焦化厂煤化工企业安全生产基础知识.docx
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焦化厂煤化工企业安全生产基础知识
焦化厂(煤化工企业)
安全生产基础知识
焦化厂各车间因为生产工艺不同,事故性质也明显的不同。
洗煤分厂以机械伤害、粉尘自燃、粉尘爆炸为主,焦化分厂的焦炉以机械、车辆伤害、高温、烟、尘为主,而回收粗苯、焦油、生产硫胺等化学车间则以火灾爆炸和中毒事故为主。
所以各车间的安全防护措施各有其侧重点。
1、机械伤害的分类和预防:
机械伤害是安全生产事故中发生概率最多的一个类别,焦化厂机械设备种类繁多,日常工作中,因为违反操作规程或者操作不当、注意力分散等原因,很容易造成机械伤害事故。
比较危险的机械设备主要有以下几种:
(1)皮带输送机
皮带输送机是的主要作用是输送物料,是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。
皮带输送机在运转时,在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险,容易造成卷入、挤压等伤害,另外,直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。
(2)刮板输送机
刮板输送机也是输送物料的一种设备,也是焦化厂使用最多的设备之一,刮板输送机在运转时,容易造成卷入、剪切、拖拽等伤害。
(3)焦炉车辆
焦炉通常配置四大车,分别是加煤车、推焦车、拦焦车和息焦车。
四大车属于轨道车辆,速度虽然不高,但是由于违章作业、操作不当,或者是操作中注意力不集中,再加上蒸汽大、视线受阻等环境因素因素,容易造成碰撞、挤压、刮蹭、卷入机械伤害事故。
(4)其他机械伤害事故
分布在洗煤分厂和焦化分厂的各种筛子、水泵、减速机、卷扬机等机械设备也会造成卷入、剪切、碰撞、击打等物理性伤害。
发生机械伤害的原因虽然多种多样,但是,总结起来,也有很多共同点,根据这些共同点我们知道,预防机械伤害首先要牢记兑规作业,依据操作规程操作,坚决杜绝违章作业,违章指挥、违反劳动纪律。
其次,操作时要集中精力,提高注意力,避免疏忽大意,克服侥幸心理。
最后,还要按规定穿戴好各种劳动保护用品,按要求着装,穿戴整齐,穿平底鞋,女工长发要盘入帽中。
2、火灾和爆炸事故的分类
焦化厂范围内存在很多的易燃易爆的危险物质,这些易燃易爆的危险物质通常以气体或者液体的形式存在。
特别是焦化分厂,这些危险物质的分布比较广泛。
在焦化厂的焦炉存在着煤气,在粗苯车间和焦油回收车间,加工生产大量易燃可燃液体,其中有些属于一级易燃液体,如粗苯、苯初馏分、苯、甲苯、二甲苯和吡啶等,一旦发生火灾就会产生爆炸,甚至连环性爆炸,酿成灾难性、毁灭性的事故。
另外洗煤分厂的原煤车间、焦化分厂的备煤车间存在的粉尘也是易燃易爆的危险物质,工作中要避免粉尘自燃和粉尘爆炸。
(1)焦炉煤气
焦炉煤气,又称焦炉气,是指用几种烟煤配制成炼焦用煤,在炼焦炉中经过高温干馏后,在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体,是炼焦工业的副产品。
焦炉气是混合物,其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别,一般每吨干煤可生产焦炉气300--350m3(标准状态)。
其主要成分为氢气(55%--60%)和甲烷(23%--27%),另外还含有少量的一氧化碳(5%--8%)、C2以上不饱和烃(2%--4%)、二氧化碳(1.5%--3%)、氧气(0.3%--0.8%))、氮气(3%--7%)。
其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分,二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
焦炉煤气的相对密度为0.3--0.4,大约为空气的37%,就是说与空气混合后,在相对封闭的空间内,主要集中在空间的上部。
爆炸极限为5.5%--6%。
(2)粗苯
粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物,其中以苯含量为主,称之为粗苯。
为淡黄色透明液体,易燃易爆,易挥发,比水轻,不溶于水,密度在0.87--0.91之间。
粗苯为易燃液体,闪点为12度,粗苯蒸汽在空气中浓度为1.4-7.5%的范围,能形成爆炸混合物,在相对封闭的空间内遇到明火就会发生爆炸。
(3)煤焦油
煤焦油是焦化工业的重要产品之一,其产量约占装炉煤的3%--4%,其组成极为复杂,多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用。
焦油各馏分进一步加工,可分离出多种产品,如樟脑丸,沥青,塑料,农药等。
煤焦油为黑色粘稠液体,为可燃液体,燃烧不是很强烈。
相对密度为1.02--1.23,闪点为80--90度。
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸,与氧化剂接触猛烈反应,若遇高热、容器内压增大等情况有开裂和爆炸的危险。
(4)浮选药剂和洗油
洗煤分厂的浮选车间使用的煤油和起泡剂,还有粗苯车间使用的洗油也是易燃液体,物理性质如下:
煤油:
洗煤分厂目前使用的煤油实际上是我们XXX公司的二段油,为浅棕色略带粘稠的透明液体,具有挥发性,为易燃液体,挥发蒸汽易燃易爆,相对密度为0.87--0.91,闪点为38度。
遇明火、高热、或与氧化剂接触,有燃烧爆炸的危险。
起泡剂:
起泡剂是洗煤分厂浮选工艺不可缺少的物质,其主要成分是高级醇、表面活性剂、辅助剂等。
性状为琥珀色液体,挥发性较强,闪点为30度,相对密度为0.92--0.95,起泡剂遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。
若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
洗油:
洗油为粗苯车间生产中的必须物质,性状为棕色油状液体,沸程230-300℃,主要组成物有甲基萘、联苯、吲哚、苊等。
属可燃物品。
(5)煤炭粉尘
洗煤分厂的原煤车间存在一定浓度的粉尘,堆积的粉尘具有自燃性,煤尘漂浮在空气中。
浓度在35克/立方米--1500克/立方米的范围内时,遇到明火就会发生粉尘爆炸。
3、火灾和爆炸事故的预防
(1)火灾的定义:
火灾是指在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。
(2)火灾的分类:
A类火灾:
是指固体物质的火灾,一般在燃烧时能产生灼热的灰烬,如木材、棉、毛、麻、纸张等火灾。
B类火灾:
是指液体火灾和可融化的固体物质火灾,如汽油、煤油、柴油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡等火灾。
C类火灾:
是指气体火灾,如煤气、天然气、甲烷等火灾。
D类火灾:
是指金属火灾,如钾、钠、镁、铝镁合金等。
E类火灾:
是指物体带电燃烧的火灾,如发电机、电缆、家用电器等。
(3)爆炸的分类:
物理爆炸:
是指物质的物理状态发生急剧变化而引起的爆炸。
例如蒸汽锅炉、压缩气体、液化气体过压引起的爆炸都属于物理爆炸,物质的化学成分和化学性质在爆炸前后都不发生改变。
化学爆炸:
化学爆炸是指物质发生急剧的化学反应,产生高温高压而引起的爆炸,物质的化学成分和化学性质在爆炸后均发生了质的变化。
爆炸极限:
但可燃气体、可燃液体蒸汽或可燃粉尘与空气(或氧)在一定浓度范围内均匀混合,遇到火源发生爆炸的浓度范围,称为爆炸浓度极限,简称爆炸极限。
爆炸极限通常用体积分数表示。
在空气中能引起爆炸的最低浓度称爆炸下限,最高浓度称爆炸下限。
爆炸范围越大危险性也越大,爆炸下限越低,危险性越大。
下面是常见气体的爆炸极限:
焦炉煤气:
5.5--30%;氢气:
4.0--75.6%;一氧化碳:
12.5--74.0%。
硫化氢:
4.3--45.0%;氨:
15.0--28.0%;苯:
1.2--8.0%。
4、灭火的原理:
(1)燃烧的定义:
燃烧时可燃物质和助燃物质发生的一种发光发热的氧化反应。
(2)燃烧的三个基本条件:
可燃物、助燃物、点火源。
(3)灭火的原理与方法:
由于燃烧有三个基本条件,只要设法破坏其中的一个或者两个条件,就可以使燃烧终止,达到灭火的目的。
因此可把灭火归纳为四种方法:
A、窒息法---缺氧法,采用石棉被、浸湿棉被、帆布等不燃、难燃材料覆盖燃烧物,阻止空气流入燃烧区,使燃烧缺氧而窒息。
B、冷却灭火法--降温法,即用水直接喷洒到燃烧物上,使燃烧物体温度降低到燃点以下,终止燃烧。
这是最常用的灭火方法。
油类和电器火灾不能使用水灭火。
C、隔离灭火法--移走撤离法,即将燃烧体与可燃物质隔离或搬移开,隔绝可燃物而使燃烧停止。
适用于电器、油类、化工产品等火灾的扑救。
D、抑制灭火法--化学中断法,即灭火剂参与燃烧反出稳定分子和低活性游离基,使燃烧反应停止。
适用于电器、油类、化工产品等火灾的扑救。
5、常见火灾事故的扑救方法:
(1)、煤气火灾:
煤气设施发生火灾以后,应逐渐降低煤气压力,但设施内煤气的压力不能低于100pa,严禁突然关闭煤气闸阀或水封,以防回火爆炸,直径小于100mm的煤气管道着火可直接关闭煤气阀门灭火。
灭火可使用干粉和蒸汽进行。
(2)、油品火灾:
扑救煤焦油、粗苯、洗油、起泡剂等油品火灾可以使用干粉、二氧化碳或泡沫灭火,除了使油品容器降温以外,严禁使用水作为灭火剂。
(3)、可燃物火灾:
扑救建筑、纤维、固体燃料等火灾可以使用大量的水灭火。
(4)、电器火灾:
扑救变压器、电器线路、电器元件、绝缘材料发生的火灾要使用二氧化碳灭火器、也可以使用干粉灭火器。
预防火灾和爆炸事故要从我们每一名工人做起,严格遵守岗位操作规程,严格执行劳动纪律,在岗时要按要求巡视、检查自己分管的设备,发现异常及时汇报;厂区内严禁动火、吸烟,工作动火要严格执行工作票制度,任何工作需要动火都要签署动火作业票据,经过领导审批后方可进行。
另外,一旦发生火灾,我们除了要积极扑救初期火灾以外,还要立即上报班段长,如果火情已经无法控制,我们还要进行疏散和逃生。
6、焦化厂现有灭火设备、设施的配备情况:
在焦化分厂和洗煤分厂的多数岗位上都配有灭火器,灭火器的类型以干粉为主,在油品、油罐等装置区配置了泡沫灭火器和推车式泡沫灭火器。
在配电室,变电站等区域配置了二氧化碳灭火器。
此外,在四大生产车间还配置了消防水系统,设置消防泵、消防管道、消防箱。
火灾发生后可以随时使用或启动消防设施进行灭火。
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