模板安装质量要求及控制措施.docx

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模板安装质量要求及控制措施

模板安装质量要求及控制措施

"T

A/

/m板安装y模板拆除

3/模板系统质量标准

4/

/施工安全保障措施

1•模板安装

1.1、剪力墙模板施工

（1）施工顺序:

检查墙位置墨线一安装就位f侧墙模板（或现场组拼后安

装）-钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管-安装号一侧墙模板f钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆f检查（或调整竖向内楞木间距）-安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆-检查、调整模板垂直度，安装支撑f紧固穿墙螺杆螺帽f质量检查

II

II

II

II

II

II

II

（2）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下□粘贴海绵条以防止漏浆。

（3）

C3

墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。

但应注意不能烧断墙体主筋。

（4）模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立月一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。

（5）模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密，边上方木应遮盖住模板竖向拼缝；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正。

（6）模板内楞用40x80mm方木侧立竖向排列，间距300mm,外楞采用双根©48x3.5mm钢管，设置间距与对拉丝杆竖向间

距相同，对拉丝杆水平间距为450mm,竖向间距为400mmo对拉螺杆穿过伞形扣件，拧紧螺帽将通过钢管将墙两侧模板定。

cp48X3.5钢管

木柿4（T80@300

伞形卡

048*3.5钢

77

//

77

T77

厂

管@450

止水条

VM12螺栓

弋伞形卡

3-

'、清水板

：

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12框架柱模板施工

（1）施工顺序：

安装前检查-模板安装-检查对角线-安装柱箍亠全面检查校正一整体固定一柱头找补

（2）

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1!

模板楞木采用40x80立竖向排列，间距控制不大于300mm,边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。

柱箍每边一根方形钢管组成的井字形柱箍。

底道柱箍离地面200mm,中间柱箍竖向间距600mm,最上道柱箍离梁底200mm。

模板根据柱截面尺寸逬行配制，柱与梁接□处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木桁压紧。

安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下□外辅一层水泥浆（10一20mm厚）以免碇浇筑肘漏浆而造成柱底烂根。

（3）

13•梁模板施工

（2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

（4）梁模支撑：

满堂架支撑，立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。

在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距同满堂架纵距。

梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。

梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接.形成整体。

5、梁模板安装

（1）梁底模板背面楞木用40X80mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝

（梁侧模板与底模板的拼缝向下）,梁底方木排列间距不大于250mm,梁底模板楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。

II

II

II

（2）梁侧模板内楞用40x80mm方木与梁轴线垂直侧立设置，间距按不大于300设置，梁侧模板最下道外楞距离梁K100mm,中间楞木按间距不大于200设置。

梁截面高度为800mm-1000mm的，梁侧模板中间设置3一4道12对拉螺杆；高度600mm以内的，中间设2道12对拉螺杆；高度1000mm以上的,对拉丝杆竖向间距不大于250mm。

对拉螺杆水平间距不大于600mm。

梁侧模板横向外楞用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固，形成稳固的梁模板支撑体系。

（3）梁底模板铺设时按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。

梁跨中起拱高度为梁跨度的1%。

-3%。

，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

1・4•现浇板模板施工

（1）施工顺序：

支架搭设―龙骨铺设、加固一楼板模板安装—预检。

（2）支架搭设：

楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。

立杆顶部设置顶托，其伸出长度不应大于300mm;顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100mm。

（3）模板安装：

一般采用整张铺设.局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。

主龙骨用40mmX80mm双木方,娄跨度等于支架立杆间距;次龙骨采用40mmX80mm方木侧立，中心间距200250mm,真跨度等于大龙骨间距。

挂通线将大龙骨找平。

根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

现浇板模板与梁侧模的交接，应使板模板搁置在梁侧模板之上。

扫黑楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。

模板梁面、板面清

te

1

>

/

/

楼面标高

14厚清水模板下垫40*80方木

警14厚清水模板

—水平钢管扣件连接

/

=立杆间距900*900

斜撑或剪力撑

1・5•楼梯模板施工

（1）楼梯与楼板同时施工，用钢木支撑体系。

（2）

fi

模板施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板和楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，最后支设楼梯踏步模板。

外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。

楼梯线和踏步线。

然后将模板组拼成型。

jar

（3）楼梯模板支设完毕后，对照图纸仔细检查各部位尺寸、标高，要求上下2跑楼梯踏步在水平面上相互错开一个装修面厚度，保证日后踏步侧装修面对齐。

作为楼梯支撑的钢管架必须稳定牢固，板缝确保严密。

012对拉螺杆

平台板

匚—=.

、

2.模板拆除

晶麟辭牒勰»1曩鑑卞:

（1）墙体、柱模板在栓不掉角肘开始拆除模板。

（2）顶板、梁跨度小于等于8m,確强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m、悬挑结构，確强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；

（3）门窗、洞□内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。

（4）拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。

2.2、拆除顺序：

遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，以及自上而下原则。

柱、墙侧模板-梁侧模板-现浇板模板及部分支撑-梁底模板拆除-支模架拆除。

（1）墙体模板拆除：

地下墙体模板拆除：

先松动穿墙螺栓，再拆斜支撑及横竖钢管，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。

（2）顶板、梁模板拆除：

拆除顶板、梁模板时，先拆除脚手架的水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载，拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落，拆模时操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板，拆除的模板、龙骨、架子要码放整齐，并注意不要集中堆料。

拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

（3）n窗洞□模板拆除：

将门窗洞□模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞□模板分块拆除。

拆下的扣件、螺栓、木方及时收集整理，以备周转使用。

（4）

再拆斜支撑，用撬棍轻轻从上部撬动模板，模板与墙体分离

框架柱模板拆除：

松动柱箍上拉结的螺帽，拆除柱箍,

后，拆除模板。

翳勰WW鷄豐鑑豎E

牒袈勰换n鑼分段拆除'分段

3、模板清理维护：

模板拆除后及时将板面上栓浆块、灰尘

清理干净，然后涂刷脱模剂，墙体、柱模板用油性脱模剂，顶板模板用水性脱模剂。

模板拆除后，及时修理破损、变形的模板，将破损处修补完整，将模板变形及板面凹凸处修理平整、光滑。

模板拆出后，由塔吊吊运至指定存放场地，放置平稳。

3•模板系统质量标准

3.1、主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架肘，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察检查。

（3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：

底模拆除时的混澀土强度要求

构件类型

构件跨度5）

达到设计的混礙土抗压强度标准的百分率（%）

板

&50

>2,=58

&75

>8

5=100

梁、拱、壳

&75

>8

孑100

悬臂构件

—

&100

3・2、一般项目

1、模板安装应符合下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

检查数量：

全数检查。

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

2、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应

安装牢固，其偏差应符合下表规定:

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（俪）

预埋钢板中心线位蚤

3

预埋管、预留孔中心线位羞

3

插筋

中心线位蚤

5

外露长度

+1Q0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10,0

预留洞

中心线位蚤

10

尺寸

+10,0

检查数量：

在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%,且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3

检验方法：

钢尺检查。

3、现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法见下表:

项目

允许偏差to）

检验方法

轴线位移

5

钢尺检查

底模上表标咼

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面尺寸

基础

10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4；-5

层高垂直度

不小干•5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

小于5jn

8

相邻两板表面高低差

2

钢尺检杳

表面平整度

5

2m辜尺和楔形塞尺检杳

4•施工安全保障措施

4・1、安全施工

4.1.1、模板制作

（1）模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。

（2）作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。

（3）木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。

（4）使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。

（5）成品、半成品.木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1・2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。

（6）木工加工区.木库.木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，以免发生意外。

4.1.2、模板安装

（1）作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。

（2）作业前应认真检查模板、支撐等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。

（3）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

（4）

（5）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀

安装2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施|O登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

（6）抬运模板肘要互相配合，协同工作。

传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

高空拆模时，应有专人指挥及监护。

并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。

（7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

（8）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

通路中间的斜撑、拉杆等应设在l・8m高以上。

模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。

（9）模板上有预留洞的地方，应在安装后将洞□盖好。