LNG加气站预冷调试方案.docx
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LNG加气站预冷调试方案.docx
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LNG加气站预冷调试方案
项目名称
预冷调试方案
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
施工单位:
XXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXX年X月
一、工程概况:
本方案仅适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXX的预冷调试。
工程有1台60m3的立式天然气储罐、1台BOG撬、1套LNG潜液泵撬(2台潜液泵、1台150m3EAG加热器、1台300m3卸车增压器)、2台LNG加液机、1套卸车计量撬、一台调压器,加气站等级为3级站,建成后分为卸车流程、加气流程以及卸压流程三部分。
二、调试范围
电源保障系统、LNG加液系统、工艺管道及阀门系统、安全放散应急系统、报警系统、自(手)动控制系统、计量系统、安全系统、视屏监控系统、充装系统进行调试运行。
三、组织机构:
1、指挥组:
全面负责LNG加气站调试的指挥工作,组织实施调试计划等全面工作。
总指挥:
现场指挥:
2、安全组:
全面主管公司LNG加气站的调试运行过程的安全工作,涉及安全问题的操作或施工,必要时有权勒令停工,协助指挥组实施调试现场的安全监督.
安全监督组:
现场维护组:
3、现场操作组:
全面负责处理LNG加气站在调试运行中的技术问题,规范所有操作人员的操作,指导操作人员对突发事件进行安全处理,按调试方案进行,对可能发生故障的地方有预见性。
现场操作组:
控制室1人(操作、记录员),储罐区3人(操作员、记录员),特瑞斯能源装备有限公司,加气机厂家等单位及相关技术人员。
4、事故救护组:
当发生事故时及时组织抢救,尽量减少事故造成的损失、抢救受伤人员。
事故救护组:
全体成员
四、预冷调试目的:
主要是为了检验和测试低温设备和管道的低温性能,包括:
检验空温加热器低温材料质量,检验低温管道材料及焊接质量,检验管道收缩量和管托支撑的变化,检验低温阀门的严密性,使储罐达到工作状态。
同时对加气站LNG泵撬,LNG低温储罐进行气体置换及调试.
五、准备工作:
1、站区设备、管道系统应吹扫、试压气密性试验合格并通过验收,仪表联校等相关工作也已完成并经过确认,各种设备处于完好状态,站区、设备卫生整洁。
2、安全阀全部就位并经过校验。
3、消防器材准备就绪,安全防护器材到位,增压空气呼吸两套准备齐全确保好用,现场电气照明,全部按照防爆设计处防爆状态。
4、预冷工作人员专用的工作服、工作鞋、防冻手套、面罩(或护目镜)若干套.
5、阀门开闭确认
(1)关闭所有手动阀门;
(2)打开所有压力表根部阀门、安全阀根部阀门、一次仪表阀门。
保持放空系统畅通;
(3)关闭所有气动阀门,保持气动紧急切断阀关闭;
6、器材、车辆准备:
①低温储槽内液氮5吨(储罐容积10%×液氮密度0。
8)
②抢修车辆(抢险车、工具车)到位。
③通讯工具对讲机到位.
④木槌、防护工作服、工作鞋、防冻手套到位。
六、安全检查
1、在现场预冷隔离区域树立警告标志和警告彩带,未经许可人员禁止入内.预冷开始前,在通往作业区的所有进口道路设置警告标志,并使安全器材处应急位置;
2、所有现场预冷人员必须佩戴安全帽、防低温手套,穿纯棉工作服;
3、各岗位人员在预冷过程中应坚守岗位,不得随意串岗;
七、操作分工、操作要点:
1、现场操作分工:
(1)储槽区运行工:
储槽进液、出液阀门、气相阀门;储槽自升压系统阀门操作,同时注意监视储罐压力、温度变化。
(2)泵撬区运行工:
负责加气撬区域的阀门操作并注意操作顺序,注意管道压力、温度变化.
(3)加气机区、控制运行工:
负责加气机操作、调试加气枪回气枪、监视该区域接口的严密性.
(4)电气仪表工:
负责控制室电气仪表监控、及时报告各点压力温度变化。
(5)HSE:
负责现场安保、监护。
(6)施工单位(特瑞斯能源装备股份有限公司):
配合现场维护和抢修,协助抢修工作。
(7)其他厂家:
其他厂家技术人员负责各自的设备.
(8)监理、质检员督促施工单位做好接口、阀门、仪表各部位检漏工作。
2、操作要点:
(1)储槽至加气撬的阀门要按指挥要求依次开启,并随时观察储槽的压力。
(2)开启紧急切断阀之前必须先打开仪表风的控制阀门.
(3)站区的阀门操作人员必须接到指令后再操作。
(4)控制室的操作人员注意监控温度、压力变化随时报告,同时按指令进行操作。
(5)检漏人员将肥皂水涂在法兰密封处并检查是否有气泡产生,发现漏点及时汇报。
(6)预冷操作前必须检查确认所有阀门处于关闭状态。
3、操作纪律:
(1)所有参加预冷人员必须按时到达指定岗位;
(2)除现场指挥、操作人员、安全员、质检员、抢修人员外,其余人员一律在预冷警戒区以外待命;
(3)所有参加预冷人员保证通讯畅通,手机不得被与工作无关的事所占用;
(4)未接到操作指令,任何人不得擅自开、闭阀门或进行其它操作。
八、预冷调试流程及步骤
工艺流程图如附图所示
1、LNG储罐气体置换:
液氮槽车就位,完成槽车与设备的连接,将槽车卸液管与卸车撬卸车口对应连接.开启卸车撬撬上手动阀SV003、泵撬PSV003、储罐V01下进液管根部阀SV102、气动阀PSV102,此时缓慢开启槽车增压卸液管气相阀门,低温氮气缓慢进入LNG储罐V01内,开启LNG储罐放散阀,将储罐内气体不断排出,五分钟后,开启放散管根部排污阀,使用测氧仪检测氧气含量,观察储罐内温度变化,温度低于—40℃时(通过储罐溢满阀测温),氧气含量小于5.0%,即可判断LNG储罐V01气相预冷置换结束。
此时关闭泵撬上手动阀SV003,LNG储罐V01根部阀SV102.检查管道是否有泄漏.检查上述工作完成后,将本步骤已打开的所有阀门关闭,然后方可进行下一步骤。
2、吹扫置换泵撬,BOG撬,加液机进液、回液管道
开启1号泵进液PSV104、SV104手动截止阀,气相PSV103、SV103手动截止阀;2号泵进液PSV105、SV105手动截止阀,气相PSV106、SV106;储罐回液PSV102、SV102手动截止阀;分别开启1、2、3、4号加液机进液、回液手动截止阀,加液机放散阀;开启进BOG撬手动截止阀,开启BOG储罐及管道手动截止阀,放散十分钟后开启放散管根部排污阀检测氧含量,氧气含量小于5。
0%,即可判断加液机管道置换结束。
此时关闭加液机放散阀,检查管道是否有泄漏。
检漏完毕后,开启储罐放散阀,将储罐泄压.检查上述工作完成后,将本步骤已打开的所有阀门关闭,然后方可进行下一步骤.
3、自增压卸液(液氮):
将槽车压力增压至0.65MPa(提前和槽车操作员沟通,询问槽车安全压力范围)打开泵撬进液管道气动阀门PSV003,手动阀门SV003,LNG储罐V01下进液根部手动阀门PSV001,气动阀门PSV101,开启槽车卸液管气动阀PSV00,此时通过槽车自增压方式,通过控制开启卸车增压撬F102,将槽车内的液氮通过储罐上进液缓慢加入到LNG储罐V01内,时刻注意储罐V01内压力变化,储罐压力升到0。
6MPa时停止进液,开启储罐放散阀进行泄压至0。
5MPa,反复进行至卸车结束。
检查上述工作完成后,将本步骤已打开的所有阀门关闭,然后方可进行下一步骤.
4、低温液氮对泵撬系统进行预冷:
开启1号泵进液PSV104、SV104手动截止阀,气相PSV103、SV103手动截止阀;2号泵进液PSV105、SV105手动截止阀,气相PSV106、SV106;储罐回液PSV102、SV102手动截止阀;分别开启1、2、3、4号加液机进液、回液手动截止阀开启泵撬储罐出液管阀门PSV103、PSV106,此时,液氮氮缓慢引入泵撬和加气机,开启加气机内部放散阀,排出气体,并随时观察仪表压力及管道有无泄漏或变化,将低温气相氮气进入泵撬增压气化器后,开启泵撬增压器气相放散阀,放散五分钟后使用测氧仪检测氧气含量,当氧气含量小于5。
0%时,关闭放散阀,此时可判断至此所有泵撬内管道(含泵池)、储罐增压器,加气机内液氮预冷。
观察真空管内压力,当压力与储罐达到平衡时,保冷15min。
时刻观察真空管道上温度变送器的温度变化.至此所有泵撬内管道(含泵池)储罐基本预冷完毕.
缓慢开启增压气相管手动阀门F105、F103将液相氮气缓慢引入储罐增压气化器内,观察加热器情况,检查增压器法兰盘连接处否有泄漏.观察管道内压力变化,待压力超过(0.5-0.6)MPa时,关闭增压气相管气动阀门,开启增压气相管放撒阀,将增压气化器内氮气排空.
8、低温LNG液体充装置换:
待LNG液体储罐,泵撬,加气机预冷结束之后,将加气机,泵撬内的所有放散阀缓慢开启,将LNG液体储罐,泵撬,加气机内液相氮气全部放空,当管道内压力为零时,可判断LNG液体储罐,泵撬,加气机内的氮气已全部排空。
排空后关闭所有上述开启的阀门。
检查上述工作完成后,将本步骤已打开的所有阀门关闭,然后方可进行下一步骤。
低温LNG液体卸车:
(1)关闭所有手动阀门;
(2)打开所有压力表根部阀门、安全阀根部阀门、一次仪表阀门。
保持放空系统畅通;
(3)关闭所有气动阀门,保持气动紧急切断阀关闭;
自增压卸液(LNG):
(1)槽车就位,完成槽车与设备的增压气相、液相,卸车液相管路连接,开启泵撬内槽车卸液管气动阀PSV003,手动阀SV103,开启卸车增压撬卸车液相管F102、F111手动截止阀,将槽车压力增至0.65MPa,开启槽车出液管阀门,自控系统点击上进液,选择上进液喷淋方式卸车,将低温LNG液体卸入LNG低温储罐V01内。
.
LNG充装泵撬,加气机
(1)槽车卸液完成后,依次缓慢开启储罐开启1号泵进液PSV104、SV104手动截止阀,气相PSV103、SV103手动截止阀;2号泵进液PSV105、SV105手动截止阀,气相PSV106、SV106;储罐回液PSV102、SV102手动截止阀,将液相LNG缓慢引入泵撬,加气机;保持进液速度缓慢,管道液相温度,开启1、2、3、4加液机放散阀,在放散管根部排污阀处检测甲烷浓度;至此LNG撬装站正式投产。
九、调试过程中特殊情况的处理方案
1、储罐压力超高
(1)检测储罐现场就地压力表显示值是否与控制系统显示值相对应,确认储罐压力超时,通过手动打开储罐气相排空阀门,降低储罐压力。
(2)充装时槽车增压太高,打开排空阀卸压至正常。
(3)若压力频繁过高,可能是LNG储罐保冷性能下降,报告公司,联系生产厂商处理.
2、储罐冒汗结霜
(1)如果液氮储罐外壳冒汗,则联系厂家技术人员,检查储罐的真空度是否遭到破坏.若储罐真空度遭到破坏,报告公司,联系生产厂商处理。
(2)LNG储罐冒汗,则联系厂家技术人员,由厂家技术人员检查确认,如情况严重需报告公司,根据具体情况处理。
3、安全阀起跳
(1)LNG储罐安全阀起跳,手动放空,加速卸压,分析超压原因。
(2)管路系统安全阀频繁起跳,及时打开上下游阀门,平衡压力.
(3)重新调校安全阀,关闭安全阀根部阀后拆下安全阀,送检验所进行校验.
(4)校验合格后安装到原位置,打开安全阀根部阀,投入使用。
4、法兰泄露
(1)使用防爆扳手紧固泄露的法兰。
(2)适量紧固后仍泄露,则关闭该泄露法兰的上下游阀门,卸压至200Pa-500Pa,更换垫片,重新紧固后试压.
注意:
操作必须由多人协助,不允许单独操作,相互协调做好安全防范工作,操作必须按方案进行,防止误操作,并适时安排人检查有无氮气泄漏,通过氧气浓度仪检测,浓度超标必须马上对人员进行疏散和通风处理,等浓度下降后再进行更换操作。
5低温阀门泄漏
低温阀门内漏,先用防爆扳手紧固。
(2)若仍泄漏,更换阀内聚四氟密封垫,
注意:
更换前需要关闭储罐根部阀门,泵撬上的阀门打开排放,管道卸压后,再按正规操作对阀门进行拆装和更换,还原安装时一定要将螺丝拧紧,防脱落,更换好后需要进行试压,再进行下一步的调试工作,操作必须由多人协助,不允许单独操作,相互协调做好安全防范工作,操作必须按方案进行,防止误操作,并适时安排人检查有无氮气泄漏,通过氧气浓度仪检测,浓度超标必须马上对人员进行疏散和通风处理,等浓度下降后再进行更换操作。
(3)若仍泄漏,更换阀门,注:
更换阀门需要闭储罐根部阀门,泵撬上的阀门打开排放,管道卸压后,再按正规操作对阀门进行更换,需要动火焊接或重新安装的地方,安装公司人员必须全力配合,还原安装时一定要将螺丝拧紧,防脱落,更换好后需要进行试压。
再进行下一步的调试工作,操作必须由多人协助,并适时安排人检查有无氮气泄漏,通过氧气浓度仪检测,浓度超标必须马上对人员进行疏散和通风处理,等浓度下降后再进行更换操作
(4)低温阀门外漏,先用扳手紧固。
(5)若仍泄漏,更换阀杆填料。
6、电磁阀泄漏
(1)电磁阀螺纹接口漏气,使用厂家提供密封胶封堵.
(2)阀芯、阀体泄漏,报告公司,联系生产厂商处理。
7、阀门冻住
使用清洁无油的温水或热氮气解冻后,再进行操作。
十、设备预冷调试过程中易出现的事故及处理
公司应急指挥部接到事故目击者或小组成员的事故报告后,预案即为启动。
应急指挥部
序号
岗位
姓名
备注
1
组长
总指挥
处理突发情况
2
抢救组
现场指挥
急救
3
操作组
厂家
控制设备
预案启动后由指挥部调配车辆,抢救组成员立即赶往事故现场,将现场情况及时汇报给指挥部,本着高效原则组织抢救,尽量减少事故造成的损失、抢救受伤人员.
设备预冷调试易出现的主要事及防范预案实施处理:
1、冻伤事故,因管道连接不到位,法兰紧固不够,操作问题等等都可能导致出现冻伤事故.
防范:
操作前穿带好防护设施,并制定方案,操作要慢,且要有现场指挥、安全监督、现场维护和厂家配合。
预案实施:
(1)除去所有影响冻伤部位血液循环的衣物。
(2)立即将冻伤部位浸入41-46℃的热水中,决不可使用干燥加热的方法,如果水温超过46℃,则会加剧冻伤部位组织的损伤。
(3)同时,立即将受伤人员送往医院作进一步治疗,如果伤者是大面积冻伤,且体温已下降,则需将伤者整个浸在41-46℃的热水中,在这种情况下,最好先将伤者送往医院去做,因为在受热过程中有可能出现休克.
(4)冻伤的组织无疼痛感,呈现苍白、淡黄色的蜡样,当加热时,组织开始疼痛、肿胀、且易感染。
冻伤部位恢复需要15-60分钟,之后还要不停地加热,
直至皮肤由浅蓝色变成粉红色或红色.在加热过程中,使用吗啡等镇痛剂止痛。
(5)如果身体冻伤部位已接受医疗处理时加过热,就不需要加热了,这时,使用干燥的无菌纱布包裹好即可。
(6)注射破伤风针剂。
(7)不允许受伤人员抽烟喝酒,否则会减少流往冻伤组织的血液量。
2、窒息事故,因设备故障或操作不当而造成的严重泄漏,可能造成窒息事故。
要求:
如出现严重泄漏,不要慌乱,不应单独一人独立操作。
应冷静分析现场情况,特别对深坑围堰,应采用强通风设施,强行将空气灌入围堰内,然后,用气体分析仪,进行气体分析,当氧气含低于19%时,严禁下围堰操作。
预案实施:
(1)对有害气体中毒人员的急救
各种有害气体中毒,严重者都有窒息的可能。
窒息一旦发生,伤员生命就处于危机状态。
因此,必须千方百计、争分夺秒地进行抢救。
①、迅速将伤员运送道空气新鲜的地方区,给予氧气吸入;必要时做口对口人工呼吸.人工呼吸持续的时间以恢复自主性呼吸或到伤员真正死亡时为止。
当救护队来到现场后,应转由救护队用苏生器苏生.
②、对昏迷的伤员,一定要取侧俯卧位,使口中的分泌物流出,防止舌后坠;同时,把舌拉出口外,必要时请医务人员进行气管切开。
③、如果伤员出现脉搏微弱、血压下降等循环衰竭症状或体征时,应请医务人员注射强心、均压药物,如皮下注射苯甲酸钠咖啡因25%2毫升。
经过抢救待病情平稳后,迅速送往医院救治.
(2)对缺氧窒息人员的急救
首先使患者脱离缺氧环境,转到地面上或通风良好的地方。
并立即拔打120,向上级汇报。
救出的人员,应立即移至空气新鲜通风良好的地方,松开衣领、内衣和腰带等.对呼吸困难者立即给予氧气吸入,或做口对口人工呼吸,必要时注射呼吸中枢兴奋剂。
对心跳微弱已不规则或刚停止者,同时施行胸外心脏按压,注射肾上腺素等.
救援者本人进入地下建筑内后,若感到头晕、眼花、心慌、呼吸困难等症状,立即返回,以免中毒。
即使佩戴防毒面具,也应严格计算时间,切勿大意。
3、氮气或液氮、LNG较轻微泄漏
预案实施:
(1)人工巡检,查找泄漏原因,若是阀门螺帽、接头松动等原因造成泄露,可以采用工具进行紧固处理.
(2)工作人员向现场指挥汇报泄露情况。
(3)进行维修作业,工作完成后检漏。
4、若是管线破裂、法兰及阀门根部呲开等原因造成大量泄漏
预案实施处理方法:
(1)向现场指挥汇报情况,请求抢修支援。
(2)立即关闭泄漏点最近的前后阀门,使泄漏量减小。
(3)同时另一名工作人员到配电室断掉可能自动运转的设备(如空压机)的电源。
(4)穿上防护服,带上防冻手套,进入现场点对泄漏点进行处理。
(5)泄漏管线修复后经过置换方可投入使用。
(6)抢修期间要密切注意周围情况,防止有外人进入增加危险源。
附图
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