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整理模具新材料
新型非调质塑料模具钢P120M
一、前言
传统塑料模具钢采用预硬型P20、718钢,冶金厂通过控轧、控冷及预硬化热处理,使硬度达到模具最终使用状态要求,模具厂不再进行热处理,直接加工成模具后使用。
近年来,随着非调质钢的成熟及发展,在机械、汽车等行业得到了广泛应用,目前,模具行业也在积极推广使用,这种非调质型塑料模具钢具有成本低、性能优等特点,是预硬型塑料模具钢的替代钢种,具有广阔的市场前景。
二、化学成分及特点
P120M钢的化学成分见下表1,可见,该钢采用V进行微合金化,含量0.15~0.20%,同时,提高Mn含量,并含有一定量的Si和Cr。
表1:
化学成分%
钢种
C
Mn
Si
Cr
V
P
S
P120M
0.45~0.51
1.20~1.50
0.30~0.60
0.20~0.40
0.15~0.20
≤0.030
≤0.030
三、生产工艺
1.工艺路线
超高功率电炉初炼(UHP)-钢包精炼(LF)-真空脱气处理(VD),模铸3t锭→八五O初轧机开坯→WF5-40精轧机成材。
2.工艺控制
该钢生产工艺控制通过优化成分设计,采取控轧、控冷工艺,使钢材组织和性能特别是硬度达到模具最终使用状态要求。
1优化成分设计,合理确定微合金化元素V含量,同时适当调整Mn、Si、Cr含量,保证通过控轧、控冷能够获得理想的显微组织和硬度。
2冶炼采用钢包精炼及真空脱气处理,减少钢中非金属夹杂物含量,降低钢中气体含量,提高钢的纯洁度。
3轧制采用控轧、控冷工艺,控制终轧温度和轧后冷却方式,以获得理想的显微组织和硬度。
四、质量水平
1.低倍组织
该钢生产采用3t锭,总加工比大,钢材低倍组织致密,中心疏松及锭型偏析均≤1.0极。
2.非金属夹杂物
采用精炼及真空脱气处理,该钢非金属夹杂物少,纯洁度高,见下表2。
表2:
非金属夹杂物水平/级别
A细
A粗
B细
B粗
C细
C粗
D细
D粗
1.0~1.5
0~1.0
1.0~1.5
0
0
0
0.5~1.5
0~0.5
3.脱碳
因该钢属非调质型塑料模具钢,直接加工成模具后使用,故要求脱碳严格。
通过工艺控制,该钢脱碳属较好水平,脱碳层深度0.20~0.50mm。
见照片1、2。
4.显微组织
该钢生产采取控温轧制、控制冷却工艺,以获得理想的显微组织,从而保证硬度,满足模具使用状态的硬度要求。
结果该钢的显微组织控制较好,为细片状珠光体+极断续网状铁素体。
见照片3、4。
5.硬度
为保证塑料模具具有高的耐磨性和使用寿命,一般硬度要求HB285~330。
该非调质型塑料模具钢通过微合金化及采取控轧、控冷工艺,硬度控制较好,HB300~320中上限范围。
五、讨论分析
所谓非调质钢是在中碳钢中添加微量合金元素(V、Ti、Nb、N等),通过控温轧制(锻制)、控温冷却,在铁素体和珠光体中弥散析出碳(氮)化物为强化相,使之在轧制(锻制)之后不经调质处理,即可获得调质处理后的性能。
研制的P120M钢,从化学成分上看,采用V进行微合金化,提高Mn含量,并含有一定量的Si和Cr,属铁素体-珠光体型非调质钢。
该钢V含量0.15~0.20%,在钢中形成细小的V(CN)化合物弥散分布在铁素体基体上,起沉淀强化作用,从而提高钢的强度和硬度。
提高Mn含量为1.20~1.50%,可增加钢中珠光体量,提高钢的强度和硬度。
加入0.20~0.40%的Cr,溶入铁素体中产生固溶强化,进一步提高钢的强度和硬度。
含0.30~0.60%的Si,可增加钢中铁素体的体积分数,使晶粒变细,在保证强度和硬度的前提下,有利于改善钢的韧性。
对于非调质钢,只有通过合金化与控轧、控冷相结合,才能充分发挥合金元素的作用,获得理想的显微组织,从而达到最侍的性能效果。
研制的P120M钢,通过V微合金化及适当的Mn、Si、Cr含量,并采用控轧、控冷工艺,结果获得了理想的显微组织,为细片状珠体+极断续网状铁素体,且珠光体量较多,因而保证了该钢具有很高的硬度,达HB300~320,完全可满足模具使用状态的硬度要求。
六、结论
研制的非调质型塑料模具钢P120M,通过V微合金化及调整Mn、Si、Cr含量,冶炼采用钢包精炼和真空脱气处理,加工采取控轧、控冷工艺,该钢纯洁度高,低倍组织致密,显微组织为细片状珠光体+极断续网状铁素体,特别是硬度HB300~320,完全可满足塑料模具使用状态的要求,是一种新型的、具有广阔市场前景的塑料模具钢。
D2系列钢共晶碳化物不均匀度水平的研究
D2钢具有高硬度和高耐磨性及良好的抗回火稳定性,是一种广泛应用于冲裁和冷成形模具的高碳高铬型冷作模具钢,其主要性能指标共晶碳化物的分布形态,对钢材综合性能起着至关重要的作用。
但世界各国标准中对共晶碳化物不均匀度指标的要求却相差很大,如美国标准中对D2(德国标准1.2379,日本标准SKD11)共晶碳化物不均匀度水平不作要求。
东北特钢集团抚顺生产基地D2类冷作模具钢产量居国内前列,但对产品实物共晶碳化物不均匀度水平没有全面、系统的资料介绍,为全面了解东北特钢集团抚顺生产基地D2系列钢共晶碳化物不均匀度实物水平,对D2系列钢共晶碳化物总体水平有一个具体直观的认识,用来指导今后的科琪、订货及生产方向坚东北特钢集团抚顺生产基地D2系列共晶碳化物不均匀度水平进行了全面的解剖分析。
一、取样钢种
D2钢各国标准中成分有微略的差别,但不会对其碳化物水平有很大的影响,所以取样钢种包括:
国标Cr12MoV、Cr12Mo1V1,美国标准D2、D2MOD,德国标准1.2379,日本标准SKD11及国外进口钢料两块1.2379(美国)、Cr12MoVS(伯乐公司)。
二、试验方法
为全面具体的反应情况,根据东北特钢集团抚顺生产基地生产的尺寸规格,对所取钢料进行了详细的分类。
⑴扁钢
1.电炉精炼扁钢:
以宽度为依据分为三个等级305(255)、205、100mm宽,然后各级别再按厚度取料。
2.电渣扁钢:
由于生产量较小,仅取到二个规格。
⑵D2MOD扁钢。
⑶圆钢
圆钢均按国标要求分四个级别取料,具体规格见表4。
1.电炉精炼圆钢。
2.电渣圆钢。
⑷进口钢料。
1.2379(美国),尺寸20*40mm;Cr12MoVS(伯乐公司),试样块。
试验结果及分析
三、从本次试验结果总体来看,按GB/T1299-2000标准,扁钢实物共晶碳化物不均匀度水平按国标评级图片小于等于4级(实物试片视场与评级图片有一定的差异),但整体水平与国外同类产品实物还有一定的差距。
研究表明,影响钢材共晶碳化物不均匀的因素有钢的化学成分、冶炼工艺、锻造加工比及加工工艺路线等因素,分析东北特钢集团抚顺生产基地扁钢生产工艺,可以看出锻造加工比是影响共晶碳化物不均匀度水平的直接因素。
因为我们所采取的冶炼及加工工艺都是同种工艺,所选用锭型只有1.1t及700方两种锭型,因此不同尺寸的成品材所获得的锻造加工比是直接影响共晶碳化物水平的关键因素。
东北特钢集团抚顺生产基地生产的圆钢共晶碳化物实物水平均好于国家标准。
1.扁钢实物水平及分析
通过研究表明,在其它生产工艺基体一致的前提下,锻造加工比对钢材共晶碳化物水平有直接的影响,经实验研究,我们得出表1的结论。
表1:
钢材锻造加工比与共晶碳化物级别的关系
钢材锻造加工比
共晶碳化物不均匀度级别(级)
<5
5~6
5~12
3~5
>12
2~3
东北特钢集团抚顺生产基地所生产的精轧扁钢厚度均在10~90mm范围内,宽度大致可分为三个范围,即大于255mm宽、150~250mm宽及小于130mm宽。
国内材及出口材均以精炼钢为主,电渣钢生产较少,所以试验以精炼扁钢为主。
试验结果见表2、3。
表2:
精轧精炼扁钢共晶碳化物实物水平
扁钢宽度(mm)
扁钢厚度(mm)
锻造加工比
共晶碳化物不均匀度级别(级)
生产锭型
305
20~40
8~10
2~3
1.2t,1.1t
255
8.5~11
205
9~12.5
105
9~13
700方
305
40~90
5.5~8
3~4
1.2t,1.1t
255
6.5~8.5
205
7.5~9
105
8~9
3)应用污染物排放标准时,依据项目所属行业、环境功能区、排放的污染物种类和环境影响评价文件的批准时间确定采用何种标准。
综合性排放标准与行业性排放标准不交叉执行,即:
有行业排放标准的执行行业排放标准,没有行业排放标准的执行综合排放标准。
700方
表3:
精轧电渣扁钢共晶碳化物实物水平
扁钢尺寸(mm)
锻造加工比
共晶碳化物不均匀度级别(级)
生产锭型
305*50
一、安全评价6
<4(网)
Φ400
(2)可能造成轻度环境影响的建设项目,编制环境影响报告表,对产生的环境影响进行分析或者专项评价;205*38
7.5
在可行性研究时应进行安全预评价的建设项目有:
3(带)
Φ360
注:
共晶碳化物不均匀度级别按GB/T1299-2000评级图片及有关规定评定
定性评价方法有:
安全检查表、预先危险分析、故障类型和影响分析、作业条件危险性评价法、危险和可操作性研究等。
从表2、3中试验结果可以看出,扁钢实物水平与理论研究基体相符。
但是实物显微视场与国标评级图片有一定的差异,完全按照国标评级图片评定扁钢共晶碳化物不均匀度级别有一定的难度。
实物水平见照片1-3。
2.
3.
(二)规划环境影响评价的技术依据和基本内容D2MOD钢实物水平
同建设项目安全评价相关但又有不同的还有:
《地质灾害防治管理办法》规定的地质灾害危险性评估,《地震安全性评价管理条例》中规定的地震安全性评价,《中华人民共和国职业病防治法》中规定的职业病危害预评价等。
本批D2MOD钢为供美国克鲁次勃公司的电渣扁钢,其尺寸规格均小于115*40mm,该钢客户要求其共晶碳化物不均匀度级别按伯乐公司(BOHLER)评级图片检验,合格级别大致敬相当于国标1-2级,但其结碳化物带席及颗粒大小的要求要严于国标要求。
B.可能造成重大环境影响的建设项目,应当编制环境影响报告书本批钢材产生选用Φ360锭型,其锻造加工比大于11.5,共晶碳化物不均匀度水平按GB/T1299-2000标准评定为1-2级,其实物水平见照片4。
4.
5.一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用圆钢实物水平
东北特钢集团抚顺生产基地所生产的圆钢尺寸范围为Φ8~450mm,根据GB/T1299-2000标准中所规定的合格级别,选择了相应的圆钢作为代表,试验结果见表4。
表4:
圆钢共晶碳化物实物水平
GB/T1299-2000标准
精炼钢
电渣钢
钢材截面尺寸(mm)
Ⅰ组合格级别(≯)
实物级别
圆钢截面直径(mm)
锻造加工比
实物级别
圆钢截面直径(mm)
锻造加工比
≤50
3
1~2
19、22
>15
1~2
20、30
>13
>50~70
4
2~3
55、70
>13
>70~12
5
4
110
1000
3~4
95、100
>9
>120
6
4
180
1000
4
155
6
4
218
7
5
301
6.5~8
6
456
3.4
从表4中可以看出,东北特钢集团抚顺生产基地生产的D5系列圆钢,共晶碳化物不均匀度水平均优于或达到国家标准中较严格的Ⅰ组要求。
6.国外钢料实物水平
本次解剖的进口料共计两块,一块为来自美国的1.2379,扁钢尺寸20*40mm;另一块为试样块,无法了解其具体外形尺寸,分析其化学成分,确定此钢种为Cr12MoVS,较D2钢的区别为硫含量达0.101%,为伯乐公司钢料。
钢料解剖分析后可各,其共晶碳化物不均度水平较好,按GB/T1299-2000标准评级,为1-2级水平。
实物水平见照片5、6。
四、结论
1.东北特钢集团抚顺生产基地生产的D2系列精轧扁钢,共晶碳化物不均匀度实物水平均不大于4级(按GB/T1299-2000标准评级)。
由于受锻造加工比的影响,厚度大于40mm的扁钢实物水平在3~4级,厚度在40mm以下的扁钢实物水平可达2~3级。
2.东北特钢集团抚顺生产基地生产的D2系列圆钢,共晶碳化物不均匀度实物水平均优于或达到国家标准中较严格的Ⅰ组要求。
3.扁钢系列实物较国外先进水平还有一定的差距,与国外实物的对比,从伯乐公司的评级图片与国标评级图片合格级别的具体规定及碳化物颗粒、带宽的表现形式上都可看出。
为增加耐磨性而研发的工具钢(CPM10V)
一、CPM冶金工艺
CPM为粉末钢,与传统冶金工艺相比独到之处在于成锭过程,经过精炼的钢水通过一个喷嘴,高速气体的冲击使其雾化成为微小的球形液滴,快速冷却形成微粒粉末,并在雾化塔底部收集起来。
实质上,可以将每个微小的球状粉末颗粒都视为一个微小的钢锭,由于冷却速度极高,从而阻止了偏析的形成,每个粉末颗粒的化学元素成分是十分均匀的。
细微的粉末颗粒尺寸和极高的冷却速度使沉淀碳化物的尺寸非常微小,CPM钢细微的碳化物在此后的加工过程中能持久地保持,直至最终产品。
粉末微粒经过筛分,置于包套中并抽真空和密封,然后在相等于锻造温度的条件下进行热等静压压制(HIP),使其成为完全致密、组织结构均匀、晶粒度细小的钢锭,高碳钢则呈现出极为均匀的碳化物分布状态。
尽管钢锭是经过热等静压压制成型的,以后的加工工艺完全同传统钢锭一样采用锻造、轧制等通用手段进行加工。
但是材料最终性能的改善是巨大的。
二、CMP消除偏析
高合金钢在结晶过程中合金元素会出现偏析的倾向,一般来说,由于钢锭的中心需要数小时才能结晶,同几分钟就会结晶的表层相比合金元素含量更高,晶体结构更粗大。
高碳工具钢在结晶时,碳化物会大量析出沉淀至晶间,形成网状碳化物,必须对钢进行热处理和热加工才能使这样的铸造组织得到均匀化处理来破碎碳化物网,改善机械性能合计加工性能。
以传统工艺生产的工具钢,无论经过多少的压力加工,都无法消除不均匀的铸造组织残留碳化物,从而对工具钢的制造和性能产生负面的影响。
CPM钢是将微小的金属粉末颗粒经过热等静压(HIP)工艺固化在一起,每个颗粒具有相同的化学成分和分布非常均匀的细小碳化物。
由于粉末颗粒不存在合金元素偏析问题,所以气压制品也就没有偏析问题。
热等静压(HIP)过程是在抑制生成大量碳化物的温度条件下,使微粒间扩散散合,从而形成一个整体。
分布均匀的微小碳化物颗粒也起到了防止晶粒长大的作用,所以最终组织的晶粒是非常均匀细小的。
三、下面两幅图片说明了CPM产品细小均匀分布的央化物和传统产品粗大而不规则的碳化物之间的明显区别:
传统工艺→冶炼→铸锭→偏析→常规加工工艺→制成品→传统工艺制品组织结构
CPM工艺→穷化制粒→粉末颗粒→热等静压制→制成品→CPM产品组织结构
四、CPM10V的耐磨性
耐磨性=硬度+碳化物
CPM10V耐磨性的提升源自较高的精细的钒的碳化物含量。
工具钢的耐磨性取决于热处理硬度和金相结构中坚硬的合金碳化物的数量及类型,在同样的硬度条件下,D2比A2的耐磨性更好,其主要原因是D2中铬的碳化物含量更高一些。
工具钢中最硬和最耐磨的碳化物为钒的碳化物,CPM冶金技术将CPM10V钢中钒的含量提高到10%,从而使钢中钒的碳化物含量达到17.5%,使其大大超过传统制钢工期艺所能充许的钒含量上限,CPM10V已经广泛地被认同为耐磨钢的标准而应用在全新一领域,已经成为CPM高钒钢的杰出代表钢种。
兆悟恒抚顺特钢公司已引进了CPM系列工具钢,来满足客户对耐磨性的不同需要。
下图为A(5%Cr)、D2(12%Cr)、CPM10V(10%V)铬碳化物、钒碳化物数量分布金相图
五、关于耐磨性和韧性的关系
一般说来,耐磨性的提高就意味着要损失韧性、加工性能和使用性能。
CPM工具钢中发现最硬的碳化物之一是钒的碳化物,而又采用粉末冶金技术,因此与传统的工具钢不同,CPM工具钢在具备高耐磨性的同时,仍然保持良好的韧性。
左图为不同钢种耐磨性和韧性对比
六、CPM10V的应用
化学成分:
C2.45%、Cr5.25%、V9.75%、Mo1.30%
由于钒含量达到10%,所以CPM10V的耐磨性超过D2和CPMM4,一般用来做筒衬、回止阀组件、模芯和制粒机刀片,用来加工摩擦性较强的塑料。
H13模具钢低倍偏析的成因分析
一、前言
H13钢相当于4Cr5MoSiV1,是一种典型的热作模具钢。
在低倍检验中经常出现不同程度的偏析,影响钢材的质量。
偏析严重达到6级以上,为此,有必要对偏析的形成原因进行分析,以便提高H13钢的低倍水平。
1.试样选择
H13钢是采用是电炉初炼+VHD精炼的双联工艺冶炼成锭,后经锻造加工形成不同尺寸的棒材。
试验用料是从∣←→∣140mm棒材上取下的,化学成分如下:
元素
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
W
V
Mo
Cr
成分
0.41
0.17
0.92
0.003
0.013
0.08
5.13
0.03
0.98
1.26
0.09
按规定部位从棒材上取低倍试片,腐蚀后偏析为6~7级。
试验用样品就是从此低倍试片上按扫描电镜的试样尺寸切取。
试样上包括偏析带和基体,以便进行比较分析。
试验首先用金相显微镜和扫描电镜观察偏析形态,夹杂物特征,而后用扫描电镜作元素分析及夹杂物定性,从中找出偏析产生的原因。
2.试验结果
1偏析的形态特征
低倍试片腐蚀后的宏观特征如照片1。
从照片看出,试样左侧有较重的偏析带,呈现出较明显的黑色条带,右侧偏析较轻,其中颜色较浅的为基体。
用扫描电镜在不同放大倍数下,观察偏析带和基体的确良微观特征。
照片2就是扫描电镜的二次电子像。
左侧为偏析带,右侧为基体。
从2-1照片看,偏析带上类似网状的白色区域几乎连成一片,黑色区域很少。
基体上白色网状明显减少,呈断续开头黑区占多数。
白色类似网状的就是低倍试片上易受腐蚀的区域,所以在低倍试片上偏析带表现出较深的颜色。
照片2-2是较高倍数的特征。
为叙述方便,二次电子像中的白区称为A区,黑区称为B区。
就是说,偏析带上A区远多于B区,基体相反。
所以只要测试出A区和B区的差异,就可知偏析带与基体的差异。
为此我们做了两个区域的元素分析。
2元素分析
选择视场如照片3左上角的二次电子像,大约放大130倍,照片上的白线就是电子束线扫描的位置,包括二个A区和二个B区。
试验条件显示在照片3右上角。
试样移动的距离为04mm。
元素分析结果如照片3中六条曲线,分别显示白线位置上Mn、Si、Mo、C、Cr、V六元素的变化。
由此看出,A区的C、Mo、Cr、V明显高于B区,而且这些元素在A区的分布不是均匀连续的,有不同程度的波动,特别是C、Mo、V更为明显。
由引此推测这些元素多是以颗粒状的形式存在。
用半定量粗略估计:
B区中的C约为A区的56%,Cr约为84%,V约为68%,Mo约为62%,Si、Mn在两区间无差异。
由此可知,偏析带是C、Cr、Mo、V元素的富聚形成的。
为了进一步搞清楚这些元素在偏析带及基体中的存在形式及分布状态,我们又做了组织观察和部分定性分析。
3组织观察及定性
Ⅰ.一次相和夹杂物的特征及定性
磨抛好的金相样品不腐蚀,观察一次相及夹杂物在偏析带和基体上的分布。
观察发现:
样品上一次相有明显的边界,有一定形状,如四方、三角、长条等,而且在显微镜下呈淡黄色,这些相在偏析带上的数量明显多于基体。
样品中还有黑色夹杂物点状,数量明显少于一次相,分布较均匀。
如照片4。
另外,在观察中变换焦距隐隐约约看到小颗粒聚集分布,但是不易分辩偏析带与基体的区别。
为了确定一次相及夹杂物点状中所包含的元素,对此作了元素面扫描:
成分相中黑色一次相是(V、Ti)(C、N),但是,在不同的一次相颗粒中,所含元素的含量不是一样的,有的可相差很大,有的颗粒中还有明显的Mo。
夹杂物点状的面扫描是C、O、Mo、Al、Ti、V六元素的面扫结果。
上边黑颗粒是Al、Mg的氧化物,外边包着V、Ti的碳化物(合金中不是所有的氧化物周围都有V、Ti的碳化物),左图颗粒是近似四方形,是(V、Ti)(C、N)。
Ⅱ.组织特征
磨抛好的金相样品,用苦味酸试剂腐蚀后,观察组织为球状珠光体,如照片5,左侧为偏析带组织,右侧为基体。
从照片5-1可明显看出:
偏析带上以渗碳体为主的小颗粒密集区。
为了解小颗粒密集区与低倍偏析带上A区、B区的关系,我们把金相样品作了深腐蚀,在金相显微镜中进行对比,结果如照片5-2。
从5-2看出,小颗粒密集区容易受腐蚀而变黑。
偏析带上的黑区明显多于基体。
在低倍腐蚀时,小颗粒密集区同样会优先腐蚀,如照片5-3,其规律与金相相似。
只是金相,低倍腐蚀条件有差别,低倍的腐蚀力远大于金相,虽都优先腐蚀,腐蚀程度不同,表现出的特征也稍有差异,可以说是大同小异。
所以金相试样中小颗粒密集区就是低倍试片上的A区,非密集区就是B区。
4硬度测定
从以上的分析可知,偏析带是Cr、Fe渗碳体小颗粒和一次碳氮化物密集的地方,这样偏析带与基体的硬度应有差别。
为此,我们在腐蚀后的金相试样上打魏氏硬度,结果是:
偏析带测量5点的平均值为154,基体平均值为143。
由此可见:
偏析带的魏氏硬度高出基体(HV10=11)
三、讨论
以上的测试结果可知,H13合金低倍试片的组织为球状珠光体。
珠光体中Cr、Fe渗碳体小颗粒在合金中是不均匀分布,出现渗碳体小颗粒密集区,非密集区。
合金中还有具有一定形状,如四方、三角形等,有明显边界,呈淡黄色的一次碳氮化物为(V、Ti、Mo)(C、N),而在这些碳氮化物中各元素的含量有明显的差别。
碳氮化物在合金中的分布是不均匀的,与渗碳体小颗粒的分布状态相一致,即渗碳体小颗粒的密集区中,碳氮化物也多。
合金名点状夹杂物为Al、Mg氧化物,有的在其外边由V、Ti碳氮化物包围着,其分布较均匀。
偏析条带的组织和基体相比有明显的差别,偏析带上的渗碳体小颗粒密集区明显多于基体,一次碳氮化物也多于基体,硬度稍高于基体。
金相的深腐蚀试验证明,渗碳体小颗粒是易受腐蚀优先变黑,低倍同样道理,只是低倍的腐蚀能力大于金相,所以显示出比金相更黑,受腐蚀面大的特征。
另外,从低倍偏析带上A、B两区的元素分析特征来看,各元素的峰值是对应相应的颗粒。
H13钢在低倍检验中都有不同程度的偏析出现,这与该钢种的合金化与生产工艺有关。
改善偏析的根本办法是有合理的冶炼,加工工艺,并选择适当的退火工艺可改善偏析状况,减轻偏析级别。
四、结论
①H13钢低倍试片的组织为球状珠光体,渗碳体中主要元素是Cr、Fe,一次相碳氮化物为(V、Ti、Mo)(C、N),点状夹杂物为Al、Mg氮化物,有的外边由V、Ti碳化物包围着。
②H13钢低倍偏析带是由于合金中出现C、Cr、V、Mo、Ti等元素偏析,从而形成渗碳体小颗粒,一次相碳氮化物的偏聚,低倍腐蚀时,它们优先腐蚀,形成偏析带。
4合金成分确定后,选择合理的冶炼,加工工艺及退火工艺,可减轻偏析级别。
参考文献:
显微分析编辑级、显微分析技术资料汇编、科学出版社,1978
陈世朴、王永瑞,金属电子显微分析,机械工业出版社,1982
D2钢“黑斑点”属性的研究
一、前言
在对工具钢D2进行宏观检验时,发现在横向酸浸低倍片半径1/2处,偏析处及中心部位,出现比基体颜色深的“黑斑点”,如图1、图2。
以往,常将“黑班点”做为点状偏析来评定,严加控制,因此,严重影响了出
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