豆油厂毕业实习报告.doc
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豆油厂毕业实习报告.doc
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毕
业
实
习
报
告
学院:
食品工程学院
专业:
食品科学与工程
班级:
姓名:
日期:
2012年3月1日
目录
1实习单位简介 3
2实习内容 4
2.1操作车间卫生管理细则 4
3实习目的 5
4 生产食用油工艺流程图 5
5大豆油加工工艺基本流程 7
5.1浸出工艺 7
5.2混合油处理工艺 7
5.3毛油精练工艺 7
6大豆油各生产工艺要点及详述 8
6.1油料预处理 8
6.1.2筛选 9
6.1.3磁选 9
6.2油料破碎 9
6.3油料软化 10
6.4油料轧肧 10
6.5油料轧胚 10
6.6油料蒸炒 10
6.7膨化 11
6.8浸出制油 11
6.9湿粕的脱溶烘干 11
6.10混合油的蒸发和汽提 11
6.11溶剂蒸气的冷凝和冷却 12
7浸出车间工艺技术参数 14
7.1工艺参数 14
7.2产品质量 14
8混合油的汽提 15
9实习心得 15
1实习单位简介
黑龙江省桦南县宏安油脂有限公司组建于2004年5月,是黑龙江省农业产业化重点龙头企业,是集生产加工、贸易流通、科技研发为一体的大型民营股份制企业。
公司地理条件优越、坐落在桦南县城中心双果路中段、距201国道3公里、火车站0.8公里、有铁路专用线三条、发运货场三处、交通运输十分便利。
公司占地面积7万平方米、建筑面积2万平方米、注册资金一亿元、资产总额3.03亿元、公司下设三个分公司和新产品开发中心、基地建设中心。
2005年6月由公司牵头成立了桦南县宏安大豆产销协会、现已发展会员439人。
公司拥有员工251人,其中,大中专学历的占全员的70%,工程技术人员88人(高中级职称54人)技术力量雄厚。
公司主营两大产业,一是粮豆加工,为农产品搞转化;二是粮食购销,为农民的粮食找市场;是一个依托“三农”服务“三农”与三农共兴衰的企业。
公司经济实力强,主营业务收入超亿元,是全县利税大户之一。
大豆年加工能力达30万吨,经营粮食贸易量20万吨以上,仓储能力8万吨,有日烘干粮食能力400吨与600吨的生产线各一条。
公司主要产品有大豆油、豆粕、米糠油、米糠粕、磷脂、糊精等相关产品的开发与生产。
产品合格率百分之百,市场销售无投诉,企业诚信好,银行信用等级为AA级。
公司组建时间虽短,但起点高、发展快,于2005年4月顺利通过ISO9001—2000国际质量体系认证,5月又通过QS市场准入认证,6月被批准为佳木斯市市级农业产业化重点龙头企业,12月份被批准为黑龙江省省级农业产业化重点龙头企业。
被省授予“质量效益型先进企业”。
宏安公司坚持走创新型、节约型企业之路,依靠科学的管理机制和先进的管理手段,内强素质外树形象、充分发挥龙头企业的带动作用,使产加销联结、农工贸为一体,促进农民增收、企业增效。
公司愿以高质量的产品、优质的服务和良好的信誉与社会各界朋友精诚合作与时俱进、昂首阔步并肩携手共创美好未来!
2实习内容
2.1操作车间卫生管理细则
1原料的卫生
①投产前的原料必须经过检验,不合格的原料不得投入生产;
②各工序必须连续生产,防止原料和半成品积压变质而导致病菌、腐败菌的繁殖;
2操作过程的卫生
①生产前必须对工器具、管道和设备进行清洗、消毒,沸水消毒要确保消毒时间、温度,经过检验合格方可进行生产;
②因设备或其他原因中断生产时,必须严格检查该批产品,如不符合标准,不得作为食用或间接食用产品;
③大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等微生物杀菌应有法度记录,注明产品的生产日期和班次,本厂采用的是超高温瞬时灭菌方式;
④对操作过程中外溢或飞溅的原料和半成品应及时清洗干净,以免滋生污染源;
⑤工作人员如调换工作岗位可能导致原料、半成品受污染时必须更换工作服、洗手、消毒
3操作车间卫生的管理
①操作车间必须灯光明亮、通风良好、有防蝇、防鼠设施、设备、墙面、地面便于清洗、消毒;
②工作完成后必须对工器具设备进行彻底的清洗消毒,车间墙壁、地面、排水沟也必须清洗,消毒。
③设置废弃物存放桶,废弃物应随时清理,并及时清除出厂,每天及时对废弃物存放桶清洗、消毒;
3实习目的
①通过对宏安食品厂的实地实习认识,对工厂的设计以及油脂等生产过程要有一定的感性认识,学习掌握油脂的加工过程。
②通过生产实习,拓宽我们的知识面,增加感性认识,把所学知识条理化系统化,熟悉生产车间的规章制度,了解和应用生产装备,以便加深我们对所学课程知识的理解,使学习和实践相结合。
③学到从书本学不到的专业知识,并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息,激发我们向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
④从工作中发现不足,弥补自身缺点,虚心向前辈请教,丰富自己的工作经验,培养自己的工作能力,增强自身优势
4生产食用油工艺流程图
5大豆油加工工艺基本流程
5.1浸出工艺
大豆→清理→破碎→软化→轧坯→入浸料→存料箱→封闭搅笼→浸出器→浓混合油
5.2混合油处理工艺
过滤→混合油贮罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→毛油
5.3毛油精练工艺
5.3.1浸出工艺
大豆→清理→破碎→软化→轧坯→入浸料→存料箱→封闭搅笼→浸出器→浓混合油
5.3.2混合油处理工艺
过滤→混合油贮罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→毛油
5.3.3食用油精炼工艺流程(连续脱酸、间歇式脱色脱臭)
磷酸碱液
↓↓
过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚
↓
过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—软水
↓↓↓↑↓
精制食油水蒸气废白土吸附剂废水
操作条件:
①过滤毛油含杂≤0.2%,
②碱液浓度18~22°Bé,
③超量碱添加量为理论碱量的10%~25%
④脱皂温度70~82℃,洗涤温度95℃左右
⑤软水添加量为油量的10%~20%(油量的)
⑥吸附脱色温度:
80~90℃
⑦操作绝对压力:
2.5~4.0kPa,时间:
20min
⑧活性白土添加量:
2.5%~5%(油量的),
⑨分离白土时的过滤温度≤70℃
脱色油中p<5ppm、Fe<0.1ppm、Cu<0.01ppm,不含白土
脱臭温度:
230℃左右,操作绝对压力:
260~650Pa,脱臭时间4~6h
汽提蒸汽通入量8~16kg/t·h
6大豆油各生产工艺要点及详述
6.1油料预处理
6.1.1油料清理
所谓油料清理,即除去油料中所含杂质的工序之总称。
杂质包括:
①无机杂质泥土、沙石、灰尘及金属等。
②有机杂质茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。
③含油杂质不成熟粒、异种油料,规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。
6.1.2筛选
筛选是利用油料与杂质之间粒度(宽度、厚度、长度)的差别,借助筛孔分离杂质的方法。
常用的筛选设备有固定筛、振动筛和旋转筛等。
它们的主要工作部分是筛面,要根据油料和杂质颗粒形状及大小合理地选用筛孔。
6.1.3磁选
磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。
油厂常用的磁选装置有两种:
永磁滚筒和永磁筒。
6.1.4水选
水选是利用水与油料直接接触,以洗去附着在油料表面的泥灰,并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理,同时将油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去,而并肩泥则可在水的浸润作用下松散成细粒被水冲洗掉,采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬
6.1.5并肩泥的清选
形状、大小与油料种子相等或相近,且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒,称为"并肩泥",特别是在菜籽和大豆中,并肩泥的含量较大,用筛选和风选设备均不能将其有效地清除,必须采用一种特殊的方法和设备方可,清选井肩泥的主要设备有铁辊筒碾米机、胶辊砻谷机、圆盘剥壳机、卧式圆筒打筛和立式圆筒打筛等
6.2油料破碎
用机械的方法,将油料粒度变小的工序叫破碎。
破碎的目的,对于大粒油料而言,是改变其粒度大小利于轧胚;对于预榨饼来说,是使饼块大小适中,为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。
破碎常用于大豆、花生仁、油棕仁、椰子干、油桐籽和油茶籽等颗粒较大的油料或预榨饼。
破碎设备的种类较多,常用的有牙板破碎机、辊式破碎机、齿辊破碎机和锤式破碎机等四种
6.3油料软化
软化是调节油料的水分和温度,使其变软。
增加塑性的工序。
为使轧胚效果达到要求.。
对于大豆,由于含油量较低,质地较硬,如果再加上含水分少,温度又不高,未经软化就进行轧胚,势必会产生很多粉末
6.4油料轧肧
利用机械使油料由粒状变成片状。
目的破坏油料细胞组织为争吵创造有利条件。
6.5油料轧胚
轧胚亦称”压片”、”轧片”。
它是利用机械的作用,将油料由粒状压成薄片的过程。
轧胚的目的在于破坏油料的细胞组织,为蒸炒创造有利的条件,以便在压榨或浸出时,使油脂能顺利地分离出来。
轧胚的基本要求:
①:
料胚要薄,面均匀,粉末少,不露油,手捏发软,松手散开
②:
粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10%~15%。
③:
料胚的厚度:
大豆≤0.3mm
④:
料胚浸水分:
7%
⑤:
粉末度:
<10%
⑥:
胚片厚度:
0.25~0.3mm,目胚片坚实.
常用设备有:
单对辊轧胚机、对辊轧胚机。
6.6油料蒸炒
油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理,使之发生一定的物理化学变化,并使其内部的结构改变,转变成熟胚的过程。
蒸炒可以借助水分和温度的作用,使油料内部的结构发生很大变化,例如细胞受到进一步的破坏,蛋白质发生凝固变性,磷脂和棉酚的离析与结合等,而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来,而且有利于毛油质量的提高。
所以,蒸炒效果的好坏,对整个制油生产过程的顺利进行、出油率的高低以及油品、饼粕的质量都有着直接的影响。
常用设备:
层式蒸炒锅主要油料料胚经5层蒸炒锅处理后,榨油机上的蒸炒锅,其炒胚后油料的水分和温度,通常就称为入榨水分和入榨温度。
6.7膨化
油料挤压膨化一种以挤压膨化为基础的新方法,正在用于对浸出前的油料进行预处理。
6.8浸出制油
直接浸出也称"一次浸出"。
它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。
此工艺适合于加工含油量较低的油料。
如大豆。
大豆-→清选-→破碎-→软化-→轧胚-→干燥-→浸出
6.9湿粕的脱溶烘干
6.9.1
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