采区2水仓架设U型钢支架及溷凝土浇筑安全技术措施.docx
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采区2水仓架设U型钢支架及溷凝土浇筑安全技术措施
401采区2水仓二次永久支护施工
安全技术措施
一、工程概况
401采区2水仓及其吸水小井现已初喷支护完毕,需要进行架设U型支架、浇注混凝土砌碹或喷射混凝土等永久支护施工。
根据401采区2水仓支护设计要求,需要对水仓平巷段架设U型钢支架、2水仓巷道直墙段及其吸水小井进行二次浇注混凝土砌碹、水仓巷道拱部进行复喷混凝土永久支护施工。
为保证此项工程的安全、顺利实施,特编制此安全技术措施。
二、施工规格及要求
1、水仓平巷段架设U型钢支架
(1)U形钢棚的规格:
4.8m×5m,每架U形钢棚由一根棚拱和两根棚腿组装成。
(2)U形钢棚间距为1000mm,U形钢棚支护要贴帮贴顶,接口连接要牢靠不松动,钢棚间的连片连接要牢靠,对于钢棚与巷壁贴不实处必须用混凝土灌注。
(3)U型支架每节搭接长度350mm~400mm,搭接处用两个U型卡缆固定,两卡缆间距不小于200mm,螺母拧紧力矩符合要求,U型支架每节搭接处要严实合缝。
(4)保证架设的U型钢支架整体呈直线状态。
根据U型支架尺寸,在架设U型支架前,先拉巷道中心线、边线和腰线,架设完毕U型支架后要求中线至任一巷帮钢梁的距离,偏差不得超过±50mm;根据水仓巷道净高和浇注混凝土厚度的要求,U型支架最突出部位保证浇注混凝土厚度不得低于50mm。
(5)架设U型钢支架时,要求棚腿垂直底板,支架迎山角不得超过0.5°,不得调斜架型。
(6)腿窝必须挖至硬底,低洼区域内要垫设砾石,严禁直接将支架架设在浮煤、矸上。
(7)相邻U型钢支架间要用拉钩拉设牢固。
(8)U型钢支架架设完毕后,要在U型钢腿上部各打设一组固定锚杆,每组两根锚杆并且沿钢腿两侧布置。
2、水仓巷道直墙段浇注混凝土
浇注混凝土砌碹分三部分,各部分巷道断面尺寸、长度及永久支护类型详见下表:
表1-1混凝土砌碹巷道技术参数
巷道类别
巷道掘宽(mm)
巷道直
墙高(mm)
巷道长度(m)
铺底厚度(mm)
浇注混凝土砌碹厚度(mm)
支护类型
支护强度等级
吸水小井
2300
10132
7.1
200
300
砌碹
不低于C30
2
水仓
平巷
5600
2200
79
200
300
砌碹
不低于C30
斜坡
5600
1200
25
200
300
砌碹
不低于C30
(1)浇注混凝土厚度为300mm,支护强度等级不小于C30。
(2)巷道直墙段砌碹后应保证巷道表面平整光滑,无蜂窝、无麻面、无裂缝,表面平整度允许偏差10mm。
(3)混凝土砌碹支护质量标准:
①模板到岩面的距离:
合格:
不小于设计50mm
优良:
不小于设计30mm
②混凝土支护壁厚度:
合格:
局部不小于设计50mm
优良:
局部不小于设计30mm
③硐室宽度允许偏差:
合格:
中心左右0~50mm
优良:
中心左右0~30mm
④巷道直墙段高度允许偏差:
合格:
腰线上0~50mm
优良:
腰线上0~30mm
⑤混凝土砌碹支护强度:
任一组混凝土试块强度的代表值不低于设计(C30)。
3、混凝土喷射施工
混凝土锚喷施工主要用于水仓巷道拱形部的永久支护,水仓巷道的断面尺寸详见下表:
表1-2混凝土锚喷巷道技术参数
巷道类别
巷道拱高(mm)
巷道长度(m)
喷射厚度(mm)
支护类型
支护强度等级
水仓巷道
平巷段
2800
79
300
锚喷
不低于C20
斜坡段
2800
25
300
锚喷
不低于C20
(1)喷射过程中应先从拱基开始,自下而上进行,先拱基后拱顶;喷射时喷枪头与受喷面应尽量保持垂直,喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m~1m;整体喷厚300mm,一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
(2)喷浆时,喷嘴出口处的风压应控制在0.1~0.4MPa;水压应比风压大0.1MPa,喷浆过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比适量,要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
(3)水灰比为0.4~0.5,坚持随拌料随喷射的原则,拌好的料停放时间不应超过2h。
(4)速凝剂用量为水泥用量的2.4~5%。
(5)喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙。
4、水仓巷道混凝土地坪施工
(1)混凝土地坪施工范围包括水仓巷道和吸水小井,地坪厚度为200mm,地坪施工平巷段坡度按2‰,具体详见附图一。
(2)混凝土地坪的强度不小于C25。
(3)按照腰线施工混凝土地坪,混凝土要振捣密实,不得出现蜂窝、麻面等。
(4)混凝土地坪标高误差为±30㎜。
三、施工前的准备工作
1、架设U型支架准备工作
(1)架设前将U型支架拱棚和棚腿,以及卡缆和螺丝等准备到位。
(2)U形钢棚的架设时需架设平台,需要准备好打设平台所需的钢构件、木模板以及其它附属工件。
(3)U型支架架设完毕后需打设锚杆进行固定,需要准备好锚杆机具及其风水管路。
2、混凝土砌碹支护准备工作
(1)备齐砌碹施工工具以及相关支护材料。
(2)检查并处理工作地点的安全隐患。
(3)检查施工所需的风、水、电。
(4)砌碹前,要根据施工要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,凡有碍砌碹的部分都要刷帮扩大。
(5)砌拱前,要搭设好牢固的工作平台。
3、喷射混凝土支护准备工作
(1)检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水及电气设备故障现象。
(2)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。
(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
(4)输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
(5)喷浆前,按中、腰线检查巷道断面尺寸,并挂设喷浆厚度标准线,挂线数量不低于7条(顶板3条、巷帮各2条)。
四、施工工艺过程
1、架设U型钢支架施工
(1)架设U型钢支架时,必须在施工处搭工作平台,平台的立腿必须在硬底上,并设置牢固,平台横梁上放置厚50mm的大板,并用扒钉连成一体,平台搭设要牢固可靠。
(2)架设U型钢支架时应先栽好腿子并扶稳,依次从两帮将U型钢支架每节搭严实卡牢,紧固螺丝要拧紧。
拱段钢棚要4人抬起,待固定好后由专人发出信号,抬棚人员方可将钢棚离肩。
(3)棚子架好后要及时进行腰帮过顶,壁后充填严实,并用木楔打上劲。
(4)架棚工作必须连续进行,一棚未架好,不得中止工作。
(5)架设U型棚,最多只能拉二茬,且茬间距不得小于20m,两茬间不得有人。
2、浇注混凝土砌碹施工
(1)施工方案
①模板:
采用木模板及钢模板相结合。
②模板的固定:
采用脚手架配合撑柱。
③混凝土浇筑是由里向外,水仓巷道直墙两帮可同时进行。
(2)施工工艺技术
①挖地槽砌基础。
a、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。
b、用风稿或洋镐挖地槽。
挖槽时,要注意观察抬棚腿窝,防止松动失衡,地槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平。
c、砌基础前,根据中腰线检查地槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。
d、浇筑混凝土基础时,应先支好模板,根据中、腰线校正,然后再用撑木、拉杆固定好模板。
②稳立模板
a、稳立模板以前,要仔细检查模板到岩面的距离是否符合设计要求,如果达不到设计要求,要用风镐刷够,达到设计支护厚度。
b、根据中线和腰线进行稳立碹胎和模板工作。
c、木模板加工时,两侧和正面都要刨光,钢模板面、四边平直,使碹体壁面光滑美观;模板拼接要紧密,没有空隙,如果出现空隙,要用黄泥堵塞,防止跑浆造成麻面,影响碹体质量。
d、碹墙立模板要逐渐加高,不能一次达到全高,以免在施工过程中出现模板位移较大,影响砌碹质量。
e、钢模板面抹机油,以免影响砌碹的质量,木模板在使用前用水润湿,防止由于模板吸收混凝土里的水分。
③搅拌、浇筑混凝土
a、为保证搅拌的混凝土的质量,每次搅拌混凝土量不能超过1m3。
b、在浇注混凝土前,要有专人检查模板是否立稳,支撑是否牢固,模板拼接是否严密,严格按照中线和腰线稳立模板。
c、在浇注过程中,要经常检查模板、撑木是否发生变形,发现与设计不符时,立刻停止浇注混凝土,及时找出原因处理。
d、混凝土搅拌后,必须立即浇注,如果存放的时间超过了初凝时间时严禁使用。
e、每次浇注混凝土的高度不应超过300mm。
f、为了保证混凝土的密实性和整体性,应连续浇注。
如果间隔时间超过2h,则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆,然后再浇筑混凝土。
g、浇注混凝土的过程中,必须使用震动器振捣,震动器插入混凝土中,要分层均匀,使上下两层混凝土连接紧密。
震动到混凝土表面冒出灰浆为止。
震动器使用时要做到“快插慢拔”,防止震动器接触到模板,使模板受到震动。
h、浇注混凝土使用震动棒振捣时,必须设专人振捣,保证混凝土密实,严禁出现蜂窝、麻面等现象发生,接茬处平整,无接茬缝。
④养护、拆模
a、混凝土浇注完成后,必须进行养护工作,每班洒水一次即可。
b、当混凝土达到一定强度后可以进行拆模。
拆模时应先把碹胎的支架撑木拆掉,然后再拆除碹墙的模板。
拆除碹胎和模板时,人应当站在安全地点,防止碹胎或模板脱落砸人。
c、拆除碹胎、模板应由外向里依次迸行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留;回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。
d、拆除的撑木、碹胎和模板,要运到指定的地方,除污修复后保存好,准备以后使用。
f、拆除碹板、模板后,混凝土碹体表面凹凸为平或有蜂窝、麻面时,要用砂灰找平。
(3)吸水小井的浇注混凝土施工
吸水小井的混凝土浇注和水仓巷道直巷段浇注的施工要求一样,吸水小井在施工过程中要根据浇注高度及时搭接脚手架平台高度,平台的立腿必须在硬底上,并设置牢固,平台横梁上放置厚50mm的大板,并用扒钉连成一体,平台搭设要牢固可靠。
水仓与吸水小井挡墙及吸水小井之间挡墙浇注厚度为500mm;吸水小井并设壁梯两处,壁梯间距为400mm。
3、喷射混凝土施工
(1)配、拌料。
①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
②检查骨料含水率是否合格。
③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。
④检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。
⑤必须按规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
(2)喷射。
①开风,调整水量、风量,保持风压不得低0.4兆帕。
②喷射手操作喷头,自上而下冲岩面。
③送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。
④根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。
⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70°。
⑦喷头距受喷面保持0.8m~1米的距离。
⑧喷射时,喷头运行轨迹呈螺旋形,按直径200~300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
⑨应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。
(3)停机。
喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
(4)收尾工作
①喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。
②清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
③每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。
五、安全技术措施
1、砌碹支护工、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。
2、砌碹支护工、锚喷支护工必须掌握设计要求中规定的巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准等。
能熟练使用作业工具,并能进行检查和保养,喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能
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