中69#-1孔显示桩底成渣为2.07m、69#-2孔显示桩底成渣为1.89m。
具体情况见表七。
2)59#桩桩身类别为Ⅱ类桩,桩身混凝土强度代表值为34.8MPa,桩端持力层为强风化砂岩,共抽芯检测2个孔,其中59#-1孔显示桩底成渣为3.82m、59#-2孔显示桩底成渣为3.75m。
具体情况如下:
表十六
桩号
孔号
有效
桩长
抽芯
孔深度
桩身砼质量情况
桩身完整性类别
桩身混凝土强度
桩底成渣厚度
桩端持
力层
59#
59#-1
16.35m
20.69m
桩身连续完整,断口拼接多较好,芯样表面多较光滑;粗细骨料分布均匀;砼胶结多较好、密实。
其中15.88~16.18m芯样侧面局部稍粗糙。
Ⅱ类桩
32.1MPa
16.18~20.0m共3.82m为桩底成渣
强风化岩
59#-2
20.53m
桩身连续完整,断口拼接多较好,芯样表面光滑;粗细骨料分布均匀;砼胶结良好、较密实。
其中3.1m处钻到钢筋笼箍筋。
15.65~16.35m砼芯断口拼接一般,局部胶结稍差。
16.35~20.10m共3.75m为桩底成渣
三、施工情况及原因分析
(一)施工情况简介
1、9#、10#、12#、22#、24#、34#、35#、36#、46#等九根桩采用冲孔成孔方法进行施工。
2、59#、69#等二根桩采用旋挖成孔方法进行施工。
3、45#桩先采用旋挖成孔方法进行施工,旋挖至原有地面(-0.5m)下约6m时,发生塌孔现象,旋挖施工无法继续进行。
经各方共同商讨,45#桩改用冲孔成孔方式进行施工,桩位进行平移。
(二)缺陷原因分析
1、桩身完整性存在局部缺陷
1.1产生的原因
(1)水下砼灌注过程中,导管埋深过大,灌注过程中上下活动导管过于频繁,致使导管活动部位的砼离析,保水性能差而泌出大量的水,这些水沿着导管部位最后灌入的砼往上冒,形成通道(即桩身孔洞)。
(2)水下砼灌注过程中,砼倾倒入导管速度过快过猛,把空气闷在导管中,在桩内形成高压气包。
高压气包在其自身浮力或导管起拔等外力的作用下,在砼内不断上升,当上升到桩顶附近时,气包浮力与上升阻力接近,在没有外力的作用下,气包便滞留在桩身内,最终形成桩身孔洞,存在蜂窝麻面现象。
(3)水下砼灌注时间过长,最早灌入孔内的砼坍落度损失过大,流动性变差,终灌导管起拔后会留下难以愈合的孔洞。
2、桩身砼强度存在局部缺陷
2.1产生的原因
(1)按照施工规范的规定要求,钻孔后要彻底清除孔底的淤泥,但在实际施工过程中,很难将淤泥彻底清除,于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时,孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。
由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的,先灌入的混凝土顶升于孔的上面,这样就容易出现局部桩段砼强度不满足设计要求的现象。
(2)浇灌混凝土时,若导管插入混凝土之内过深,浇注速度又较快,则容易在孔体深部沉积较多的骨料,加上振捣过程所造成的混凝土的离析,也容易导致局部桩段砼强度不满足设计要求的现象。
3、桩底成渣厚度超出设计及规范要求
59#、69#等二根桩采用旋挖成孔方法进行施工,其桩底成渣厚度过厚。
因旋挖成孔速度快,但其泥浆护壁效果较差。
由于清孔不干净,泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起;再加上钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长,引起局部孔壁坍陷,造成桩底成渣过厚。
四、处理建议
全面系统分析工程桩施工技术资料及相关记录,结合抽芯检测现场情况及检测中间结果,提出几点建议,供各方参考。
1、桩身完整性存在局部缺陷处理
针对9#、35#、45#等3根桩桩身完整性存在局部缺陷,建议采取高压旋喷注浆法进行加固补强处理。
2、桩身砼强度存在局部缺陷处理
针对10#、12#、22#、24#、34#、35#、36#、46#等8根桩桩身砼强度存在局部缺陷,具体如下:
序号
桩号
砼设计强度
桩身砼强度代表值
备注
1
10#
C30
28MPa
2
12#
C30
29.4MPa
3
22#
C30
29MPa
4
24#
C30
29MPa
5
34#
C30
29.6MPa
6
35#
C30
25.4MPa
7
36#
C30
25.4MPa
8
46#
C30
27.1MPa
桩身砼强度代表值最低值为25.4MPa,恳请设计院进行复核验算。
3、桩底成渣厚度超出设计及规范要求处理
针对59#、69#等2根桩桩底成渣厚度超过规范要求,结合59#、69#等2根桩桩位布置,其为摩擦端承桩。
综合考虑地下室抗浮要求,可否将59#、69#桩承台与相邻轴线桩桩承台采用暗梁进行连接,以满足使用要求。
恳请设计院进行复核验算。
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