热控仪表管路敷设安装作业指导书详解.docx

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热控仪表管路敷设安装作业指导书详解

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热控仪表管路敷设作业指导书

一、编制依据

1.1中南电力设计院关于山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册；

1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T5210.4-2009；

1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版；

1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：

火力发电厂2002版；

1.5山东省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编（2008版）。

二、作业任务

工程概况及作业范围2.1

山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机房、锅炉房等区域现场具备热控仪表管路敷设的条件。

热控仪表管路敷设安装范围包括：

山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组A标段锅炉房、汽机主厂房热控仪表管路敷设及相关仪表的安装。

2.2工程量

3号机热控仪表管路敷设主要工作量：

1.锅炉房仪表管路敷设；

2.汽机厂房仪表管路敷设；

以上仪表管路大约12公里。

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三、作业准备及作业环境条件

3．1作业人员的资格要求、劳动力组织

序号

工种

人数

工作内容

负责人

1

技术员

2

负责安全技术交底，质量进度控制，一、二级验收

张敏、袁争彦

2

热控安装工

5

负责材料的领用，基础与支架制作，设备的安装

杜林、曾祥勇

3

焊工

2

负责基础与支架的焊接工作及管路连接的焊接工作

4

辅助工

6

协助安装工完成施工任务

5

安全员

1

负责现场安全监督

熊运海

3．2施工工器具准备

序号

名称

型号规格

数量

1

电钻

4台

2

直流焊机

4台

3

钢卷尺

6把

4

角尺

4把

5

水平仪

2台

6

活动扳手

8把

7

磨光机

4台

8

弯管机

2台

9

切割机

2台

10

电锤

2台

3．3作业环境及应具备条件

3.3.1技术准备：

施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求；

3.3.2机工具准备：

通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好；

3.3.3材料准备：

设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录；

3.3.4施工条件的检查：

热控仪表管路敷设安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查热控仪表管路敷设安装的现场条件是否具备：

脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；热控仪表管路敷设安装后是否影响其它专业的施工。

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四、施工进度安排

根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备到货情况，计划于2010年04月05日开工，计划工期102天，于2010年07月15日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。

五、作业方法及施工要求

5．1工艺流程图

施工流程图

领取设备、传感器及配件

开始

交底记录

施工技术交底

施工前准备

领用记录

取样确定点

确认具备安装条件

确认签字记录签字

附件制作

取源部件安装N

质量检验Y

检验合格记录

结

束

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5．2作业措施及方案

5.2.1检测元件和取源部件安装一般要求

5.2.1.1安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；

5.2.1.2取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符。

合金钢材安装后必须进行光谱分析复查并有记录。

焊接取源部件时，要符合焊接工艺；

5.2.1.3在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工方法，用台钻或扳钻，且不得掉入异物；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光；

5.2.1.4不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。

严禁在蒸汽管道的监察管道上开孔和安装取源部件；

5.2.1.5取源阀门及其以前的管路应参加主设备的严密型试验。

相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200毫米。

当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向压力在前；

5.2.1.6参与保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔；

5.2.1.7取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若安装在高处，则应装设检修平台；

5.2.1.8取源部件及敏感元件安装完后，应有标明设计编号、名称及用途的标志牌；

5.2.1.9本工程中高温高压仪表管采用了P92材质。

当该种管和阀门焊接时，应严格遵守异种材质焊接的工艺要求。

5.2.2压力、差压取源的技术要求

5.2.2.1压力测点位置的选择应符合设计要求；

5.2.2.2管道压力测点选择在流速稳定的直管段上；

5.2.2.3取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁（测量动压除外）取压孔与取源部件均应无毛刺；

5.2.2.4中、高压取压应用取压短管；

5.2.2.5一次阀门应进行水压试验，合格后方可使用；

5.2.2.6取压短管及一次导管、阀门与主管道一起参加水压试验；

5.2.2.7测点位置应符合如下规定：

测量气体压力时，测点在管道的上半部；测量液体压力时，测点在管道的下半部与水平中心线成45o夹角的范围内；测量蒸汽压力时，测点在管道上半部及下半部与水平中心线成45o夹角的范围内；

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5.2.2.8测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的附加误差；

5.2.2.9一次风压的测点，不宜靠近喷燃器，否则将受炉膛负压的影响而不真实。

且各测点至喷燃器间的管道阻力应相等；

5.2.2.10二次风压的测点，一般应在二次风调节门和二次风喷嘴之间。

本台锅炉二次风压测点安装在各层风箱上，各测点的位置大致要相同且与二次风喷嘴间的距离应相等；

5.2.2.11炉膛压力的测点，应能反映炉膛内的真实情况。

若测点过高，接近过热器，则负压偏大；测点过低，距火焰中心近，则压力不稳定，故一般取在锅炉两侧喷燃室火焰中心上部。

炉膛压力测点应从锅炉水冷壁管的间隙中摄取。

如锅炉厂没有预留孔,则可联系厂家占用适当位置的看火孔或将测点处于相邻两根水冷壁管弯制后的孔中；

5.2.2.12烟道上的省煤器、预热器前后的烟气压力测点,应在烟道前侧或后侧摄取,测点应在烟道断面的四等分线的1/4与3/4线上;左、右两侧压力测点的安装位置必须对称,并与相应的温度测点处于烟道的同一横断面上；

5.2.2.13烟风煤管道的取压装置应具有防堵、易吹扫结构，在炉墙及重点管道上，取压管应与炉墙成30～45o夹角，倾斜向上；

5.2.2.14汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末端压力较低处；

5.2.2.15凝汽器的真空测点应在凝汽器喉部的中心点上摄取。

5.2.2.16锅炉本体上温度、压力测点的安装要充分考虑保温层厚度和锅炉的沉降。

5.2.3取源阀门安装要求

5.2.3.1取源阀门安装前用1.25倍工作压力进行水压试验,5分钟内无渗漏现象；

5.2.3.2安装取源阀门时，应使被测介质的流向由阀心下部导向阀心上部，不得反装；

5.2.3.3安装取源阀门时，其阀杆应处在水平线以上的位置，以便于操作和维修；

5.2.3.4取源阀门应装在便于维护和操作的地点；取源阀门（包括法兰、接头等）应露出保温层；

5.2.3.5当焊接阀门直接焊接在加强型插座上时，阀门可不必另做支架固定。

否则，阀门必须用抱箍固定在阀门支架上或将阀门两端的管子用管卡固定在支架上。

5.2.4物位取源部件安装技术要求

5.2.4.1平衡容器安装技术要求

5.2.4.1.1水位取压测点的位置和平衡容器的安装高度符合设计规定及制造厂家的要求；

5.2.4.1.2平衡容器安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性；

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5.2.4.1.3平衡容器前的取源阀门应横装（阀杆处于水平位置）,避免阀门积聚空气泡而影响测量准确度；

5.2.4.1.4一个平衡容器原则上供一个变送器或一只水位表使用；

5.2.4.1.5平衡容器必须垂直安装，垂直偏差小于2mm；

5.2.4.1.6工作压力较低和负压的容器（除氧器、凝结器等），可在顶部加装水源管（中间应装截止阀）或灌水丝堵；

5.2.4.1.7平衡容器至差压仪表的正负压管应水平引出400mm后，再向下并列敷设。

5.2.4.2其它物位计的安装

5.2.4.2.1内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管时，导向管必须垂直安装。

导向管和下挡圈均应固定牢靠，并使浮筒的位置限制在所检测的量程内；

5.2.4.2.2电容式物位计的传感器应垂直安装，垂直度偏差不得小于5°。

超声波物位计的声速范围内应无障碍物。

5.2.5流量测量装置安装技术要求

5.2.5.1安装前应对流量测量装置的外观及孔径进行检查和测量，并作好记录；

5.2.5.2流量测量装置上、下游直管段的最小长度应符合规程和制造厂家的要求；

5.2.5.3流量测量装置的安装方向必须正确；

5.2.5.4新装管路系统必须在管道冲洗合格后再进行节流件的安装。

5.2.6管路敷设的技术要求

5.2.6.1仪表管路材质及规格应符合设计要求。

5.2.6.2导管在安装前的检查工作

5.2.6.2.1导管在安装前应核对钢号、尺寸,并进行外观检查和内部清洗。

管端应临时封堵，防止脏物进入；

5.2.6.2.2导管在安装前应确认导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。

管件应无机械损伤及铸造缺陷；

5.2.6.2.3检查导管的平直度,不直的导管应调直。

5.2.6.3管道的弯制采用符合要求的弯管器冷弯；

5.2.6.4管道敷设在地下或穿过平台、墙壁时应加保护管。

导管不应直接敷设在地面上；

5.2.6.5管路水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：

12，其它管路应大于1：

100。

其倾斜方向应能保证测量管内不存在有影响测量的气体或凝结液，否则在管道的最高或最低点装设排气或排水门；

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5.2.6.6管道的敷设应整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂弯。

导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所,应敷设在便于维护的地方；

5.2.6.7不同系统管路敷设时，应考虑到其主设备的热膨胀,尽量避免在膨胀体上敷设管路,如必须在膨胀体上装设取源装置时,其引出管需加补偿装置；

5.2.6.8导管应尽量以最短的路径进行敷设,以减少测量的时滞,提高灵敏度。

但对于蒸汽测量管路,为了使导管内有足够的凝结水,管路又不应太短；

5.2.6.9测量蒸汽和液体流量时，节流装置应比差压计高。

如低于差压计，为防止空气侵入测量管内，仪表管由节流装置伸出时，应先下垂，再向上接仪表，其下垂距离应大于500mm。

测量凝汽器真空的的管路,应全部向下朝凝汽器倾斜,不允许有形成水塞的可能性；

5.2.6.10气体测量管路从取压装置引出时，应先向上不宜小于600mm，避免尘粒导向主设备，以便于排出凝结水。

连接接头孔径不应小于导管内径；

5.2.6.11差压测量管路，不应靠近热表面，其正负压管的环境温度应相同，并与高温热表面隔开；

5.2.6.12安装油系统的仪表管路，内部应清理干净。

油管路离开热表面的保温层，距离不得小于150mm，严禁平行布置于热表面上部；

5.2.6.13管道的连接采用钨极氩弧焊连接。

导管施焊时，其连接阀门应全开。

可拆卸部位的连接方式根据实际情况现场选择,但不管使用哪种连接方法,都必须保证导管的严密性,不应有泄漏和堵塞现象。

管道接至仪表、设备时，接头必须对准，无错口和机械应力；

5.2.6.14管路支架的安装应牢固、整齐、美观，在不允许焊接支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时，应采用U形螺栓或包箍固定。

管路支架间距应均匀，水平敷设时无缝钢管间距1-1.5m，铜管间距0.5-0.7m;垂直敷设时无缝钢管间距1.5-2m，铜管0.7-1m；

5.2.6.15所有仪表管道安装完毕后应进行冲洗，且进行严密性试验。

（汽水系统、加热系统与主设备和管道一起进行严密性试验；烟、风系统可采用压缩空气进行严密试验。

）要求无漏焊、错焊和堵塞现象；

5.2.6.16严密性试验合格后，管道表面应涂防锈漆（除不锈钢管道），高温管道采用耐高温防锈漆。

所有仪表管道的起点、终点、一次门、二次门挂上标牌。

标牌上注明设计编号、名称及用途；

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5.2.6.17管路的排污门应装设在便于操作和检修的地方，其排污情况应能监视，排污阀门下应装有排水槽和排水管，并引至地沟。

5.2.7压力（差压）变送器、控制器、指示仪表安装技术要求

5.2.7.1测量蒸汽流量或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方。

测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则应采取放气或排水措施；

5.2.7.2锅炉侧压力（差压）变送器、控制器，根据设计院的设计和施工现场实际情况安装于布置在锅炉各层的保护箱内，应安装牢固，保证控制器接点动作灵活可靠；

5.2.7.3变送器、控制器安装在保护箱内时，导管引入处应密封；排污阀必须安装在箱外；

5.2.7.4差压变送器、控制器的正、负端与正负导压管的连接必须正确，不能接反。

蒸汽及水的差压测量管路，装设排污阀和三通阀（或由平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组）。

凝汽器水位测量装置不装设排污阀；

5.2.7.5就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距离地面的高度宜为：

压力表1.5米

差压计1.2米

5.2.7.6就地压力表所测介质温度高于70℃时，仪表阀门前应装U形或环形管。

测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀门后加装缓冲装置；

5.2.7.7测量真空的指示仪表应设置在高于取源部件的地方；

5.2.7.8仪表投运前，应将一次门全开，排污充分后，方将排污阀关死。

六、作业质量标准及检验要求

6.1施工中的作业标准和检验要求必须按照《电力建设施工质量验收及评价规程DL/T

5210.4-2009》表相关内容进行检查记录。

6.2质量检验评定表。

6.3在施工过程中，应做好原始的施工记录。

工程完毕后，应提前48小时通知监理及时验收，并准备好验收所需的所有资料。

七、创优措施

7．1目的

为把本工程建设成工艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运行经济的一流精品机组，最终使本工程整体质量实现高水平达标投产；机组主要经济、技术指标达到国内一

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流水平；争创行业优质工程的质量目标，结合本工程热控仪表管路敷设安装的特点，特制定本措施。

7．2具体措施

1.安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；

2.在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工方法，用台钻或扳钻，且不得掉入异物；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光；

3.取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若安装在高处，则应装设检修平台；

4.取源阀门安装前用1.25倍工作压力进行水压试验,5分钟内无渗漏现象；

5.平衡容器至差压仪表的正负压管应水平引出400mm后，再向下并列敷设；

6.导管在安装前应核对钢号、尺寸,并进行外观检查和内部清洗。

管端应临时封堵，防止脏物进入；

7.管道的敷设应整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂弯。

导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所,应敷设在便于维护的地方；

8.管路支架的安装应牢固、整齐、美观，在不允许焊接支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时，应采用U形螺栓或包箍固定。

管路支架间距应均匀，水平敷设时无缝钢管间距1-1.5M,铜管间距0.5-0.7M;垂直敷设时无缝钢管间距1.5-2m，铜管0.7-1m；

9.严密性试验合格后，管道表面应涂防锈漆（除不锈钢管道），高温管道采用耐高温防锈漆。

所有仪表管道的起点、终点、一次门、二次门挂上标牌。

标牌上注明设计编号、名称及用途；

10.所有仪表管道安装完毕后应进行冲洗，且进行严密性试验。

（汽水系统、加热系统与主设备和管道一起进行严密性试验；烟、风系统可采用压缩空气进行严密试验。

）要求无漏焊、错焊和堵塞现象。

八、强制性条文

为保证工程质量、杜绝安全事故的频繁发生，建设部特颁布了《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2006年版,各条文内容直接涉及人民财产安全、人身健康、环境保护和其他公众利益，因此班组在施工过程中应当严格按照下列条文执行，以保证工程建设的质量。

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与本工程相关的强制性条文如下所示：

《自动化仪表工程施工及验收规范》编号为GB50093-2002

第4.1.3在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

第4.5.1物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。

第4.6.1分析取源部件的安装位置、应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。

取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗人、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。

第4.6.2在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件，其安装方位应符合本规范第4.3.6条规定。

第4.6.3被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于150°。

第5.5.2差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。

第7.1.3仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。

直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护管。

第7.2.4测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。

第7.6.5当仪表管道引入安装在爆炸和火灾危险，有毒及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔应密封。

九、成品保护

9.1目的

为把本工程建设成工艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运行经济的一流精品机组，最终使本工程整体质量实现高水平达标投产；机组主要经济、技术指标达到国内一流水平；争创行业优质工程的质量目标，注重在施工过程中，加强对施工过程中设备、施工成品及半成品的保护是一项关键性的内容，特制定本措施。

9．2具体措施

仪表管、阀门等设备到货及转运9.2.1

1）仪表管、阀门到货后，如不能立即安装，应放置在干燥的室内进行保管，严禁在室外场地上堆放。

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2）仪表管、阀门转运至施工现场中可用板车，上车、卸车时严禁使用蛮力将仪表管抛掷造成管子弯曲。

9.2.2仪表管安装

1）导管在安装前应确认导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。

管件应无机械损伤及铸造缺陷；

2）导管避免敷设在易受机械损伤的位置，仪表管敷设及调整过程中，应有规律的校直管子，不要使用蛮力调校仪表管。

2）施工过程中应有详细的计划，当天不能完成敷设的仪表管，应划定施工区域陈放，设置隔离带，防止无关人员进入。

3）仪表管敷设完后，加强设备巡视，要时常告诫区域内各专业的施工人员加强成品保护意识。

十、职业安全健康与环境管理

10.1《安全危险控制计划（SRCP）》（见表1）

10.2《环境影响控制计划（EACP）》（见表2）

10.3安全注意事项

10.3.1一般安全措施

10.3.1.1作业前做好技术交底工作，使施工人员做到四明确：

工作任务明确、作业程序明确、作业方法明确和安全注意事项明确。

10.3.1.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。

10.3.1.3施工人员上岗前，必须通过三级安全考试。

10.3.1.4焊接镀锌件时要注意含锌气体对人体造成的伤害，施工人员应戴口罩。

10.3.1.5使用切割机和角向磨光机等电动工具前，应检查所用电动工具电压等级，正确接线，外观无损，并确定没有漏电现象。

10.3.1.6使用切割机和角向磨光机等转动工具时，应戴好防护眼镜。

10.3.1.7所有焊接部分应先除去焊接处表皮，再进行二次防腐处理。

10.3.1.8金属外壳的电动工具和电器设备应有良好的接地措施。

10.3.1.9施工过程中应随时清理现场，施工完毕后将所有废料带离现场。

10.3.2脚手架管理措施

10.3.2.1两米及以上高空作业，应搭设脚手架，施工人员应系好安全带，并将安全

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带固定在牢固处。

10.3.2.2脚手架搭设后，需经搭设班组负责人、使用班组负责人和工地专职安全员三方验收合格，确认载重量、使用期限并挂牌后方可使用，在使用期限内任何人未经书面批准均不得拆除或割断脚手架管，使用班组如需延长使用期需要重新申请并搭设加固，班组负责人及安监部门派员检查，确认安全可靠后，重新挂牌使用。

10.3.3消防管理措施

10.3.3.1禁止在易燃易爆区使用电焊、火焊如有必要应做好防护措施

10.3.3.2油区施工要办理工作票,并做好安全措施配备足够的消防设备。