满堂脚手架施工方案.docx
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满堂脚手架施工方案
目录
一、工程概述2
二、编制依据2
三、编制原则3
四、施工准备工作3
五、管理机构4
六、满堂脚手架计算书4
七、主要项目施工技术措施6
八、技术质量保证措施7
九、工程进度保证措施9
十、模板拆除9
十一、安全生产保证措施9
十二、文明施工要求10
模板支撑(满堂脚手架)施工方案
一、工程概述
1.1结构概况
1、本工程基础为钢筋混凝土基础承台、基础梁;主体结构类型为全现浇框架结构。
2、梁截面最小尺寸为200×300mm,最大尺寸为350mm×900mm,截面尺寸较多。
1.2现场概况
1、施工现场场地较好,但场地比较软。
2、结构施工工期紧张。
3、工程质量要求高。
4、模板统一采用18mm胶合板模板。
5、工程施工中须保证安全和文明施工。
1.3现场模板堆放
在现场南部设木模加工棚,模板堆放区设在变换东面,满足相关消防要求。
设专人负责模板堆放和标识工作,模板堆放分规格、分类型,集中堆放,木模雨雪天气应用塑料布遮盖;模板用油漆在背面标注其编号。
二、编制依据
2.1、工程设计图纸、施工图会审记录及设计变更单;
2.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)等国家现行施工规范及行业标准;
2.3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001,2002年版本)中国建筑工业出版社;
2.4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社;
三、编制原则
针对该工程工期紧、施工难度大等特点,模板方案的编制应当充分考虑下列不利因素:
1、首先是施工应当合理,模板的配置数量应能满足施工要求。
2、模板的选型、模板的设计应当合理。
3、各种模板必须是新品,严把产品质量关,模板质量不合格的,不许进入现场使用,重点是板的表面平整度和刚度。
4、各种架设工具进场前,必须经过油漆刷新处理,以达到施工现场文明整洁的要求。
5、支撑系统脚手架采用钢管为DN48焊接钢管、管壁厚度为3.5mm厚。
扣件采用铸铁扣件。
对拉螺栓采用φ12“山”型扣件为钢制扣件。
四、施工准备工作
1、技术准备
组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸、编制施工图预算,重点对外壁支模、柱及梁模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习、并将其质量和工艺的要点向作业班组详细的交底。
按图纸设计,弹出柱子及梁位置边框线和控制线,标出50线标高点。
2、物质准备
按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划,根据施工平面图的要求,组织好所需的材料、机具按计划进场。
主要材料是:
方木、胶木板、钢管、扣件、铁钉、对拉螺栓、山型件等。
3、劳动组织准备
根据项目经理部要求,按照劳动力需要量计划,组织劳动力进场,并对其进行安全、防火、文明施工、登高作业等方面的教育,向施工班组、工人进行上岗前培训。
并建立、健全各项现场管理制度。
五、管理机构
本工程工期较短。
模板施工属于关键工序,其施工难度较大,施工过程中的安全问题尤为重要,主要体现在每层程高比较大,柱、梁、板的模板支架强度及稳定性方面,为了安全、优质、高效、如期的完成模板(满堂脚手架)设分项工程,特成立管理小组进行管理。
六、计算书
1).计算说明:
本计算书是依据《建筑施工扣件式钢管满堂架安全技术规范》JGJ130-2001编制而成的。
因脚手架所受荷载变异性较大;扣件接点属于半刚性,且接点刚性大小与扣件质量有关,接点性能存在较大变异;脚手架结构、构件存在初始缺陷,如杆件的初弯曲、锈蚀,搭设尺寸误差、受荷偏心等均较大;杆与杆的连接点,对脚手架的约束性较大,针对以上问题尚不具备独立进行概率分析的条件,故对结构抗力乘以小于1的调整系数-/γR`,其值是与常用安全系数进行校准确定。
扣件式钢管脚手架,一般情况下,偏心产生的附加弯曲应力不大,予以忽略,并在有关调整系数中加以了考虑。
按照《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的规定,对本工程所使用的钢管Q235-A级钢的抗拉、抗压、抗弯强度设计值f取为:
205N/MM2。
2).计算搭设高度计算
已知:
立杆横距b=0.7米;立杆纵距ι=0.7米;横杆步距L=0.7米;内立杆距离建筑物b1=0.35米;脚手架步距h=1.5米,铺设脚手板按2层考虑;脚手架与建筑物拉结点的位置,竖向间距H1=3h=4.5米,水平距离L1=3L=2.1米;钢管为φ48×3.5;施工荷载QK=2.0KN/M2。
试验算采用单根钢管作立杆,其允许搭设高度为:
查有关表格得:
φAf=47.028KN。
查有关表格得:
NGK2=2.156KN。
考虑两个操作层同时施工,故QK=4.0KN/M2,查有关表格得:
NQK=5.70KN。
查有关表格得:
NGK1=0.411KN。
将查得数值代入公式中,其中KA=0.85
H=[KAφAf-1.30(1.2NGK2+1.4NQK)]/1.2NGK1
=[0.85×47.082-1.3(1.2×2.156+1.4×5.70)]/1.2×0.411
=52.9米
最大允许搭设高度为HMAX=H/(1+H/100)=34.6米>18米(本工程脚手架高度)
故满足工程施工需要。
3).脚手架整体稳定性计算
H=18米,其折合步数n1=18/1.5=12步。
求证:
N/φA≤KAKHf
立杆采用单钢管,KA=0.85
高度调整系数KH=I/(1+H/100)=1/(1+18/100)=0.845
将N、φ、KA、KH代入公式得N/φA=14.88×103/0.220×2492=25.3N/MM2
KA×KH×f=0.85×0.826×205=143.9N/MM2>25.3N/MM2
故脚手架搭设符合安全要求。
4).抗剪承载力:
[V]=Afv/k1=(489.3mm2×120N/mm2)/1=58.76KN
K1为截面形状尺寸。
横纵向水平杆的荷载有一只扣件传递,一只扣件的抗滑承载力设计值只有8.0KN,远小于[V],所以只要满足扣件的抗滑力,杆件抗剪力也肯定能满足。
七、主要项目施工技术措施
1、工艺流程
弹线模板定位点满堂脚手架、柱模板搭排架、柱模校正柱、梁、板模板校正验模
2、模板安装
a、柱边找平,立模穿对拉螺栓,对拉螺孔间距离上下口500m,水平、竖向都是50mm,钢管加固,校正固定好梁柱模板,检查验收
b、搭设满堂红排架,间距7mm,行距700mm,地面上100mm搭设一道扫地杆,往上均匀按照1.5m搭设两道连接杆,保证排架的整体性和钢度,满足支撑荷载要求。
c、固定梁底模和侧模,钢管加固,所有梁均增加对拉螺栓。
根据控制线,检查校正
d、排放现浇板龙骨,间距300mm,铁钉固定顶板模,拼缝严实,粘贴胶带
e、检查梁、板面标高,因为梁、板面埋件高度不同要标清楚,以免混淆
a)满堂模板支架的构造要求;
a、梁板模板支撑架根据设计荷载采用单立杆;
b、立杆之间按0.7m步距满设水平杆,确保足够的设计刚度;
c、梁和现浇板荷载相差较大,遇到梁时采用不同的立杆间距,但只在一个方向变距,而另一个方向不变。
b)立杆布距的设计:
a、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
c)整体性构造层的设计;
a、在任何情况下,高支撑架的底部加设扫地杆;
d)顶部支撑点的设计;
a、最好在立杆顶部设置支托板;
b、支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12KN时,可用双扣件;大于12KN时应用顶托方式。
e)支撑架搭设的要求:
a、严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
八、技术质量保证措施
1、质量要求
1)柱子垂直度±2。
2)梁跨大于4M时,应起拱2-3‰,垂直度±2,梁宽度允许±3。
3)梁、板面平整度±3,标高±2。
4)拼缝应严实,缝宽不超过2,两边错槎±2。
5)脱模剂满刷,合理、适量、严禁过量〈以拆模时砼表面不粘不烂为宜〉。
6)在每道纵横梁两侧各搭设护杆,在每层施工段处搭设安全网,高3米。
2、技术交底制度
1)、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工工序、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据。
2)、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产安全员交底。
3)、交底制度以书面交底为主,交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后,方可交付使用,交底资料应妥善保存备查。
3、质量、技术管理制度
1)、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案,突出本工程的难点,特殊部位,制定专项技术措施。
2)、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书,并经定期审核合格,方可上岗作业。
3)在施工过程中,继续进行施工方案优化工作,以求得施工方案的先进、科学和成熟。
施工过程中,工序细节的优化随时可能有,通过不断优化施工方案,提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平,从而保证工程质量的提高。
4)、工程现场技术文件和资料,由技术部的负责收集、整理、组卷和归档。
5)、指定专人填写工程日志,要求内容详细。
施工过程中,按程序要求收集文件,记录和整理各项施工资料,特别做好技术、质量安全工作情况的记录,以便于日后的查阅、追朔。
6)、实施全面质量管理,在工程质量管理中,制定责任到人的质量管理模式,指定责任到人的质量把关制度,实行奖罚制度,严格把好质量关。
7)、以优质样板工程为目标,积极开展质量管理小组活动,对影响工程质量的分部工程及主要工序,在施工前编制好专题施工方案,用以指导现场施工,攻克弱点和施工难关,提高工程质量。
8)、质检员实行现场施工全过程的质量监督,施工过程中发现问题及时予以处理,对施工现场有不按设计要求,施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质检员有权停止现场施工,并勒令期限整改。
9)、认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。
严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关,从而控制工程质量。
4、施工过程巡检监督制度
班组质检员要对自己的工作质量进行自检。
管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度,监督检查施工方案的执行情况,检查施工质量是否符合规范的要求,检查确保模板工程的几何尺寸无误,支撑系统达到强度和稳定的要求,巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改,直至消除不合格项。
5、分项工程完成之后,必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作,不符合要求不得进入下一工序。
九、工程进度保证措施
1、运用统筹原理和优化理论,利用电子计算机对施工进度计划实行及时科学的优化、调整,从而合理安排施工程序,科学组织施工管理,缩短工期。
2、依据施工进度计划,根据各阶段施工进度的要求,及时调整劳动力需用量计划,合理配置施工所需的劳动力,保证流水施工的要求。
3、工程施工实行周末检查,通过例会制度天天落实进度,随时调整计划,及时确定对策,使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。
4、制定模板、支架等周转材料及机械设备进场计划,落实货源和设备来源,及时组织进货和机械进场。
5、加强质量管理,接受有关部门的监督,缩短工序间交验停歇时间,强化质量意识,确保工程创优良工程标准,不因质量问题影响施工进度,同时提前收集积累技术资料,保证一次验收合格。
十、模板拆除
1、本工程钢管架必须等主体施工完成以后方可拆除,拆除前要经过质检人员同意,和有关人员批准,砼强度是否达到拆模要求。
2、拆模时要有专人负责、密切配合,合理施工保证安全。
3、从一头开始,先拆上面横杆及龙骨,接着用长撬棍拆除模板。
4、先清理龙骨和模板,码放整齐准备往上周转,以此类推逐渐清理。
5、最后拆除钢管排架,往上转运材料。
6、如果有几组人员拆除模板,最好从两端开始,不要在一起同时进行,以免躲避不开,发生危险。
十一、安全生产保证措施
1、材质及其使用的安全技术措施
1)扣件的紧固程度宜在40—50N.m,并不大于65N.m,对接扣件的抗拉承载力为3KM。
对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
3)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
4)在3.00米处梁两侧各设平网一道,宽1000mm。
5)3.00米以上用安全网维护。
2、排架搭设的安全技术措施
1)搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。
2)严格控制施工荷载,排架上下不得集中堆放荷载,施工荷载不得大于3KN/m2,确保较大安全储备。
3)各作业层之间设置可靠的防护栏杆,防止坠落物体伤人。
十二、文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性,结合公司职业健康安全管理手册、程序文件,要求施工时做到:
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
2、严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
3、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。
4、不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在排架上,严禁任意悬挂起重设备。
5、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点,以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
6、要保证脚手架体的整体性,不得截断架体。
7、施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。
8、使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人:
登高要穿防滑鞋,袖口及口要扎紧。
9、施工人员做到活完料净脚下清,确保脚手架施工材料不浪费。
10、运至地面的材料应按指定地点随拆当天清,拆下的扣件和钢丝要集中处理,应及时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。
11、六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
在冬期、雨期要经常检查作业面有无积雪、积水等物若有则应随时清扫,并要采取防滑措施。
十三化建项目部
2011.6.5.
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