钢结构安装安全专项施工方案.docx

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钢结构安装安全专项施工方案

钢结构吊装安全专项施工方案

一、工程概况

本工程位于```，共计6个单体，总建筑面积约46446.93㎡。

其中生产车间A为单层厂房，建筑面积12706.2㎡，天然地基，基础形式为独立基础，地上主体为钢结构，檐高9.3米，砼强度为C30；生产车间B为单层厂房，建筑面积27459.25㎡，基础形式为独立承台基础，地上主体为钢结构，中间局部为框架结构，檐高9.3米，砼强度为C30。

生产车间A、B工程为单层门刚结构，柱顶标高9.000米，采用变截面柱子，单柱重量为0.8~1.5t，另有4个十字柱，单柱重量约3t；车间A跨度为30~34米，车间B跨度为19.6~35m，单跨梁最大重量为3.1t，主钢结构均采用Q345-B钢,M20高强螺栓连接。

次结构采用Q235-B钢，屋面檩条采用Q345-B冷弯薄壁型Z型钢。

钢结构工程总量约1200t。

屋面采用0.5厚白色金属压型钢板做下板，保温层为100厚超细玻璃棉保温，保温层上施做反应型防水卷材，面板采用0.6厚金属压型钢板。

二、适用规范及标准

设计图纸

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2003）

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2003）

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（JGJ11345-89）

《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）

《碳素结构钢》（GB700-88）

《碳钢焊条》（GB/T5117-85）

《低合金钢焊条》（GB/T5118-85）

《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB708-89）

《压型金属板设计施工规程》（YBJ216－88）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

《大六角头高强度螺栓连接副规程》（JB1228－91）

《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

三、本工程的主要特点和难点：

本工程呈以下三个特点：

（1）施工面积大：

因本工程主体为单层轻钢厂房，钢结构总占地面积约4万平方米，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。

（2）构件品种多：

本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。

（3）工种多：

本工程计划工期为45日历天，工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。

根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该项目钢结构厂房工程的建设任务。

四、总体施工目标及施工流程

1、施工目标

（1）质量目标

确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率100%。

（2）工期目标

钢结构安装计划工期为45天。

计划开工日期2015年9月05日，计划竣工日期2015年10月20日。

（3）安全目标

确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在3‰以内。

（4）文明施工目标

达到本企业文明施工工地的标准，争创天津市文明工地。

2、施工顺序

本项目钢结构面积大，拟考虑采用2个专业队分成3个班组施工，车间A为一个专业队分成一个班组，车间B为一个专业队分成2个班组。

车间A分成一个施工区，6个流水段，流水段划分如下：

施工顺序为：

1-2-3-4-5-6，采用25t吊车依次吊装。

车间B分成2个施工区，其中A区分成3个段，先施工1-1段，完成1-1段后同时进行两侧1-2段及2-1段的施工，形成流水。

B区分成6个段，施工顺序同样为1-2-3-4-5-6。

流水段划分示意图如下

本项目具备条件后3个施工班组同时施工，彼此不受影响。

主钢架计划9月1号进场，次钢构随后陆续进场。

9月5日开始吊装，9月25日完成刚架的安装。

屋面板安装从9月15日开始，至10月20日完成全部屋面工程的施工。

五、施工准备

1、技术准备

（1）根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。

（2）认真审核、熟悉施工图纸及设计变更，领会设计意图，做好图纸会审。

（3）明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的专项施工方案。

明确钢结构专业与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。

（4）对施工班组进行有针对性的技术交底。

（5）根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。

制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。

（6）根据施工图提出半成品等材料加工计划。

提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。

同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。

（7）根据工程的需要培训操作工人。

特殊工种操作人员必须持证上岗。

2、施工现场平面布置

（1）现场布置要求：

现场周边场地较狭窄，为保证施工现场内的畅通，确保进出场物流通畅。

现场需保证一定量的办公用房及库房。

钢结构构件运至现场后，按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆放。

钢结构吊装时场地必须回填碾压完成，对厂房内主要临时道路需填300mm厚级配碎石，以保证吊装的顺利进行。

六、施工工艺技术

1、吊装准备

钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明书和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合格。

对于砼柱顶的预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并向现场监理或甲方代表进行钢构件进场报验，必须取得验收的合格资料。

由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。

2、钢结构安装方法

根据现场实际情况，需在跨内吊装。

本工程车间B钢梁拼装后的起重量最大为3T，跨度为35m，高度为9.3米，整根钢梁拼装完成后采用25T汽吊吊装。

4.3空间结构刚度单元稳定体系形成过程

车间B中先吊装A轴线上的第一吊装单元，就位后立即用4根揽风绳做临时固定，接着吊装B轴线上的第一吊装单元，就位后也用揽风绳做临时固定，然后立即安装A-B轴线之间的系杆、支撑及檩条，檩条安装不少于3根，使A-B轴线之间形成一个整体，以此类推，吊装完成剩下的轴线。

4.4钢构件试吊

在安装之前首先根据业主提供的高程及坐标控制点建立厂房的半永久性控制点，由专业测量人员严格复查砼柱顶的标高和行、列轴线尺寸，实测实量预埋螺栓与定位轴线的尺寸、标高。

试吊按照空载、静载及动载的程序进行。

4.4.1试吊准备

1、将试吊范围内的场地平整，杂物清理干净。

2、现场准备吊机，准备好起重用钢丝绳。

3、测量人员在试吊现场将吊机出杆24M，工作半径为7.0M的位置用石灰粉做出标记。

4、用重量为3T的构件作为试吊荷载，杆件分别用夹具夹紧，下面用枕木抄垫。

、

4.4.2试吊

1、试吊前检查：

试吊前对吊机各部位进行详细检查，包括车况，支腿枕木、构件、连接部件、电缆线布置，钢丝绳状况、构件螺栓紧固情况、安全防护状况等做认识检查，确保满足使用要求后方可进行下一步工作。

2、空载试车：

要求对吊车行走、臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降等各种操作情况进行试验，观察各电机在运转过程中吊机桅杆的受力变化情况，同时试验限位器是否工作正常。

3、静载试车：

在吊机出杆24M，工作半径为7.0M处，先起吊钢梁，构件离地提升30CM后，刹车保持5分钟不动，然后观察臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降有没有异常，没有异常后提升。

4、动载试车：

在静载试车没有异常的前提下，将构件从30cm提升到8M的起吊高度，然后观察臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降有没有异常；若没有异常回转，在8M的起吊高度，将臂杆慢速回转180°，回转过程中保持构件重心稳定，无浪动，车身稳定。

将钢梁按上述步骤重复试吊一次，若没有异常，即完成试吊工作，可以正常吊装。

七、安全保证措施

（1）生命线布置

1、概述

由于钢结构建筑在高空作业，作业人员在钢结构梁或檩条上行走或操作时面临各种各样很大的风险，发生人身坠落是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。

为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”。

作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上，万一发生作业人员失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。

生命线必须具备以下特点：

a、安全可靠，必须确保足够的强度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲力。

b、方便可行，布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过程中使用方便。

c、易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。

2、生命线选用材料

名称

类型

备注

钢丝绳

6*19+1直径7.7毫米

公称抗拉强度为1550MPa

钢管

Φ50*5（外径50,壁厚5）

单根钢管长1米,Q235材质

U型卡连接

如右图所示U型绳夹,又称骑马式绳夹

3、生命线布置

先在建筑物的四周布置一圈主生命线,再沿大梁方向每隔一根轴线布置一条次生命线。

生命线的高度大约比梁顶面高出1米左右。

4、生命线使用时的注意事项和维护

作业人员登上屋面梁,开始高空作业前将安全绳扣在生命线上。

作业或移动时，安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。

在从一段生命线换到另外一段生命线时，必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经扣好的安全绳。

每天派专人检查生命线的使用情况，如发现有磨损或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。

每天检查生命线与梁面钢管的连接，如发现有U型卡松动或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。

5、生命线的拆除

在开始安装屋面板和保温棉后，即要开始安排人员拆除生命线。

生命线拆除时应分步分块进行，开始即拆除1-2轴线间的生命线，在屋面板安装到3轴线时即拆除3-4轴线间的生命线。

依照此顺序逐步拆除所有的生命线。

6、生命线使用中、安装和拆除的风险评估

步骤

危险性

预防措施

事故处理措施

1．材料运送

1．材料坠落伤害地面作业人员

1．检查运送绳索的强度，确认无严重磨损；

2．检查绑扎处，确认绑扎牢固可靠；

1．现场包扎处理

2．情况严重送医院治疗

2．连接件的固定

1．材料失稳坠落伤害地面人员

1．临时固定好钢管；

2．检查连接件的固定处是否牢固可靠,检查螺栓是否齐全.

1．现场包扎处理

2．情况严重送医院治疗

3．钢丝绳固定在钢管端部

1．人员在作业时失足坠落

1．在屋面上拉钢丝绳时，由于此时高空无可依靠的物件，操作人员压低重在屋面梁上压低重心谨慎爬行作业；

1．发生事故立即送医院医治

4．人员作业和高空行走

1．人员在作业时失足坠落

1．检查安全绳是否可靠扣系在生命线上；

2．检查安全绳是否有磨损，安全绳要定期更换，确保发生事故时安全绳的有效性；

3．正确穿戴安全绳；

1．发生事故立即送医院医治

5．生命线拆除和连接件拆除

1．人员在作业时失足坠落

2．连接件的拆除

1．在屋面拆除钢丝绳时，由于此时高空无可依靠的物件，操作人员应在屋面梁上压低重心谨慎爬行作业；且将安全带临时固定于大梁或檩条上.

2．拆除连接件时,利用脚手架攀至工作点,注意松开螺栓时应用力均匀,以免用力过猛而失去重心,从高处坠落.

1．发生事故立即送医院医治

（2）施工安全管理

1、指导思想

预防为主，目标控制；制度保障，体制成网。

全面规范，标化管理；检查隐患，严格考核。

2、安全管理目标

死亡事故为零，重伤事故为零，月均负伤率控制在0.3‰以内。

3、安全管理保证制度

3.1安全责任制

建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，落实到人的项目安全管理责任制。

项目部设立专职安全管理员，具体负责项目安全管理工作。

3.2认真编项目安全技术措施计划。

认真执行安全生产责任协议书。

3.3建立施工方案安全技术交底制度。

编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强。

3.4安全教育制度

3.4.1班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。

3.4.2工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。

3.4.3作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。

3.5安全检查制度

项目经理部每月至少组织一次安全大检查。

班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。

项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。

安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。

3.6安全生产经济奖罚制度

项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显着有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。

3.7环境卫生制度

施工现场环境卫生、现场办公室、休息室、工具房，按天津市环境卫生有关规定执行。

3.8安全措施保证项目通则

3.8.1施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。

3.8.2施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施。

3.8.3施工用电符合JGJ46--88标准。

3.8.4施工脚手架、井架安装完毕须经使用单位、机械部门、安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。

3.8.5、施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收，严格遵守十不吊规定。

3.8.6施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。

3.8.7特种作业人员持证上岗。

3.8.8做好防暑降温、防台防汛、防寒保暖工作，按公司文件执行。

3.8.9贯彻执行上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受有关上级部门安全监督检查指导，落实各项安全工作。

4、安全技术措施

4.1施工现场临时用电管理

4.1.1临时用电的安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成。

4.1.2施工现场所有电气盘箱及机具设备等均需可靠接地或接零保护。

4.1.3所有配电箱内布线需整齐，实行“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器。

4.1.4现场施工临时照明需采用高光效、长寿命的照明光源。

4.2高空作业防护

4.2.1按国家标准规定：

“凡在坠落高度基准面2m以上有可能坠落的高处进行的作业”均属于高空作业。

4.2.2作业人员必须挂安全带，拉安全网。

4.2.3所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。

4.2.4临边、洞口作业应加防护栏杆或其它可靠措施。

4.2.5攀登作业的用具、结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用，上端应有固定措施，立梯工作角度以75°±5°为宜。

4.3照明安装

4.3.1利用升降台车进行照明安装，须在台车上搭设临时脚手架，并增设栏杆，搭设的脚手架须经专人检查验收合格后方可使用。

4.3.2脚手架上作业应严格执行高空作业规定，架上摆设的照明灯具，作业工具须固定好，防止坠落伤人。

4.3.3台车移动时，作业人员须从台车脚手架上下来，并清理架上浮杂物。

4.4钢结构安装

4.4.1施工现场必须设置安全施工标牌：

施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。

4.4.2工程开工前，必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录。

4.4.3夜间施工必须有足够照明，深坑、临边作业面应设置护栏并红灯示警。

4.4.4钢梁安装就位等高空连接工作，应塔设稳固可靠的临时工作平台，本方案要求尽量采用固定式三角架与钢跳板组成的工作平台。

4.4.5为便于施工人员操作，每根柱均设置简易爬梯，钢梁等高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊兰。

4.4.6设置屋架临时安全栏杆和设置安全网，确保屋面施工人员安全。

4.4.7施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。

4.4.8起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5-6倍。

4.4.9使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。

保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。

4.4.11在正在吊装的相关区域应设立警戒区，无关人员不得入内。

4.4.12起重设备应根据需要装有吊钩超高限位，超负荷限位，连锁开关等安全装置。

所有机械和起重机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。

在正式起吊前先进行试吊，将钢构件吊离地面0.5米高度左右，停留约30分钟，仔细检查索具和起吊机械性能，无异常方可正式起吊。

吊装时，吊具必须牢固，大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位焊接牢固。

钢构件与钢丝绳直接接触处要有保护措施。

如遇6级以上强风或大雨、雪、雾天不准起吊。

几台起重设备交叉作业时，两机大臂高度要错开，至少要保持5米距离，两臂相临近时要相互避让，水平距离至少要保持5米。

保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。

电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。

使用电焊机时，要特别注意一、二次线的保护，二次侧把线不准露铜，保证绝缘良好。

从事气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶与明火距离不小于10米，两种气瓶也应保持一定距离。

乙炔发生器距明火至少10米，乙炔器与氧气瓶至少也应保持10米，乙炔发生器附近禁止吸烟，用警示牌明示。

5、防火安全管理

5.1严格三级动火审批手续。

施工动火一律凭证动火，禁止违章动火。

动火做到三证（动火证、操作证、进场证）齐全，四个到位（临火人到位、灭火器到位、检查到位、防火安全措施到位）。

对动火证进行跟踪管理。

5.2设立禁止吸烟区和防火安全管理重点区域。

按规定在各部位配足消防器材。

5.3保持施工场所的文明、整洁，切实抓好工地消防保卫标准化管理，杜绝火灾，维护良好的施工治安秩序，确保工程建设安全。

附：

安全管理保证体系

八、应急救援预案

为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保障国家、公司个人的生命财产、安全，防止突发性重大事故发生，并能在事故一旦发生后，有效地进行控制处理。

根据“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，制定本预备方案。

一、应急处理原则

1、单位发生重大事故后，抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员要冷静沉着地对事故和周围环境做出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员，安定人心，消除人员恐惧心理。

2、事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生。

3、要按照不同的事故类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质，迅速做出判断，切断危险源头再进行进行积极抢救。

4、事故发生后，要尽最大努力保护好事故现场，使事故现场处于原始状态，为以后查找原因提供依据，这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵守的重要原则。

5、发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度，遵循事故报告原则，用快速方法向有关部门报告。

二、应急反应组织机构

工程项目经理部设置应急计划实施的应急反应组织机构

成立应急救援预案的独立领导小组，领导小组及其人员组成

组长（项目经理）：

副组长（生产经理）：

组员：

指挥机构职责：

指挥领导小组负责本项目部“事故预案”的制定、修订，组建应急救援专业队伍，实施救援行动和演练，检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项必须的准备工作。

发生重大事故时，由指挥部发布或解除应急救援命令、信号、就地组织由成员为骨干的救援队伍，实施有序救援行动；及时向公司通报事故情况或请求支援，必要时向有关单位（如110、120、119电话）发出救援请求。

事后组织事故调查，总结应急救援经验教训。

三、机构分工：

组长：

组织指挥工地的应急救援

副组长：

协助组长负责应急救援的具体指挥工作，人员具体调配，指挥人员对现场有害物资扩散区域的封锁、清洗和处置。

指挥领导小组：

指挥领导小组其余成员负责情况通报，事故现场处置、监测、人员集中或疏散工作。

严防事故恶化、扩大。

提供必要的消防设备器材。

指挥领导小组与施工班组负责人均配有手机，能保证通讯无阻，可及时传达，一旦出现突发性事故，指挥部立即发出警告，使事故班组的人员立即进入紧急戒备状态及时作好应急准备。

指挥领导小组从本工程实际出发将应急救援骨干与义务消防队合编，经过加强专业知识学习与联系，要根据事故特点及时有效地排除险情、控制事态、抢救伤员，做到“召之即来、来之能战、战之能胜”。

在指挥人员的组织下，骨干成员和参加救援人员齐心协力、全力以赴抢险、避险，力争减少国家、集体和人员的生命财产损失。

四、急救物资

1、急救药品：

消毒用品、止血带、无菌敷料等：

2、夹板、夹棍等：

3、铁撬棍、钢丝绳、千斤顶、车辆等；

五、急救措施

触电：

发现有人触电时，应首先迅速拉电闸断电或用木方、木板的不导电材料将触电者与接触电器部位分离，然后抬到平整场地实施人员急救，并向工地负责人报告。

高空坠落：

当有人高空坠落受伤时，应注意摔伤及心贴骨折部位的保护，避开因不正确的抬运，使骨折部位造成二次伤害。

事物中毒：

发现饭后多人有呕吐，腹泻等不正常症状时，让病人多喝水以刺激胃部让其呕吐，并拨打电话120，同时要及时向工地负责人报告。

煤气中毒：

发现有人煤气中毒时，要迅速打开门窗，使空气流通或将中毒者穿暖抬到室外，实现现场抢救并及时送往医院。

发生火灾：

当有火险发生时，不要惊慌，应当立即取出灭火器或接通水源扑救。

当火势较大时，现场无力扑救时，立即拨打电话119报警。

钢梁发生倾覆：

当大风及强台风来临之前，钢梁应及时采取临时固定措施，施工人员和施工机械应及时撤离施工现场，吊装工作不得施工，防止钢梁倒塌时人员的伤亡施工的发生；撤离时，不要惊慌，有顺序的撤离。

发生钢梁发生倒塌后，应注意保护现场，及时向市安检站通报，不得有谎报、漏报的现象。

如有人员伤亡的及时拨打120和就近医院，进行抢救。