高支模.docx
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高支模.docx
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高支模
1、编制依据
1.1、广东省华正建筑规划有限公司提供的荣达置业有限公司工业配套宿舍土建图纸;
1.2、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001
1.3、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.4、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000
1.5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
1.6、《建筑施工手册》第四版
1.7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
1.8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、工程概况
本工程为广东省东莞市荣达置业有限公司工业配套宿舍。
集商场、公寓住宅为一体,总用地面积11018.485平方米,建筑主体高度68.9米,总建筑面积59468.32平方米,不设裙楼,楼高16层,地下一层。
地下一层为车库兼水、电、空调专业设备用房,二至四层为商场,四层兼为设备管线转换,五至六层为复式公寓式住房,七至十六层为公寓式宿舍住房。
3、施工部署
3.1、施工部署
根据本工程施工图纸显示,共十六层,一层4.8m、二、三层均为4.2m,负一层北面部分与四层为4.5m。
属高支模范畴,根据本工程施工组织总设计的施工总部署及施工总进度计划要求,在完成基础后即搭设本工程首层梁、板支撑系统,亦即本工程首层梁、板支撑系统座落在大底板上。
3.2、人员配置
3.2.1、管理层(工长)负责人:
余祥海
3.2.2、劳动力配置,详表2:
模板工程劳动力配置一览表表2
工种
各工作劳动力配置
准备工作
模板加工
模板安装
模板维护
模板拆除
模板清理
放线定位
2
普工
5
5
1
3
模板机械操作工
3
安装工
25
1
4
合计
2
8
30
1
5
3
3.3、材料要求
3.3.1、门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ76)的规定,并应有出厂合格证明书及产品标志。
3.3.2、周转使用的门架及配件应按《规范》规定进行质量类别判定、维修及使用。
3.3.3、钢管应平直,平直度允许偏差为管长的1/500;两端面应平整,不得有斜口、毛口;严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管。
3.3.4、木模板应平整,不得有弯曲等缺陷,含水率应符合要求。
3.3.5、枋木应平直、不得严重弯曲,且含水率应符合要求。
3.4、主要机具设备
拟投入的机械设备一览表表3
序号
设备名称
规格
单位
数量
单功率KW
总功率KW
备注
1
压刨机
600
2
5.5kW
1
压刨机
2
圆盘锯
400
2
3.8kW
2
圆盘锯
3
砂轮机
200
1
3kW
3
砂轮机
4
手提锯
8
0.75kW
4
手提锯
5
电焊机
BX-400
1
30KVA
5
电焊机
4、模板体系设计
4.1、材料选用
模板选用18mm厚915×1830mm胶合板模板;楞木(长1500~4000)主要用50×80mm木方及Φ48×3.5mm双钢管;支架系统采用MF1219门架搭设,采用Φ48×3.5mm钢管拉杆拉结;梁≥700时采用Φ12@600对拉螺杆拉结,本工程柱最大为800mm×1500mm,采用@500双钢管抱箍。
4.2、模板设计
4.2.1、梁模板设计
梁底及梁侧板采用18mm厚915×1830mm夹板,梁底次龙骨采用50×80mm木方垂直于梁布置,间距200,主龙骨为Φ48×3.5mm双钢管在门式钢架顶托上。
梁侧次龙骨为50×80mm木方间距300,沿梁高布置。
当梁高≤700mm时,梁侧模不用对拉螺栓,用短木方或短夹板做成三角撑进行顶撑;当梁高>700mm时,梁侧模次龙骨布置不变,水平围檀采用两条Φ48×3.5钢管,增加Φ12对拉螺栓固定,对拉螺栓沿梁高600设一道,纵向间距每500mm设置一道。
梁支撑采用门式钢架,门架间距@900㎜,离地200mm设一道纵横向扫地杆;在架顶及每步设水平加固杆(φ48,δ=3.5)各1道。
4.2.2楼板模板设计
板底模板采用18mm厚915×1830mm夹板,次龙骨采用80×80mm木方垂直于梁布置,间距350,主龙骨为两条50×80mm木方,钉在梁侧主龙骨木方上,并将三角撑顶撑。
立杆采用门式钢架,架距1800㎜,根部200mm处设置一道扫地杆,在架顶及每步设水平加固杆(φ48,δ=3.5)各1道。
4.2.3柱模设计
柱模采用定型木模板,次龙骨采用50mm×80mm(或80×80mm)方松木,间距为250mm;主龙骨采用2根Φ48钢管抱箍,间距为400mm,用Φ12对拉螺杆水平拉牢,柱四角为防止漏浆贴橡胶密封条。
本工程柱截面尺寸≥700×700mm,按模板方案中的要求对拉螺栓,再用2根Φ48钢管抱箍抱牢即可;立柱四边侧向顶撑采用钢管与楼板满堂架拉结的办法。
4.3、模板设计计算
4.3.1梁模板(400×900)验算
●计算参数
查《建筑施工手册》第四版<施工常用结构计算>得材料设计强度和弹性模量如下:
松木:
设计强度和弹性模量如下,根据表2-99进行调整。
fm=13×1.3=16.9N/mm2fc=10×1.3=13N/mm2
fv=1.4×1.3=1.82N/mm2E=9000×1=9000N/mm2γ=5kN/m3
Ф48×3.5钢管:
设计强度和弹性模量如下:
(查表5-19)
fm=205N/mm2E=2.06×105N/mm2
18mm胶合板:
设计强度和弹性模量如下:
(查表8-56)
fm=20/1.55=12.9N/mm2E=6.5×103×0.9=5850N/mm2γ=5kN/m3
M12螺杆:
面积与最大允许拉力:
(查表8-4)
AS=76mm2F=12.9KN
●验算(详见计算书)
4.3.2楼板模板验算
板底模板采用18mm厚915×1830mm夹板,次龙骨采用50×80mm木方垂直于梁布置,间距300,主龙骨为两条50×80mm木方,钉在梁侧主龙骨木方上,并将三角撑顶撑。
立杆采用门式钢架,架距1800㎜,根部200mm处设置一道扫地杆,在架顶及每步设水平加固杆(φ48,δ=3.5)1道。
●计算参数(楼板厚120mm):
查《建筑施工手册》第四版<施工常用结构计算>得材料设计强度和弹性模量如下:
松木设计强度和弹性模量如下,根据表2-99进行调整。
fm=13×1.3=16.9N/mm2E=9000×1.3=11700N/mm2γ=5KN/m3
Ф48×3.5钢管设计强度和弹性模量如下:
fm=210N/mm2E=2.06×105N/mm2
18mm胶合板的设计强度和弹性模量如下:
fm=20/1.55=12.9N/mm2E=6.5×103×0.9=5850N/mm2γ=6KN/m3
●验算(详见计算书)
4.3.3柱模验算(计算书附后)
方柱模采用定型木模板(外墙柱用覆膜木夹板拼装),次龙骨采用50mm×80mm(或80×80mm)方松木,间距为250mm;主龙骨采用2根Φ48钢管抱箍,间距为500mm,用Φ12对拉螺杆水平间距不大于500mm拉牢,加斜撑拉牢,柱四角为防止漏浆贴橡胶密封条。
现就600mm×800mm的方柱进行验算,其余柱模按设计支设,在此不作验算。
4.4支撑设计
4.4.1梁模板支撑
采用门架垂直于梁轴线的布置方式。
梁支撑门架架距采用0.9m。
构造要求:
在门架底步、顶部及每步设水平加固杆(φ48,δ=3.5)1道。
4.4.2楼板模板支撑
于板底搭设满堂脚手架,门架架距采用1.2m,在满堂脚手架(按层、段划分的每一施工段作为一个满堂脚手架)外侧沿周边的底步、顶部、每步及每五排、五列设置纵、横两方向的水平加固杆。
4.5、支撑设计计算
4.5.1梁支撑门架计算(计算书附后)
层高最高4.8m,且跨度最大12m,采用门架铺搭,铺搭高度为二层高架FM1219,加上、下托,当每层门架完成,须用钢管横纵连通,以将每个门架固定牢固,门架搭设完成全部高度后,再用钢管作斜撑固定,以提高整体稳定性。
取梁截面为0.40×0.9m,支模高度为3.9m计算。
4.5.2板支撑门架计算
按照本设计构造要求进行搭设,能够满足规范要求,在此不作验算。
5、施工方法及技术措施
5.1、模板的配置方法和要求:
5.1.1按设计图纸尺寸直接配模。
规则的柱、梁、板可按照图纸设计尺寸直接配模。
模板厚度、横档及木楞的断面及间距,以及支撑系统的配制,应按照施工方案的模板设计进行配制。
5.1.2采用放大样方法配制模板。
5.1.3用计算方法配制模板。
5.1.4配置要求:
木模板厚度、横档及木楞不得选用脆性、扭曲和受潮易变形的木材。
木胶合板进场后应进行外观检查和水煮法检验,保证胶合板外形规矩不易脱胶。
支撑背楞采用木方时必须压刨,保证接触模板面平直。
配模时各结构应相互协调,统筹考虑,以免造成模板浪费。
模板拼缝时端口应刨平或增设橡胶条,保证接缝严密。
模板与木方的连接用铁钉,钉长应为模板厚度的1.5-2.5倍,每块木夹板与木楞相叠处至少钉2个钉子。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密。
模板拼装后应对接缝不平处刨光。
配制好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管。
5.2、模板施工工艺流程
准备工作→定位放线→搭设支撑架→安装梁底主次龙骨→安装底模→底模预检、起拱控制 绑扎梁钢筋→安装侧模→侧模主次龙骨→对拉螺栓→安装板底模板→全面检查安装质量 验收
5.3、施工要点
5.3.1放线:
弹线定出支撑门架布置线。
5.3.2模板、支撑架搭设
高度上采用3榀标准门架,采用连接棒连接;上下各配置一个顶托,下部顶托支撑在50×80枋木上,50×80枋木垫于夹板上。
上部顶托上垂直搁置两层50×80枋木;根据弹出的投影线:
依次立门架,摆方木,装设模板。
在梁底采用900㎜门架架距,板底采用900㎜门架架距。
在纵横向均要求拉通线进行搭设控制。
采用φ48钢管作水平加固杆;在架顶设水平加固杆(φ48,δ=3.5)1道。
模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查:
①门架设置情况;
②交叉支撑、水平架及水平加固杆配置情况;
③门架横杆荷载状况;
④底座、顶托螺旋杆伸出长度;
⑤扣件紧固扭力矩;
⑥垫木情况。
施工应符合下列规定:
①可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施;
②交叉支撑、水平加固件不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,须经技术负责人同意,且施工完毕应立即恢复;
③模板拆除时应采用先搭后拆的施工顺序;
④模板支撑拆除时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷;
梁底模及平台模板按放样制作成定型模板,加以编号排放;梁使用普通对拉螺杆加PVC套管。
立于土地面上的立杆底部必须加设宽度≥200㎜,厚度≥50㎜的垫木、垫板;且要求土地面基层必须密实,回填土密实度必须≥90%、回填石粉密实度必须≥95%。
考虑到本工程在回填土上搭设模板支撑系统,在养护等模板湿润等浇水过程中,还须特别注意,不得过量施水,泡软地基,以致地基沉陷。
搭设、拆除支撑时,施工层应铺设脚手板,工人应系安全带。
梁、板模板支撑系统大样图见下图:
5.3.3柱模板安装
①柱模板安装与梁板模板同时进行,施工时先放线定位,由预拼装的四片企口式大板一面一片就位,用铅丝与柱主筋临时固定,通排柱拉通线安装。
在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。
安装大样见下图:
②柱模底部应采用压脚板固定,防止跑模。
④柱模调整好后,应与两侧框架梁模一起固定。
5.3.4梁、板模板安装
①梁板模板分两种支模方式,梁高大于0.7m,按最大梁计算形式支设。
梁高小于等于0.7m,按普通梁模计算形式支设。
②梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度大于及等于4m时,跨中梁底外应按1‰~3‰起拱。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
安装大样见下图:
③梁下支柱支承应加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
底层地面应夯实,并铺垫脚板。
门式钢管底托下采用50×80㎜枋木,采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
④支顶应设四道水平拉杆和剪刀撑。
⑤梁侧模板根据节点安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
⑥当梁高超过700mm时,梁侧模板加竖向50×80㎜枋木做背楞,加穿梁螺栓加固,设置间距为水平@600,垂直为@350一道。
⑦楼板模板应根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,门架跨距与间距按900mm布置,大龙骨间距为1200mm,小龙骨间距为300mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
⑧通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
⑨铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角位模板应通线钉固。
⑩楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
5.4、模板拆除
5.4.1梁、板模板拆除
①承重模板按照同条件留置试件,强度等级达到设计强度的100%方可拆除承重模板,同时模板支架拆除必须有工程负责人的批准手续。
2板拆除顺序应先拆除梁侧帮模,再拆除梁板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆,操作人员站在已拆除空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落,用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中近旁余下的支柱,集中运出,集中堆放。
有穿墙螺栓者,先拆穿墙螺栓和梁托架,再拆除底模。
拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
3除较大跨度梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
拆除多层楼板支柱时,应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
4当水平支撑超过二道以上时,应先拆除二道以上水平支撑,最下一道大横杆与立杆应同时拆除。
5模板拆除应按规定逐次进行,不得采用大面积撬落方法。
拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。
不得留有悬空模板。
5.4.2柱模拆除
①当混凝土达到达到3.0MPa之后,开始拆除模板;
②先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开;
③调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑,使柱模与混凝土面分离。
④将柱模板吊到地面,清灰、涂刷脱模剂,以备周转。
5.4.3模板清理维护
①模板清理维修
拆除后的模板应进行清理维修,将模板表面清理干净,板边刷封边漆,堵螺栓孔,要求板面平整干净,严重破损的予以更换。
②模板的堆放
现场拆下的模板应放入插板架内,或码放整齐。
清理好的模板所放地点要高出周围地面150㎜,防止下雨受潮。
③刷脱模剂
模板清理干净,擦掉浮灰后,刷专用水质脱模剂,不得漏刷,刷后擦净。
6、质量标准
模板安装工程质量验收标准见表4。
模板安装工程质量验收标准表4
检查项目
企业标准的允许偏差(mm)及检查规定
主控项目
1
模板支撑立柱位置和垫板
安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
对照设计观察检查。
2
避免隔离剂沾污
涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察检查。
一般项目
1
模板安装的一般要求
观察检查。
模板的接缝不应漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,模板内无积水;模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净;对清水砼工程及装饰砼工程,应使用能达到设计效果的模板。
2
用作模板地坪、胎模质量
应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
观察检查。
3
模板起拱高度
对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1‰~3‰。
水准仪、拉线和尺量检查。
4
预埋件预留孔
预埋钢板中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
2
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋
螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
5
模板安装
轴线位置
4
底模上表面标高
±4
截面内部尺寸
基础
±8
柱、墙、梁
+2,-5
层高垂直度
层高不大于5m
5
层高大于5m
7
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
4
7、安全管理与维护
1、门式脚手架支撑的搭设、拆除、安全管理与维护必须满足《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000,J43-2000)的规定。
(1)搭设
1)脚手架支撑搭设前,工程技术负责人应按本施工组织设计要求向施工管理人员及工人班组进行详细交底,要签字确认。
2)要对门架、配件、加固件进行检查、验收,严禁使用不合格的门架、配件。
3)对各层楼面进行清理干净,不得有杂物。
4)根据门架平面布置图布置,先弹出门架立杆位置,垫板、底座安放位置要准确,搭设时可采用逐排和通层搭设的方法,并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
5)门架的安装:
铺设基垫→拉线安装可调底座脚→自一端起门架安于基脚上→安装斜撑(交叉撑)→水平加固杆→连接棒→上步门架(或调节架)→U型可调支托→铺设枋木。
6)交叉支撑应在每列门架两侧设置,并应采用锁销与门架立杆锁牢,施工期间不得随意拆除。
7)上、下榀门架的组装必须设置连接棒,连接棒直径应小于立杆内径的1~2mm。
8)水平加固杆应在脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置,并应采用扣件与门架立杆扣牢。
9)门架、调节架、可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。
10)模板脚手架搭设完成后,须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后,方可投入使用。
(2)拆除
1)脚手架支撑经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时,方可拆除。
2)拆除脚手架支撑前,应清除脚手架支撑上存留的零星物件等杂物。
3)拆除脚手架支撑时,应设置警戒区和警戒标志,并由专职人员负责警戒。
4)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行:
①脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行;
②同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
③在拆除过程中,脚手架支撑的自由悬臂高度不得超过两步,当必须超过两步时,应加设临时拉结。
④通长水平杆,必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。
⑤工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。
⑥拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
⑦拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,然后开始拆除,不得硬拉,严禁敲击。
⑧拆下的门架、钢管与配件,应用人工二次传送至地面,防止碰撞,严禁抛掷。
(3)安全管理与维护
1)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任,并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》(GB5036)考核合格,持证上岗。
2)搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽,穿防滑鞋。
3)操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。
严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
4)脚手架支撑在使用过程中,严禁拆除任何杆件或零配件,如防碍作业需拆除个别杆件时,需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除,作业完成后,马上复原。
5)施工现场带电线路,如无可靠绝缘措施,一律不准与门架接触。
6)脚手架支撑安装好后,应进行验收,合格后方可进行梁、板、模的安装。
浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查,确定无问题后方可浇筑砼。
7)设立门架维护小组,对拆下来的门架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物,并加油保养,对受损伤、变形的构件应及时修理,按品种、规格分类整理存放,妥善保管。
8)门架堆放场地应平坦,门架宜竖放,不得平放。
2、模板安装与拆除
(1)梁底模、侧模采用18mm胶合板,梁底平板模铺设在搁栅上,搁栅两头搁置在托木上。
搁栅间距按“梁下搁栅间距一览表”取值或参考其取值。
门架间距按1200×1200mm布置(梁截面为400×900除外)。
(2)楼板模采用18mm胶合板,托木用50×80mm双托枋木,搁栅采用50×80mm枋木,间距300。
门架间距按1200×1200mm布置。
(3)梁底模板,按设计标高调整支撑的标高,然后安装底模板,并拉线找平。
当梁跨度≥4米,按设计要求起拱,当设计无要求时,按梁跨中梁底处3/1000起拱。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
(4)当梁高为750~800(含)时,梁侧模板加穿梁螺栓一道加固,当梁高为800~1200(含)时,梁侧模板,加穿梁螺栓二道加固,1200以上的梁加穿梁螺栓三道加固。
(5)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象,可采取如下措施:
a、支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑(梁高1.2米以下的梁),拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前,模板应充分用水浇透。
砼浇筑时,不得采用使门架产生偏心荷载的砼浇筑顺序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵送管路出口处。
(6)铺楼面模板时可从四周铺起,在中间收口,若为压旁时,角位模板应通线钉固。
(7)模板安装完成后,应认真检查支架是否牢固,是否符合JGJ-2000和施工方案要求。
模板梁面、板面应清扫干净。
(8)柱模板安装前,应先按图纸尺寸制作柱侧模板后(注:
外侧模板宽度要加大两倍内侧模板厚),按放线位置钉压脚板再安装柱模板,校正垂直度及柱顶对角线。
(9)柱箍间距一般采用500mm。
(10)模板的安装顺序如下:
柱钢筋验收→柱模板→门架→托木→搁栅→梁底模→梁侧模→门架→托木→栅棚→楼面平板模。
(11)楼板拆除同样采用先装后拆,后装先拆的顺序。
(12)拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
(13)拆模时应搭设脚手板。
(14)拆楼层外边模板时,应消防高空坠落及防止模板向外倒模的措施。
3、柱模安装
柱模板采用18mm厚的优质木夹板现场制安,板边用刨修平直,用Ф48×3.5钢管两头用Ф14对拉螺栓箍紧,四周均为从底到顶250mm至400mm排列,柱截面单侧大于600mm时,为防止模板变形,柱中纵向每500加一排对拉螺栓,所有对拉螺栓必须夹于两条Ф48钢管中间,钢管压紧50mm×80mm枋木。
安装柱模板时,应先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线,边线外用1:
1水泥砂浆进行找平,以确保模板标高的统一,防止底部漏浆,按照边线先把底部方盘固定好,柱模安装前要求在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位,以确保其位置的正确,柱筋与模板之间绑扎砂浆垫块控制保护层厚度,符合设计要求,然后再对准边线安装柱模板。
柱、模安装好后,校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后,将其支撑牢固,经固定后,需再复
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