混凝土膨胀剂.docx

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混凝土膨胀剂

混凝土膨胀剂（GB23439--2009）

1分类1）按水化产物分:

硫铝酸钙类（代号A）、氧化钙类（代号C）、硫铝酸钙-氧化钙（代号AC）.

2）按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。

2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为EA.

标记按产品名称、代号、型号、标准号。

例如:

RACⅡGB23439-2009

3化学指标

1）氧化镁含量:

不大于5%。

2）碱含量:

不大于%。

（以NａO+计算值）．

４混凝土膨胀剂物理性能指标

项　　　　目

指标值

Ⅰ型

Ⅱ型

细　　度

比表面积㎡／Ｋｇ１．１８㎜筛筛余（％）≥

２００

１．１８㎜筛筛余（％）≤

０．５

凝结时间

初凝（ｍｉｎ）≥

４５

终凝（ｍｉｎ）≤

６００

限制膨胀率（％）

水中７ｄ

０．０２５

０．０５０

空气中２１（ｍｉｎ）

－０．０２０

－０．０１０

抗压强度（ＭＰａ）

７ｄ

２０．０

２８ｄ

４０．０

５验规则：

出产检验项目　细度、凝结时间、水中７ｄ限制膨胀率、抗压强度。

６样品编号：

1）日产超过０吨时。

不足２００吨为一个编号。

不足２００吨时，以日产量为一编号。

2）取样有代表性，可连续性，也可从２０个不同部位取等量样。

总量不低于１０千克。

７判定规则　实验结果符合化学成分和物理性能全部要求时，判定该产品合格；否则判定不合格。

８报　　告　　产品发出之日起１２日寄发除２８天抗压强度外的各项检测结果，３２天内补报２８天强度。

砂浆、混凝土防水剂（JC474-2008）

１砂浆匀质性指标

试验项目

指标

液体

粉状

固体含量（％）

S≥20%时，≤X＜S＜20%时≤X＜

S是生产厂家提供的固体含量（质量%）

X是测试的固体含量（%）

－

含水率（％）

－

W≥5%时≤X＜W＜5%时≤X＜

W是生产厂家提供的含水量（质量%）

X是测试的含水量（质量%）

密度（g/cm3）

D＞时，要求为D±

D≤时，要求为D±

D是生产厂家提供的密度值。

－

细度（%）

-

㎜筛筛余应小于15%.

氯离子含量（%）

应小于生产厂家最大控制值

应小于生产厂家最大控制值

总碱量（%）

应小于生产厂家最大控制值

应小于生产厂家最大控制值

2受检混凝土的性能指标

试验项目

性能指标

一等品

合格品

安定性

合格

合格

泌水率（%）≤

30

70

凝结时间（min）　　≥

－90

－90

抗压强度比（%）　≥

３d

100

90

７d

110

100

28d

100

90

渗透高度比（%）≤

30

40

吸水量比（48h）（%）

65

75

收缩率比（28h）（%）

125

135

注　１）安定性是受检净浆试验结果，凝结时间为受检混凝土与基准混凝土的差值，其他数据为受检混凝土与基准混凝土的比值。

２）“－＂号表示提前。

　３检验规则　

　　　　各项符合防水剂减水剂匀质性指标。

　４品次与抽样

1）年产不低于５００吨的以５０吨，年产５００吨以下的每３０吨，不足５０吨或３０吨的，也按一个品次计。

2）抽样　每次抽样量不少于０．２吨水泥所需用的外加剂量。

3）封存时间　１８０天。

　５检　　验　型式检验在有效期内，检验结果符合防水剂匀质性各项指标。

　６检验判定　所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求，可判定为响应等级的产品，如不符合上述要求则不合格。

混凝土外加剂匀质性比对试验允许值（GB/T8077-2000）

条件/项目

固体含量

细度

PH值

净浆流动度

砂浆减水率

室内

%

%

5㎜

%

室间

%

%

10㎜

%

水泥比对试验允许偏差值

试验类别

允许误差范围

试验项目

同一试验室不大于

不同一试验室不大于

误差类别

比表表面积

±%

±%

相对误差

细度

筛余≤%的为±%

筛余＞%的为±%

筛余≤%的为±%

筛余＞%的为±%

绝对误差

标准稠度用水量

±%

±%

相对误差

凝结时间

初凝:

±15ｍｉｎ

终凝:

±30ｍｉｎ

初凝:

±20ｍｉｎ

终凝:

±45ｍｉｎ

绝对误差

抗折强度

±%

±%

相对误差

抗压强度

±%

±%

相对误差

烧失量

±%

±%

绝对误差

胶砂流动度

±5㎜

±8㎜

绝对误差

混凝土泵送剂（JC473--2001）

1泵送剂匀质性

试　验　项　目

指　　　　　　　　标

含　　固　　量

液体泵送剂：

应在生产厂家控制值相对量的６％之内

含　　水　　量

固体泵送剂：

应在生产厂家控制值相对量的１０％之内

密　　　　　度

液体泵送剂：

应在生产厂家控制值相对量的±０．０２ｇ／ｃｍ３之内

细　　　　　度

固体泵送剂：

０．315㎜筛筛余应小于15%.

氯　离　子　含　量

应在生产厂家控制值相对量的５％之内

　　总碱量（Na2O+）

应在生产厂家控制值相对量的５％之内

水泥净浆流动度

应小于生产厂家控制值的９５％

2受检混凝土的性能指标

试验项目

性能指标

一等品

合格品

坍落度增加值（㎜）≥

100

80

常压泌水率比（%）≤

90

100

压力泌水率比（%）≤

90

95

含气量（%）≤

坍落度保留值（㎜）　≥

30min

150

120

60min

120

100

抗压强度比（％）≤

3d

90

85

7d

90

85

28d

90

85

收缩率比（％）≤

28d

135

135

注:

含硫酸钠的泵送剂按GB

5S≤Ｘ＜

２

含水率

对固体聚羧酸系高性能减水剂：

Ｗ是生产厂家提供的含水量（按质量百分数）　Ｘ是测试的含水量（按质量百分数）

Ｗ≥５％时，０Ｗ≤Ｘ＜1.１０Ｗ

Ｗ＜５％时，０.８０Ｗ≤Ｘ＜1.２0Ｗ

３

细度

对固体聚羧酸系高性能减水剂，其㎜筛余应小于１５％

４

ＰＨ值

应在生产厂控制值的±１．０之内。

５

密度

对液态聚羧酸系高性能减水剂，密度测试值波动范围应控制在±０．１０ｇ／ｍＬ之内。

６

水泥净浆流动度

不应小于生产厂控制值的９５％。

７

砂浆减水率

不应小于生产厂控制值的９５％．

４聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标

序号

试验项目

性能指标

ＦＨＮ

ＨＮ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅰ

Ⅱ

1

减水率（%）不小于

25

18

25

18

2

泌水率比（％）不大于

60

70

60

70

3

含气量（％）不大于

4

1h坍落度保留值（㎜）不小于

－

150

5

凝结时间差（min）

－90～＋120

＞＋120

6

抗压强度比（％）

1d

170

150

－

3d

160

140

155

135

7d

150

130

145

125

28d

130

120

130

120

7

28d收缩率比（％）不大于

100

120

100

120

5代号（标记）PCA

6检验项目1）聚羧酸系高性能减水剂化学性能指标，聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标，聚羧酸系高性能减水剂匀质性。

2）品量100吨为以品量，不足100吨也可作为一品量。

3）抽样每品抽样量不少于吨水泥所需用的聚羧酸系高性能减水剂。

4）封存样充分混匀，分两等份，封存样保存半年。

７判定规则　　产品检验，产品性能完全符合上述出厂检验和型式检验规定的相应指标要求，则判定该编号聚羧酸系高性能减水剂为相应等级的产品，如果不符合上述要求时，则判定该编号聚羧酸系高性能减水剂为不合格。

《混凝土外加剂应用规程》（GB50119-2003）

1适应范围普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、早强剂、引气减水剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂、和速凝剂共十四种混凝土外加剂。

2基本规定

1）根据工程设计和施工选择，应使用工程原材料，通过试验及技术经济比较后

2）　几种外加剂复合使用时，应注意不同外加剂之间的相容性及对混凝土性能的影响。

３）严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。

　４）对钢筋混凝土和有耐久性要求的混凝土，应按照有关规定严格控制混凝土中的氯离子含量和碱的数量（是指各种原材料所含氯离子和碱含量）。

　５）由于聚羧酸系高性能减水剂的掺量对其性能影响较大，用户应注意按照准确计量。

　６）掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、和复合硅酸盐水泥，检验水泥与外加剂的适应性。

　７）所用原材料必须符合国家现行的有关标准的规定。

试配掺外外加剂的混凝土时，应采用工程使用的原材料，检测项目应根据设计及施工要求确定，检测条件应与施工条件相同。

当时共用材料和混凝土性能要求发生变化时，应在进行试配试验。

３外加剂掺量

１）外加剂掺量按胶凝材料的总量百分比表示，或以ｍｌ／㎏胶凝材料表示。

2）外加剂掺量应按供货单位提供推荐掺量、使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。

3）对含有氯离子、硫酸根等离子的外加剂应符合规范及有关标准的规定。

4）处于与水接触或潮湿环境中的混凝土，当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量（以当量氧化钠计）不超过１㎏／ｍ3混凝土，混凝土总碱含量尚应符合有关标准的规定　。

　４外加剂质量控制　

1）产品说明书、标明产品主要成分。

2）出厂检验报告及合格证。

3）掺外加剂混凝土性能检验报告。

4）外加剂运到后立即取有代表性样品进行检验，进厂与工程试配一致，方可入库使用。

5）按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，标示清楚。

6）粉状外加剂防止结块，结块经检验合格后应粉碎至通过０．６３㎜筛后使用。

液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水、蒸发，如有沉淀等现象应检验合格后使用。

7）外加剂配料系统标识清楚，计量应准确，计量误差不应大于外加剂用量的１％。

5普通减水剂及高效减水剂

减水剂

分　　　　类

适　应　范　围

普通减水剂

木质素黄盐类：

木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁及丹宁等。

①素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土，并制备高强度高性能混凝土。

②宜用于日最低气温５℃以上施工，不宜单独用于蒸汽混凝土。

③要先做水泥适应性试验，合格后方可使用。

高效减水剂

1多环芳香族磺酸盐类：

萘和萘的同系磺化物与甲醛缩合的盐、氨基磺酸盐。

2水溶性磺酸盐类：

磺化三聚氰胺树脂、磺化古码隆树脂等。

3脂肪族类：

聚羧酸盐类、聚丙烯盐类、脂肪族羟甲基磺酸盐高缩聚物等。

4其他：

改性木质素磺酸钙及改性丹宁等

①素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土，并制备高强度高性能混凝土。

②以用于日最低气温０℃以上施工。

施

工

1减水剂进入工地，检验项目有ＰＨ值、密度（或细度）、混凝土减水率，符合方可入库使用。

2减水剂掺量应根据供货单位提供的推荐掺量、气温、施工要求，通过试验确定。

3减水剂以溶液掺加时，溶液中的水量应从拌合水中扣除。

4液体减水剂宜于拌合水同时加入搅拌机，粉状减水剂宜于胶凝材料同时加入搅拌机内，需二次添加外加剂时，应通过试验确定。

减水剂可与其他外加剂复合使用，参量应根据试验确定。

配制溶液时，如产生絮凝或沉淀等现象，应分别配制溶液并分别加入搅拌机。

5采用自然时，应加强初期养护。

采用蒸汽养护时，混凝土应有必要的结构强度才能升温，蒸养制度应通过试验确定。

掺引气剂及引气减水剂混凝土含气量

粗骨料最大粒径（㎜）

20（19）

25

40（）

50（45）

80（75）

混凝土含气量（%）

注:

括号内数值《建筑用卵石、碎石》ＧＢ／Ｔ１４６８５中标准筛的尺寸。

6引气剂及引气减水剂

品种

分类

适用范围

施工

松香树脂类

松香热聚物、松香皂类等

1用于抗冻混凝土、抗渗混凝土、抗硫酸盐混凝土、泌水严重的混凝土、贫混凝土、轻骨混凝土、人工骨料配制的普通混凝土、高性能混凝土以及有饰面要求的混凝土。

2不适宜用于蒸汽养护混凝土及预应力混凝土。

1检验项目:

PH值、密度（或细度）、含气量、减水率、。

2抗冻性要求的混凝土，必须掺引气剂或引气减水剂，掺量根据混凝土含气量要求，通过试验确定。

3宜以溶液掺加，溶液中的水应从拌合水中扣除。

4符合使用时，如产生絮凝或沉淀等现象，应分别配制溶液并分别加入搅拌机。

5严格控制混凝土含气量。

6含气量检验应在搅拌机出料口进行取样。

含气量设计有要求时，每隔一定时间进行现场检验。

7必须机械搅拌。

出料到浇筑不宜过长，真振捣时间不宜超过20S.

烷基和烷基芳香烃磺酸盐类

十二烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基苯酚聚氧乙烯醚等

脂肪醇磺酸盐类

脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠等

皂苷类

三萜皂苷等

其他类

蛋白质盐、石油磺酸盐等

７缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂

品种

分类

适应

施工

糖

类

糖钙、葡萄糖酸盐等

1大体积混凝土、碾压混凝土、炎热气候条件下施工的混凝土、大面积教主的混凝土、避免冷缝产生的混凝土、需较长时间请防火长距离运输的混凝土、自流平免振混凝土、滑模施工或拉模施工及其需要延缓凝结间的混凝土。

高强高性能混凝土。

2宜用于日气温５℃低以上施工.，不宜单独用于早强要求及蒸养凝土。

3柠檬酸、酒石酸钾钠等不宜单独用于水泥用量较低、水灰较大的贫混凝土。

4掺用汤类及木质素磺酸盐类外加剂时应先作水泥适应性试验。

5宜根据温度选择品种并调整掺量，满足工程要求。

①检验项目:

PH值、密度（或细度）、含气量、减水率、。

2掺量根据环境温度、施工要求的混凝土凝结时间、运输距离、停放时间、强度等级来确定

3以溶液掺加，溶液中的水应从拌合水中扣除。

难溶和不溶物较多时应采用干掺法并延长时间。

④混凝土浇筑、振捣后，应及时抹压并始终保持混凝土表面潮湿，终凝以后应浇水养护，当气温较低时，应加强保温湿养护。

木质素磺酸盐类

木质素磺酸钙、木质磺酸酸钠等。

羟基羧酸及其盐类

柠檬酸、酒石酸钾钠等。

无机盐类

锌盐、磷盐等

其

他

胺盐及其衍生物、纤维素醚等。

复

合

缓凝剂与高效减水剂复合而成的缓凝高效减水剂。

8早强剂、早强减水剂

工程中采用用的早强剂

种类

分类

适用

施工

强电解质无机盐

硫酸盐、硫酸复盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氯盐等。

1适用于蒸养混凝土、低温和最低温度不低于-5℃环境中施工的有早强要求的混凝土工程。

2含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的早强剂严禁用于饮水工程及食品相接触的工程。

硝胺类严禁用于办公、居住等建筑工程。

3含钾、钠离子的早强剂用于骨料具有碱活性的混凝土结构，时，其碱含量不超过1㎏/m3混凝土。

水溶性有机化合物

三乙醇胺、甲酸盐、乙酸盐、丙酸盐等。

其他

有机化合物、无机盐复合物等。

混凝土中采用早强剂

采用早强剂与减水剂复合而成。

严禁采用的早强剂

1严禁采用的含有氯盐配置的早强剂

1大体积混凝土、预应力混凝土结构。

2相对湿度大于80%环境中使用结构。

水位变化、及经常受水淋、受水冲刷结构。

3薄壁混凝土。

中级和重级吊车梁、屋架、落锤、锻锤混凝土基础结构。

4接触有酸碱或其他侵蚀性介质的结构。

5经常处于温度60℃以上的结构。

6有装饰要求的混凝土。

色彩一致或表面有金属装饰的混凝土。

7冷拉筋、或冷拔