实用模板支架施工方案设计.docx

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实用模板支架施工方案设计

一、编制依据…………………………………………………………………………1

二、工程概况…………………………………………………………………………1

三、施工部署…………………………………………………………………………2

3.1施工平面布置…………………………………………………………………………2

3.2施工进度计划…………………………………………………………………………2

3.3机械设备与材料准备…………………………………………………………………2

3.4劳动力配置计划………………………………………………………………………4

四、模板支架搭设………………………………………………………………4

4.1工艺流程………………………………………………………………………………4

4.2模板支架搭设安装技术要点…………………………………………………………4

4.3外墙模板安装…………………………………………………………………………5

4.4柱模板安装……………………………………………………………………………5

4.5板模板安装……………………………………………………………………………6

4.6梁模板安装……………………………………………………………………………8

4.7楼梯模板安装…………………………………………………………………………9

4.8模板安装自检………………………………………………………………………11

4.9模板拆除……………………………………………………………………………11

五、模板质量控制措施…………………………………………………………………12

六、质量保证措施……………………………………………………………………13

七、安全技术措施…………………………………………………………………14

八、环保、绿色施工保证措施………………………………………………………………17

九、扬尘治理控制措施…………………………………………………………………18

十、应急救援预案…………………………………………………………………18

十一、模板支架的计算书……………………………………………………………………21

11.1墙模板计算…………………………………………………………………………21

11.2顶板模板计算………………………………………………………………………29

11.3柱模板计算…………………………………………………………………………41

11.4L1模板计算………………………………………………………………………48

模板支架施工方案

一、编制依据

1．郑东新区博学路便民服务中心施工图纸

2．《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

3．《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）

4．《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

5．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

6．《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

7．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

8．《建筑工程荷载规范》（GB50009-2012）

二、工程概况

郑东新区博学路便民服务中心工程位于郑东新区博学路与学理路交叉口东南角处。

总建筑面积56821.56㎡，其中地上建筑面积39945.63㎡，地下建筑面积16875.93㎡。

地上A区5层、B区19层，地下两层，地下二层部分为人防区。

A区建筑高度为23.83m，A区一至三层为商业及社区办公用房，四层为电影院和社区办公用房，五层为商业用房和社区文化活动展示用房。

B区建筑高度为79.89m，一、二层为社区卫生服务中心，三层为托老所，四、五层为文化活动中心，六至十层为社区办公，十一至十九层为创意办公。

本工程梁截面分别为250×700mm、300×800mm、300×600mm、250×500mm、200×300mm、200×400mm、350×800mm、400×800mm、200×700mm、400×900mm、450×900mm、500×900mm、400×1000mm、250×600mm、300×1300mm、600×1300mm、300×700mm、250×650mm、250×750mm、200×350mm、250×550mm、250×950mm、300×500mm、600×800mm、200×450mm、200×900mm、300×400mm、250×400mm、300×2500mm、200×650mm、300×850mm、600×1000mm、500×1000mm、350×1850mm、350×2100mm，共34个规格，楼板厚度为120mm、180mm、250mm三种规格。

将梁划分为两类，梁高≥700mm的为一类，记为L1，取截面600×1300mm为代表配模板支架；梁高≤600mm的为一类，记为L2，取截面300×600mm为代表配模板支架。

本工程梁、板、墙、柱模板均采用15mm厚木胶合板。

内楞采用40×80mm木方，对拉螺栓为

12、

14的螺纹钢（地下室外墙、外墙柱和人防工程的临空墙、内墙、隔墙使用

12止水对拉螺栓，中间柱子加固采用

14对拉螺栓），外楞采用

48×3.0钢管（截面尺寸边长≥800mm的中间框架柱采用16#槽钢作为外柱箍进行加固），顶板采用可调托撑与双钢管组合支撑。

三、施工部署

3.1施工平面布置

由于现场场地限制本工程搭设模板支架所需钢管、扣件及方木、模板材料等，在进入现场后直接用塔式起重机吊至施工作业面范围内。

3.2施工进度计划

施工进度计划见表1.1。

大体积混凝土施工完成后地下室二层模架搭设开始进行。

3.3机械设备与材料准备

1．施工机具

木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2．材料准备

本工程采用盘扣式钢管支架作为支撑结构，地下室人防部分采用扣件式钢管支架，立杆采用Φ48×3.0mm钢管，尺寸规格为3000mm、2500mm、1900mm、1600mm、1300mm、700mm，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，尺寸规格为1200mm、900mm、600mm，50×100mm木枋，模板采用15mm厚胶合板。

各部位支模所用的材料如下：

、木胶板模板：

尺寸（920×1830mm）、厚度15mm。

、木枋：

50×100mm，要求规格统一，尺寸规矩。

、盘扣式钢管支架：

用于梁、板模板支撑，禁止使用有明显变形、裂纹、掉焊和严重锈蚀的钢管。

钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告。

产品合格证明书应具有以下内容：

产品名称、型号；制造厂厂名、地址；商标；产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。

钢管支架的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求。

（1）外观要求：

钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；加工前初始弯曲不应大于L/1000（L为钢管长度），两端面应平整，不得有斜口、毛刺；钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。

各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。

（2）制作质量要求：

杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。

焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。

连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。

（3）尺寸要求：

钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。

外径D

外径允许偏差

33、38、42、48

+0.2

-0.1

60

+0.3

-0.1

可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。

图3.1可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度

1—可调托座；2—螺杆；3—调节螺母；4—立杆；5—水平杆

（4）其他材料：

隔离剂：

严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

模板截面支撑用料：

采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

3.4劳动力配置计划

劳动力配置计划见表1.2。

四、模板支架搭设

4.1工艺流程

脚手架搭设顺序如下：

放置纵向扫地杆→逐根竖立柱→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆。

4.2模板支架搭设安装技术要点

1、模板支模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。

2、架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。

3、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧。

4、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。

立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。

5、混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。

4.3外墙模板安装

1．混凝土外墙模板采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木作内撑，间距200mm，外楞采用

48×3.0钢管，间距450mm。

侧墙外部利用基坑护壁作外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，内侧设置钢管斜撑将墙板模板支撑顶紧，使模板固定牢固。

2．地下室外墙、外墙柱和人防工程的临空墙、隔墙、内墙固定模板必须采用止水穿墙螺栓，本工程地下室施工计划采用

12止水对拉螺栓，在螺栓中间部位焊钢止水片进行止水，浇筑在混凝土中。

严禁使用PVC管作穿墙管固定模板。

对拉螺栓间距为450×450mm。

采用此止水对拉螺栓能有效提高施工效率。

4.4柱模板安装

柱模板支设时，四周必须设牢固支撑（剪刀撑），避免柱模整体歪斜甚至倾倒，内楞采用50×100mm方木间距236mm，中间的框架柱采用16#槽钢作为外柱箍，间距为450mm，设置详见图4-1。

边柱对拉螺栓采用

16mm螺纹钢，柱子每边中间均设置一根对拉螺栓穿过柱子，一套槽钢柱箍上3根对拉螺栓。

与剪力墙相连的柱子采用双钢管作为外楞进行加固，柱子每边中间同样设置两根对拉螺栓穿过柱子，螺栓采用

12mm止水对拉螺栓。

其中与地下室外墙垂直的一边用钢管与此部位外墙的双钢管主楞用直角扣件进行连接。

加固后在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。

图4-1柱模板加固图

4.5板模板安装

4.5.1楼面模板用15厚夹板，次龙骨采用单木方b=50mm，h=100mm，间距250mm；主龙骨采用

48×3.0双钢管，间距900mm。

支架立杆横向间距900mm，纵向间距1200mm,步距间距1500mm。

如下图所示：

图4-2板模板支撑体系立面图

图4-3板模板支撑体系平面图

4.5.2地下室人防部分板支架搭设采用扣件式钢管脚手架，A48×3.0钢管搭设满堂支撑架，立杆最大间距为900mm×900mm。

水平杆最大步距为1.8m与梁模板支架统一布置。

立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于200mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100mm。

采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。

小龙骨采用40mm×80mm木方，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距，龙骨接头要错开。

大龙骨采用A48×3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距。

挂通线将大龙骨找平。

根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

4.6梁模板安装

4.6.1主梁模板安装：

在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板并拉线找平。

当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁底模板用15mm厚直边板，第一层龙骨50×100mm单木方@250mm，第二层龙骨采用50×100双木方；支架立杆间距横向@600mm，纵向@900mm；竖肋50×100mm木方@250mm，对拉螺栓1排φ12，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结，侧模厚度15mm。

如下图所示：

图4-4L1模板支撑体系正立面图

图4-5L2模板支撑体系正立面图

图4-6梁模板支撑体系平面示意图

4.6.2地下人防部分梁模板采用15mm厚光面木胶合板，支撑系统为A48×3.0钢管，钢管支撑系统为与顶板支撑系统为一体的满堂架系统，立杆纵向间距均为0.9m，立杆横向间距均为0.6m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距不大于1.8mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。

在梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。

梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接，形成整体。

梁底模板下铺垂直于梁截面方向40mm×80mm的木方作为次楞；支撑方木用A48×3.0mm的钢管，每套间距500mm，另外在梁模板支设完成混凝土浇筑前必须在梁模板下加设顶部带可调托撑的立杆对梁底模板进行加固作为承重立柱，加固钢管沿梁跨度方向间距900mm，立杆在水平方向必须进行拉接。

4.7楼梯模板安装

1、现浇楼梯支架搭设

现浇楼梯梯板下支撑采用不少于双排立杆钢管扣件支撑体系，需经过受力验算方可实施。

立杆站位基本规定：

（1）立杆沿梯段方向距离楼梯两侧不大于250mm；

（2）立杆起始于作业层下转向平台，沿梯板方向均分，立杆间距在1.1m。

楼梯脚手架布置见图4.7、图4.8。

图4.7支架立杆站位平面布置示意图

图4.8支架剖面示意图

2、铺设梯板、加固

3、根据设计图纸要求确定楼梯的斜长及宽度，再根据现场实际情况对木模板进行裁剪、加工，铺设梯板前应根据方案要求预留楼梯加固螺栓孔。

4、楼梯施工缝留置于作业层上层楼梯梯板长1/3处，踏步断面垂直于梯板采用梳子板封堵，在施工缝位置设置100mm宽垃圾清扫孔。

如图4.8所示。

图4.9梳子板封堵梳子板封堵及清扫口示意图

4.8模板安装的自检

模板支好后，首先要进行自检，然后再上报项目部及监理进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。

4.9模板拆除

1、模板拆除规定

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。

（1）侧模：

在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

（2）底模：

由于构件跨度均小于8m，砼强度达到设计强度的75%后，即可拆除。

2、模板及支撑体系拆除方法

（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

（2）板模拆除方法为：

将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。

拆除时人站在盘扣式钢管脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。

（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。

当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

（5）不准大片撬落模板，拆除模板时操作人员应站在安全位置。

（6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。

五、模板质量控制措施

1、使用注意事项

（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。

（2）模板安装及拆除时，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。

（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。

（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。

（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。

竖向结构采用覆膜竹胶板模板，使用前应刷水溶性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。

2、质量要求

（1）固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示：

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管预留孔中心线位置

3

预留螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

截面内部尺寸

+10，0

（2）模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示：

项目

允许偏差（mm）

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±10

墙、柱、梁

+4,-5

层高垂直

全高≤5m

6

全高＞5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整（2m长度上）

5

六、质量保证措施

1、模板安装前，项目部经理、技术负责人、质量员对操作工人必须进行质量技术交底。

2、应注意的质量问题

（1）梁、板模板：

梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：

防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

（2）柱模板：

1）涨模、断面尺寸不准：

防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

2）柱身扭向：

防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：

防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模行列通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

（3）墙模板：

1）墙体厚薄不一，平整度差：

防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

2）门窗洞口混凝土变形产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

4、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。

七、安全技术措施

（一）模板安装

1、模板安装前，项目经理、技术负责人、质量员、安全员对操作人员必须进行安全及技术交底。

2、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。

3、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。

4、模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶模板必须有垫块。

5、上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。

6、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

7、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。

8、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

9、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。

模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

10、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。

支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。

（二）模板拆除

1、模板拆除前，项目经理、技术负责人、质量员、安全员对操作人员必须进行安全那技术交底。

2、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目技术负责人同意，不得因拆模而影响工程质量及施工安全。

3、拆除模板的顺序和方法。

应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

4、拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。

5、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。

已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

6、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施，张挂好安全网，做好临边防护。

7、拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区；

8、拆除的模板、柱杆、支撑要安全地传递至地面，严禁抛掷；拆下来的杆件应及时运走，妥善堆放；

9、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。

进行拆除作业时，应设置警示标牌；

10、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准做下一道工序作业。

11、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

12、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

（三）模板工程及各类临时支撑体系安全措施

1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。

2、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。

低于3m的可使用马凳操作。

3、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。

支设临空构筑物的模板时，应搭设支架或脚手架。

模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。

4、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

5、混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时施工人员应迅速撤离，并应进行相应加固处理。

6、模板支架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件。

7、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工同意，才能拆除。

拆模的顺序和方法应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆承重的模板及支撑；拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。

（四）施工区防火措施

1、作业棚应采用阻燃材料搭设。

2、处于刨花、碎末较多部位的电动机应装设