电力浅沟专项施工方案.docx

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电力浅沟专项施工方案

沈阳路西段、沈阳路东段（原北京路）项目

电力工程施工方案

编制：

审核：

审批：

中冶建工集团有限公司

北京路项目兴隆湖周边道路项目融资建设工程

项目经理部

2015年04月

一、编制依据及原则

1.1、编制依据

1.1.1、中国市政勘察设计院西南院《沈阳西段、沈阳路东段（原北京路）项目---电力工程》设计文件。

1.1.2、岩土工程勘察报告（详勘）

1.1.3、我单位拥有的技术能力、科技成果、工法成果、管理水平、技术装备以及从事深基坑施工的实践经验。

1.1.4、我单位制定的质量、环境、职业健康管理体系认证程序文件。

1.1.5主要施工技术规范及标准

1.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

2.钢筋焊结网混凝土结构技术规程（JGJ114-2003）

3.市政基础设施工程质量检验与验收统一标准（DBJ01-90-2004）

5.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）

6.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011年版））

7.国家及相关行业部门颁布的工程施工技术规范及验收标准。

1.2、编制原则

1.2.1贯彻国家、部和省市有关基础建设方针、政策、规范、规定。

1.2.2按照基本建设施工程序科学合理安排施工进度，本着先重点后一般的原则合理安排施工进度计划确保合同工期实现。

1.2.3贯彻因地制宜、就地取材原则根据本地气候特点合理安排受气候影响较大的工程施工，充分利用地方资源减少施工、运输投入。

1.2.4确保安全、保证质量、突出重点、统筹安排、经济合理、环保节约。

二、工程概况

2.1、工程简介

沈阳西段、沈阳路东段（原北京路）项目（以下简称“沈阳路项目”）设计起于已建利州大道（即剑南大道），沿线与梓州大道（红星路南延线）及规划通州路城市快速路相交，与天府大道南延线、益州大道（站华路）、夔州大道（新成仁路）等主干道相交，止于规划通州路（与成自泸高速平行），全线长8476.926m，道路红线宽40m。

现状利州大道、梓州大道主线双向6车道上跨沈阳路，地面层与沈阳路平交，近期形成分离式立体交叉；沈阳路下穿天府大道南延线（已预留下穿），近期形成地面式苜蓿叶全互通立交（为本次项目实施关键节点）。

道路以天府大道南延线为界，以西路段为沈阳路西段，以东路段为沈阳路东段，线路从西往东依次穿越天府新区华阳镇鹤林村、四方碑、红豆树村、万安镇。

本工程电力线路等级为10KV，电力电缆沟采用混凝土预制U型槽，结构型式为暗沟，电缆沟净宽为1.2m*1.0m，在道路双侧布置。

管线中心距道路中线19.3m，道路红线内侧0.7m处，人行道路面下敷设。

直线段电力管线每200m采用6孔排管过路做一次连通处理。

电力过路排管采用Φ150CPVC电力管，壁厚5mm。

要求管道受压变形1/3无裂缝，耐压1.0MPa。

过硬路面时排管顶最小覆土不应小于0.7m，特殊路段埋深0.5至0.7m之间需加设钢筋混凝土包封保护。

个别路段电力排管埋深如小于0.5m埋深需及时联系设计人员另行处理。

电缆沟支架为单侧布置，采用金属挂钩型式双侧布置。

支架（挂钩）水平间距为1.0m，支架（挂钩）与预埋件可靠焊接。

电力电缆沟采用钢筋混凝土盖板，每块宽0.5m，每隔15.0m或道路交叉口、电缆沟T型口处留4个活动盖板，活动盖板上方四个端角和中央分别用一块不同颜色的道板以示区别，电缆沟活动盖板上做“电力”标志，固定盖板接缝处用1:

2.5水泥砂浆堵抹严密。

电力浅沟设计桩号与道路桩号一致，纵向坡度与道路纵坡保持一致。

U型槽固定段需预留人行道道砖铺设空间，检修活动段局部加高U型槽高度，活动盖板完成后标高和人行道板标高齐平。

电缆沟外侧铺设一根镀锌扁钢作为水平接地线，水平接地极与角钢支架预埋件可靠焊接，每隔10.0m设一接地角钢同水平接地线可靠焊接，凡焊接处均刷沥青防腐。

电力排管作相同处理。

电缆沟及电力排管接地电阻均不得大于1欧姆，如不满足要求需增加镀锌角钢接地极。

位于机动车道上的井盖采用球墨铸铁材料井盖（承重荷载≥400KN）；位于非机动车道上井盖采用重型球墨铸铁材料井盖（承重荷载≥250KN）。

人孔井盖应有防盗、防滑、防跌落、防移位、防噪声等措施，井盖上应有明显的用途及产权标志。

人孔井建成后必须将井内清除干净，井盖与车行道路面齐平。

施工前核实本次电缆沟及过来排管是否与已建的构筑物有矛盾。

电缆沟盖板前必须将沟内清扫干净，疏通排水管，验收后加盖封隙。

工期：

计划2015年08月至2015年11月完成。

质量标准：

合格。

2.2、工程地质及水文气象条件

本部分内容引用自地勘报告相关内容。

2.2.1工程地质

1、根据收集到的区域地质构造资料，拟建场地处于成都坳陷盆地南部，西距南北走向的龙门山褶皱带约70km，东距北东走向的龙泉山褶皱带约18km。

成都坳陷盆地呈北东35度方向展布，受喜山运动的地质内力作用，龙门山和龙泉山褶皱带相对上升，成都坳陷盆地内堆积了厚度不等的第四系冲积地层，与下伏白垩系地层呈不整合接触，形成目前的冲积平原地貌。

工程项目位于成都冲积平原的东南部，该区域地质构造稳定，未发现新构造活动形迹，属相对稳定的地块。

本次勘察揭露深度范围内，地层主要由第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统坡洪积层（Q4dl+pl）、第四系中更新统冰水沉积层（Q3fgl）组成，下伏白垩系中统灌口组（K2g）基岩。

地勘点布设情况：

据本工程地勘报告，本次勘察根据《市政工程勘察规范》（CJJ56-2012）的规定及西南市政设计院提出的勘察技术要求布设。

布测点见下表表2.2-1

1）测放钻孔

本次勘察钻孔测放采用坐标为采用成都坐标系，高程为1985年国家黄海高程系，以平面图上基准点，用GPS-RTK仪器进行精确放孔。

勘探点平面位置偏差≤±0.1m，高程偏差≤±0.01m，满足《公路工程地质勘察规范》JTGC20-2011关于勘探点测设的要求。

2）水位的观测

钻探过程中准确测量地下水位，其初见水位和终孔水位在各钻孔内直接量测，稳定水位稳定时间不少于24小时，并在勘察结束后统一量测，其量测精度不低于±2cm。

对地下水位的季节性变化幅度、历史最高水位等指标经现场调查访问，实测获得。

3）地下管线探测

本次地下管线探测采用英国雷迪公司生产的RD8000型探管仪、探地雷达英国雷迪雷达RD1000、上海华测RTK及拓普康全站仪等设备对场地红线范围内的管线进行探测。

沈阳路项目测量控制点一览表表2.2-1

控制点编号

X

Y

H

T1

197986.915

215603.480

480.340

T2

198122.541

215652.915

477.510

T3

197829.733

218319.069

466.850

T4

198017.558

218825.318

470.000

T5

197678.965

222651.778

499.830

T6

197707.187

222387.976

498.840

T7

197978.164

220265.669

490.816

T8

198074.783

220205.677

488.808

T9

197628.257

224006.200

495.890

T10

197552.252

224151.599

497.490

TE046

198057.466

220894.458

500.020

TE047

197428.224

220606.363

499.017

TE048

197624.875

220484.791

497.804

2.2.2水文

经勘察本路段地表水主要为老旧鱼塘积水及农田排水灌溉渠水。

路段地下水主要为赋存于低洼地段白垩系上统夹关组砂质泥岩中的风化裂隙水，其主要补给来源为大气降水。

风化裂隙为主要含水层，其水量受汇水情况及裂隙发育程度的影响一般较小，流通性较差。

场地内地下水因含水介质的差异和赋水空间的不同，可分为松散土层孔隙水和基岩裂隙水，主要接受大气降水及地表水的补给，基岩裂隙水还接受松散土层孔隙水的补给。

1.松散土层孔隙水：

区内填土层结构松散，空隙大，渗透性较好，有利于地下水的径流、补给和赋存，而粉质粘土、全风化基岩，空隙小，渗透性微弱，不利于地下水的运移，起到相对隔水的作用。

2.基岩裂隙水：

场地基岩裂隙水主要赋存于基岩的浅部风化裂隙之中。

基岩裂隙水含水层赋水性较差，具不均一性，其强风化带及断裂带岩层导水性、径流、排泄条件相对较好。

3.根据区域水文地质资料，成都地区平水期4~6月，丰水期7~9月，其余月份为枯水期。

2.2.3地下水和土腐蚀性

本次勘察在场地内的水沟、鱼塘中取得的3件地表水试样，拟建场地环境类别按II类，根据《公路工程地质勘察规范》（JTGC202011）附录K“水和土的腐蚀性评价”K.0.2条，相关地表水和场地土腐蚀性评价如下：

按环境类型水土对混凝土具微腐蚀性（环境类别按II类）；

按地层渗透性水对混凝土具微腐蚀性（地层渗透性为B）；

该地下水及土（仅以PH值）对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。

2.2.4气象条件

场地所处成都地区属亚热带季风型气候，其主要特点是：

四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷暑、冬少冰雪。

主导风向为NNE向，常年平均风速为1.2m/s，年平均风压130Pa，最大风压约250Pa，年平均降雨量为900～1000mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。

根据成都气象台观测资料，成都地区的气象指标如下：

1）气温：

多年平均气温16.2℃，极端最高气温38.3℃，极端最低气温-5.9℃。

2）降水量：

多年平均降水量为947.00mm。

最大日降水量为195.2mm。

3）蒸发量：

多年平均蒸发量1020.5mm。

4）相对湿度：

多年平均为82％。

5）日照时间：

多年平均为1228.3小时。

6）风向与风速：

主导风向为NNE向，多年平均风速为1.35m／s。

7）最大风速为13.8m／s（NE向），极大风速为27.4m／s。

三、工程特点及施工条件

3.1沟槽开挖采用反铲式挖掘机开挖，排管墙身采用12mm厚的覆膜竹胶板作为模板；结构混凝土一次浇筑成型。

混凝土采用商品混凝土，选用泵车输送方式进行对结构混凝土的浇筑施工。

填方区考虑先回填至设计管顶50cm以上后再进行反开挖沟槽，进行排管及构筑物施工，完成后进行沟槽回填及后续工序施工。

3.2本工程基底按设计要求，地基承载力特征值不得小于130Kpa，密实度不小于0.85。

砼强度等级采用见下表：

序号

位置

强度等级

备注

1

垫层

C15

2

排管周围

C30

热沥青二度

3

U型槽

C30

3.3排管外围及构筑物钢筋采用HPB300和HRB400，焊条采用E43。

3.4回填：

沟槽回填土在排管混凝土达到规范规定的强度要求后进行，采用道路工程对应区域相同材料回填夯实。

四、主要工程量

1、电力U型槽1.2m*1m14280m。

4*4排16孔Φ150排管5965m，2*8排16孔Φ150排管198m，2*3排6孔Φ150排管1080m。

2、直线连接浅井182座；异形连接井2座；排管直线井6座；T型接口56座，四通电力检查井71座。

3、镀锌角钢4160根，镀锌扁钢42800米。

五、施工部署

5.1、施工组织管理

本工程采用项目经理负责制，管理人员及特殊工种操作人员持证上岗。

项目经理部选派具有丰富施工和管理经验的人员任项目经理，并选派具有丰富经验的人员担任本工程技术负责人，组织一个高效、精干的项目经理部，对本工程实行全面的项目管理。

项目经理部下设：

工程技术部、质量安全部、计划合同部、机械材料部等。

5.2、项目管理组织结构

见附图一。

5.3、施工整体安排

根据合同工期要求，结合本工程特点，拟分为K0+000~K2+080段、K2+940~K4+660段、K4+660~K6+450段、K6+450~K7+955段、K7+955~K8+476段五个大作业面，各大作业面又结合现场情况分为多个平行施工的流水作业面，进行平行流水作业确保按期完工。

5.4、施工进度说明

按照分段平行作业原则，本工程计划120天施工完成，拟2015年8月~2015年11月期间进行实施。

由于部分地段征地、拆迁未全部到位，施工无法大面积展开，解决方法：

以施工促拆迁，同时注意做好冬雨季施工的准备工作，保证人材机的足够投入，保证混凝土、砌体等工程的施工质量。

加强对检查井的施工节点控制，增加模板投入，确保进度需要。

5.5、劳动力投入

根据进度计划的安排，以每天计划施工150m为控制目标，劳动力拟投入50~200人。

六、施工准备及施工技术措施

6.1、施工准备

施工准备阶段是项目部实施生产的首要环节，结合本工程的具体情况，开工前做好如下准备工作：

6.1.1、现场施工准备工作

（1）接通施工临时用水、用电。

（2）组织材料、半成品的加工、订货和分批进场。

（3）施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定。

上述施工准备工作完成后，然后按有关规定和申请工程动工。

6.1.2、技术准备

（1）编制详细的施工方案。

（2）编制工程进度计划。

（3）编制工程材料、机械计划。

6.1.3、物资准备

（1）对材料市场进行调查、询价、订购、检验，对原材料进行提前储备。

（2）现场用水就近使用自来水，并配备洒水车备用；考虑现场动力用电情况，配备发电机作为应急电源。

（3）落实商品砼及其它工程用材料的供应能力。

6.1.4、组织施工力量

（1）落实劳务队伍，签订劳务合同。

主要包括：

①考查施工队伍资质，包括施工能力和技术水平两个方面，择优选择，并签订劳务合同、安全合同。

②根据本工程技术水平的要求，按照劳动力计划，及时组织各种人员如模板工、土建工、管道工等，以满足工程需要。

（2）组织特殊工种、新技术工种的技术培训。

6.1.5、做好项目管理的基础工作

（1）建立以责任制为核心的规章制度，包括：

①岗位责任制。

使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事细则。

②经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。

（2）标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。

（3）制定各类技术经济定额。

根据项目管理的实际情况，制定出反映项目水平的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的管理。

6.2、施工技术措施

6.2.1、施工工艺：

a、电力浅沟

施工准备→测量定位→沟槽开挖→验槽→垫层施工→“U”槽安装→接地处理→隐蔽验收→沟槽回填土→盖板。

b、“T”型井、四通井等井室

施工准备→测量定位→沟槽开挖→验槽→基础处理→沟（井）底板砼→沟（井）侧墙砌筑（包括预留、预埋）→沟（井）内抹灰→隐蔽验收→沟（井）顶盖板安装→沟（井）槽回填土。

c、电力排管

测量放线—沟槽开挖—基础垫层—排管安装—支模—浇筑砼、包封—回填。

6.2.2、施工方法

 排管、检查井施工：

排管、检查井土方采用机械结合人工开挖，顶板采用竹胶合板支撑、洞口采用钢模板支撑，砼采用商品砼、机械振捣、连续浇制的施工方法；接地装置埋设采用人工开挖，人工回填方法施工。

  1.沟槽开挖 首先根据设计图纸，测量人员进行实地放样，并标出检查井及排管沟槽开挖界面线，然后挖掘机进场按放样线标示界面进行开挖并留足设计要求边坡坡度，基底预留20cm厚度左右的土方由人工开挖修整，基底经监理等相关方检查合格后，进入下一步施工。

基槽开挖时的土方除预留回填土方暂时存放，其余均外运，利用土方堆放在沟槽坡顶2米以外，并及时覆盖。

沟槽开挖较深时，可根据土质、地下水位等情况，决定是否需要支护加固，同时沟槽内视情况确实是否要挖集水坑，保持沟槽内干燥，基槽承载力等相关指标必须满足设计要求。

沟槽深度大于5米时按“深沟槽施工方案”进行边坡支护处理。

2.管道基础砼模板的支立 电力排管基础模板采用木模版，支立前按照基础的浇筑厚度10cm先拼装好，拼装高度略大于混凝土浇筑高度，接缝有防止漏浆措施。

支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打钉撑牢，内侧打钢纤固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度。

3.垫层浇筑 验槽合格后，应及时浇垫层砼，减少地基扰动的可能，同时严格控制基底高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，垫层砼终凝前不得泡水，应进行养护；根据图纸设计要求垫层为10cmC15素砼。

4.排管安装垫层砼达到设计规定强度后，方可进行管道安装。

本工程采用D150CPVC管，壁厚5mm。

1） 准备工作：

先验收管材质量，对于有裂痕、破损现象的管材予以退回，不宜使用；安装前应将管内外清扫干净。

在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子予以安装；在一井段两头，根据管道中心桩，钉好两侧边线；验收平基合格后，方可进行下管。

2）下管及安管：

控制安装管的中线位置。

电缆排管沟底应整平夯实，垫层应平直且满足坡度要求，电力排管管枕间距为1.5-2米，管枕距接头处为0.5米，距人井外壁0.5米，两电缆检查井间电缆排管纵向排水坡度不小于0.5%，且电力排管承插口方向应一致。

电缆控制管道的管内底高程，用水准仪测量；调整管道中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆；遇检查井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内；采用砼管座基础时，管节中心、高程复测合格后，应及时浇筑包管，及时将管内的多余灰浆清除。

5.砼包管 管道安装调整后即可进行砼包管，砼浇筑。

电缆排管采用C30混凝土包封，混凝土应分层浇捣坚固并振荡，使混凝土与排管成一体。

浇筑前排管冲洗干净；砼浇筑时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。

6. 防水 全线排管外壁设计要求有防水措施，采用热沥青二度。

7.U型槽及盖板安装

1）先检查砂垫层的高程及U型槽安装的中线位置，设置好龙门板，并确定好中线桩及两边的控制桩。

2）U型槽安装前，清理出U型槽两则的预埋件，做好防腐处理

3）采用吊车将U型槽调装入沟槽内，并用人工调整好U型槽的位置及标高，确保U型槽浅沟双边顺直。

4）U型槽调好后，用1：

2的水泥砂浆双面进行勾缝处理。

5）用-5*50镀锌扁钢与U型槽两边的预埋件焊接牢固，保证焊接长度达到30cm。

6）盖板安装应平顺，缝宽均匀，与周边的人行道衔接平顺。

8.检查井施工方法：

1）浇筑检查井基础施工要点:

清淤和验槽合格后，应及时浇筑基础砼，严禁带水浇筑砼，同时减少地基扰动。

严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。

基础砼终凝前不得泡水，应及时进行养生。

2） C30钢筋砼模板支立，钢筋绑扎，预埋件、砼浇筑。

盖板采用现场浇筑。

 3） 井盖 检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。

 井盖应与井圈稳固。

4）井周回填 检查井回填，每层高不应超过30cm，材料为5%水稳碎石。

5） 检查井的质量标准须符合 《电力工程质量检验评定标准》规定：

 井壁必须互相垂直，不得有蜂窝麻面等现象。

（a） 井内平顺、踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

（b）检查井允许偏差应符合规范的规定。

9.接地 

排管外侧和检查井四周均要求敷设-5×50接地扁钢，扁钢与支架要求焊接，井内接地扁钢与井外接地网接通。

各处电缆井内支架与接地接通。

（1）垂直接地体每10米敷设一处。

（2）排管接口处方向一致。

（3）检查井内电缆支架预埋件应在混凝土浇筑前安装。

 （4）电缆检查井井盖采用防盗井盖（双层井盖）。

 （5）在检查井两侧及排管两侧包封的混凝土内各敷设一根-5×50扁钢连接到接地网，综合接地电阻小于1欧姆。

 （6）井内两侧采用固定角钢支架，并与排管引出的接地扁钢良好。

 （7）电缆排管在电缆检查井内，每个管口都需临时封闭，防止泥沙等异物进入管内，在试通或穿电缆时打开，为保证电缆施工及运行要求。

（8）电缆检查井中电缆保护管不得进入井内在保护管两段做出喇叭口，便于电缆穿线柔顺。

保护管在接头处两端各设一组电缆托架。

6.2.3沟槽回填

排管砼强度达到养护要求后，按照沟槽回填方法和要求进行回填、碾压施工。

6.2.4施工注意事项

1.模板工程  

（1）应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确侧压力以及在施工过程中产生的荷载。

（2）构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇注和养护要求。

（3）模板接缝不应漏浆。

（4）模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，严禁钢筋沾隔离剂后与混凝土接触。

（5）竖向模板和支架部分，安装在基土上时，应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。

（6）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时固定措施。

（7）模板在符合拆除条件及达到规定强度后方可拆除。

（8）侧模在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而损坏后，再拆除。

（9）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承载浇筑的自重和底模在混凝土强度符合施工要求时方可拆除。

2.钢筋工程

（1）按施工平面图规定的位置清理、平整钢筋堆放场地，合理码放，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀先进行除锈处理。

（2）根据图纸配料、下料机制作。

料牌区实物、复核钢筋规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。

（3）清理好垫层，弹线。

（4）安装及绑扎钢筋。

（5）安装注意事项：

a底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移大时需按规定认真处理，必要时与设计单位共同商定。

墙模宜“跳间支模”以利钢筋施工。

b先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根模筋定位，并在横筋上画好分档标准，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

c墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置符合设计和规范要求，搭接在中心和两端用铁丝绑牢。

d双排钢筋之间应绑间距支撑。

e在双排钢筋外侧安装绑扎砂浆垫块，以保证保护层厚度。

 f配合其他工种安装预埋铁管及铁件。

预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。

 g钢筋的表面必须清洁。

h钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范要求。

i焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收专门规定。

3.混凝土工程

（1）混凝土搅拌及运输，本项目采用商品混凝土，所有原材料的试验检测采用外委试验单位进行检测，项目部设置试验人员进行全程跟踪监督控制。

商品砼拌合后，砼运输车直接运送到施工现场。

（2）浇注、振捣：

 a 在浇注前，须清理干净模内杂物，冲（吹）洗干净泥沙。

b浇注方法：

混凝土应分层浇灌振捣，每层厚度在20～40cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

c混凝土振捣：

振捣时，振捣棒尽量靠近内墙插。

 d浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。

随时检查模板是否变形、位移，螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。

e表面抹平：

对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

f混凝土养护：

在混凝土浇完终凝后，应对混凝土进行保湿覆盖养生，养护时间不得少于7昼夜。

 g填写混凝土施工记录，制作试块，用以检测28d强度。

4.隐蔽工程施工质量控制：

本工程的隐蔽工程有基底、