电气导管和线槽敷设安装施工工艺标准.docx

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电气导管和线槽敷设安装施工工艺标准

电气导管和线槽敷设安装施工工艺标准

一、特点和适用范围

本工艺标准适用于电线导管、电缆导管、线槽敷设和电缆排管敷设（不适应在40°C以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）

二、施工准备

1、技术准备

2.1.1施工前应进行技术交底工作；

2.1.2配备相应的施工质量验收规范。

2、材料准备

2.2.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃料指标，并有检定检验报告单和产品出厂合格证等质量证明文件。

2.2.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。

管理外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

2.2.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、直接头等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

2.2.4  阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。

2.2.5 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在有效限期内使用。

2.2.6阻然型塑料管附件材料质氧指数应达到27%以上的性能指标；阻然型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。

2.2.7 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（非镀锌钢导管埋入现浇混  

凝土时，导管内壁应作防腐处理，外壁可不作防腐处理），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

2.2.8 管箍使用通丝管箍。

丝和清晰和乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

2.2.9 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

2.2.10 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2MM，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

2.2.11 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。

2.2.12 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

2.2.13 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

2.2.14 其它材料（如辅助材料：

  镀锌铁丝，专用粘接剂、铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

2.2.15 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

3、主要机具

2.3.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线灰铲等。

 2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、扁锉、圆锉、半园锉、活扳子、鱼尾钳、灰桶、水桶等。

2.3.3 弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。

 2.2.4 电锤、热风机、电炉子、手电钻、射钉枪、拉铆枪、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。

2.3.5 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、导管机。

4、作业条件

2.4.1 配合混凝土结构施工时，根据图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。

根据电气设计施工图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和箱盒。

 2.3.2在配合砖结构施工时,预埋大型埋件角钢支架及过管。

2.4.3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。

2.4.4喷浆完成后,才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。

2.4.5 配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。

2.4.6 加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图进行配管。

2.4.7暗管敷设：

（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

（2）预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。

（3）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

（4）预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。

（5）预制空心板，配合土建就位同时配管。

（6）随墙（砌体）配合施工立管。

（7）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

2.4.8明管敷设：

（1）配合土建结构安装好预埋件。

（2）配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。

（3）采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。

2.4.9吊顶内或护墙板内、管路敷设：

（1）结构施工时，配合土建安装好预埋件。

（2）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。

三、材料质量控制要点

1套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入倒位。

2大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。

因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或其它间接加热方式，增大受热面积，加热要均匀，并用胎具一次煨成。

3管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀。

固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。

4保护层<15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。

5剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具；预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，稳埋盒、箱有斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标超出允许偏差值。

对于稳盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳定；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。

暗装盒面板与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整，应根据具体情况进行修复。

6由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。

7管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。

煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。

8管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。

应在安装线管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。

暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及进修复。

配管后应及时加管堵把管口堵严实。

9钢管煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。

其原因及解决办法有：

9.1使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

9.2使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

9.3热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。

10电线管在焊跨地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。

11明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。

应采用配导管卡，固定牢固，档距应找均匀。

12管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛剌再配管。

13焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。

四、施工工艺

4.1  电气导管敷设 

电气导管敷设包括金属硬管敷设、金属软管敷设、硬塑料管敷设、半硬塑料管敷设、可挠金属电线管敷设（专篇-见后）等方式。

而金属软管（俗称蛇皮管）敷设和半硬塑料管敷设只是作为硬管敷设的补充，仅在硬管敷设中的某个部位上的需要或相接有困难时才采用的，它不可埋在墙内和混凝土内，而其施工方法与硬管敷设基本一致，所以下面不再进行介绍。

4.1.1金属硬管（钢管）敷设 

金属管敷设是目前建筑电气施工中最常用的、也是最基本的敷设方式。

由于它能保护导线免受机械损伤和腐蚀性气体的侵蚀；能防止触电；能减少火灾的发生；能防止雨水对导线的浸蚀；能使导线更换容易；能给施工进程的安排带来机动性等，所以金属管敷设方式被广泛用于工业企业和民用建筑中。

金属管敷设也可分为明配与暗配两类。

采用的金属管有薄壁钢管（俗称电管）及厚壁钢管两类，前者的规格以钢管的外径（公称直径）区分，后者的规格以钢管的内径（公称直径）区分，所以同一公称直径，对薄壁钢管与厚壁钢管来讲，含义是不同的。

而厚壁钢管又可分为黑铁管（焊接钢管或无缝钢管）与白铁管（镀锌钢管，也即水、煤气钢管）两种。

（1） 钢管明敷设工艺：

钢管明敷设，是指沿建筑物，墙壁或支、吊架敷设。

明敷设一般在生产厂房及民用建筑中出现较多，沿建筑物表面明配钢管，如图1所示。

图1钢管明敷设的组成示意图

1—钢管；2—管箍；3—灯位盒；4—开关盒；5—跨接接地线；6—导线；7—管卡子；8—导线接头

明配管应配合土建施工安装好支架、吊架预埋件。

土建室内装饰工程结束后配管。

在吊顶内的配管，一般按明配管的方法施工。

在吊顶内配管应配合吊顶施工，在龙骨施工后没有安装顶板前进行配管。

工艺流程：

支、吊架加工制作→测量定位→明配管管子及附件的选择→钢管调直→管子的加工→明配钢管的连接→明配钢管的固定→吊顶内管子敷设→明配钢管接地→建筑物伸缩缝及沉降缝处的配管

1）支、吊架加工制作

明配管在管子敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。

支、吊架一般用钢板或角钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。

钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔、不应用气焊或用电焊吹孔。

2）测量定位

明配管应在建筑物装饰工程结束后进行。

在配管前应按设计图纸结合施工验收规范的规定确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。

测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。

并将箱、盒与建筑物固定牢固。

然后根据施工图明配管路，管路应横平竖直。

3）明配管管子及附件的选择

明配于潮湿场所的钢管，应使用厚壁钢管；明配于干燥场所的钢管，宜使用薄壁钢管。

但对钢管有严重腐蚀的场所不宜采用。

建筑物顶棚内宜采用钢管敷设。

硬质塑料管一般适用于室内场所和有酸碱盐腐蚀介质的场所，但在高温和易受机械损伤的场所不宜采用塑料管明敷设。

建筑物顶棚内，可采用难燃型硬质塑料管布线。

管子的外观检查，管壁应薄厚均匀、不扁、不裂，管身不弯曲，不变形。

明配钢管应使用明装附件，明配钢管工程应选用明装金属盒。

4）钢管调直

管子在使用前由于装卸搬运不当等原因，不一定都是很平直，弯曲的管子应先进行调直后再进行加工。

调直前要先检查管子的弯曲部位。

当管子弯曲程度不大，管径DN在50mm以下时，可采用冷调法进行调直。

操作时将管子放在铁砧子上，使凸出部位朝上，然后用木锤子敲打凸出的部位，如用手锤敲打时应垫以木方，不得直接敲打管子，以免将管子砸出坑来。

应先从大弯着手，然后再调小弯，经过这样反复敲打，便可将管子调直。

长管冷调时可将管子放在两根相距一定距离的平行粗管上，一个人在管端边转动管子边找出管弯曲部位，将需调直的弯曲凸面朝上，另一人用一把手锤顶在凹处，用另一把手锤稳稳地敲打凸边，两把手锤之间应有50～150mm的距离，使两力产生一个弯距。

经反复翻转敲打，管子便可调直。

当管径较大且管子的弯曲程度较大时，须采用热调法来调直管子。

此时先要将四根以上的管子平行放在平地上，以组成可滚动的支承架，然后将管子的弯曲部位放在烘炉内加热到600～800℃（近似樱桃红色），再抬放到支承架上，使烧红的部位落在支承架的管子之间，滚动弯管，使依靠管子的自重而使弯曲部位变直。

若弯曲太大，可抬起管子一头往下摔碰使其变直。

热调法调直管子适用于黑色钢管和弯曲程度比较严重的管子。

5）管子的加工

a除锈垢、涂刷漆：

在配管前，应对管子进行清除锈垢的工作。

除去锈垢后，再对管子的内外壁涂以油漆或沥青。

b锯管和套丝：

根据设计图纸及现场的具体情况，按照路径长度，将规定规格的管子进行锯断。

然后对管子进行套丝（薄壁钢管用圆丝板，厚壁钢管用管子铰板），螺纹的长度应等于管接头长度的二分之一再加1～2个牙距。

套丝完成后，应随即将管口的端面、内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口清洁及光滑，以免损伤导线的绝缘层。

c弯管：

根据线路敷设的需要，在管路改向时，需要按施工图纸要求弯制不同角度的弯管，弯曲的这部分，俗称弯头。

弯头的制作（俗称煨弯），可以采用冷弯（用手动弯管器、电动弯管机或液压弯管机等机具进行弯制）或热弯（将管子在加热状态下进行弯制）。

弯曲的角度，一般不宜小于90°。

如图2所示。

明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。

图2管子弯曲

（a）90°曲弯；（b）双90°曲弯；（c）跨越弯

R一管子弯曲半径；D一管子外径

注：

敷设电缆用钢管的弯曲半径为电缆直径的10倍，敷设于楼板和地下的电气导管为管外径的10倍。

6）明配钢管的连接：

明配钢管的连接，应进行螺纹连接和使用紧定螺钉导管连接，严禁熔焊连接；如图3（a）所示。

管径超过Ф25的非镀锌钢管，可以采用套筒连接，即在两个连接钢管间加一段导管，如图3（b）所示。

导管的长度，宜为连接管外径D的1.5～3倍。

插入连接后，导管应用环焊牢固、严密地与连接管焊接，要保证管路的连接段挺直、无歪扭。

图3钢管间的连接

（a）管接头螺纹连接；（b）钢管导管焊接

1—管子；2—管接头；3—导管；4—焊接

明配钢管与盒（箱）的连接应采用丝扣连接，明配管与盒（箱）的连接处，应顺直进入，不应使管子斜穿到接线盒内，如图4所示。

图4明配管与盒的连接

钢管进入各种盒、箱后，管子必须用锁紧螺母（俗称纳子）予以固定，管子露出锁紧螺母的螺纹宜为2～3扣；而管口宜露出盒、箱内壁3～5mm。

对于任何盒、箱或柜的开孔，均应采用机械开孔，严禁采用气焊割孔或电焊扩孔。

图5是管子与电气盒、箱、盘的连接固定示意图。

图5管子与电气盒、箱、盘的连接

（a）用锁紧螺母连接；（b）用管帽连接

1-电管（或钢管）2—锁紧螺母；3—开关箱（或接线盒）；

4—敲落孔；5—管帽；6—电缆托盘

7）明配钢管的固定：

明配管的固定。

明敷在建筑物表面的管子，应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管子内径的1/2。

沿墙，跨柱，沿楼板敷设：

可采用卡箍（俗称骑马卡）、U形螺栓及U形槽管卡（俗称双板管卡）等将管子固定在建筑物表面或固定在建筑物结构中的支架上，图6是固定管子的三种安装方法的示意图。

图6固定管子的安装示意图

（a）单管沿墙敷设；（b）沿墙、跨柱敷设；

（c）多管沿楼板下吊架敷设

1—管子；2—卡箍；3—木螺钉；4—塑料胀管；

5、6、7—U形螺栓、螺母、垫圈；8—支架；

9—膨胀螺栓；10、11—连接螺母、垫圈；12—吊杆；

13—/形螺栓；14—垫铁板；15—/形槽钢

施工中应使固定点的间距保持均匀分布，配管中间部分的固定点间距，应符合表1所示的数值。

而固定点离终端、转弯中点，电气设备或接线盒边缘的距离为：

150～500mm。

表1明配钢管固定点的最大间距（m）

沿混凝土梁、柱敷设，一般应采用抱箍支架等无损建筑物结构强度的方法予以固定。

所以，不得采用凿开水泥后将结构中的钢筋作为管子固定的焊接对象，也不得采用在梁、柱上钻孔、割孔。

a明配钢管用管卡子安装

沿建筑物表面敷设的明配单管管路，一般不需要采用支架。

明配钢管可采用金属管卡子固定；而明配硬质塑料管可用塑料管卡子、开口管卡固定如图7所示。

图7明配管固定件

（a）金属管卡子；（b）塑料管卡子；（c）塑料开口管卡

当两根及以上配管并列敷设时，可根据情况用管卡子沿墙敷设或在吊架、支架上敷设。

明配钢管应排列整齐，钢管管卡间的最大距离应符合表2-11-1的规定，固定点间距应均匀，既不能过大，也不能过小。

钢管中间管卡间距（支撑点）最大允许距离的数值，受两个因素的制约，螺纹连接或紧定螺钉导管连接的管子，若中间管卡距离增大，使配管的连接处受力增大，一旦在管子受到外力作用时，易导致螺纹断裂，连接导管脱落，线路损坏，其次，中间管卡距离大，管子易下垂或横向摆动，不仅穿线困难，也影响外观质量。

但是，过小的管卡距离，显然是不经济的，也没有必要。

明配钢管在管端部和弯曲处两侧也需要有管卡固定，不能用器具设备和盒（箱）来固定管端，否则在维修或交换器具时，可能造成钢管移位或器具设备受到附加的应力。

管卡与管路终端，转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。

管卡子在建筑物表面的固定方法，在需要固定管子处，可选择适当的塑料胀管或膨胀螺栓。

钻塑料胀管孔宜使用单相串激冲击电钻，使用手电钻时，应使用合金钢钻头，孔径应与塑料胀管外径相同，孔深度不应小于胀管的长度。

钻膨胀螺栓导管的孔时，当孔径在Φ12mm以上时，宜用电锤，钻头外径宜与导管外径相同，钻出的孔径与导管外径的差值不应大于1mm，孔洞不应小于导管长度加10mm。

明配管沿墙固定时，当管孔钻好后，放入塑料胀管，待管固定时，先将管卡的一端螺丝拧进一半，然后将管敷于管卡内，再将管卡用木螺丝拧牢固定如图8所示。

图8钢管沿墙敷设

1—钢管；2—管卡子；3—Ф4*30～40木螺丝；4—Ф6～Ф7塑料胀管

明配管沿楼板下敷设固定时，应先固定-16*4的底板，在底板上用管卡子固定钢管，如图9所示。

图10钢管沿楼板下敷设

1—钢管；2—管卡子；3—M4*10沉头螺钉；4—底板；

5—Ф4*30～40木螺丝；6—Ф6～Ф7塑料胀管；7—焊点

使用膨胀螺栓固定时，螺栓与导管应一起送到孔洞内，螺栓要送到洞底，螺栓埋入结内的长度应与导管长度相同如图11所示。

图11膨胀螺栓组装示意图

1—导管；2—垫圈；3—螺母；4—螺栓

明配管在弯曲处的作法应按图12（b）的作法，管子应煨成曲弯。

而图12（a）的作法是不正确的。

图12明管的弯曲

（a）不正确做法；（b）正确做法

明配钢管在拐角处敷设时，应该使用拐角盒，如图13所示。

图13明配管在拐角处的施工方法

（a）拐角盒；（b）在拐角上的施工

1—管箍；2—由右往上穿；3—由上往下穿

当多根明管排列敷设时，在拐角处应使用中间接线箱进行连接，如图14所示。

也可按管径的大小弯成排管敷设，所有管子应排列整齐，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。

图14多根明管排列拐角作法

（a）中继盒；（b）用中缝盒连接的多根明配管

b明配钢管用支架安装

对于多根明配钢管或较粗的明管可用支架进行安装，安装时应先固定两端

的支架，再拉通线固定中间的支架。

图15为单管扁钢支架沿墙安装作法。

图16为双管扁钢支架沿墙安装作法。

图17为角钢支架作法。

有的管子为了离开墙垛也可用角钢托架进行安装。

图18为墙垛处角钢水平托架安装情况。

支架固定点的安装尺寸分别见本节表1。

图15单管扁钢支架

图16双管扁钢支架

图17多根管的角钢支架

图18墙垛角钢水平托架

c明配管吊架安装

多根明管或较粗的明管也可采用吊架安装，采用吊架安装时应先固定好两端的吊架，再拉通线固定中间吊架。

图19所示为管子在现浇楼板下用扁钢、圆钢吊架吊装。

图20所示为明管在楼板梁下用角钢支架吊装，此法也可将吊架预埋螺栓改为膨胀螺栓在梁的侧面固定吊架。

图19明管在现浇楼板下吊装

1—M8吊架螺栓；2—40*4扁钢吊架；3—40*40*4角钢支架

图20明管在楼板梁上吊装

1—M8吊架螺栓；2—40*40*4角钢支架

对于预制楼板也可采用吊装方法，在楼板板缝处固定吊架。

图21为明管沿预制板下水平吊装敷设。

图22为明管在预制板、梁下垂直吊装。

图21明管沿槽形预制板下敷设

1—M8带钩螺栓；2—40*40*4角钢支架

图22明管沿预制板下敷设

1—25*4扁钢支架；2—单边管卡

d抱箍固定支架

明配钢管在沿柱或沿屋架下弦及沿钢屋架敷设时，可以用抱箍固定支架，如图23所示。

图23明管用抱箍固定支架作法

1—Φ10抱箍；2—40*40*4角钢支架；3—25*4扁钢

多管水平吊装和沿墙吊装，可使用2mm厚的夹板式管卡固定在支、吊架上，如图24所示。

图24用夹板式管卡直装示意图

（a）水平安装；（b）垂直安装；（c）管卡安装图

8）吊顶内管子敷设易燃材料吊顶内应使用钢管敷设（难燃材料吊顶时可使用难燃型硬质塑料管敷设）。

吊顶工程施工时，电气人员应与土建及其它安装专业紧密配合，特别是空调管道设备施工，如配合不当，会造成施工相互影响、相互损坏已施工完毕的部位，甚至会造成大面积返工修整，而损坏材料拖延进度。

吊顶内的电气工程施工，一般应在龙骨装配完成后敷设管子，在顶板安装前完工。

先在顶棚或地面上进行定位弹线，以便准确的确定好灯具和吊扇等器具在吊顶上的位置。

当吊顶有分格块线条时，灯位必须按吊顶格块分布均匀，如图25所示。

按几何图型组成的灯位应相互对称布置，然后再根据灯位的位置，确定配管管路的最佳敷设部位及走向。

图25灯位格块分布

固定花灯、吊扇、大（重）型灯具时，应在建筑结构施工时预埋吊钩且吊钩不应与吊顶龙骨连结。

吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒，应固定在主龙骨或附加龙骨上，盒口朝下，如图26所示。

在有防火要求的木结构上，可用石棉布垫好盒口（或用其它防火措施处理灯位盒），盒口应与吊顶板平齐。

图26灯位盒与轻钢龙骨固定

1—轻钢龙骨；2—灯位盒；3—连接龙骨固定卡；4—方形抱箍

嵌入式灯具可用支架或吊架将灯位盒固定在吊顶内，也可用立卡固定在轻钢龙骨上，见图27。

盒距离灯具边缘不宜大于100mm，如为活板吊顶可适当远一些，但也不宜大于300mm，灯位盒口应朝向侧面并加盖板，便于安装接线和观察维修。

图27灯位盒与轻钢龙骨固定

1—一型立卡；2二型立卡；3—羊角管卡；4—圆形抱卡

吊顶内管子敷设，应按明配管方法施工。

当钢管敷设时，管与管或管与盒的连接，均应采用丝扣连接。

管与盒连接时，应在盒的内外侧均套锁紧螺母固定盒体。

吊顶内管子敷设时，当管径较大或并列管子数量较多时，应由楼板顶部或梁上固定支架或吊杆直接吊挂固定管子，如图28所示。

不应影响吊顶的更换和检修。

图28吊架固定管子

（a）单管吊卡；（b）双管角钢吊架

1—Φ10圆钢；2—吊管卡；3—30*30*3角钢

吊顶内用支架或吊架固定的管子，排列应整齐，固定点间距应均匀，在管子的终端、转弯中点、灯位盒的边缘固定点的距离为150～500mm。

钢管中间固定点的最大距离应符合本章表1的规定。

如果原设计为楼（屋）面内暗配管，而后增加吊顶时，电气工程吊顶内管子敷设应尽量利用原有配管管路及灯位盒。

原配管为钢管时，连接灯位盒与吊顶上灯位盒的管子，应使用普利卡金属导管接续，上端灯位盒用盖板封死，导管两端均应使用接线箱连接器与灯位盒连接，普利卡金属管的每段长度不宜大于2m。

当原设计为硬质塑料管时，吊顶内配管应使用难燃型塑料波纹管进行接续，管与盒的连接应使用专用管接头进行连接，波纹管的每段长度不宜大于1m。

9）明配钢管接地：

为保证用电的安全可靠，则必须将所有的管路以及盒、箱、柜（盘、屏）的不带电金属部分等连接成一个可靠、良好的整体接地系统。

明