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施工组织方案
施工组织方案
重庆巴迪德体育设施有限公司
2011年8月
1、整体放线测量定位实施方法
本工程施工测量工作量大,点多线多,标准要求高。
而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性,来不得半点差错。
在操作过程中,我们成立由工程师组成专业测量组,认真钻研图纸,从每个点、每条线开始,扎实控制好局部的标准精度,再进而组织好全局的施测工作,提高施测精度和施测效率。
测点放样前,认真作好内业准备工作,校正仪器设备,拟定施测方案。
现场精心操作,对不符合精度测量成果必须复测,决不马虎了事。
主要采用的仪器设置及工具为:
S3型水准仪和J2经纬仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。
水准的控制方法
将施工设计图所表明的水准点(高等级水准点,布置在工地附近区域)做为整个工程水准的基点,采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧及分隔带内比较合适的地方,设固定的水准点(Ⅱ级点)。
要求该点均布在全线两侧,两点相间以不超出100米为宜,设置在高程桩上。
当进行到施工测量时,就近利用(Ⅱ级点), 这样大大提高工作效率,确保测量成果的精度。
平面控制方法
(1)复核所移交控制点是否有误。
(2)利用控制点放出中心线上的施工控制点。
平面控制网的建立
根据场地的实际状况及我司以往同类项目施工经验,暂拟定以图中所示为测量起始依据点,由总平面布置图中O1、O2的坐标,用SET500型全站仪测出O1、O2两点,然后分别在O1、O2两点架设全站仪,顺逆时针方向依次旋转相应角度和测距,取两次结果平均值确定
1轴、7轴、8轴、10轴、2-1轴及2-1轴、21轴作为运动场施工测量的主控轴线,并在各自区段内将轴线加密,测设出各条横向轴线。
纵向轴线的测设采用圆曲线矢高法放设,以纵横向轴线交点为依据测设确定出各纵向轴线。
工程高程控制网的建立
工程高程控制点,根据场地的实际状况,采用AS-2水准仪分别沿正反时针方向将±0.000点转测至建筑物各角点,在施测前相互校核合格后油漆标记。
跑道等大面积砼面层采用槽钢分仓(分格仓宽度6米)摊铺,摊铺振动完后,铁滚辅助压实至设计标高,为提高工效,采用T型自动抹平机进行收光抹面。
2、地面基础打磨找平处理施工工艺
运动场地基础处理先进行原有表面酸洗处理,铲除原有老旧面层并去除地面灰尘。
运动场地进行机器打磨处理,使其表面达到平整度好。
运动场地进行水清洗,去除泥沙浮土等影响粘合质量的杂物,使其场地干净,满足面层施工需要。
运动场地凹洞和裂痕处以预聚体加橡胶泥修补,地面凸出物必须砂纸机或刮铲磨平、铲除。
保持其场地干净,满足面层施工需要。
现场测量基础的平整度和坡度,以跑道的直曲分界线为基准线,直道沿横向与纵向每3m标一个点,将3m直尺放入任何相邻两个点之间并用塞规测量,局部最大凹陷不超过3m为合格,大于3m为不合格点,全场测量合格率达到85%为合格。
用水准仪检测轴线接交及控制基准点标高(相对)是否符合横向坡度不大于1‰,纵向坡度不大于1:
1000。
基础的检查与清洁
除尘清洁:
在正式铺装前,将道面打扫清洗干净,尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥砂浆及摊铺机和压路机漏油造成的油污,并给予清理整修。
地面水分测定:
晴天用胶带四周粘合透明薄膜于地面,待2-4小时后,薄膜骨壁若结露现象较重不可施工。
平整度检查修整:
为保证整个场地铺装平整,厚度均匀,施工前对整场平整度必须认真检查验收,对个别突出部位给予修砍和夯低,过余凹陷部位给予补平。
基层处理与定标高
将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净;
根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。
基础酸洗及打磨
1.对原基础进行勘测,检查坡度及平整度,将凸凹处做上标记。
2.采用机械对表面进行打磨处理,直至达平整度要求,同时也将表面凹凸物除掉,使表面达到稳定。
3.采用吹风机进行表面除尘清扫,直至表面达到清洁干净。
4.原基础找平夯实处理:
1)施工要求:
采用8~10t压路机进行地基的稳定碾压,再用压路机进行地基的密实碾压,行车速度25~30米/分,一般碾压3~5遍。
分两层进行回填压实,对发现软土基、弹簧土等区域,根据具体情况,或下片石或填碎石或换土处理。
2)场地压实:
施工时,我们首先对场地标高进行测量复核后辗压、检查。
碾压时遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低的原则进行。
碾压轮应超过两施工段的接缝,碾压速度要均匀,轮迹重叠,直至达到规定的压实度为准。
3、EPDM铺设施工工艺流程
铺前基础验收
为保证EPDM面层的平整度、坡度以及今后的塑胶面层的使用质量,EPDM面层施工前必须对混凝土基础进行质量验收。
基础含水率须在10%以下。
检测方法:
用塑料薄膜裁剪成1平方米,施工前履盖于基础层上,四周用胶带粘接密封,2-3小时后观测薄膜内气雾情况,有明显雾化则表明含水率太大,不宜施工。
EPDM塑胶面层质量目标
EPDM面层颜色一致,不脱胶、不起泡、各种道线、点位清晰鲜明,无明显虚边。
平整度、厚度合格率在95%以上。
铺设底层黑胶粒
●材料试验
根据当天空气湿度、温度等要素。
适当地调整材料配比,消除温度及湿度带来的影响,使整个场地的回弹性及拉伸强度等达到统一。
●原材料搅拌
专人定位控制原料并加强协调指挥,把粒径为3.0-4.0mm的橡胶黑颗粒与MDI胶水按5:
1的比例加入搅拌机中搅拌。
确保搅拌均匀,无疙瘩、结团现象。
原材料倾倒顺序:
黑胶粒→胶水→黑胶粒;搅拌时间:
3分钟;搅拌时应观察摊铺机铺设进度,防止供料太快,造成混合料久置,使粘稠性加大,增加摊铺难度;防止供料太慢,使摊铺机缺料等待,影响进度。
●摊铺机铺设黑胶粒
根据当日施工范围和顺序,预先设定好摊铺机的行进方向。
并把摊铺机预置在铺设起始位置。
铺装前机械的不锈钢调温板要涂抹少量的润滑油防止底料粘贴压板,影响铺装质量。
用运料车将黑胶粒运输至摊铺机处,将混合料倒至摊铺机铺装位置。
基层施工时技术人员根据场地的平整度、坡度等情况,先把底料按设计厚度均匀地耙平并设置和调整摊铺机牵引器、熨烫板高度、左右方向,然后启动摊铺机,开始铺设。
机械摊铺速度应均匀、缓慢,中途不得变换铺装速度,摊铺时由技术人员用刮板把接缝处修平,接缝处要用工具割成45度斜角,以利于接缝处牢固平整。
修边人员来回检查边沿,发现新铺设料的层面高于已固化的混合料,必须立刻将该处的多余浆料去除,如低则将该处补足至固化混合料面;在摊铺一小段后应派人测量黑胶粒的实际厚度,计算出摊铺机铺设高度偏差值,并加以调整,确保铺设平整度和厚度。
在机器铺设同时,对刚铺好的胶层,安排专人用加注表面活性剂的碾压器进行碾压,进一步提高塑胶面层的平整度和密实度。
对局部铺设不理想的地方可用小工具进行手工修补。
对刚铺好的胶层,用水平尺测量平整度,如不平整可用水平尺找平后,手工修补,直到达到要求为止。
对于无法使用摊铺机的角落等地方,必须手工铺设。
●边缘处理
塑胶边缘处应向下包转宽1cm,深2cm的沟槽,使塑胶牢固地与地基结合在一起。
●活动盖板处理
对活动盖板的处理要先同甲方协商好方案,取得甲方同意,然后施工。
施工时周围的隔断处理要用三合板切得很整齐,不可用其它软质的东西,做工要精细。
●清洁工作
当日施工任务结束后,应立即清洗机械和维护保养设备,以确保第二天能正常施工,做好场地卫生,保持场地清洁。
已混合好未使用完的材料应全部报废,并用专门的垃圾袋装好,按规定处理。
EPDM彩色颗粒面层施工工艺流程
1)定位:
清理基础面、检查基准点、定位放线。
设计合理的摊铺顺序(由内到外)、接缝位置(分界线处)、定模板条(分道线处)。
2)配料:
根据设计的配方进行配料(现场配料比为胶水:
EPDM颗粒,其比例根据材料的不同而定)严格按照配方,准确计量胶水、EPDM颗粒用量,并搅拌均匀,各批次配料的搅拌时间、速度、方式要一致。
3)摊铺:
①在摊铺前,应先在摊铺区域内涂抹好规则条状的底背胶,以增加面层与基础的粘接强度。
②配料完毕后应尽快运至摊铺现场,将材料整齐堆放,调整好摊铺的厚度,匀速施工。
③在事先定好的模板条框内,适量放入拌好的材料,以补充人工摊铺过程中的均匀厚度。
④在匀速向前摊铺的过程中,摊铺过的表面层及时用清洁剂抹光表面,调整平整度。
⑤摊铺完EPDM面层后,表面应清洁、干净,为面层画线做好前期准备工作。
4)EPDM面层平整度:
面层的平整度,达到GB/T14833-93标准,存水面层应<15%以上,按优良工程标准执行,应<8%以上。
所以,在基础要求上需把好质量关,摊铺面层时,一定要先找平,然后大面积摊铺,以达到标准要求。
5)找补:
根据表面固化程度、天气状况,按照二次摊铺的工艺要求,掌握好摊铺时间,用量准确,摊铺均匀,以保证表面平整美观;并注意结合部位的标记,完工后使其基本无结痕。
如发现不平整、明显有接痕的区块,挖割后必须进行重新摊铺。
6)接缝处理:
后续施工时应将前面铺设的边角修割整齐。
使二次摊铺的EPDM面层保持平整、结合紧密。
7)划线:
表面晒干后方可进行划线。
按照国际标准,结合场地情况,利用经纬仪和标准卷尺定位,选用优质磁漆划线。
以完工部分施养计划
施工中避免有油和水等异物撒在面层上,以保证EPDM面层表面干净、鲜艳。
施或质量负责人根据现场情况,具体组织先后铺设顺序及部位,避免发生在新铺胶面上走动或运送原料,以保证胶面清洁及其平整度。
如施工中不慎在胶面上撒了异物,则立即用丙酮清洗干净。
施工中由专人负责看护,避免有人在新铺的铺面上走动。
质量负责人根据现场情况,具体组织先后铺设顺序及部位,避免发生在新铺胶面上走动或运送原料,以保证胶面清洁及其平整度。
铺装EPDM颗粒前,先清扫干净混凝土基础,进行EPDM颗粒铺装。
由专人负责铺料,一人负责配料登记及监督胶料的搅拌。
做到随时做好跟踪检测的工作,严格保证面层的厚度和平整度。
EPDM面层质量按国际GB/T14833-93的规定进行检验。
4、透气型塑胶跑道施工工艺
①施工方案的确定
本工程跑道采用透气型塑胶,施工时先用德国进口SMG专业摊铺机械把单组份聚氨酯胶料混合跑道专用黑胶粒铺设成塑胶基层成塑胶透气层,后其上再用进口专业喷涂机械分两次喷涂面层混合胶料。
铺设时应遵循先内后外、先下后上的原则,施工时必须选择进口专业塑胶摊铺机和喷涂机等机械施工、人工予以配合的方案,方能确保工程质量。
施工时还应采取多种灵活措施,在不影响工程质量的前提下,尽可能将工期提前,并做到一次成优。
②黑颗粒底层施工方案
1)施工前期工作
现场测量混凝土的平整度,以塑胶跑道的曲直分界为界线,直道沿横向与纵向每3米标一个点,弯道以圆心点为圆心,用经纬仪每5度做一放射线,每3米标一个点。
将3米直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3mm,即为合格点;平整度合格率过85%,即为合格,85%-94%为优良,不小于95%为优;坡度计算用水平仪按相对标高,用方格实测法进行测量计算,并将测试数据标注在图纸上,得出横向与纵向坡度。
横向坡度不得大于千分之十,纵向(跑进方向)坡度不得大于千分之一;如果混凝土基础符合质量标准,方可进行塑胶跑道的底层铺装施工。
否则必须进行整改处理。
检查场地上的杂物垃圾,用铁铲、扫帚、小斗车将杂物垃圾运离现场;清除场地表面的混凝土积块,混凝土施工缝的修补是否牢固,用小锤、铁板、清除混凝土积块并修补混凝土缝隙,并用吹风机把场地吹扫干净;
用检查用的三米直尺或拉线等方式检查场地的平整度;在特别低陷的地方用粉笔作记号,标上高差。
向甲方提交开工报告。
2)场地预处理
预处理材料,黑颗粒、石英砂、胶水,混合均匀;
把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上,采用直尺括平,再用铁板抹平,注意不要在场地上洒落多余的材料;
贴网布,在下水道盖板四周、盖板的下水孔、粘贴封口网布,再打上A甲白胶水;
在需要摊铺的场面上按施工顺序提前一天打上胶水,胶水要打得均匀,不要有空隙,也不能重复打胶。
根据场地情况,放好施工线,以区分跑道和辅助区,用粉笔划好分界线。
3)施工计划编制
根据施工条件编制场地施工计划,要考虑场地面积大小、场地施工条件、人员情况、天气情况和甲方工期要求,切合实际地编制施工计划,同时分析施工材料计划,以便每天施工时作参考。
施工顺序分三个段,两半圆、主跑道和辅助跑道。
在计划上要保证主跑道主体工程尽量缩短工期。
4)施工前准备工作
取得甲方提交的开工报告的批复。
材料准备
检查到场材料情况,辅助材料一次性到场,主材料以不影响正常施工为原则,如期进场。
按施工计划和场地实际情况合理地堆放材料,堆放材料时做好防潮防水措施,检查容器是否渗漏,有渗漏的应立即转移到场外。
胶水要按不同用途分开堆放,防止使用时出错。
黑颗粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。
搅拌机底下、周围要用彩条布铺好,做好防护措施,防止污染环境。
主要设备检查、调试。
主要设备包括搅拌机、摊铺机、喷涂机。
清洁设备后,对各机动传动部件加注润滑油,然后通电试机,确保各设备性能正常。
按施工计划和场地状况,合理地布置各机械设备,便于施工。
其中搅拌机应尽可能地放在原材料堆放的地方,以缩短原材料搅拌时所需的搬运时间。
人员准备,人员是否足够,身体状态是否正常,分工是否明确,各人员对自己的工作岗位职责要求是否明确,项目组织对施工人员进行一次现场管理教育,保证安全文明施工措施落到实处。
现场防护
施工范围区设置好防护措施,禁止外来人员或车辆进入施工区。
现场布置一定数量的彩旗,在入口处放置一块明显的告示牌。
和甲方单位提前联系请求配合做好现场施工区的防护工作。
如有其它施工队伍在现场同时施工的时候,要通过甲方向其它施工队伍负责人讲明我们的施工现场防护要求,请求他们配合。
对于不能完全符合施工要求的现场,工地负责人必须及时向甲方领导及自己上级领导汇报,协商制订现场防护措施。
技术准备
现场负责人要详细审核施工图,确定施工计划和材料计划的同时,要明确材料配比和施工有关技术要求,特别要注意施工范围和边线的处理方法。
5)施工技术措施和方案
a.测量放线
用经纬仪精确地测出跑道区域与场地其他区域(如半圆区),其他场地设施之间的分界线,确定施工的范围、顺序和方向。
并将施工接缝正好落在分界线上,使场地浑然一体,自然美观。
b.铺设前准备工作
每日铺设黑胶粒前应做好以下准备工作:
了解天气情况、进行环境检查。
确认气候条件适宜施工,雨天和气温低于8℃不得施工。
清扫场地,用鼓风机进行清扫,除去拟铺设场地的落叶和尘土。
如果发现有灰尘板结在地面上,应用钢丝板刷仔细地刷干净,再用吹风机吹扫干净。
留下任何一小块浮尘都会造成塑胶与地坪的粘合不牢,产生质量事故。
对当日拟施工的面积喷涂底层加强剂,以加强基础地面与塑胶面层的粘合力,对于地沟盖板、地面与其它设施接合部位应加涂粘合剂。
设备检查:
确保各设施运转正常。
检查原材料,确认无受潮,无变质,可正常使用。
如当天铺设区域与以前铺设区域相结合,必须先切割掉1—2cm原先铺设区域边缘的黑胶粒胶层,保证新旧两区域胶层接缝平整。
c.铺设底层黑胶粒
●材料试验
根据当天空气湿度、温度等要素。
适当地调整材料配比,消除温度及湿度带来的影响,使整个场地的回弹性及拉伸强度等达到统一。
●原材料搅拌
专人定位控制原料并加强协调指挥,把粒径为3.0-4.0mm的橡胶黑颗粒与MDI胶水按5:
1的比例加入搅拌机中搅拌。
确保搅拌均匀,无疙瘩、结团现象。
原材料倾倒顺序:
黑胶粒→胶水→黑胶粒;搅拌时间:
3分钟;搅拌时应观察摊铺机铺设进度,防止供料太快,造成混合料久置,使粘稠性加大,增加摊铺难度;防止供料太慢,使摊铺机缺料等待,影响进度。
●摊铺机铺设黑胶粒
根据当日施工范围和顺序,预先设定好摊铺机的行进方向。
并把摊铺机预置在铺设起始位置。
铺装前机械的不锈钢调温板要涂抹少量的润滑油防止底料粘贴压板,影响铺装质量。
用运料车将黑胶粒运输至摊铺机处,将混合料倒至摊铺机铺装位置。
基层施工时技术人员根据场地的平整度、坡度等情况,先把底料按设计厚度均匀地耙平并设置和调整摊铺机牵引器、熨烫板高度、左右方向,然后启动摊铺机,开始铺设。
机械摊铺速度应均匀、缓慢,中途不得变换铺装速度,摊铺时由技术人员用刮板把接缝处修平,接缝处要用工具割成45度斜角,以利于接缝处牢固平整。
修边人员来回检查边沿,发现新铺设料的层面高于已固化的混合料,必须立刻将该处的多余浆料去除,如低则将该处补足至固化混合料面;在摊铺一小段后应派人测量黑胶粒的实际厚度,计算出摊铺机铺设高度偏差值,并加以调整,确保铺设平整度和厚度。
在机器铺设同时,对刚铺好的胶层,安排专人用加注表面活性剂的碾压器进行碾压,进一步提高塑胶面层的平整度和密实度。
对局部铺设不理想的地方可用小工具进行手工修补。
对刚铺好的胶层,用水平尺测量平整度,如不平整可用水平尺找平后,手工修补,直到达到要求为止。
对于无法使用摊铺机的角落等地方,必须手工铺设。
●边缘处理
塑胶边缘处应向下包转宽1cm,深2cm的沟槽,使塑胶牢固地与地基结合在一起。
●活动盖板处理
对活动盖板的处理要先同甲方协商好方案,取得甲方同意,然后施工。
施工时周围的隔断处理要用三合板切得很整齐,不可用其它软质的东西,做工要精细。
●清洁工作
当日施工任务结束后,应立即清洗机械和维护保养设备,以确保第二天能正常施工,做好场地卫生,保持场地清洁。
已混合好未使用完的材料应全部报废,并用专门的垃圾袋装好,按规定处理。
6)摊铺时紧急情况处理
下雨:
如果透气式塑胶跑道摊铺施工过程中突然发生紧急情况,则立即停止配料,用预先准备好的PVC薄膜盖好未固化的透气式跑道基层和电机、搅拌机以及物料桶等,如搅拌机中有已搅拌好的浆料应立即将浆料倒入料车中,当垃圾处理掉。
摊铺工序应迅速将浆料铺至模腔中,待第二天固化的胶面上已经成型;
刮风:
如果配料过程中出现刮大风紧急情况,则立即停止配料、摊铺工序,如发现有杂物刮至未固化之基层上,应立即清除。
停电:
如果配料过程中出现停电现象,如能及时修复电路的应立即修复,如不能及时修复的,立即停止配料,同时通知摊铺工序做好停止准备,如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
7)其他注意事项
a.如果场地未铺草坪,可用未用完的材料做一块底板,大小是放在跑道上能让小车走过就可以,目的的在以后铺草坪的时候,有大量的东西要用小车运进去,不让小车压坏跑道。
b.边缘处理要用细线放好样,精心修理,不能有弯曲的感觉。
c.用水准仪全面测量平整度,通过全面分析,综合全场情况,确定施工厚度方案。
d.拉滚筒不当会容易留下滚筒痕迹,发现后要用美工刀细致修平。
e.现场防护要仔细,特别是刚做完的场地的保护要做到万无一失,否则会在场地留下重大缺陷。
如果出现这种问题,就只能切除重做,不能给喷涂带来任何问题。
f.如果旁边有施工队伍在同时施工,可能会在我们的底层上带来很多脏物。
施工完成后,必须对场地进行清洗,然后进行必要的防护,以防止被再次污染。
8)分项工程结束后的交接
施工结束后首先进行工程质量自检,然后请甲方领导或监理现场检测质量,并递交分项工程验收申请。
和下道工序负责人共同检测场地平整度等质量项目,取得下道工序对上道工序的质量验收认可。
按实际施工测量计算施工面积,并认真填写分项工程完工单。
③彩色喷面施工方案
1)施工前准备工作
检查到场材料情况,根据现场情况确定防护材料的数量和品种,辅助材料一次性到场,主材料以不影响正常施工为原则,确定进场要求。
胶水要按不同用途分开堆放,防止使用时出错。
颗粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。
搅拌机底下、周围要用彩条布铺好,做好防护,防止污染环境。
检查所有施工机械,保证施工机械在施工中正常使用。
喷涂机检查空压机是否正常。
吹风机检查油料备用情况,电缆线检查有否破皮或损坏,刀闸是否完好。
人员准备,人员是否足够,各人精神状态是否正常,分工是否明确,各人对自己的工作要求是否明确,对施工人员进行一次现场管理教育,保证文明施工。
技术准备现场负责人要详细审核施工图,确定施工计划和材料计划的同时,要明确材料配比、各区域的分色要求和施工有关技术要求,并和甲方主管人员确定分色方案。
2)防护
防护是面层喷涂很重要的前期工作,各级施工人员都要把这一工作当成一件重要工作来完成。
在分色放线工作完成后,用塑料薄膜、木线条、铁钉沿分色线进行覆盖,所有的钉子不能突出在上面,防止喷涂机轮胎被扎破。
一般原则是小面积的颜色先喷。
在进行第二种颜色喷涂的时候,一定要把先喷涂的颜色进行全部覆盖;如果先做了草坪的场地,要把草坪全部覆盖,覆盖面不能留有缝隙。
要察看场地周围需要深刻防护漂浮污染的建筑、装饰物体、花草等,一般在20米范围内的都要全部覆盖,如在风向的下游,要扩大到40米范围甚至更大的区域,保证不让周边场地财物有一点污染。
草地覆盖物当天完工后必须立即拆除,防止草地因覆盖时间过长造成草坪坏死。
在拆防护时,要注意用美工刀水平于地面伸入薄膜和地面之间,将薄膜与地面粘连处划开,不能直接撕防护膜,以免把地面胶层带起。
刀片不能划伤地面胶层。
要注意对薄膜和木线条的再利用,减少施工防护的费用开支。
3)喷涂工作
●场地检查及预处理
检查场地表面的凹凸处,小部坑洼处用颗粒加胶水进行补平,凸起处铲平,用吹风机把场地上的浮粒彻底吹扫干净。
检查施工接缝接口平整和拉滚筒的轮印,用美工刀修整所有的接缝残渍痕。
设备检查。
确保各设施运转正常。
检查原材料,确认足量。
气候、环境检查。
确认气候条件适宜施工,雨天和气温低于8℃及风力过大时不得施工。
对黑胶粒层进行检查,清理上面的落叶及施工时不小心摔落的塑胶颗粒。
塑胶黑胶粒层施工结束后,应注意已完项目的保护,禁止任何人进入固化的场地。
用六米直尺检查场地的平整度,并在大面积低洼处特别是接缝处用粉笔做上记号。
并进行最后的平整。
预处理材料,色浆+胶水+颗粒,混合均匀;EPDM颗粒采用进口产品,粒径为1MM;双组份聚酯浆配比为1:
2,EPDM颗粒与双组份聚酯胶浆的配比为1:
1。
用喷涂机在低洼处进行预喷,主要要对接缝的低洼处进行处理。
●面层EPDM喷涂
原则上应按以下喷涂顺序施工,如遇特殊情况(场地不规整等)可灵活地调整喷涂计划,使最重要的区域能在一天内喷涂完成。
喷涂顺序:
半圆区→主跑道喷涂次数:
三遍
现场各人员工作要领
a.喷涂负责人应注意:
每次喷涂前必须要用吹风机吹扫场地,喷完第一作料后,必须检查场地均匀度,检查是否均匀,覆盖厚度是否达到,并从不同角度观察效果,再次确认配比。
加强对搅拌过程的监管,使固化EPDM及液态浆料充分、均匀混合。
杜绝喷涂过程中出现的颗粒粘合不匀的情况。
喷涂前要注意有无刚被破坏的防护,对包边的喷涂处理要特别注意。
b.拌料人员应注意:
先打开色浆桶,用搅拌机初步搅匀,然后把胶水倒入大桶,再倒入色浆,搅拌3分钟(搅匀),然后边搅边倒入颗粒再搅拌5分钟观察效果,如有生料,再连续搅拌。
拌料时,要随时观察好喷涂的进度,及时调整搅拌速度,保证有足够的料让喷涂机工作,也不能让料过多导致等待时间过长而影响喷涂质量或造成料的报废。
c.运料人员应注意:
把料桶平稳放在平板车上,运到喷涂机旁。
注意运料路线,不要压电缆,不要闯入未固化的塑胶场地。
运料人员要保持脚底下的清洁,并随时注意周边有否闲杂人员,不能让闲杂人员进入施工区域。
每次料要倒干净,并注意喷涂速度,随时将用料情况反馈给配料人员。
d.拉机人员应注意:
熟知机器操作方法,(先开空压机,等一分钟,再开注料机。
先关注料机,等一分钟,再关空压机。
)随时注意喷涂手的动向,控制喷涂机随着喷涂手的移动而移动,主要看料管的松紧度,让喷涂手不受限制地自由移动。
电缆线不能压到轮子下,机器轮子不能进入已喷好未固化的区域,机器的常用工具要放置到位,
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