低温液态储气统预冷方案.docx
- 文档编号:1283576
- 上传时间:2022-10-20
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:20.12KB
低温液态储气统预冷方案.docx
《低温液态储气统预冷方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《低温液态储气统预冷方案.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
低温液态储气统预冷方案
一、预冷的目的…………………………………..………1
二、预冷范围………………………...…………………1
3、预冷预备工作……………………………………………1
4、液氮供给……………………………………………2
五、组织工作……………………………………………2
六、工作要点……………………………………………4
7、应急方法……………………………………………5
八、进度打算……………………………………………6
9、平安保证……………………………………………6
10、预冷工艺流程……………………………………………7
1一、预冷……………………………………………8
12、贮罐压力操纵……………………………………………10
13、常温管道及外管LNG换…………………………………10
预冷施工方案
1预冷目的
1)检查低温设备、材料如低温容器、管道、管件、法兰、阀门、管托和仪表等产品质量;
2)检查施工安装质量,对管路及LNG罐的气体进行置换;
3)模拟生产状态,贯通工艺流程,考评设计质量;
4)演练、熟练生产流程及锻炼生产治理和操作人员;
5)为LNG进液做预备。
2预冷范围
包括LNG低温贮罐、增压器、BQG加热器器、泵撬、加气区、贮罐区的低温液相、气相管道、管件、法兰、阀门和仪表等。
3预备工作
现场条件
1)气化站现场除保冷工程之外,站区所有工程必需全数完成,这其中包括土建工程、站区安装工程、消防工程、自控系统及配电系统等;
2)气化站所有设备的单机调试和整个系统的调试必需完成,防静电测试必需合格;
3)整个工艺系统的强度实验、气密性实验和用干净无油的紧缩空气吹扫须合格;
4)为确保平安,贮罐和管道的平安阀、压力表均须安装完成,而且是校验合格的,管道支架是不是按要求布置及固定。
5)LNG储罐真空检测合格并提供记录备案。
工具设备
1)露点仪 一台;
2)真空计 一台;(设备厂家提供)
3)温度计(-100~20℃)四套;
4)水平仪 一台;
5)充装接头;
6)工具清单附后。
7)便携式可燃气体报警器
4液氮供给
本次预冷的液氮约需m3,设备、工艺预冷后可维持与LNG置换时刻约为天,若是预冷后现场LNG需要到到场时刻很长,也可能需要增加液氮用量。
5组织工作
1)平安操作规程:
①设备平安操作规程编辑成册,且相关规程须上墙;
②现场设备及工艺管线、阀门等依照图纸规定编号挂牌、标识。
2)人员配置
①预冷工作设现场总和谐一名,负责整个预冷工作的监督、和谐;
②现场总指挥由项目领导担任,现场副指挥一名,由项目施工领导担任,负责预冷工作现场的指挥、实施;
③卸车台操作员由液氮槽车司机人担任,负责充装相关阀门的开关,现场操作员设人,负责贮罐区、加气区及站外的阀门调整、数据记录、分区情形的观看、突发事件的应急等;
④仪控系统的负责人由我公司、业主及仪表供给厂家一起负责解决,须服从现场的整体指挥;
⑤施工单位及业主组织人员备好机具以备现场临时调整、检修设备。
3)人员培训
业主可依照其公司实际情形,组织治理人员、操作人员学习、熟悉、操作现场设备及工艺管线、阀门、仪表等,学习并遵守平安操作规程、平安规章制度。
4)实施组织
①预冷开始前所有人员全数提早2天到位,熟悉现场的所有阀门编号和规格,测量低温贮罐的真空度,熟悉预冷工艺线路,并演练操作进程,提早考虑可能发生的问题,为后续工作打下基础。
②预冷工作时刻约为16小时;气体供给商、业主及现场所有施工人员必需到场,一旦发生异样保证现场当即处明白得决。
③关键设备LNG低温贮罐、增压器、BQG加热器器、泵撬等供给商和气化站工艺、自控系统安装公司等的有关人员到预冷现场以解决显现的紧急情形,不然预冷不得开始。
6工作要点
1)气化站预冷工作开始之前,现场必需保证工艺管道的“现场条件”;
2)预冷前、中、后应付贮罐的基础高程进行测试,并做好书面记录;
3)液氮预冷之前,用低温氮气对低温贮罐、管线进行吹扫,进一步去除水分并置换空气,查验标准是采纳露点仪在排放口及罐体溢流口检测,置换空气达到-30~-40℃露点为合格;
4)低温贮罐预冷的降温曲线目前尚无依据确信,暂按预冷初期冷却速度缓慢进行,慢慢降温,同时观看各设备及管线技术参数的转变,积存数据,总结完整的预冷降温进液体会数据;依照以往体会,充装液氮时,管道和设备温度每降20℃,即需减缓充装速度,检查系统周密性及管道的位移和设备的转变。
初期进液时,进液管道和设备任何一点温降速度不该超过1℃/min。
操纵管线及设备的温降速度可通过槽车充装阀门的开启度及开启速度,并用漏点检测仪在管线端口或超装检查阀间歇性测定。
5)储罐超装检查阀温度达到-100℃时,(无法测量温度时,以阀门管段凝霜为依据)充装液氮开始进行液态预冷。
6)充装液氮开始时,液氮的气化率很高,产生的气体使贮罐内压上升,应紧密注意压力上升速度,操纵液氮充装速度,当压力上升至时,打开BOG手动阀、BOG自力式降压阀、手动放散阀或底部出液阀,从而降低贮罐压力。
当贮罐内压力再也不上升或降低时,可下进液,并增大充液速度。
7)充氮预冷进程中如发觉有泄漏、设备材料发生问题时,应及时关闭相应阀门,停止该管段的预冷并标注位置,及时报告,进行处置。
处置合格后方可再进行预冷。
8)预冷进程中和预冷后,必需注意观看设备材料性能、技术参数的转变,并进行书面记录。
如贮罐某种性能、技术参数发生突变,应及时通知生产厂家,同时停止对贮罐进行预冷,直到贮罐生产厂家信面认可的前提下,才对该贮罐进行预冷。
9)现场所有仪表管线接头及一次仪表接头在气相置换时,需要全数拧开进行长时刻排放,以确保接头末段在深度预冷时不发生冰堵现象。
7应急方法
1)预冷进程中,一旦发生管道泄漏,应先停止充液,关闭贮罐的进出阀门,排放管道的残液。
关闭相应管段的阀门后,人员应迅速撤离泄漏点周围3米之外,以防冻伤,等待相关单位处置。
假设能将其管段隔离,在与甲方协商并取得认可的情形下,继续其他管线和贮罐的预冷。
2)贮罐在进液前,须再一次进行LNG罐真空度的测量,并经生产厂家、甲方、气体供给商及我方一起认可签字的前提下才可进液,不然我单位不承担任何责任。
3)在进液进程中,贮罐显现异样,我公司会及时通知甲方现场负责人和贮罐生产厂家,并要求上述相关人员必需尽快赶到现场,一起协商解决。
若是储罐压力异样升高,应当即关闭槽车气、液充装阀,打开罐体所有进、出液阀、手动BOG及超装检查阀和预留罐体根部阀进行排放。
4)现场人员若是显现冻伤、碰伤等人身损害事故,应当即当场简单医治后,再视具体情形决定是不是送往周围医院救治。
5)气化器如局部显现严峻凝霜现象时,应关闭进液阀,并确认设备蛇管是不是有渗漏现象并检查处置。
8进度打算
1)液相管线置换预冷时刻-小时
2)BOG管线置换预冷时刻-小时
3)EAG管线置换预冷时刻-小时
4)増压、回流管线预冷时刻-小时
5)每台罐置换预冷时刻-小时
9平安保证
1)所有现场预冷人员必需配带平安帽、防降温手套、纯棉工作服。
2)现场平安由现场总指挥负责。
3)所有工器具在发出到现场前须确认,人员进场前须提早做好平安教育。
4)遵守现场的平安规定和平安操作规程。
5)现场预冷隔离区域,各职位人员在预冷进程中应坚守职位,不得随意串岗。
6)现场需备足消防器材、备用药品等各项应急处置药品。
10预冷工艺流程
预备
1)打开所有气动与电动阀门;(紧急切断阀、调剂阀)
2)用卸车软管连接槽车与气化站卸车口,进入预备状态;
吹扫置换
注意:
最大吹扫压力不小于,为以防将大气中的污染物吸回到贮罐内。
贮罐内必需始终维持至少的正压。
气相预冷(附工艺流程)
1)主进液→一、2#罐上进液→BOG加热器→放空(BOG预留口直接排放)。
2)主进液→一、2#罐下进液。
3)主进液→一、2#罐下出液→泵撬→一、二、3、4#加气机出→一、2#罐上进液进→→贮罐增压出→罐排放。
拆除罐上液位变送器和压力表进行排放;拧松液位表两头的接头。
高、低液位阀都要充分开启,如未发觉水分,要将两个阀都关上。
如在气流中发觉水分,应将气体排出,直至所有水分均被清除。
注:
认真检查相位管内是不是有水分,以确保液位表在操作时可不能显现故障。
由于表管直径很小,容易被冰堵住。
重复上述工作多次,直至操作物质纯度达到要求。
用露点仪检测露点,要求露点﹤-40℃,现在方能确信罐内已干燥。
吹扫终止后,在充装液氮之前,明确以下阀按所标明的被关闭或开启:
顶部充装阀关闭
底部充装阀关闭
顶部充装根部阀开启
溢流阀关闭
均衡阀关闭
液体利用阀关闭
液体利用根部阀开启
泄压根部阀开启
出液阀门关闭
增压出液阀门关闭
充装管道和气化后管道上所有阀门均处于待工作状态。
11预冷
1)吹扫后,罐确保操作物质纯度;
2)明确输送装置所盛物质为确切要输送的物质;
3)明确贮罐除液相(高位)阀和气相(低位)阀之外,所有阀均被关闭(常开阀门除外);
4)将槽车接口法兰与卸车软管连接;
注:
打开槽车充装口排空阀和系统阀门排放阀约3分钟,待卸车软管冷却和去除系统充装管内的空气,然后再充装,关闭槽车充装口排空阀和系统阀门排放阀;
5)慢慢打开槽车顶部充装阀,排放低温气体;
6)慢慢打开贮罐顶部充装,使槽车内的低温气体进入贮罐内,使贮罐内的温度下降到-100℃以下,此步骤可通过测量贮罐溢流口处的气体温度确信。
知足要求后,关闭槽车顶部充装阀。
此进程中可能需不断的排放气体,现在,应将排放的气体对管道进一步冷却;
7)在充装进程中观看贮罐压力,如压力上升高于输送压力,或接近贮罐平安阀压力,必需用手动放空阀对贮罐泄压,如压力继续升高,可能需要中断充装使压力下降;
8)充装液氮开始时液氮的气化率很高,产生的气体使罐体内压力上升,应紧密注意压力上升速度,操纵液氮充装速度,当压力上升至时,打开BOG手动放空阀、BOG自力式降压阀、放散阀或底部进液阀,从而降低贮罐压力。
当贮罐内压力再也不上升或降低时,可下进液,并增大充液速度,直至贮罐液位达到可显示的高度;
9)观看液位表,当液位表显示约8m3液位时,停止充装;
10)关闭顶部充装阀;
11)关闭底部充装阀;
12)在低温贮罐液位表显示5m3时,冷却罐体30分钟后,打开该罐的底部出液阀门,让液氮从该罐底部流出,对出液总管进行冷却,同时进行其他管线的冷态实验,即对进液总管、进汽化器总管、支管进行冷却;
13)通过槽车充装口排空阀排放充装管内的残留液体;
14)拧松充装接头上的软管,释放充装软管压力,然后拆下软管,建议对充装软管除霜;
15)低温贮罐冷却终止后,保留部份液氮;
16)预冷进程中检查各支架设定是不是合理,并予以记录后从头调整定位。
12贮罐压力操纵
贮罐的压力,均由压力操纵阀操纵,在没必要拆下零件的情形下,可对操作压力做任何调剂。
提高贮罐压力
人工提高操作压力能够通过:
1)记录现有贮罐压力(PI-1);
2)按利用说明书调剂压力操纵阀;
3)待贮罐压力上升平稳30分钟后,确信新的压力设定值(PI-2);4)依照情形重复步骤2)和3)。
降低贮罐压力
人工降低操作压力能够通过:
1)打开管路阀,将贮罐压力排放至低于设定压力,达到较低的压力后,关闭阀即可;
2)调剂压力操纵阀,按利用说明书;
3)待贮罐压力平稳30分钟后,确信新的压力设定值(PI-2);
4)依照情形重复步骤2和3;
13常温管道及外管LNG置换
1)管道预冷时的低温气体能够通过BOG管线对常温天然气管道和站外管道进行吹扫置换。
2)管道及储罐预冷完成后,待L
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 低温 液态 储气统 预冷 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)