监理实施细那么qiaoliang.docx
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监理实施细那么qiaoliang
后,预备浇注。
⑾在灌注水下混凝土之前,要检查混凝土配料秤量,按设计混凝土强度从挂牌中摘录水泥、黄砂、碎石的比例及重量。
⑿每次拆导管前先测砼上升高度(记入本中),第一次拆导管长度和拆装时刻,导管长度(记入本中)。
⒀第二次、第三次……等一直到终止时刻和在浇筑进程中有无停机,停电、停水、堵管等不正常现象,这些现象发生的时刻至恢复正常时刻一一记入本中。
⒁灌注一半时要测混凝土坍落度,抽检试块一组(标记内容)记入本中。
注:
必然要在卸料小车中抽取试块。
⒂注意钢筋笼上浮、塌孔等情形并做记录。
发觉卡管断桩事故,应当即上报驻地办。
⒃灌注桩混凝土顶面应至少高出设计标高50cm。
统计灌注完毕后总的砼量,并与设计用量进行比较。
桥梁下部构造墩台监理实施细那么
8.6.1施工预备时期监理内容
(1)检查承包人施工备料、机具设备、模板支架预备情形,抽检原材料质量、规格,严格检查模板制作质量,对不能知足施工质量要求的模板坚决不能利用。
(2)审查承包人的施工方案
审查墩台帽施工对底模下支承结构的设计及验算和墩台施工砼浇筑工艺。
审查大型墩台基础(专门是深水基础)的围堰结构、基坑开挖和排水、大体积混凝土的浇筑方案(包括混凝土的水化热散失处置方法)等。
(3)复核承包人的测量放样和测量数据。
(4)审查承包人的动工申请报告,监理工程师通过审核后确认具有动工条件,可同意动工。
8.6.2施工时期质量操纵与监理要点
8.6.2.1墩台基础施工
(1)桩基础终止后开挖基坑,基坑开挖的尺寸应能知足钢筋绑扎与支立模板的要求。
要求承包人做好基坑的排水及保证施工中的平安。
(2)破除桩头到设计标高,检查桩顶砼应该密实、色泽新鲜,并对桩位进行测量,假设发觉桩位误差较大,超过5cm时,应报告专业监理工程师研究解决。
(3)承包人应在基底浇筑一层10~15cm素砼垫层,抹平后作为承台底模。
在结硬后的砼垫层上绑扎钢筋,支立模板。
钢筋绑扎前应清理桩头预留筋上的砂浆、泥浆等污物,钢筋绑扎应牢固,必要时可另加架立支撑钢筋,保证骨架在浇筑时不易变形。
应专门注意检查伸入承台内的墩台竖向受力筋在承台平面位置上的准确性,并需采取方法保证预埋筋在浇筑时不移位、不变形,不然将会阻碍到下一步柱或台身的施工,而且要求模板有足够的刚度,以克服砼浇筑时的侧压力,为避免模板侧面变形,应加钢筋对拉杆;加密外支撑,保证模板的稳固性。
模板不可作为浇筑平台的支架。
(4)砼浇筑,要求承包人在浇筑前配备足够拌和和运输能力,以求快速,避免层间“冷缝”,如浇筑高度超过2m应配串筒或溜槽,不可直接倾倒砼入模,避免离析,应分层浇筑,增强振捣,浇筑进程中如发觉表层泌水过量,应及时排除,随时抽检砼坍落度。
砼浇筑终止后应及时养生,应考虑较大体积砼的水化热对砼产生裂痕的阻碍。
8.6.2.2大体积墩台基础施工
大体积墩台是指混凝土体积较大,其最小边尺寸在1~3m范围,如大型承台、墩身等结构物。
(1)大体积承台围堰
大体积承台(专门是深水基础)一样在围堰内施工。
现代施工多用钢板桩围堰。
钢板桩的入土深度、堰内设立的横向支撑结构必需通过精心计算,保证围堰的强度、刚度及稳固性。
基坑开挖后,由于堰外水压力、地下水及围堰渗漏的阻碍,钢板桩围堰内会有积水,因此基坑必需封底和排水,应保证在无水状态下施工。
(2)钢筋绑扎
由于大体积承台的钢筋数量多,骨架大,制作安装较为困难。
应要求承包人在绑扎钢筋前测量好基底的标高,保证钢筋骨架底面的标高准确。
同时要求在基底和模板侧面放样,画上钢筋摆放的正确位置。
绑扎时应设立足够的架立筋和支撑筋,绑扎应牢固、面层钢筋顺直。
应确保骨架尺寸正确,架立稳固。
预埋在承台内的钢筋位置必需准确,且应采取必要的方法保证预埋钢筋架立稳固,避免浇筑进程中移位。
其他预埋件也应埋置准确,维持稳固。
(3)混凝土浇筑
大体积墩台的混凝土浇筑是一项极为关键的工序。
它涉及到混凝土的浇筑工艺和混凝土的水化热的散失处置。
当大体积墩台的混凝土平截面过大时,不能在前层混凝土初凝或重塑前浇筑完成次层混凝土时,可分块进行浇筑。
分块浇筑时应符合标准规定要求。
大体积混凝土在硬化进程中,产生的水化热不易散发,施工中如不采取方法,会由于混凝土内外温差过大而显现裂痕,因此必需使温差操纵在设计要求之内。
当设计无要求时,温差以不超过25℃为宜。
大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。
应参照下述方式操纵混凝土的水化热温度:
1.用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方式减少水泥用量。
2.采纳水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。
3.减少浇筑层厚度,加速混凝土散热速度。
4.混凝土用料要遮盖,幸免日光爆晒,并用冷却水搅拌混凝土,以降低入仓温度。
5.在混凝土内埋设冷却管通水冷却。
6.在遇气温骤降的天气或严寒季节浇筑混凝土后,应注意覆盖保温,增强养生。
8.6.2.3立柱或墩身施工
当承台或系梁施工终止后即可进行立柱或台身的施工。
(1)钢筋绑扎按图施工,要求牢固、准确,注意检查爱惜层厚度,应从下至上检查,垫块设置应适当,绑扎须牢固,避免浇筑进程中掉落。
(2)为保证构造物的外观质量,要求承包人必需用钢模板,采纳正规的脱模剂,严禁利用废机油或柴油作脱模剂。
模板应有足够的刚度,以防砼浇筑时产生明显扭曲和变形。
模板拼装后应平整圆顺,接缝周密、滑腻,不漏浆。
支立模板时应支撑坚实牢固,锚系拉力平稳均匀,保证模板支立稳固,不位移、不倾斜。
检查模板时,应检查模板垂直度、模板几何中心与立柱或台身底面的设计中心、外形尺寸、模板稳固程度。
监理人员应认真检查模板锚拉体系不可与支架交叉接触,避免支架的晃动阻碍模板稳固,确保立柱或台身的垂直度,外形尺寸和平面位置的准确性。
(3)砼浇筑时,如浇筑高度超过2m时应配串筒或溜槽下料,避免砼直接倾倒产生离析而阻碍质量。
分层浇筑,合理振捣,这是保证立柱或台身外观质量的关键工序,过振和欠振都会对砼内在及外观质量产生严峻危害。
因此砼浇筑前应考查砼振捣工的振捣技术水平,必要时要求承包人对振捣工进行岗前培训,确保砼的内实外光。
(4)砼浇筑终止后应及时养生,养生方法依照外界气温而定。
正常气温时要求覆盖或裹覆后洒水,养护很多于7d。
冬期施工时按冬期施工要求办理。
(5)砼拆除模板后承包人不可随意涂抹修饰,应报专业监理工程师批准后可做局部修饰但决不可大面积涂抹。
8.6.2.4墩台帽施工
支架施工应审查承包人的支架设计,复核有关计算,支架与模板的刚度均应知足施工要求。
同时对支架的支撑基础处置应有详细说明,应避免支架的不均匀沉降。
无支架施工应验算钢横梁(如工字钢)的挠曲变形,支撑点的承载能力。
(1)承包人在铺设好底模后即可整体吊装钢筋笼或现场绑扎,钢筋检查时重点检查钢筋骨架主筋起弯位置,起弯角度,弯起长度,骨架间距,柱顶双侧负弯矩区加密箍筋的数量,钢筋接头的布置与散布情形,底板上钢筋的爱惜层等均应知足设计和标准要求,同时注意检查预埋件的埋设。
(2)支立模板,模板应表面滑腻平整、接缝周密、支立稳固、支立平面位置与尺寸准确。
砼浇筑前模内应清洗干净,不能有积水。
(3)砼浇筑应分层浇筑,严格振捣,注意砼的输送速度,不可因此产生施工“冷缝”。
注意在制取砼试件时应留取一组试件与帽梁同条件养护,以该试件的强度作为拆除底模的依据。
(4)砼浇筑终止后应及时养护,养护方法应按标准规定。
(5)底模的拆除,以同条件试件的抗压强度与砼回弹仪测定强度结合来判定。
决对不许诺承包人为了抢进度凭体会擅自拆除底模。
必需会同监理人员对砼强度作出判定后如达到拆除强度方可卸架、拆除。
后张法装配式预应力梁板监理实施细那么
8.7.1施工预备时期段监理内容
8.7.1.1检查承包人的施工备料情形
承包人应先对拟用于工程的原材料如砂、石、水泥、钢材等进行自检,自检合格后报实验监理抽检。
关于预应力筋、锚具、夹片等除应审查质量保证书及实验证明外,还应按检测频率送有资质的检测单位进行检测,所有效于工程的材料质量都必需符合设计及标准要求。
8.7.1.2检查承包人的预制场的预备情形
要紧检查大梁底模及底模基础加固方法,砼拌和厂的建设,拌和设备的调试与校验,模板、机具及起重设备的预备情形,尤其对张拉机具的校验、起重设备的起重能力及其平安性的计算书应详细审查。
8.7.1.3复核承包人的报送的砼配合比及水泥浆配比
提出合理的砼及水泥浆配合比,报送总监办中心实验室审批后方可利用。
8.7.1.4审查承包人的动工申请报告
承包人编制的动工申请报告应包括施工方案、人员组织、质量保证方法、施工进度打算等项目,监理工程师审核后如确认具有动工条件,可同意动工。
8.7.2施工时期质量操纵与监理要点
8.7.2.1绑扎非预应力筋及支立模板
(1)非预应力筋应预先按图纸要求加工成型,并充分备料。
(2)在预备好的底模上绑扎成型钢筋,并按设计要求绑扎固定预应力孔道,孔道尺寸与位置应准确,固定牢固,线型平顺,注意孔道接头处置,避免水泥浆渗入。
(3)安装锚垫板,锚垫板应垂直于孔道中心线,锚垫板上的压浆孔应采取方法避免水泥浆填塞堵死。
(4)安装预应力筋,预应力筋可在砼浇筑之前或以后穿入孔道。
穿入孔道后的预应力筋应保证在压浆前不生锈,在孔道内能自由滑动,在电焊施工进程中不受损害,一样在砼浇筑之前穿预应力筋难以保证以上要求,因此要求在砼浇筑后穿预应力筋。
(5)当承包人完成钢筋绑扎及管道安装后应先自检,自检合格后向专业监理工程师报验,报验合格后方可支立模板。
(6)模板拼装时应严格拼缝,模板表面应平整、光洁,模板表面所用脱模剂必需是正规的脱模剂,不许诺用废机油或柴油。
支立时注意模板的几何尺寸,检查时注意拼缝,模内长、宽、高度,模板间裂缝等,均应知足标准要求,保证梁板的外形尺寸及外观知足质量要求。
8.7.2.2砼浇筑及养生
(1)砼浇筑用材料必需知足高标号砼用料的要求,砂、石料必需干净。
砼配合比严格依照批准的配合比执行,严格操纵砼坍落度,应随时抽查坍落度,并要求及时调整。
(2)振捣时采纳插入式及平板振捣器,薄腹结构的“T”型梁模板上还应配有附着式振捣器,对梁底部及两头钢筋密集部位应专门注意振捣,不可漏振,也不可过振,注意振动棒不可触碰预埋管道。
(3)砼浇筑时要求承包人派专人负责检查模板、钢筋预埋件,以保证预埋筋外形尺寸,位置符合设计要求,模板不松动,不跑模。
(4)砼浇筑时应水平分层浇筑,一次浇筑终止,尽可能缩短浇筑时刻。
(5)对T梁、板顶板进行拉、凿毛,增强与桥面铺装的结合。
(6)砼试件的制取,除按规定制取做28d标养抗压强度实验外还应付每片梁制取同条件试件,并严格按梁体同条件养护。
(7)砼浇筑终止后应进行养护,养护时如采纳蒸气养护,承包人应先报送蒸气养护方案,获监理工程师批准后才可实施。
8.7.2.3施加预应力
砼强度达到设计要求的强度后即可穿预应力筋张拉。
张拉前审查承包人的张拉方案,包括张拉力,油表操纵读数,张拉顺序,张拉程序,理论伸长值计算等,现场监理应全进程旁站张拉。
(1)张拉程序和顺序,应按设计要求进行,如设计未规定可按标准规定要求执行。
(2)预应力筋的张拉以应力操纵时,应以伸长值进行校核,当实际伸长值与理论伸长值差值超过±6%时,应暂停张拉,待查明缘故后并采取相应方法预以调整后方可继续张拉。
(3)预应力筋的断丝及滑丝不得超过标准要求,如超过规定,应进行改换,如不能改换时可提高其他束操纵张拉力,作为补偿,但必需知足设计上各时期极限状态的要求。
(4)预应力筋张拉后应测定预应力筋的回缩与锚具变形,锥形锚具与夹片式锚具均不得大于6mm,如超过6mm,应从头张拉,或改换锚具后从头张拉。
(5)张拉设备应按标准规定要求及时校核,校核应以整套张拉设备(包括油顶、油表、张拉机)进行校核。
在预应力张拉进程中当发觉以下情形:
①预应力钢丝常显现断丝现象。
②千斤顶漏油严峻。
③油表指针不回零。
④调换千斤顶油表。
以上任一种情形被发觉后都应要求承包人校核张拉设备。
冬期施工期间应按冬期施工要求办理。
(6)张拉终止后应检查梁板的起拱值,起拱值应符合设计要求,如其值过大或过小均应分析缘故,待查明缘故后才能继续生产预制。
8.7.2.4封锚头压浆
梁板张拉终止后采纳手提砂轮切割机切除梁体外预应力筋,锚端用砂浆或环氧砂浆封锁。
封锁应周密,不然压浆时会漏浆,待封锚砂浆达到必然强度后即可进行压浆,应要求承包人在张拉终止后尽快压浆,拖延时刻不可超过标准规定要求。
(1)压浆前应先用清水冲洗管道,然后用空气紧缩机吹出积水。
(2)水泥浆的拌制。
要求用拌浆机拌制水泥浆。
水泥浆的拌和用水不该含有对预应力筋或水泥有害的成份,可采纳清洁饮用水,水泥及添加剂按批准的质量要求及配合比操纵。
(3)压浆应用活塞式压浆泵。
压浆的最大压力宜为~。
当孔道较长或采纳一次压浆时,最大压力宜为,压浆应达到孔道另一端饱满和出浆并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
然后关闭浆口,维持不小于的压力,稳压期在2~3min。
(4)压浆用的水泥浆应在拌制后30~45min用完,利用前和压注进程中应持续搅拌。
关于因延迟利用所致的流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度。
现场监理应检查水泥浆的稠度达到试拌稠度,一样应达到14~18S之间。
(5)压浆进程中及压浆后48h内,结构砼的温度不得低于5℃,不然应采取保温方法。
当气温高于35℃,压浆宜在夜间进行。
(6)压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情形,如有不实,应及时处置和纠正,压浆时对每一工作班应当留取很多于3组的××70.7mm立方体试件。
现场监理应抽取一组作为查验水泥浆强度的依据。
8.7.2.5梁端封锚
梁板压浆终止后如需要封锁锚端,应先将锚具周围冲洗干净并对梁端砼凿毛。
然后设置钢筋网浇筑封锚砼。
封锚砼的强度应符合设计要求。
必需严格操纵封锚后的梁体长度。
关于长期外露的锚具,应采取防锈方法。
8.7.2.6移运吊装
(1)对后张预应力构件,在管道压浆前不得安装就位,在压浆强度达到设计要求后方可移运吊装。
承包人在梁板吊装前应付吊装设备进行试吊,以查验吊装设备的平安性靠得住性。
(2)吊装梁时必需依照对称、均衡的原那么进行,必需逐跨安装。
预制梁(板)安装与桥面系监理实施细那么
8.8.1施工预备时期监理内容
8.8.1.1审查承包人的安装方案与桥面系施工方案
承包人应提交安装与桥面系施工方案,安装方案应付安装所用的吊机起重能力,钢立柱、钢桁架、导梁等架梁的临时设施进行承载力及稳固性验算,并有完整的计算书,对安装程序和安装中平安保障方法均应有详细的说明,桥面系施工方案应详细说明桥面持续体系转换,湿接缝等施工工艺,桥面砼的浇筑及养护方法,施工平安保障方法等,监理工程师对施工方案进行严格审查,尤其对大型预制梁的安装方案在必要时可会同有关专家一起审核。
8.8.1.2检查验收预制梁板
承包人应在安装前将全数用于安装的梁板进行普查,并进行评定。
监理工程师抽查部份梁板,并对评定资料进行审核鉴认,只有通过检查评定后梁板才用于安装。
8.8.1.3检查验收墩台砼强度及安装测量放样
检查墩台砼强度,强度达到设计强度后方可安装梁板,测量监理工程师应复核承包人的墩台安装测量放样,对墩台轴线,支座平面位置,支座垫石标高进行详细检测。
8.8.1.4检查验收安装用支座
监理工程师对支座的质量检查除审查支座出厂质量保证书及实验证明外,还应按频率抽检支座送有资质的检测单位检测。
检测合格方可用于安装。
8.8.2施工时期监理要点
8.8.2.1安装施工监理要点
(1)安装前应检查墩台支座垫层表面及梁板底面是不是清理干净。
(2)检查支座下设置的支承垫石,砼强度应符合设计要求,顶面标高准确,表面平整,在平坡情形下同一片梁两头支承垫石水平面应尽可能处于同一平面内,其相对误差不得超过3mm幸免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
(3)要求承包人将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上,橡胶支座准确安放在支承垫石上,要求支座中心线同支承垫石中心线相重合。
(4)当墩台两头标高不同,顺桥向有纵坡时,支座安装方式应按设计规定办理。
(5)梁、板安放时,必需认真,使梁、板就位准确且与支座密贴,就位不准时,或支座与梁板不密贴时,必需吊起,采取方法垫钢板和使支座位置限制在许诺误差内,不得用撬棍移动梁、板。
(6)预制梁就位后应妥帖支撑,梁与梁之间暂用预埋筋或钢板连接,保证梁体安装就位后的稳固,应检查安装就位后梁体的垂直度及梁端支承中线与支座中心线应相重合,如超过标准规定误差范围,应要求承包人吊起从头安装。
8.8.2.2桥面系施工监理要点
梁、板安装终止后,专业监理工程师检查验收安装质量,检查合格后即可同意承包人进行桥面系的施工,桥面系的施工包括湿接缝的浇筑、先简支后持续体系的转换,桥面铺装等工序。
(1)桥面系施工前应先查验梁顶面标高。
判定是不是能保证铺装厚度。
如铺装厚度远不能知足设计要求厚度,那么应及时查找缘故并上报监理工程师研究解决。
(2)桥面系所有新旧砼接合面都应凿毛处置并冲洗干净。
桥面铺装一样要求维持梁面粗糙干净,如设计规定需凿毛处置,那么应按设计规定办理。
(3)必需要求承包人在完成横向联结钢筋焊接后才可进行桥面铺装工作,以避免后焊接的钢筋引发桥面水泥砼在接缝处发生裂痕。
(4)钢筋的绑扎与焊接及钢筋的焊接:
钢筋数量、规格、间距均应按图纸要求详细检查,钢筋焊接质量可现场要求承包人切除接头进行拉伸实验,所有连接钢筋的焊接均应逐个检查,要紧从外观和焊条型号上操纵。
焊缝应饱满、无气孔、夹渣、焊瘤现象。
焊渣应随焊随敲,焊条利用型号应按标准规定要求执行。
(5)湿接缝现浇段在支立模板时,均应要求拼缝平整,周密,接缝填塞周密,不漏浆,支立要稳固,不变形,不跑模。
(6)水泥砼桥面铺装前,应检查伸缩缝的预留槽口,预埋筋的埋设,桥面持续缝装置及预埋排水等。
只有通过全面细致的检查,并检查合格后方可同意浇筑砼。
砼浇筑时,决对不许诺运输砼车辆从绑扎好的钢筋网上通过,可采纳吊机布料或泵车输送,砼的坍落度严格操纵,随时抽检坍落度。
(7)桥面铺装砼应保证规定的横坡,平整度必需达到标准予诺的误差范围内,要求承包人采纳的整平及振捣方法必需能达到工程质量要求。
(9)砼养护是桥面铺装砼的关键环节,必需及时养护,严格按标准规定的要求办理。
承包人由于一次浇筑面积较大,往往疏于养护,造成桥面砼失水过快产生裂痕,浇筑前监理人员必需检查承包人的砼养护预备方法。
只有预备方法适当、有效才能同意开盘浇筑。
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