八家山上小区监理细则.docx

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八家山上小区监理细则

第一章、地基与基础

第一节、土方工程

一、人工挖土

1、质量标准

（1）保证项目：

基槽、基坑和管沟基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

（2）允许偏差项目（见表1—1）

基坑、管沟外形尺寸允许偏差表1—1

项次

项目

允许偏差㎜ 

检验方法

1

标高

 0   －50 

用水准仪检查

2

长度、宽度

 0 

由设计中心线向两边、拉线和尺量检查

3

边坡偏陡

不允许

坡度尺检查

2、质量控制要点：

（1）、挖土标高：

土方开挖一般从上往下分层段依次进行，随时做成一定的坡势，以顺利泄水级边坡的稳固。

（2）、挖土边坡值确定：

根据土的物理学性质（内摩擦角、粘聚力、湿度、质量密度等）和规范要求确定。

（3）、为确保土方工程顺利进行，必须做好坑内排水和地面截水、排水及地下降水工作。

（4）、基坑验槽，应有施工单位、设计单位、建设单位、监理单位等共同到现场观察检查，并做好验槽记录。

二、灰土地基换填

1、基地处理必须符合设计要求和施工规范规定；

2、换填的三七灰土，必须符合设计要求和施工规范的规定；（土的塑性指数大于4，消石灰检测合格。

）

3、消石灰粒径不得大于5mm，土料粒径不得大于15mm。

过筛后按3:

7体积比拌合均匀。

4、灰土施工时，应适当控制含水量。

按实验室配合比的最优含水率淋水，工地检验方法是：

用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

5、换填得三七灰土必须按规定分层碾压夯实（压实后不得大于30mm）。

取样测定碾压夯实厚的密实度，要求其符合设计和规范要求。

6、

、允许偏差（mm）检验方法

顶面标高表面平整度±1515用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查

b、现场干密度试验环刀取土的设计压实系数为0.96。

c、现场做动力触探试验地基承载力特征值大于设计要求200kpa。

二、人工回填土

1、质量标准

（1）、保证项目

①、基地处理必须符合设计要求和施工规范规定；

②、回填的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定；

③、回填土必须按规定分层夯实。

取样测定夯实厚的密实度，要求其符合设计和规范要求。

（2）、允许偏差项目（见表1―2）

人工回填土允许偏差表1―2

项次

项目

允许偏差㎜

检验方法

1

标高

0～50

用水准仪或拉线尺量检查

2

表面平整度

20

用2米靠尺和契形塞尺检查

2质量控制要点：

（1）、填土的材料一般用质地坚硬的碎石和石渣、中粗砂、粘性土、淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，符合设计规范要求。

（2）、填土的厚度和压实的遍数视土质和使用的压实机具性能而夯实。

（3）、回填土的含水量要安有关规定要求控制，工地检验一般以手握成团，落地即散为易。

（4）、回填土的边坡控制可按有关的规定要求。

（5）、坑槽填土的基地处理：

①基坑内应清除积水、淤泥、杂物等，并分层回填夯实。

②在建筑物和建筑物地面下的填方或厚度小于0.5M的填方，应清理基底上的草皮和松土杂物。

③坡度陡与1/5时，应将边坡挖成阶梯型，阶宽不小于1M.。

④当基底为松土时，应将基底碾压实后才可回填。

⑤填土

基土为杂填土时，应按设计要求加固，妥善处理基底下的软弱土、空洞等。

填方基地在填方前和处理后应进行隐蔽验收，做好记录。

三、土方常见的质量问题和处理措施

1、方边坡塌方、滑坡。

要求施工单位重新复核放边坡的数值基消除周围环境因素对边坡稳定的影响（如地下室水、地表水的影响，边坡顶部附加荷重过大或外力振动影响等）。

2、回填土沉陷。

要求施工单位从新按照设计或规范要求分层夯实。

3．填土出现橡皮土。

检查回填土是否符合设计或规范要求，如含水量是过大的腐质土、粘性土。

可要求施工单位更换符合设计要求的土质。

四、

第二节、独立柱基、地梁钢筋砼工程

一、质量标准

1、钢筋分项工程

①保证项目

A、钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准规定；进口钢筋焊接前进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接；

B、钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；

C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、瞄固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；

D、焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收规定。

②基本项目

A、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％，且不应集中；

B、弯钩的朝向应正确，绑扎街头应符合施工的规定，搭接长度均不小于规定值；

C、用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定；

D、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。

接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1ｄ，且不大于2㎜；

E、电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔焊渣级咬边。

接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得小于0.5ｄ，且大于3㎜；焊缝厚度不小于0.05ｄ；寒风宽度不小于0.1ｄ，焊接长度不小于0.5ｄ，接头处弯折不大于4度。

2、模板分项工程

①、保证项目

A、模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性；其支架的支撑部分有足够的支撑面积；

B、安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

②、基本项目

A、模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5㎜；

B、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂隔离剂。

③、允许偏差项目（见表1――4）

独立柱基、地粱模板安装和预埋件允许偏差表1――4

项次

项目

允许偏差值（㎜）

 检查方法

1

轴线位移

5

尺量检查

2

标高

＋5

水准仪或拉线检查

3

截面尺寸

＋10

尺量检查

4

相邻两表面高低差

2

直尺和尺量检查

5

表面平整度

5

2米靠尺和塞尺检查

6

预埋钢板中心线位移

3

拉线和尺量检查

7

预埋管顶留孔中心线位移

3

拉线和尺量检查

8

预埋螺栓

2

拉线和尺量检查

  歪路长度

＋10       0

9

预留洞中心线位移截面内部尺寸 

10 ＋10  0

拉线和尺量检查

3、混凝土分项工程

①、保证项目

A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定；

B、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定；

C、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》》（GBJ107—87）的规定。

D、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

②基本项目

A、混凝土应振捣密实，蜂窝、麻面缺陷要修整，无孔洞；

B、任何一根主筋均不得有外露；

C、无缝隙，无夹渣层。

二、注意的质量问题

（1）、蜂窝、露筋：

由于模板拼装不严，混凝土露浆造成的蜂窝，振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋。

（2）、缺棱、掉角：

配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。

（3）、偏差过大：

支模和支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土的鼓肚、错台等缺陷。

（4）、插铁钢筋移位：

插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋移位；

（5）、对于地震设防区，当承台粱采用支模灌筑时，承台粱侧面应按设计要求回填夯实。

第二章主体工程

第一节、框架结构模板工程

一、量标准

1、保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积；如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

2、基本项目

模板接缝不应露浆。

模板与混净土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接缝搓处。

3、允许偏差项目（见表2—1）

模板工程允许偏差项目表2—1

项

次

项目

允许偏差（㎜）

单层多层

高层框架

多层大模

高层大模

1

轴线位移

基础

5

5

5

5

柱、墙、粱

5

3

5

3

2

标高

±5

＋2～5

±5

±5

3

截面尺寸

基础

±10

±10

±10

±10

柱、墙、粱

＋4～5

＋4～5

±2

±2

4

每层垂直度

3

3

3

3

5

相邻两板表面高低差

2

2

2

2

6

表面平整度

5

5

2

2

7

预埋钢板中心线位移

3

3

3

3

8

预埋管预留孔中心线位移 

3

3

3

3

9

预埋螺栓

中心线位移

2

2

3

3

外露长度

±10～2

＋10～0

＋10～0

＋10～0

10

预留洞 

中心线位移

10

10

10

10

截面内部尺寸

＋10～0

＋10～0

＋10～0

＋10～0

二、量控制要求：

1、模板本身应有足够的强度和刚度，保证底板不变形，侧模不爆模。

2、模板支撑要稳固，重点检查受力杆件和纵向支撑的稳固性。

3、支架必须有足够有效的面积，使上部荷载通过支架的底部，均匀传递到支承面上。

支承在疏松的土质上时，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效的支承面积。

4、若支承高度超过4.5米（建筑物结构层高），要按要求采用钢支模作支撑。

三、施工挠度检查

1、检查内容：

起拱

2、质量控制：

整体式钢筋混粱，当跨度大于或等于4米时，模板应起拱，以消除在施工过程中的结构自重、设备及施工人员。

施工机具的荷载作用下的桡度。

若无设计规定时，起拱高度为全跨度的1/1000—3/1000。

四、板拆除时检验

1、检查内容：

混凝土强度，计算荷载。

2、质量控制

①整体式结构承重模板，应在与结构同条件养护试件达到表2—2的规定强度时方可拆除。

表2—2

结构类型（M）

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准

板

≤2

50％

＞2，≤8

75％

＞8

100％

粱、拱、壳

≤8

75％

＞8

100％

悬臂构件

≤2

75％

＞2

100％

②模后计算荷载：

由于施工荷载往往大于计算荷载，为保证结构安全，必须经过核算，或设临界时支撑。

五、隔离剂检查

1、检查内容：

材料选用

2、质量控制：

应根据各种不同种类的模板，选用合适的隔离剂。

隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对混凝土与钢筋无损坏。

六、模板工程常见质量问题及处理措施：

1、爆模、支架变形或失稳。

2、缝隙大、露浆。

3、模板不易拆除。

以上质量问题要在捣制混凝土前加强监测和检查，发现问题及时处理。

第二节、框架结构钢筋绑扎工程

一、质量标准

1、保证项目

①、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。

②、带有颗粒状和片状老锈，经处锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

③、钢筋的规格、形状、尺寸、数量瞄固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

④、钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

二、基本项目

1、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。

2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范，搭接长度不小于规定值。

3、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135度，弯钩平直长度为10ｄ

4、钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。

对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1ｄ且不大于2㎜。

三、对钢筋焊接的质量控制要点

1、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后方可施焊，焊工必须经过考试合格，持证上岗。

2、检查内容：

闪光焊、电弧焊、电渣压力焊、电渣点焊、埋弧压力焊。

3、质量控制

①帮条电弧焊：

宜采用双面焊，不能采用双面焊时，也可采用单面焊，其帮条长度比双面焊增加一倍。

帮条长度见下表（表2—3）

表2—3

钢筋级别

焊缝形式

绑条长度

Ⅰ级钢筋

单面焊

≥8ｄ

双面焊

≥4ｄ

Ⅱ级钢筋

单面焊

≥10ｄ

双面焊

≥5ｄ

②搭接焊：

钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在同一直线上，再行施焊，焊缝长度不小于搭接长度。

③坡口焊、施焊前钢筋坡口应平顺，不平度不得超过1.5㎜。

平焊时，钢筋垫板宽度为钢筋直径加10㎜。

立焊时，其宽度等于钢筋的直径，焊接过程中应经常清渣，防止接头过热。

四、钢筋配制、绑扎与安装的质量控制要点

1、检查内容：

焊接接头、绑扎接头、钢筋保护层。

2、钢筋接头规定：

①、焊接接头：

轴心受拉、小偏心受拉杆件、普通混凝土中直径大于25㎜、轻骨料混凝土中直径大于20㎜的Ⅰ级钢及直径大于25㎜的Ⅱ级、Ⅲ级钢的钢筋均应采用焊接接头。

A、焊接接头位置应错开；接头的钢筋截面面积的百分率（指同一截面）非预应力钢筋在受拉区不宜超过50％，预应力区钢筋在受拉区不宜超过25％。

B、焊接接头数量限制：

接头距钢筋弯曲处不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。

C、直径承受中、重级工作制吊车构件不宜采用焊接或绑扎接头。

②绑扎接头：

A、交叉点处理：

钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板、墙的钢筋网、除外围两行钢筋相交点全部绑扎外，中间部分的相交点可以相交交错绑扎，双向受力钢筋须全部绑扎。

B、绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍范围内，绑扎接头钢筋直径面积占受力钢筋总截面的百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

C、绑扎接头位置限制：

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜于构件最大的弯矩处。

D、绑扎接头的弯钩处理：

受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做成弯钩。

E、绑扎钢筋的接头的搭接长度见表2—4

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表2—4

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

≥Ｃ30

Ⅰ级钢筋

35ｄ 

30ｄ 

25ｄ

月牙纹

Ⅰ级钢筋

45ｄ

 40ｄ

 25ｄ

Ⅱ级钢筋

55ｄ

50ｄ

45ｄ

冷拔低碳钢丝

300㎜

注：

1、当Ⅰ、Ⅱ级钢筋直径d≥25时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数量增加5倍采用。

2、钢筋直径≤25时，其受拉钢筋应按表中值减少5d采用。

3、钢筋的混凝土保护层厚度：

（图纸无特别的要求可按表2—5）

钢筋混凝土保护层的最小厚度㎜表2—5

环境条件

构件名称

混凝土强度等级

≤C20

C20及C25

≥Ｃ35

室内正常环境

板、墙、壳

15

粱、柱

25

露天或室内高温环境

板、墙、壳

35

25

15

粱、柱

45

35

25

有垫层

基础

35

无垫层

70

五、对箍筋绑扎的质量控制要点

1、用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，无抗震要求的弯钩角度为90度，有抗震要求的弯钩角度为135度。

2、无抗震要求的弯钩平直部分不小于箍筋的5倍，有抗震要求的弯钩平直部分不小于箍筋直径的10倍。

3、柱子外伸钢筋错位，钢筋同截面接头过多，绑扎接点松扣，钢筋保护层不足，焊接夹渣、咬边、焊瘤，发现以上问题时，可要求施工单位返工整改，符合要求后才可进行下一道工序的施工。

第三节、浇筑框架砼

一、质量标准

1、质量标准

（1）、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加济等都必须符合规范及有关规定。

（2）、混凝土的配合比、养护和施工缝的处理必须夫妇和施工规范规定。

（3）、混凝土强度的试块要见证、取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》、（GBJ107—87）的规定。

（4）、检查商品供应商提供砼的质量保证体系和砼的搅拌及运做体系，每车砼应进行检查，符合规范要求方可使用。

（5）、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

2．基本项目

混凝土振捣密实，不得有蜂窝、空洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3．允许偏差项目（见表2—6）

现浇框架混凝土允许偏差表2—6

项目

允许偏差

检验方法

单层多层 

高层框架 

轴线位移

柱、墙、粱

8

5

尺量检查

标高

层高

±10

±5

用水准仪或尺量检查

全层 

±30

±30

柱、墙、粱截面尺寸

＋8

－5 ±5

尺量检查

柱墙

垂直度

每层全高

5

5

用水准仪或尺量检查

全高 H/1000且不大于20

 H/1000且不大于30

表面平整度

8

8

用2米靠尺和契形

预埋钢板中心线位置偏移 

10

10

吊线和尺量检查

预埋管、预留孔中心线位置偏移

5

5

预埋螺栓中心线位置偏移

5

5

预留洞中心位置偏移

15

15

电梯井

井筒长、宽对中心线

＋25 0

＋25 0

井筒全高垂直度

H/1000且不大于30 H/1000且不大于30 

经纬仪

注：

H为柱、墙全高。

三、质量控制要点

1、预拌商品砼的质量要求：

水灰比、塌落度、强度的等级必须符合设计要求和施工规范规定。

2、砼出厂时至该落砼时刻的时间差应当小于3小时（或有砼厂专门的规定）。

3、外加济质量要求：

外加济应符合有关标准，并试验符合要求后，方可使用。

其掺量不能超过定量，否则会影响混凝土的质量

4、施工过程重质量监督要点

（1）、检查内容：

混凝土的送料单、塌落度、运输、浇筑、养护。

（2）、质量控制：

混凝土浇筑前的准备：

于混凝土直接接住的模板，应清除淤泥和杂物，用水润湿，地基基土上应有排水和防水措施，模板中间的缝隙和地洞应堵严，施工运输道路一定要架空在钢筋之上，运输工具和施工人员不能直接在钢筋面上行走，以免将绑扎好的钢筋踏乱及将板负筋压低，影响混凝土结构质量。

浇筑前，应检查模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸，规格、数量、位置，其偏差应符合国家标准的规定，隐蔽项目验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

浇筑混凝土过程的质量控制要点：

混凝土的自由倾落高度不应超过2米，混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程特点、配筋情况、捣实方法而定，不得超过规定：

见表2—7

混凝土浇筑层厚度（㎜）表2—7

捣实混凝土的方法

浇筑厚度（㎜）

插入式振动

振捣器作用部分长度的1.25倍

表面振动

200

人工捣制

在基础、无筋混泥土或配筋稀疏的结构中

250

在粱、墙板、柱结构中 

200

在配筋密列的结构中 

150

（3）、施工缝设置和继续浇筑

①施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，粱、板、墙应留垂直缝。

②在施工缝处继续浇筑混凝土，已浇的混凝土其抗压强度不小于1.2Mｐａ．单向板，宜留在平行于板的短边的任何位置。

有主次梁板，宜顺着次粱方向浇筑，施工缝应留在次梁两跨度的中间三分之一范围内。

双向受力楼板、厚板建筑、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

施工缝宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。

③混凝土养护检验，为使混凝土达到设计强度要求和防止收缩裂缝，应对浇筑好的混凝土进行养护，硅酸水泥、普通硅酸水泥和矿渣硅酸水泥拌制的混凝土，不得少于7天，掺用缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。

（4）、应注意砼质量通病及处理措施

1）、蜂窝、露筋、孔洞、夹渣。

①这类问题的严重差别很大，应此应经有关部门共同分析，确定处理措施，并办理必要的书面文件可处理。

②有注意后继工程的施工和事故处理中的安全，必要时暂停施工。

③混凝土孔洞一般需要采取补强处理，有的需要拆除重建。

④露筋问题一般要清理外露钢筋上的砼和铁锈，用水冲洗后压抹1：

2或1：

2.5的水泥砂浆的处理方法。

⑤对严重的裂缝夹层一般均需要补强处理。

2）、强度偏低：

要先测定混凝土的实际强度，再作具体措施处理。

一帮的处理措施有：

①利用混凝土的后期强度。

②养活结构荷载、③结构加固。

④缝隙验算，挖掘潜力，⑤拆除重建。

3）、温度裂缝。

裂缝问题必须从裂缝的原因、性质、危害的分析与鉴别着手。

分清裂缝是否需要处理的界限，正确掌握处理的原则，合理选择处理的方法和时间。

一般的处理方法有：

①表面修补、②局部修补法、③水泥压力灌浆法、④化学灌浆、⑤减少结构内力、⑥结构补强、⑦改变结构方案、⑧拆除重建。

第四节、砌砖工程

一、砌砖工程

1、保证项目

①砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

②砂浆品种及强度应符合设计要求。

同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于ｆｍ，ｋ（设计要求砂浆抗压强度即试块标准养护28ｄ的抗压强度）任意一块的强度不小于0.75ｆｍ，ｋ。

③砌体砂浆必须密实饱满，实心砖体水平灰缝的砂浆饱满不小于80％。

④外墙转角处严禁留直搓，其它临时间断处留搓的做法必须符合施工规范的规定。

2、基本项目

①砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝，混水墙每间（处）无四匹砖的通缝。

（通缝指上下两皮砖搭接长度小于25㎜）

②砖砌体接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平灰缝厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超过5个。

③预埋拉接筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

④构造柱留置位置正确，大马牙搓先进后退，上下顺置，残留砂浆清理干净。

⑤清水墙：

组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，棱角整齐，墙面清洁美观。

3、允许偏差项目（见表2—8）

砖墙砌筑允许偏差表2—8

项目

允许偏差（㎜）

检查方法

轴线位置偏移

10

用经纬仪或拉线和尺量检查

墙砌体顶面标高

±15

用水准仪和尺量检查

垂直度

每层

5

用经纬仪或吊线和尺量检查

全高

≤10米 

10

 >10米

20

表面平直度

清水墙、柱

5

用2米靠尺和契形塞尺检查

混水墙、柱

8

水平灰缝平直度

清水墙 

7

用10米先或尺量检查

混水墙

10

水平灰缝厚度（10皮砖累计数）

±8

与皮数杆比较尺量检查

清水墙壁面游丁走缝

20

吊线和尺量检查，以底层以皮砖为准

门窗洞口（后塞口）

宽度

±5

尺量检查

门口高度 

±15

预留构造柱截面（宽度深度）

±10

尺量检查

外墙上下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准

注：

每层垂直度偏差大于15㎜者，应进行处理。

二、质量控制要点

（1）必须符合和设计要求的种类和强度等级。

（2）砂浆稠度应符合表2—9的规定：

砌体的砂浆稠度表2—9

砌体种类

砂浆稠度（ｃｍ）

实心砖墙、柱

7—10

实心砖、平拱

5—7

实心砖墙、柱

6—8

实心砖墙、砖筒拱

5—7

石砌体

3—5

（3）具有良好的保水性能。