皮带轮造型及数控加工工艺工序卡片.docx
- 文档编号:12814250
- 上传时间:2023-04-22
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:19.97KB
皮带轮造型及数控加工工艺工序卡片.docx
《皮带轮造型及数控加工工艺工序卡片.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《皮带轮造型及数控加工工艺工序卡片.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
皮带轮造型及数控加工工艺工序卡片
机械加工工艺过程卡片
产品名称
车床
零件名称
皮带轮
第1页
材料牌号
45钢
毛坯种类
模锻件
毛坯外形尺寸
φ165X90(mm)
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备(夹具、刀具)
工时/s
准终
单件
1
锻造毛胚
各边留3—5mm加工余量
锻工车间
2
粗车
夹φ165毛坯外圆,车小端面钻中心孔
机加工车间
CK6140卧式车床
三爪卡盘、A型中心钻
45°车刀
3
粗精车外圆
夹φ165毛坯外圆,钻M10的螺纹孔
机加工车间
三爪卡盘、45°车刀
粗车φ160、φ82、φ55外圆
机加工车间
三爪卡盘、45°车刀
精车φ160、φ82、φ55外圆
机加工车间
三抓卡盘、90°车刀
4
车大端孔
夹φ165车大端面及φ160外圆,控制总长
机加工车间
CK6140卧式车床
三爪卡盘、45°车刀
钻孔φ20,扩孔至φ38,控制深度
机加工车间
三爪卡盘、钻头
粗精车孔φ38,倒角
机加工车间
专用夹具,、内孔车刀
5
钻攻大端螺孔
钻M10螺纹通孔;攻M10螺孔通
机加工车间
Z3040摇臂钻床
专用夹具、φ10钻头、
M10-7h丝锥
6
铣键槽
铣10mm键槽合格
机加工车间
X62卧式铣床
专用夹具、键槽铣刀
7
去毛刺
去除全部毛刺
机加工车间
钳工台
8
终检
按零件图样要求全面检查
机加工车间
标记
处数
更改文件名
签字
日期
标记
处数
更改文件名
签字
设计日期
编制
审核
会签
机械加工工序卡片
产品型号
零(部)件代号
零(部)件名称
皮带轮
工序号
设备
材料
编制
设计
工步名称及内容
保证总长度为90mm
审核
卧式车床
名称
CK6140
硬度
45钢
200HBS
名称型号
夹具名称、编号
刀具名称规格车刀45°
技术等级
准备及
终结时间
三爪卡盘
量具名称规格游标0.02卡尺
工时定额
工作地点
服务时间
加工表面尺寸
直径或
加工计
宽度度算长度
切
深
mm
辅具
名称规格
基本辅助时间时间
切削用量
进给
量
Mm/r
单件
时间
转速或切速双行程数m/sr/s
走刀
次数
批准描图校对
机械加工工序卡片
产品型号零(部)件代号
零(部)件名称
工序号
名称
卧式车床
名称
45钢
型号
CK6140
硬度
200HBS
材料
三爪卡盘
夹具名称、编号
皮带轮设备
刀具
量具
辅具
名称
规格
名称
规格
名称
规格
车刀
45°
游标卡尺
0.01
工时定额
工作地点
基本
辅助
准备及
单件
技术等级
班产量
工步号
工步名称及内容
加工表面尺寸
切削用量
直径或宽度
长度
加工计算长度
切深mm
进给量
Mm/r
转速或双行程数r/s
切速m/s
走刀次数
1
夹Φ165外圆,车小端面,钻中心孔
3
1
0.3
6.33
1.79
3
2
保证总长度90
1
1
手动
6.33
1.79
1
编制
设计审核批准描图
校对
终结时间
服务时间
时间
时间
时间
产品型号
机械加工工序卡片
零(部)件代号
零(部)件名称
皮带轮
共8张
工序号
第3张
3
设备
材料
名称
卧式车床
名称
45钢
型号
CK6140
硬度
200HBS
夹具名称、编号
三爪卡盘
刀具
量具
辅具
名称
规格
名称
规格
名称
规格
车刀
45、90°车刀
游标卡尺
0.02
技术等级
工时定额
班产量
准备及终结时间
工作地点服务时间
基本
时间
辅助
时间
单件
时间
工步号
工步名称及内容
加工表面尺寸
切削用量
直径或宽度
长度
加工计算长度
切深mm
进给量
Mm/r
转速或双行程数r/s
切速m/s
走刀次数
1
粗车φ160圆柱面,保证长度3
Φ58
3
2.5
1.25
0.52
2.0
0.59
3
2
粗车φ85圆柱面,留余量0.3mm,,并保证长度分别为55mm
Φ58
103
2.5
1.25
0.52
2.0
0.59
1
3
粗车φ58圆柱面保证长度为27mm
Φ58
34
2.5
1.25
0.52
2.0
0.59
1
4
粗车台阶面
0.3
6.33
0.76
1
5
精车φ85圆柱面,保证长度2
Φ55
1
0.5
0.3
6.33
1.79
1
6
精车φ85外圆至φ8200..34,并保证长度分别为55mm
Φ47
1
0.5
0.3
6.33
1.79
1
7
精车φ58外圆φ5500..31圆柱面,保证长度为27
Φ40
1
0.5
0.3
6.33
1.79
1
8
精车台阶面
0.3
6.33
2.33
1
编制
设计
审核
批准
描图
校对
机械加工工序卡片
共8张
零(部)件代号
零(部)件名称
产品型号
皮带轮
工序号
设
备
材
料
名称
卧式车床
名称
45钢
型号
CK6140
硬度
200HBS
夹具名称、
编号三爪卡盘
刀具量具
辅具
名称规格名称
规格
名称规格
45°车游标
车刀
刀卡尺
0.01
技
工时
定额
班
术等
准备及工作地点
基本辅助
单件产
级
终结时间服务时间
时间时间
时间量
加工表面尺寸
切削用量
工步名称及内容
直径或宽度
加工计算长度
切深
mm
车端面及Φ160外圆到Φ16000.1
控制总长在80mm
4.2
0.1
钻Φ68内孔,深40mm,切内切倒角
Φ18
2.5
1.25
编制
钻φ38内孔,深80mm
Φ32
2.5
1.25
进给
量
Mm/r
0.52
0.52
0.52
转速或
双行程数
切速
r/s
m/s
3.83
3.83
3.83
1.13
1.13
1.13
倒角
设计
2.33
描
图
5
名
称
班
辅助
产
时间
工
步
长
度
号
规格
名称
第5张
名称
共8张
工时定额
机械加工工序卡片
零(部)件代号
零(部)件名称
产品型号
45钢
摇臂钻床
Z3040
200HBS
专用夹具
辅具
量具
规格
规格
钻头
φ8.5
加工表面尺寸
工步名称及内容
准备及终结时间
走刀次数
工作地点服务时间
直径或宽度
基本时间
单件时间
M10-7h丝锥技术等级
工序号
材料名称硬度
皮带轮设备名称型号
夹具名称、编号刀具
加工
切深
进给
转速或
切
计算
量
双行程数
速
长度
mm
Mm/r
r/s
m/s
切削用量
1
钻M10螺纹底孔至φ10,通;
4.2
0.1
0.52
3.83
1.13
1
2
攻M10螺孔通
Φ18
2.5
1.25
0.52
3.83
1.13
1
编制
设计
审核
批准
描图
校对
机械加工工序卡片
产品型号
CA6140
零(部)件代号
零(部)件名称
皮带轮
工序号
设
备
材
料
名称
卧式铣床
名称
45钢
型号
X62
硬度
200HBS
夹具名称、
编号专用夹具
刀具量具
辅具
名称
规格名称
规格
名称规格
键槽
铣刀
技
工时
定额
班
等术准备及工作地点
基本辅助单件产
级终结时间服务时间
时间时间时间量
工步号
工步名称及内容
加工表面尺寸
切削用量
直径或宽度
长度
加工
计算
长度
切深mm
进给量
Mm/r
转速或双行程数r/s
切速m/s
走刀次数
1
铣10mm键槽至1000.036
Φ10
1
1
0.06
3
1.0
0.39
1
编制
设计
审核
批准
描图
校对
机械加工工序卡片
共8张
第87张
产品代号
零(部)件代号
零(部)件名称
皮带轮
工序号
8
设
备
材
料
名称
名称
45钢
型号
硬度
200HBS
夹具名称、
编号
刀具量具
辅具
名称
规格名称规
名称规格
格
铣刀
工时
定额
班
准备及工作地点
基本辅助单件产
终结时间服务时间
时间时间时间量
加工表面尺寸
工步名称及内容
直径或
宽度
加工计算长度
进给量
Mm/r
转速或
双行程数
走刀
次数
m/s
1
编制
去毛刺
产品代号
机械加工工序卡片
零(部)件代号
零(部)件名称
皮带轮
共8张
工序号
第8张
9
设
备
材
料
名称
名称
45钢
型号
硬度
200HBS
夹具名称、
编号
刀具量具
辅具
名称
规格名称规
名称规格
格
铣刀
技
工时
定额
班
等术准备及工作地点
基本辅助
单件产
等
级终结时间服务时间
时间时间
时间量
工步号
工步名称及内容
加工表面尺寸
切削用量
直径或
宽度
长度
加工计算长度
切深mm
进给量Mm/r
转速或双行程数r/s
切速m/s
走刀
次数
1
编制
设计审核批准描图
校对
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 皮带轮 造型 数控 加工 工艺 工序 卡片