设备安装施工方案82366.docx

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设备安装施工方案82366

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

设备安装施工方案

施工单位：

XXXXXXX公司

编制：

审核：

批准：

XXXXXXX公司

2016年3月15日

一、工程概况

本工程为XXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXX设备安装工程，安装主要内容为：

液相预加氢反应器（R5103）安装、自动反冲洗过滤器（F5102）安装、污油罐（V5110）安装、污油泵（P5106A/B）安装，由于新装置位于生产系统旁旁有限的空地上，紧邻生产装置，施工场地狭小，吊装运输不便，故制定本方案。

二、编制依据

1、设计图纸

2、《工程测量规范》GB50026-2007

3、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-2014

4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

5、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

6、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

7、我公司《起重机械安装质保手册》和《起重机械安装通用工艺》

8、我公司《压力容器安装质保手册》和《压力容器安装通用工艺》

三、施工准备

1、组织施工管理人员及施工班组熟悉施工图纸和相关规范标准，安全技术措施和要求。

2、组织施工人员认真学习生产系统内的作业要求，以加强施工中的安全、质量管理，以免造成事故影响甲方的正常生产。

3、根据现场情况及总的工期要求，合理安排施工进度，以满足施工工期、质量的要求。

4、组织施工材料、机具进场，办理好相关用水、用电、动火手续。

四、施工组织：

1、拟投入机具计划

序号

机具名称

型号规格

单位

数量

备注

1

吊车

100t

台

1

2

吊车

20

台

1

3

货车

10

辆

1

4

经纬仪

N2

台

1

5

水准仪

AT-G2

台

1

6

电焊机

台

3

7

钳工水平仪

0.02/1000

台

1

8

氧焊工具

套

1

9

常用钳工工具

套

2

10

千斤顶

30t

个

2

11

千斤顶

5t

个

2

12

百分表架

套

1

13

百分表

只

1

2、施工所需材料

序号

名称

规格

单位

数量

材质

备注

1

斜垫铁

90*160δ=20

块

60

Q235

2

斜垫铁

70*120δ=20

块

40

Q235

5、施工工序及质量控制

（一）施工工序

六、动设备安装

一、通用规定

（一）概述

1.设备转运

根据所到泵体情况和存放地点，采用吊车吊装，货车转运的办法进行。

2.安装顺序

由于工程设备到货时间不一，要根据土建及设备到货的情况，发挥工地施工人员的积极性，机动、灵活地进行多点设备安装就位，为管道安装创造条件。

3.安装方法选择

安装在室外的设备，在汽车吊起重能力范围内采用机械化吊装就位，把设备就位。

、设备的安装要按照基础验收→设备开箱检验→安装定位→地脚螺栓放置→垫铁设置→精校→二次灌浆的步骤进行。

（二）设备安装准备工作

1、设备开箱检验

（1）根据装箱单核对箱号和设备型号，避免开错，箱顶及周围的杂物应清除，开箱应用起钉器、开箱钳或撬杠从顶板开始，不许用锤、斧滥敲乱拆，开箱时要注意不得损坏设备，尽量减少箱板损失。

（2）设单位和仓储部门代表、安装单位施工人员及有关管理部门代表应共同在场，经下列各项检查的作出记录，并作好交接手续。

①外包装和内包装（如防雨、防震、防蚀措施，卡固是否牢靠合理）情况；

②按装箱单清点另部件，附件及随机技术文件及出厂产品合格证；

③设备外观检查，如发现另部件有缺陷或损坏、锈蚀、变形等情况，应作出详细记录（包括现场摄影），并及时报告有关部门会同检查分析妥善处理；

④设备的转动部份和滑动部份在未清洗前不得随意转动、滑动。

设备上的防护物、内包装在开箱检验时要小心拆卸，检查完毕后要复原，保护设备；

⑤安装时暂不需用的备件，附件经检验的交建设单位保管。

设备开箱后对设备、随机仪表、技术文件、工具量具专用工具要有专人妥善保管好；

⑦开箱后，经过切削加工的零件，部件和附件，不得直接放在地面上，精密的零件、部件和附件应进行编号、分类、妥善保护和保管；

（3）属于压力容器的设备和附属设备，按照压力容器的相关标准进行检验。

（4）检验后，参加验收的各方代表应在检验记录上签字。

2、设备安装前的测量工作

（1）测量基准（轴线、标高）用经纬仪放出各层设备安装座标（纵横中心线及主要管口方位线），用水准仪测出各层设备安装标高，并标注在设备基础或土建结构便于安装的位置。

（2）焊装设备的钢结构支承件的，应认真检查土建预埋件位置，放出钢结构支承件焊装位置，在钢结构支承件设计图上应注明实际测量尺寸，提供现场进行设备钢支承件的制作。

（3）工作尽可能一次测完。

（4）结果进行设备钢结构支承件的制作，现场根据设备吊装需要进行焊装。

3设备基础验收及处理

（1）必须经建设单位、监理单位等部门验收合格，才准交付安装。

在设备安装前，对土建交工的基础各部份尺寸及位置按照基础图及设备的技术文件对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合规定。

设备安装平面位置和标高偏差值的检测以基准线和基准点为依据。

（2）经过验收后，如发现不合要求的地方立即进行处理，直至达到要求为止；

（3）画出标高基准线、纵、横中心线；

（4）作沉降观测的设备基础标出有沉降观测基准点；

（5）基础不得有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；

（6）设备安装前，对基础进行如下处理：

a.需要二次灌浆的基础表面，铲出，麻点深度大于10mm、每平方分米内有3—5个麻点的麻面；基础表面的油污或疏松层，必须清理干净；

b.铲平放置垫铁处及其周围30mm的基础表面，其水平度控制在2mm/m以内；

c.螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂物必须清理干净。

设备基础尺寸和位置的允许偏差（mm）

序号

项目

允许偏差

1

基础座标位置（纵、横轴线）

±20

2

基础各不同平面的标高

0

-20

3

基础上平面外形尺寸

±20

4

凸台上平面外形尺寸

0

-20

5

凹穴尺寸

+20

0

6

基础上平面不水平度（包括地坪上需安装设备的部份）

5mm/m，且全长10m

7

铅垂度

5mm/m，且全长10m

8

预埋地脚螺栓

标高（顶端）

±20

0

中心距（在根部和顶部两处测量）

±2

9

预留地脚螺栓孔

中心位置

±100

深度

+20

0

孔壁的铅垂度

10

10

带锚板的预埋活动地脚螺栓

标高

+20

0

中心位置

±

带槽的锚板的水平度

5mm/m

带螺纹孔的锚板的水平度

2mm/m

（三）放线、就位、找正和找平

（1）设备就位前按施工图和有关建筑物的轴线及标高线划定安装的基准线。

（2）设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置或标高的允许偏差必须符合的规定。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

平面位置

标高

与其他设备无机械联系

±10

+20

-10

与其他设备有机械联系

±2

±1

（3）设备找正、调平定位基准面确定后，设备的找正、调平应在给定的测量位置进行检验，复检时不得改变原来测量的位置。

．

（4）设备吊装前，再次检查设备上的油污、泥土等脏物是否清除干净，同时按设计图纸仔细核对设备管口方位，地脚螺栓和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸。

（5）设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点来进行调整和测量。

（6）设备找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行．高度超过20米的立式设备，为避免气候条件的影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及凤力大于４级的条件下进行。

（7）设备找正、找平时根据要求用斜垫铁进行调整，不得紧圈或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，设备调整好〈即各地脚螺栓己拧紧〉后偏差应符合表5.1.4要求。

（8）设备找平找正时,安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范”或设备技术文件的规定。

当无规定时,安装基准部位的水平度允许偏差应为:

横向0.lOmm/m；纵向0.05mm/m。

不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正数值。

（9）设备找平及找正时,安装基准测量位置在下列部位中选择：

①机体上加工精度较高创平面（粗糙度Ra12.5μm以上）；

②支撑滑动部件的导向面

③转动部件的抽颈或外露铀的表面

④联轴器的端面及外圆周面。

项目

允许偏差

立式

卧式

中心线位置

±5

±5

标高

±5

±5

水平度

---

轴向L/1000

径向2D/1000

铅垂度

b/1000但不超过20

----

方位

沿底座环圆周测量不超过1.5

----

（四）设备安装精度的偏差

设备安装精度若在允许偏差之内时，设备安装即为合格。

但允许偏差是有方向性的。

一般而言，设备技术文件中规定了偏差方向的应按规定执行；没有规定的，应遵循下列原则：

A、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；

B、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；

C、不增加功率消耗；

D、使转动平稳；

F、能有利于有关机件的连接、配合；

J、有利于提高被加工件的精度。

（五）安装技术措施

（1）联轴器连接的设备，两轴的对中校正采用“二表找正法”，其为百分表找正法之一，所用百分表为二只。

其中一只表测量从动轴径向位移，另一只表测量从动轴轴向位移，机械设备联轴器找正常用此方法。

（2）按泵所输送介质的特点，应该认真校对主要零件、轴密封件和垫片的材质，安装时轴端填料松紧应适宜，机械密封应装配正确。

（3）对于基础需作防腐要求泵的安装，必须先安装，校正好设备，然后进行基础防腐工作，要求有腐蚀性的液体不得流入设备底座内。

（4）设备安装完后，不应承受外力，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑，设备连接固定后应复测机组的安装水平和主要间隙，特别是联轴器传动的设备，一定要在与其它设备连接固定后，进行复测，并符合安装技术要求。

（5）设备安装工程所用的机械设备，主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。

没有出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检，符合要求后方得使用。

（6）设备安装中采用的各种计量和检测器具，仪器、仪表和设备必须符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级，所用的计量器必须在规定的定检有效期内。

（7）施工中，施工人员如发现设计有不合理和不符合实际之处，应及时向有关部门提出，经研究决定后，才能按修改后的设计进行施工安装单位不得自行修改设计。

（8）用建筑结构作为起吊，搬运设备的承力点时，必须应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位同意后方可利用。

（9）设备在搬运、吊装就位安装过程中，必须注意保护和加固，防止设备挤扁、变形及油漆脱落，并经常检查设备情况，妥善保管和维修。

（10）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

（11）设备安装应严按图纸和技术文件要求进行，如有问题应会同有关部门协商解决，并作好记录和签证手续。

（12）设备安装施工过程中，应按自检、互检和专业检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录。

工程验交时，即以此记录为依据。

（13）设备安装中的隐蔽工程，必须在工程隐蔽前检验后，并作出记录认可后，才能继续进行安装。

（14）设备安装应按HGJ20203—2000通用规定标准执行，若与设备安装技术文件要求不符时，应按设备的技术文件要求进行安装与验收。

七、泵安装

（一）泵安装的一般要求

（1）泵安装前进行下列检查,并认真填写有关记录：

①基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；

②设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；按装箱清单检查随机配件是否齐全，同时应具备产品质量合格证书，安装使用说明书等见证资料。

③盘车应灵活，无阻滞、卡涩现象，无异常声音。

④根据泵所输送介质的特性，必要时，核对主要零件、轴密封件和垫片的材质。

（2）出厂时已调试完善的部分不要随意拆卸。

确需拆卸时，会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按照设备技术文件的规定。

（3）基础放线

设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器必须符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不低于被检对象的精度等级。

根据土建测量基准，用经纬仪放出各设备安装标，（纵横中心线及管口方位线）；用水学仪测出设备安装标高，并注明在设备基础上。

（4）垫铁安置

采用压浆进行垫铁的安装，在地脚螺栓两侧各数量一组垫铁，两相邻垫铁之间距大于700mm必须在中间增加一组。

安置垫铁尺寸必须符合有关规范规定。

（5）泵的找平工作应符合下列要求：

①解体安装的泵，以泵体加工面为基准进行找平，泵的纵、横向水平度允许偏差一般为0.10/1000；化工用泵为0.05/1000；

②整体安装的泵，以进出口法兰面或以其它适于找水平的加工面为基准进行找平。

纵横向水平度允许偏，一般为0.10/1000，对化工用泵，纵向为0.05/1000；横向为0.10/1000。

（6）泵的找正应符合下列要求：

①主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合HGJ20203—2000（联轴器的装配）的规定；

②主动轴与从动轴以传动胶带连接时,两轴的平行度的允许偏差、两轮平面相对轴向位|移量应符合HGJ20203—2000的规定；

主动轴与从动轴找正，连接后，盘车检查是否灵活；

③泵与管路连接后，复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管道。

（7）有衬里的泵,衬里层应完好。

叶轮轮毅两端的垫片,装配应紧密。

（二）泵试运转前进行下列检查

（1）各紧固连接部位不得松动；认真检查电线接线后的设备运转方向，确认运转方向符合设备要求，方可试运行。

（2）各润滑部位的润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设计规定进行预润滑；轴端填料的松紧程度适宜。

机械密封的装配正确。

（3）冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道连接正确，且无渗漏现象。

管道冲洗干净,保持通畅。

泵入口必须加有效面积不小于泵入口截面积的两倍的过滤网。

（4）安全、保持装置灵敏、可靠；电机绝缘电阻及转动方向符合设计规定，各指示仪表灵敏、准确。

（5）把联轴器脱开，先对原动机进行单独试运转，以电动机驱动的，其连续运转不少于2小时；以其它原动机驱动的按设备技术文件要求进行试运转合格才准拖动泵进行试运转。

（6）、两轴的对中偏差符合HGJ20203-2000的规定。

（7）泵起动按照下列要求进行；

a.往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门;

b.离心泵先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，,立即缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。

c.用化工介质进行试运转的泵,其充液、置换、排气等要求按技术文件的规定执行。

（三）泵的试运转

泵类试运转严禁在无试验介质情况下进行运行，只能作点动确定其运转方向。

（1）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。

凡允许以水为介质进行，试运转的泵，用水进行试运转。

并符合下列要求：

①附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定。

②转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象；

③各静密封部位不应泄漏；

④各紧固连接部位不应松动；

⑤运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；

⑥填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量泄漏（每分钟不超过10—20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）；

⑦原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；

⑧泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；

⑨泵的振动应符合技术文件规定，如无规定而又需测量振动时，可参照下表执行：

泵的径向振幅（双向）

转速

（转/分）

≤375

>375-600

>600-750

>750-1000

>1000-1500

>1500-3000

>3000-6000

>6000-2000

>12000

振幅不应超过mm

0.18

9.15

0.12

0.10

0.08

0.06

0.04

0.03

0.02

注：

振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。

（2）试运转结束后，应做好下列工作：

①关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；试运转合格后排除试验介质，不得存留。

②输送而结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗和管路，防止堵塞；

③放净泵的积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

拆除临时过滤网。

④如长时间停泵放置，采取必要的措施，防止设备玷污，锈蚀和损坏。

八、静设备安装技术方案及控制措施

（一）、安装准备

（１）安装施工前，设备基础（包括其他预制构件〉须经交接验收。

对基础进行检查一、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过HGJ209的有关规定，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。

（2）在设备安装前修整基础表面。

需灌浆抹面时，要铲好麻面，基础表面不能有油垢或疏松层；放置垫铁处（至周边５０毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为２毫米／米；将预留地脚螺栓孔内的杂物清除干净。

（3）设备的验收、清点、检查及保管，必须符合以下规定：

a.交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；

b.设备开箱在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》：

◆箱号、箱数及包装情况；

◆设备名称、类别、型号及规格；

◆设备外形尺寸及管口方位；

◆设备内件及附件的规格、尺寸及数量；

◆表面损坏、变形及锈蚀状况。

（4）衬里设备及其他易损设备必须避免与钢制设备混杂堆放，保持场地平整、清洁等。

（5）设备安装前进行下列准备工作：

◆安装前按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关连或衔接的设备，按关连或衔接的要求确定共同的基准，

◆安装前对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，及时整改。

◆有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设引备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。

（6）安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均必须符合国家计量局规定的精度标准，并在检定有效期内。

（二）、设备找正找平（找垂直）、安装就位

（1）设备现场转运，根据需要分别采用汽车、拖排等工具运输。

（2）设备转运主要采用汽车吊装卸，汽车拖运，可利用汽车吊进行吊装的优先选择汽车吊。

（3）大型设备均有钢结构支承，为了吊装就位，将土建预埋件清除干净，按测量基准划出钢牛腿焊装位置（中线、标高）首先焊装钢牛腿，顺吊装位置安装固定一半钢支承，待设备吊装稍高于钢支承面再安装另一半钢支承件（未安装的另一半钢支承吊装设备前，放于安装层面可靠稳固并便于安装就位的地方）。

待钢结构支承件吊装固定后，将设备落位于钢结构支承件上，根据设备事前标注的中线及主要管口方位线，对正测量的座标及管口方位线，进行找正。

（4）设备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记〉对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准为：

◆设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高以基础上的标高基准线为基准；

◆设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准；

◆立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准；

立式设备的铅垂度以设备两端部的测点为基准；

卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。

（5）设备找正与找平可选择主法兰口、水平或铅垂的轮廓面或其他指定的基准面或加工面作为的补充测点。

（6）设备找平采用找垂直方法，有以下两种方法可供选择。

a.中心找正法：

即按设备上口法兰中心吊垂球线至下口法兰中心线进行找正检查。

找正时必须考虑制作误差的影响。

b.两台经纬仪作900测量法：

经纬仪设于设备安装座标线的延长线上，同时测量设备上、下法兰口已标明的十字中线进行找正找垂直检查，调整到符合要求为止。

设备的找正与在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；高度超过２０米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作避免在一侧受阳光照射及风力大于４级的条件下进行；

（7）设备找平时，根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度；不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差必须符合规范的规定。

（8）经找正、找垂直合格的塔类设备，其环形底座用固定螺栓与钢结构支承件，可靠紧固。

若校垂直度时采用薄钢板进行调整（设备环形支座与钢结构支承件间），合格后其空隙

均用薄钢板填实，固定螺栓紧固后，垫板应与钢结构支承件焊牢（花焊）。

（9）槽类可在槽壁外90°方向垂直度进行找平工作，找正按槽体中心线对准基础中心线为准。

（10）找正时，划出设备中心线对基础中心线为准，以法兰口水平或垂直法兰口找垂直度为准。

（11）设备找正找平要求见表

测量位置

设备形式

允许误差（mm）

中心线位置

立式

设备直径（D）≤2000（mm）

±5

D>2000（mm）

±10

标高

立式

±5

铅垂度

立式

h/1000但≤25

方位

立式

D≤2000（mm）

10

D>2000（mm）

15

、

（三）、设备的清洗与封闭

清扫设备，以清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、术块、边角料和焊条头等杂物；对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水份；对因热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的设备，不得用蒸汽吹扫；忌油设备的吹扫气体不得含油。

检查设备有无异物、污垢、保持槽内清洁。

检查清除合格后，临时封堵敝开管口，安装时拆除。

（四）、设备试验及试运转工作

设备的系统试验，是全面检查安装工程项目的质量试验。

必须在整个安装工程安装完成后进行。

即工艺管道、仪表、电气施工完成并经试验合格且系统中运转设备单机试运行合格后，方可进行系统试验。

系统试验，在单机试运行，单相试验合格后进行。

系统试验按系统操作程序进行，采用试验介质（水、空气），系统运转中根据各种控制仪表，监测系统运转情况是否符合工艺操作情况，对不符合要求的按系统逐项检查管道接口设备接口，仪表接口等处是否有泄漏现象，及时消除各种泄漏现象，以保证系统严密性，检查运转设备出力是否符合设计要求，以保证系统工艺操作条件。

（五）、其他要求