煤矿 巷 道 掘 进 施 工 作 业 规 程.docx
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煤矿巷道掘进施工作业规程
煤矿巷道掘进施工作业规程
一,巷道压力概况
该工作面位于三水平戊一采区西翼最上部,东邻戊一西翼回风下山,轨道下山,皮带暗斜井,西至二水平戊二采区下山煤柱,北邻戊8—31040采空区及煤柱,南邻戊8—21180采空区。
该面上分层戊8—31020已回采(其中有275m由于遇到断层影响末开采)该巷东部沿戊10煤顶板掘进,西部沿戊9煤顶板掘进,直接顶为灰及深色泥岩,含植物化石碎片,岩石中部夹有砂质泥岩及细沙岩层,属11类稳定围岩。
在掘进期间主要受采东压力影响。
二,支护形式
1,临时支护;采用液压支柱或前探梁。
2,永久支护;该巷优先采用锚,网,梁支护,若顶板破碎不适合打锚杆时,采用大拱型或梯形工字钢支护。
三,支护选型计算
锚杆支护参数计算;根据工程需要支护断面为3,6X2,7m矩形断面。
利用工程类比法及现场经验选择端锚固法加固顶板,按加固拱原理计算;1,锚杆长度;L=N(1,1+B/10)=1,0X(1,1=3,6/10)=1,46m,取2,0m.
式中;
N—围岩稳定性影响系数,取1,0m;
2,锚杆直径;D=L/110m=0,018m=18mm,取20mm.
3,锚杆间距;d<0,5L=0,5x2=1m,间距取700mm;
4,锚杆排距;d<0,5L=0,5x2=1m,排距取700mm;
由于戊组煤层顶板存在不稳定岩层,不稳定顶板受节理影响,容易形成块状和条状冒落,对此应采用组合梁原理,进行校核检验。
L=0,612BKKDP
式中
B-——巷道毛宽3,7m;
K-——安全系数.综合
KP-——软岩或动压巷道围岩荷载增大系数.选2;
∮——组织梁层数相关系数,选用0.75;
P¡——组合梁垂直荷载;
P¡=Y!
Xb!
=2.7X3=8.1MPa/m2
∑¡——岩体抗拉强度,选1,4MPa
n——岩体抗拉强度析减系数选用0,8
则L=0,612X3,73X20,081
0,75X0,8X1,4=1,717m
结合以上计算,锚杆支护长度为2m.
按组合梁层间不发生滑动,并保证下面一层岩层的稳定,锚杆间距为;
D≤1,63Xh!
nιXO1
K1Xkpxy1xh1
式中;
h1——最下一层岩层厚度,选用0,2m;
n1——最下一层岩层的抗拉强度折减系数取0,4;
0L1——最下一层的抗拉强度,取1,4MPa;
ki——动压系数取9;
KP——动压巷道围岩2;
YI——最下一层岩层的容重量取2,5T/m3
D≤1,63X0,2X 0,4X1,4
9x2X2,5X0,2 =0,813m
综合考虑,锚杆间距D=0,7m,排距取0,7m,
根据以上计算,顶部锚杆选用φ20X2000左旋高强锚杆。
锚杆间排距700X700; 顶 10#冷拔丝,宽X长=800X3700mm; 锚梁选用φ14X60X3600mm钢筋梁。
帮网选用10#冷拔丝,上帮网规格为;宽X长=800X3000mm,下帮网规格为;宽X场=800X2500mm;
上班锚杆间排距;850X700mm;下帮锚杆间排距;700X700mm,锚固剂规格;每根锚杆使用2卷药。
四,支护规格及选用材料说明
根据现场顶板情况,若顶板破碎不适合锚杆支护时,采用2,8m金梯支护或4,5X3,2m大拱形支护,棚距500±50mm。
五,巷道支护断面及各种管线设备吊挂布置图
1,巷道支护断面图,见附图3——1,3——2。
2,各种管线设备吊挂位置在断面图内的布置见附图3——1,3——2.。
六,巷道支护特征及每米巷道材料消耗量见附表3——1
第四章施工方法及工作组织
一,施工方法
(一)施工顺序;
该巷自三水平戊一皮带暗斜井P14#测点向下9,15m处开口以,276°00’00”方位向西施工,直至切眼位置。
(二)施工方法;
1,采用掘进机掘进,搭胶带输送机出渣运输,人工采用奥钻(风钻)煤电钻打眼,打注锚杆或架棚支护。
(三)运输方式;
1,出渣;掌子头掘进机转载出渣→戊9-10—31020机巷→三水平戊一皮带暗斜井→煤仓
2,运料;地面→副井(戊七斜井)→一水平运输石门→二水平暗斜井→丁戊组石门→丁组东大巷→--360进风下山→360石门→戊9-10—31020机片→戊9-10—31020机巷→使用地点。
(四)施工工序;
1,掘进工艺;
架棚支护,掘进机切割(出渣)→敲帮问顶→前移前探梁→上梁刹顶→挖柱窝,栽腿子,刹帮→整理质量搞好文明生产
锚杆支护,掘进机切割,(出渣)→敲帮问顶→打临时柱→打注锚杆→挂网梁支护帮顶→整理质量搞好文明生产
2,施工工艺流程及说明;
交接班安检→延接胶带输送机→标定中心→开机检查→掘进机切割出渣→架棚支护→敲帮问顶→推移前探梁背紧刹牢→上梁刹顶→挖栽腿子刹帮→安全质量检查→整理文明生产
锚杆支护掘进;交接班安检→延接胶带输送机→标定中心→开机检查→掘进机切割出渣→敲帮问顶→打临时柱→标定眼位→钻眼→安装锚杆→挂锚网梁→安全质量检查→整理文明生产
(五)工作制度;
采用“四六”制作业,即三班生产,一班检修。
二,机械配备
(一)机械配备
该巷施工配备移动变压器一台,掘进机一部,可伸缩胶带输送机2——3部,电煤钻2台,风钻两台,奥钻两台,小绞车若干台,单级水泵若干台。
(二)截割示意图及说明;
截割示意图见说明;
说明;
1,司机操纵掘进机,在掘进机前进的同时,依靠截割臂的摆动和截割头的旋转破落煤(岩),所破落煤经刮板输送机转载,掘进机搭胶带输送机运输,掘进机切割一个循环后,停机进行打锚杆或架棚支护。
2,图中的箭头表示切割方向,切割时先横向切割底部,然后在巷道中下部进行切割,而后刷帮,扫顶使巷道成型。
第五章局部通风系统设计
一,局部通风系统
(见附图5——1)
二通风路线
新风;地面→北一进风井→丁戊组石门→丁组东大巷→丁一设备通道→三水平戊一暗斜井→戊9-10—31020机巷→掘进工作面
乏风;工作面→戊9-10—31020机巷→戊9-10—31020机巷回风川→戊一西翼回风下山→戊iy回风中部通道→北二回风井
三,风量计算
1,按掘进工作面绝对瓦斯涌出量计算;
Q掘-=100Xq瓦XK掘通=100X1,2X2=240m3/m¡n
式中;
Q掘—掘进工作面需要当面风量,m3/m¡n
q瓦—瓦斯平均绝对涌出量,m3/m¡n
k掘通—一般取1,5—2,0。
2,按工作面最多人数计算;
Q掘=4XN=4X30=120m3/m¡n
式中;Q掘—掘进工作面需要的风量,m/m¡n
N—掘进工作面同时工作的人数。
3,按风速验算;
V,XS掘<Q掘<2XS掘
60 X0,25X10<Q掘<60X4X10
150<Q掘<2400
式中;
S掘—巷道掘进断面m2;
Q掘一进工作面需要的风量,m3/m¡n;
V1一巷道允许最低风速,m/S;
V2一巷道允许最高风速,m/S;
四,局部通风机选型和风筒直径的选样
根据风量计算,掘进工作面配风不得小于240m3/m¡n,所以选用局部通风机风机实际吸入风量要大于240m3/m¡n。
因该巷通风距离较长,随着巷道掘进,通风阻力增大,风量损失增大,为确保生产安全,保证工作面需风量,选用KDJ—6,0型2X30KW对旋式局部通风机。
特征;外径800mm,转速2900r/m¡n,全风压1700—6300pa,风量370—580m3/m¡n,z重量1360kgf。
采用φ800mm胶质风筒10m一节向工作面供风供风距离1512m。
五,局部通风方式
该巷采用局部压入式供风,使用两台功率为2X30KW对旋式局部通风机,两台局部通风机均采用专用电缆,设自动分风,自动倒台装置。
掘进中延接φ800mm胶质风筒10m一节,风筒接口均采用翻压边,巷道掘进期间为独立供风系统。
六局部通风机安设位置
局部通风机安设在戊9-10—31020机巷硐室内,距回风川10m—15m处。
七,风筒吊挂位置及风筒出口距掘进工作面的距离
风筒吊挂在巷道上帮距棚梁或顶板200mm处。
风筒出风口距掘进工作面的距离;L有效射程=4√S=4√10=12,32米,
为加强通风管理,结合现场实际情况取值如下;
1,巷道距离L﹤300m时,取7m;
2,巷道距离L>300m时,取5m;
八,局部通风机供电系统,风电闭锁装置的安装
(见附图6——1)
第六章机电运输系统及管理
一,供电系统简述
1,该巷的主副风机电源,均由三水平戊一二变低总开关供给,但需加馈电开关,其馈电开关整定值为;28X7X1,15=226(A)
2,该巷的其它动力电源,由三水平一二变6KW高压经该头的630KVA的移变经调压后,由低压侧供给660V电源供掘进机,水泵等其他生产动力电源。
二,巷道供电设计
1,最大两项短路电流;K取1,15.
查表如;70mm2的橡套电缆的允许负荷电流为215A而掘进机与胶带输送机,刮板运输机馈电开关的整定值为;
1=120X7X1,15+(55+55+20)X1,15=966+1116A;则馈电开关取1200A的短路保护值。
2,单趟电缆最长铺设长度计算取校验灵敏系数≥1,5,由1300X0,73=876m,查表得L=438m,单趟电缆最长铺设长度L=438m,即施工至438m,处时,需并双趟电缆,施工至876m时,需并三趟电缆。
注示;
(1)所用负荷按下列计算;
EBJ一120TP型掘进机负荷为120+55KW,一部胶带运输机55KW,其它负荷20KW。
(2)前期施工时,由于负荷容量小,即时整定公式;
Ld=最大同时启动负荷X7X1,15+(其它负荷之和)X1,15进行验算;
(3)若安装两部胶带输送机,需加入第二部胶带输送机容量
3,供电系统图(见附表6——1)
三,运输系统
1,出渣系统;
掘进工作面 →戊9-10——31020机巷→三水平戊一皮带暗斜井→煤仓
2,运料系统;
地面→副井(戊七斜井)→一水平运输石门→二水平暗斜井→丁戊组石门→丁组东大巷→--360进风下山→--360石门→戊9—10——31020机片→戊9—10——31020机巷→使用地点
四,机电运输管理
(一)机电防爆
1,井下高低压电机和电气设备,开关接线盒均为矿用防爆型。
2,井下接地保护装置必须齐全,并按规定使用。
3,防爆电器设备入井前,应检查其“产品合格证”,“防爆合格证”,“煤矿矿用产品安全标志”及爱情性能;检查合格并签发合格证后,方可下井
4,煤电钻班必须使用设有检漏,短路,过负荷远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。
每班使用前,必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。
5,电缆与电器设备连接,必须用与电器设备性能相符的接线盒。
6,井下供电应做到;无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头,有过流漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置,电缆悬挂整齐,设备摆放整齐。
(二)运输安全管理
1,绞车轨道运输及人力推车安全措施。
(1)安设绞车必须打上牢固可靠的基础。
(2绞车安装后必须经开拓区组织验收,安装合格后,,方可通电使用,不合格严禁使用。
(3)砼基础规格;
长X宽X深=1,2X1,2X1,2m;
绞车最突出部位与巷道间距不小于250mm,距轨道不小于400mm,
小绞车符合完好标准,闸,护绳板齐全可靠钩头必须有护绳环,卡子不少于四个;
声光信号必须齐全,装渣上板;
有绞车管理,操作规程,岗位责任制内容齐全的牌板。
(4)绞车滚筒上的余绳不少于三圈,绳头用压板固定,使用钢丝绳直径不小于12,5mm,钢丝绳不得有断股,打鼻,挽疙瘩现象。
(5)使用绞车牵引,同时也必须坚持使用保险绳及保险插销,绞车主绳头使用“鸡心环”,绳卡不少于4道,均匀牢固。
(6)小绞车的声光信号齐全可靠,红灯的装置以行人能看到为准,并坚持正确使用严禁使用其它方式代替声光信号。
(7)坚持“行人不行车,行车不行人”的制度,严禁放飞车。
(8)绞车司机必须持证上岗,操作前应检查绞车各部位的完好情况,发现问题及时处理,绞车启动时先送红灯信号,操作时应精力集中,严禁离开司机位置及左顾有盼,或把身体探出滚筒以前,以防伤人。
(9)严禁人员用背板等撬钢丝绳。
(10)巷道铺设的轨道远料时,料车最突出部分与胶带输送机架子最小距离为200mm,与巷帮距离不小于400mm。
(11)绞车提升期间,料车运行区段内严禁有人,严防挤伤人员。
(12)运料车必须完好不变形,且物料必须层层码放整齐,并刹好。
(13)绞车牵引时,人员不得站在车后紧跟车走,以防跑车或后退伤人。
(14)人力推车时,严禁在矿车的两侧推车,且每次只准推一辆车,同向推车的间距;在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。
巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
(15)推车时必须注意前方。
在开始推车,停车,掉道,发现前方有人或障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔,弯道,风门,硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
(16)装运工字钢不得超宽超高,并刹好车,每次运料不得超过四架棚子的物料。
(17)若矿车掉道时,处理掉道车时执行;严禁用绞车硬拉上道;必须在车车轮下打好掩好;抬车时,人员不得站在车的两侧;抬车上道时,牢固不易变形工具;倾斜段处理掉道车时,严禁摘钩,且绞车司机不准离开岗位;使用导链起吊时,导链必须完好,且起吊前后五架棚子进行逐架联锁四道及顶两道,两帮各一道,联锁采用18kg/m的铁道配合8#铁丝双股进行拧紧,且人员要选择站在倒链起吊点1m外的安全地点,不可站在道中间,以防起吊晃荡撞人。
2,单轨吊运输管理;
(1)单轨吊铺设时按中心偏下帮1050m铺设,保证与胶带输送机机头有不少于30mm的简距,确保安全通过。
(2)单轨吊铺设时,要求在整体上保证平,顺,直,上下及左右扭错不大于5mm.
(3)单轨吊梁要求完好,无损坏及开裂,开焊等现象。
吊挂孔,搭接销孔完好,否则不准使用。
(4)吊挂单轨吊的钢丝绳,必须做到无严重锈蚀,无断股,断丝现象,且绳径不少于12,5mm。
(5)每根钢丝绳上必须不少于两道卡子,卡子应紧固有效。
(6)吊挂要求完好,穿钢丝绳的孔无裂硍,无开口,上面的紧固螺栓必须有效,必须与螺栓卡紧卡牢。
(7)承载部位必须要求牢固,无伤硍,焊接处应牢固,无开焊,脱焊现象,螺栓连接处应紧固有效,特别是两上承载轮与连接处的销轴应符合销孔尺寸,不能以小带大,并有开口销。
(8)承载轮应灵活,无严重锈蚀,并保证无严重扭曲,变形,以防止卡不住单轨吊梁而自动掉下。
(9)承载架上的两根钢丝绳应用新绳,且每根钢丝绳上不少于三道紧固有效的卡缆,绳径不少于φ12,5mm.
(10)与吊挂绳连接的两根横杆要求用槽钢或刮板钢,两头的穿线孔应距端头不少于30mm长,且无裂口,横杆长度不得大于600mm.
(11)单轨吊梁的接缝处应严密,高低不平时,应适当调节吊挂绳长度以求直顺。
(12)往单轨上装料时应码放好,并用绳子刹紧刹牢。
(13)每次装运物料多少以所参与人员能够拉动为准,但最多不得超过五架棚子料(1吨)。
(14)上坡时应在前面拉,所用棕绳不少于10m且牢固;下坡时在后面用棕绳留住,并使用制动闸;当遇行人时,将车留住,待行人过后再继续行车,有坡度段行车过程中相互照应,注意收住脚,以防绊倒。
(15)装物料及行进过程中应注意不使物料相互碰撞,以免产生火花,发生事故。
(16)指定专人对单轨吊进行定期注油,保持润滑度良好,防止阻力过大摩擦产生火花。
(17)对单轨吊应进行定期检查维护,发现问题立即处理,否则不准使用。
(18)单轨吊装卸点应设防过位装置。
3,刮板运输机运输安全措施;
(1)严禁人员乘坐刮板运输机或使用刮板运输机运料。
(2)刮板运输机铺设平,直,稳,链子松紧适宜,构件齐全,紧固有效。
(3)刮板运输机机头,机尾必须打上牢固可靠的压机柱,且刮板运输机机头15m范围内安设挡煤板,刮板运输机长度超过30m,必须上齐信号,信号灵敏清晰。
(4)刮板运输机司机必须持证上岗操作时要精力集中。
(5)刮板运输机司机在没经施工人员送信号的情况下,不准随便开刮板运输机,刮板运输机司机在开机前检查刮板运输机完好情况,并进行试运转。
(6)延长刮板运输机时,必须有电工与有经验的工人配合,掐接链要使用掐链器,并在刮板运输机上覆盖旧胶带,防止链子弹起伤人。
(7)严禁刮板运输机带病运转。
(8)刮板运输机机尾严禁超过掘进工作面第一架或第一排锚杆支护。
4,胶带输送机运输安全措施;
(1)司机必须按规定的相互开,停胶带输送机,每次启动前均应先发出报警信号,通知人员离开机器的传动部位,然后点动2次启动胶带输送机。
(2)不准带负荷强行启动,因符合过大出现闷车,启动2次胶带输送机(每次不超过15秒)仍不能启动时,必须卸掉胶带输送机上的煤,启动后再将煤装在胶带输送机上。
(3)在胶带输送机运转过程中,应随时注意胶带输送机的运转情况,经常检查电动机,减速器和轴承的温度倾听各运转部位的声音。
并随时清理机头,机尾附近的煤粉及开启喷雾灭尘。
(4)运转中出现以下情况时应立即停机,处理后方可开机;
胶带输送机严重跑偏,机头卡子断裂,胶带输送机撕裂时;超过符合,胶带输送机打滑,托辊不转或闷车时,电器或机械部件升温超限或运转声音异常时;液力耦合器的易熔塞熔化或防爆片爆裂,造成工作喷出时;较大的材料或渣进入胶带输送机内,有危及胶带输送机运转或堵塞机头的可能性,胶带输送机危及人员安全时;出现停车或不明的信号时。
(5)处理胶带输送机跑偏时,应适当调整上下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手或用脚直接触动胶带输送机。
(6)胶带输送机运转时,禁止清理机头,机尾滚筒及其附近的煤粉,也不许拉动胶带输送机的请煤器。
(7)在对胶带输送机检修,处理故障或做其他工作时,必须闭锁胶带输送机的控制开关,并设专人看开关或挂上“有人工作,不许送电”的字样牌。
(8)收工时,必须将胶带输送机的煤(岩)拉完,并将控制开关手把扳到断电位置,索紧闭锁螺栓和关闭喷雾灭尘截止阀。
(9)清理开关,电动机,液力耦合器及减速器等部位的煤尘,清理机头机尾及胶带输送机下的浮杂物,保持文明生产。
(三)掘进机及操作及维护
1,操作系统
A,先闭合主断路器隔离开关手把(向正方向打),拉出手拉开关,按压警龄按钮后,在8秒时间内扭动液压电机钮,启动液压电机。
B,液压电机启动后,将工作状态指示扳钮旋至运行指示再扭动截割头电机控制开关旋钮,使其启动。
C液压电机启动的同时照明灯亮。
(2)液压系统;
当液压电机启动后,即可操作手把使各部位动作,掘进机作业时,须打开喷雾和水路阀门,以便冷却和降尘。
(3)停机操作;
当掘进机停止作业时,必须将各液压操作手把打至“0”位按启动顺序,将电器操作开关旋至“0”位或停电位置,将手把开关向里推,若架棚时,应将工作状态指示扳钮旋至支护状态,若检修交接班时,应将切割配电箱的隔离手把打到中间位置。
2,操作安全
(1)掘进机司机必须由专职司机操作,司机经过专门培训,考核合格后方可上岗。
(2)司机接班后,必须检查下列内容;上班司机离开操作台时,是否切断电源控制回路开关及隔离开关,掘进机部位是否完好。
(3)司机开机前2,必须提前发出开机信号,确认铲板前方及机身两侧无人时,方可启动掘进机。
(4)掘进机司机切割时,精力集中,严禁截割头碰撞支架,无地质构造时,严禁破顶,掘进机前进,后退时要有专人看管跑道,以防碰撞支架和挤压电缆,指挥人员应站在机后,严禁人员站在机身上方。
(5)截割头钻进煤壁前,必须是在放置的情况下,方能向煤壁钻进截割头不得带载启动。
(6)掘进机截割的方法;先截割工作面下部,以减少掘进机负载正常切割时,采用左右循环向上截割的方法。
半煤岩巷应先切割煤而后破岩石。
(7)掘进机前进,后退时,必须收起支撑油缸,专人指挥,专人看跑道,调机时抬起铲板,指挥人员应站在机身后3—5米处。
(8)掘进机每切割完一个循环,停机支护时,应先退出掘进机至适当位置,并将截割臂水平放置。
(9)截割头掏柱窝时,若遇“闷车”现象,应立即使截割头离开煤(岩)壁,以防长期过载烧电机。
(10)施工人员挖柱窝栽腿子时,机器不得开动,刹顶时,将截割臂水平放置断电后方可站在截割臂上刹顶。
(11)截割头掏柱窝时,不得抬起铲板。
(12)施工至3遇到地质变化,掘进机不能切割或不能正常切割时,应退出掘进机采用炮掘。
(13)操作掘进机时若机器发生故障,要立即停机处理,严禁带病运转。
(14)施工中若巷道底板松软时,且有水易造成卧机时,要用废旧坑木,大板等材料垫履带以防卧机,处理时加固卧机段的支架,严防超高倒棚,砸坏机器或埋机。
(15)当司机离开岗位时,必须把控制箱上隔离开关打至“零”位。
3,维修与保养;
(1)坚持执行掘进机的维修与保养制度,严格按照《煤矿安全规程》第71条规定与保养掘进机。
(2)对掘进机店内检修包机到人,实行计划检修与日常检修相结合的办法。
(3)每天对掘进机的要害部位指定专人检查,易松动部位及时检查紧固。
(4)按照注油六定(定人,定机,定时,定量,定质,定位)进行润滑处理。
(5)掘进机开机前,认真检查各部位完好情况,发现问题立即处理,严禁带病运转。
(6)故障及处理;由于掘进机的工作环境复杂,设备容易损坏,在工作中
要经常检查各部位完好情况,加强检修与保养,若工作发现异常现象,立即停机处理,严禁带病运转,要停机认真检查,查找故障的把握,分析故障原因及时组织人员处理,以免出现机械事故,影响安全生产。
4,掘进机拉胶带输送机机尾延长胶带输送机安全措施
(1)首先,把所延长的胶带输送机机尾段浮渣清理干净,保证使巷道达到设计高度。
(2)派专人检查胶带输送机机头储仓内的胶带是否够用,并将仓内的胶带松够足够的长度以备延长机尾用,且防止将储仓内胶带松完,导致拉机尾时拉动机头。
(3)使用链条配以螺栓(或使用钢丝绳不少于2根)来连接掘进机与胶带输送机机尾架子要求一头栓在掘进机后托架上,另一头在胶带输送机机尾两侧,指定拉机尾处(即胶带输送机架上)。
(4)所使用的链条,必须完好,(若使用钢丝绳,不得有断丝,断股,挽疙瘩现象,且使用2个以上绳径相符的卡缆卡牢)链环螺帽上紧。
(5)掘进机两侧的链条(或钢丝绳)牵引长度要一致,平衡,以保证两则牵引力的均衡不致于胶带输送机机尾拉偏。
(6)所延长胶带输送机机尾中心,要与原胶带输送机中心一致,且掘进机要向前缓慢移动,且机尾到位后及时补充胶带输送机管子,架子托辊等。
(7)延长胶带输送机机尾时,掘进机两旁及链条(或钢丝绳)两旁前后5m范围内严禁有人,以防链条(或钢丝绳)弹起伤人。
(8)延长胶带输送机机尾时,要有专人现场指挥,司机要集中精力,听从指挥。
(9)延长胶带输送机机尾,必须由队班组长以上干部参与指挥。
5,机电设备检修与保养制度
(1)巷道内所有的电气设备,每天必须派专人检查完好情况,并设专职的防爆员配合机电部门检查失爆。
(2机电设备实行包机挂牌制,专人包机检修。
(3)检修电器设备时,必须停电并切断电源,挂上检修牌或专人看管,得到检修人员的通知后方可送电。
(4)严禁带
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