地基与基础工程专项施工方案样本.docx
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地基与基础工程专项施工方案样本
地基与基本工程专项施工方案
1、土方工程:
(1)土方开挖重要采用机械化施工,采用机械大开挖,基槽开挖后应注意边坡稳定,采用必要支护办法。
本工程土方开挖采用1台反铲挖土机挖土,4台10t翻斗自卸车运送,先由北向南进行,按1:
0.5坡度放坡取土,正向开挖侧向装土,然后人工开挖下部0.5m深土层。
(2)挖出土方用自卸汽车所有运到弃土场堆放。
回填时按设计及规范规定进行回填。
(3)采用机械开挖时,如局部超挖,应进行换算,采用与地基土压缩性相近材料进行分层回填,并按规范夯实。
基坑开挖应持续进行,如基坑挖好后不能及时进行下一道工序,应在基底以上留置50~100cm一层不挖,待下道工序施工时,再挖至设计基坑底标高,以免基土被扰动。
基坑若挖至设计标高时,应及时随清随施工垫层混凝土,禁止雨水浸泡。
(4)基坑放坡开挖是工程施工核心工序,支护构造受力状态、大小、位移、变形都随基坑暴露时间增长而增长。
随时也许发生事先预计不到事故,因而必要谨慎对待。
除依照环境特性和各类土况进行边坡稳定分析外,还应采用有效排水和止水办法。
(5)依照地质报告土质分析,和开挖深度,拟定放坡坡度1:
0.78,开挖前沿边坡撒好灰线。
开挖时如发现土质种类,地下水位等与地质报告不符时应报告关于技术人员进行解决。
基坑支护与土方开挖应协调配合,自上而下分层,分段开挖,及时进行支护。
开挖时基坑底预留3%顺水坡,自中间向四周集水沟顺水。
(6)边坡防护:
重力式挡墙采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30毛石,墙顶宽度400mm,基本宽度,南侧800mm,北侧700mm,东西两侧600mm,埋置深度500mm。
石块砌筑时必要采用座浆法,砂浆采用机械拌和,石块表面清洗干净,砂浆填塞饱满,禁止干砌。
石块上下表面平整,厚度200~250mm,外露面用M7.5砂浆沟缝,错缝砌筑,不得有垂直通缝。
墙后填土分层夯实。
(详见附图)
砌筑时在砌体上设立泄水孔,间距2.5m,梅花形布置,直径100mm,最下排距离排水沟地面200mm。
泄水孔与土体间铺设长度各为300mm厚200mm碎石作疏水层。
2.土方回填
2.1回填土料规定
2.1.1填方土料应符合设计规定。
当设计无规定期,应符合下列规定:
2.1.1.1碎石类土、砂土和爆破石渣,可用作表层如下填料。
2.1.1.2含水量符合压实规定黏性土,可用作各层填料。
2.1.1.3碎块草皮和有机质含量不不大于8%土,仅用于无压实规定填方。
2.2施工机具、设备
应依照工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选取压实机械、设备。
普通土方回填工程常采用设备有液压挖掘机、自卸汽车、推土机,用于沟槽施工小型夯实机械,如蛙式打夯机等。
2.3施工现场(作业条件)规定
2.3.1填方基底解决,应符合设计规定。
设计无规定期,应符合下列规定:
2.3.1.1基底上树墩及草根应拔除,坑穴应清除积水、淤泥和杂物等,并分层回填夯实。
2.3.1.2填土前,应对填方基底和已完毕隐蔽工程进行检查和中间验收,并做好记录。
2.4技术准备
2.4.1详细阅读设计图纸及阐明,理解填料工程特性及物理指标对回填质量影响。
2.4.2依照设计规定及现场实际状况编制填方施工组织设计。
2.4.3向施工人员进行技术、质量、安全施工交底工作。
2.5施工工艺
2.5.1填土前应检查其土料、含水量与否在控制范畴内。
土料含水量普通以手握成团,落地开花为适当。
当含水量过大,应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等办法,防止浮现橡皮土。
如土料过大(或为砂土、碎石类土)时,则应预先洒水湿润,增长压实遍数或使用较大功率压实机械等办法。
2.5.2回填土应分层摊铺和夯压实,依照设计规定每层铺土厚度约为300mm,普通铺土厚度应不大于压实机械压实作用深度,应能使土方压实而机械功率至少。
普通应进行现场夯(压)实实验拟定。
2.5.3填方应从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯(压)。
2.5.4深浅坑(槽)相连时,应先填深坑(槽),相平后与浅坑全面分层夯实,如分段填筑,交接填成阶梯形,分层交接处应错开,上下层接缝距离不不大于1.0m。
每层碾迹重叠应达到0.5m~1.0m。
3、钢筋工程
在钢筋施工过程中,将积极推广粗钢筋连接技术,钢筋直径≤22时,采用焊接连接、搭接。
1)基本梁钢筋绑扎
(1)基本梁可分段绑扎成型或整片绑扎
(2)绑扎前应弹好基本梁钢筋分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。
(3)绑扎钢筋时,接近外围两行相交点应所有绑扎,中间某些相交点可相隔交错绑扎,但应保证受力钢筋不发生位移。
对双向受力钢筋则可不得跳扣绑扎。
(4)绑好基本梁钢筋,摆放钢筋马凳或钢筋支架(撑)后,即可绑上层钢筋纵横两个方向定位钢筋,并在定位钢筋上划线,然后排放纵横钢筋,绑扎办法与下层钢筋相似。
(5)基本梁钢筋上、下层钢筋有接头时,应按规范规定错开,其位置、数量和搭接长度均应符合设计和规范规定。
钢筋搭接处,应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
2)施工注意事项:
(1)梁、柱主筋插筋与底板上下铁件需仔细固定牢固,必要时可附加辅助筋电焊固定;混凝土浇筑前,加强检查,浇筑过程中由专人负责修整。
(2)梁柱钢筋绑扎,要注意使绑扎接头与对焊接头错开。
经对焊加工钢筋,在现场进行绑扎时,对焊处要错开一种一种搭接长度。
因而下料加工时,凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。
再绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度与否符合设计和施工规范规定。
同步接头应避开受力钢筋最大弯矩处。
(3)梁、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直,绑竖向受力筋时,要吊正后再绑扣,搭接部位应有3个绑扣,再应避免绑成同一方向顺扣;层高4m以上柱要在架子上进行绑扎。
(4)钢筋绑好后,禁止运用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土通道,以免将钢筋踩到下面,而影响板受力性能。
(5)梁、柱钢筋每隔1m左右应使用塑料保护卡,混凝土灌溉中设专人看守并整修钢筋,以保证保护层厚度和钢筋位置对的,防止露筋、钢筋错位等状况发生。
4、模板工程
(1)-3.800m如下模板,均采用组合钢模配以Φ48钢管扣件支撑系统。
为保证混凝土成型质量,筹划在外墙及水池周边防水底板模板内,均加设止水拉接钢片,间距@600,其他某些均加设普通拉接钢片@600。
因独立基本等模板支设时,均需搭设支架,故在支架搭设前,应在支架立管下部防水底板内放置Φ25钢筋止水马凳,并与底板钢筋固牢。
梁绑及梁底采用组合钢模,内设拉接铁片@600,夹具及支撑采用Φ48钢管及扣件。
平板采用12厚覆膜竹胶板,水平撂栅采用50×100方木@300。
5、混凝土浇筑:
5.1工程概况
独立基本施工,为加快施工进度,减轻劳动强度,节约材料,混凝土运送和灌溉采用泵送混凝土施工。
因现场狭窄,为保证工程质量和工程施工进度,混凝土采用商品混凝土,通过混凝土运送车运送至施工现场,用混凝土输送泵进行混凝土浇筑。
5.2施工准备
5.2.1重要机具
混凝土运送车、混凝土输送泵车、插入式振捣器、平板振捣器、水泵、平锹、铝合金刮杠等
5.2.2施工准备
5.2.2.1混凝土申请:
浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单内容涉及:
混凝土强度级别、方量、坍落度、初凝终凝时间、混凝土浇筑时间等。
5.2.2.2所有机具均应在浇筑混凝土迈进行检查,同步配备专职技工,随时进行检修。
5.2.2.3在混凝土浇筑期间,要保证混凝土运送、电、照明不中断。
5.2.2.4依照施工方案准备必要塑料布保温材料等。
5.2.3施工条件
5.2.3.1各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐蔽、模板预检已通过。
5.2.3.2施工人员通道架设、泵管架子已搭设完毕。
5.2.3.3振捣设备调试正常及备有一定数量振捣棒。
5.2.3.4放料处与浇筑点联系信号已准备就绪。
5.2.3.5劳动力安排已妥当,名单已上报。
5.2.3.6与城管部门协调好,保证混凝土顺利浇筑。
5.2.3.7检查梁、柱插筋位置、数量、预埋件位置、数量,预留洞位置、数量、模板接缝与否严密,支撑系统强度、刚度与否满足规定。
5.2.3.8板内与否清理干净,如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。
5.3材料规定
商品混凝土除必要具备合格证、原材料实验报告外,其原材料尚应符合下列原则:
5.3.1水泥;水泥品种、强度级别应依照设计规定拟定,质量符合现行水泥原则。
5.3.2砂、石子:
依照构造尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度级别规定拟定石子粒径,砂子细度。
砂、石质量符合现行原则。
5.3.3水:
自来水或不具有害物质干净水。
5.3.4外加剂:
泵送缓凝剂、膨胀剂等外加剂必要经实验合格后方可在工程上使用。
5.3.5掺合料:
对采用掺合料,质量必要符合现行原则。
5.3.6脱模剂:
水质脱模剂。
5.4重要施工办法
本工程基本重要钢筋混凝土独立基本,其重要施工办法为:
5.4.1浇筑时,每隔半小时,采用在混凝土初凝时间内,对已浇筑混凝土进行依次重复振捣,以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙。
提高混凝土与钢筋之间握裹力,增强密实度,提高抗裂性,并及时用混凝土填平。
5.4.2依照混凝土泵送时自然形成一种坡度实际状况,在每个浇筑带先后中位置布置3排振动器。
一排布置在混凝土卸料点,振捣手负责出管混凝土振捣,使之顺利通过面筋流入底层;一排布置在混凝土中间部位,振捣手负责斜面混凝土密实;另一排设立在坡脚及底层钢筋处,因底层钢筋间距较密,振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部,保证下层钢筋混凝土振捣密实。
按规范规定严格控制振动棒移动距离、插入深度、振捣时间,避免各浇筑带交接处漏振。
5.4.3混凝土应采用机械振捣,振动棒操作要做到“快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每点振捣时间普通以20~30s为宜,但还应视混凝土表面呈水平,不再明显下沉,不再浮现气泡,表面泛出灰浆为准。
分层浇筑时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间接缝。
振捣时要防止振动模板,并应尽量避免碰撞钢筋、套管、预埋件等。
5.4.4为保证混凝土浇捣质量,防止上、下两层混凝土搭接超过混凝土初凝时间,对每小时混凝土浇捣量应进行理论计算,以拟定混凝土泵和所运送商品混凝土适应性、方案可行性。
(1)混凝土泵位置已定,因此混凝土输送管道(直径已定)铺设,也仅能按实际状况进行,因受布料宽度影响,输送管道拆装次数较多。
输送管道接头应严密,采用抱箍夹紧,水平管搁置在铁马凳上,用U形螺栓固定(也可放在方木上),在向下倾斜管段内,应在倾斜管上端设排氧阀。
水平输送管不得直接支承在钢筋、模板上。
在作业中,要防止管道阻塞,阻塞因素:
①混凝土料跟不上,吸入了空气;
②由于混凝土泵机械故障,使混凝土在管中停滞时间过长。
因而,泵送过程中,管道发生阻塞时,应及时对管道进行敲击,无效时,可打开管道接头,排掉阻塞物,必要时可调换阻塞管道。
(2)泵送混凝土施工现场人员安排:
施工过程中每班应配备现场指挥1人,调度联系1人,每台混凝土泵上操作工2人,布料6人,振动器操作4人,模板校正1人,钢筋检查修理2人,质量监督1人,平仓抹面3人,混凝土搅拌站人员数量按常规(以上为一种班人员数量),电、机修2人。
5.4.5泌水解决
在端模板底部留孔使泌水外流,必要时,预留集水坑,使泌水顺混凝土垫层流向集水坑,然后通过坑内潜水泵将泌水排出。
5.4.6表面解决
因泵送混凝土表面水泥浆较厚,故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍,以闭合混凝土收水裂缝。
在浇筑后2-8小时,初步按标高用长刮尺刮平,然后用木槎板重复搓压数遍,使表面密实,初凝前用铁搓板压光,这样做能控制表面龟裂,减少混凝土表面水份散发,增进养护。
5.4.7养护与保温
为防止内外温差过大,导致温度应力不不大于同期混凝土抗拉强度产生裂缝,养护工作非常重要,本方案采用是保温保湿养护法:
先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,混凝土初凝时覆盖,塑料薄膜作用防止水份蒸发。
然后在塑料薄膜上盖两层草袋,予以保温(为防止雨水导致表面温度突降,可备用一层塑料薄膜),混凝土补充水分时,仅在下层薄膜与底板接触表面浇水,并注意浇水后快盖好,模板外表面也覆盖两层草袋。
以上办法是为减缓混凝土降温峰值,使混凝土在降温阶段保持温降不大于1.5℃/d,控制降温速度远不大于升温速度,应力松弛系数不大于升温速度,应力松弛系数不大于升温时应力松弛系数,故降温拉应力不大于所处龄期混凝土抗拉强度,进而避免裂缝产生。
混凝土终凝后应及时进行养护,养护时间不得不大于14d。
5.4.8泵送混凝土施工与普通混凝土施工在着明显不同,混凝土量大、灌溉速度快、质量规定高(强度、防水、耐久性),解决不当容易裂缝,任何一种环节出问题,都会影响混凝土质量,施工中应注意如下问题:
(1)提迈进行混凝土配合比试配,它涉及到混凝土可泵性,初凝时间和强度,直接影响施工。
(2)施工中要保证混凝土泵和输送管道正常运转,要做为一种重点来抓。
(3)做好施工准备工作,把准备工作落到实处。
(4)做好各专业间配合工作,保证预埋件精确无误。
5.4.9混凝土采用泵送工艺,泵送过程中,常会发生输送管堵塞故障,故提高混凝土可泵性十分重要。
须合理选取泵送压力,泵管直径,输送管线布置应合理。
泵管上须遮盖湿麻袋,并经常淋水散热。
混凝土中是砂石要有良好级配,碎石最大粒径与输送管径之比宜为1:
3,砂率宜在40%~50%之间,水灰比宜在0.5~0.55间,坍落度宜在15~18cm之间。
(1)采用有效办法充分向混凝土泵车供料,保持泵车工作持续性。
(2)水平输送管长度与垂直输送管长度之比不适当不不大于1:
3,否则会导致管道弯曲某些摩阻力增大,可泵性减少,形成堵塞。
输送管道应接直,转弯宜缓,管道接头应严密,不得漏浆。
施工时应防止管内混入空气,形成堵管。
(3)输送混凝土之前,应先压水洗管,再压送水泥砂浆,压送第一车混凝土时,可增长水泥100kg,为顺利泵送创造条件。
(4)加强坍落度控制。
入泵坍落度宜控制为120±20mm;入泵前坍落度损失值每小时不应不不大于30mm,坍落度总损失值不应不不大于60mm。
应在搅拌站及现场设专人管理,测定坍落度,每工作班至少测两次,以解决坍落度过大或过小问题。
(5)加强对泵车及输送管道巡回检查,发现隐患,及时排除;缩短拆装管道时间;设立备用泵车。
(6)泵送间歇时间也许超过45min,或混凝土产生离析时,应及时以压力水或其她办法将管道内残存混凝土清除干净。
(7)应注意泵车、管道等机械设备清洁、保养、维修和存储,以备以便使用。
5.4.10关于砼可泵性与混凝土强度保证
泵送混凝土必要满足可泵性规定,为此对所用砂、石、水泥等均有专门规定,进行配合比设计时,都要按规范规定予以遵守。
为保证泵送混凝土可泵性和混凝土质量,规定做到:
(1)混凝土中掺用Ⅰ级粉煤灰,(Ⅱ级也可)粉煤灰能提高混凝土和易性、可泵性、节约水泥(取代10/100水泥)提高混凝土强度、减少水泥水化热、延缓水化热高峰到来,这在大混凝土施工中是非常重要。
(2)外加剂对混凝土泵送性能影响很大,规定使用,含气量适中,缓凝作用明显,减水增强性能好,泌水量小,粘聚性性好,60min经时坍落度损失小,能明显改进砼可靠性外加剂(泵送缓凝剂)要结合烟台地区经验选用。
在配合比设计时,规定混凝土初凝时间6小时以上。
坍落度130mm。
泵送混凝土配合比设计,是保证混凝土质量核心性环节,必要予以充分注意。
混凝土泵送与浇筑、都要遵守规范规定。
本建筑底板尚有防水规定,并掺加防水剂,在进行泵送砼土配合比实验时,要注意外加剂相容性,避免因不相容发生问题。
5.5施工注意事项
5.5.1泵送混凝土施工应遵守国务院颁发《建筑安装工程安全技术规程》与烟台市关于施工现场安全生产管理规定。
5.5.2认真执行本工程施工组织设计中规定安全办法。
5.5.3泵送施工时,为防止突然中断而产生砼反压冲击,必要在砼泵出口水平管路上增设逆止阀。
5.5.4严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术办法和操作规程,做好安全技术交底,加强安全检查。
5.5.5凡施工现场人员,应通过安全教诲,具备一定安全知识,并与项目安所有门签定安全施工责任合同。
5.5.6施工机械设备专人操作,机械设备专人维修保养和管理,所有机电设备要一机一闸,做好遮盖防雨办法。
基坑内使用小型机电工具应安触电保安器,夜间施工要有足够照明,重要部位、通道口要有安全批示灯。
5.5.7泵送灌溉混凝土,要加强操作控制,防止爆管,现场要保持交畅通通,防止撞车。
道路排水办法畅通。
5.5.8对于到场商品混凝土应进行抽检,坍落度过大过小应拒收。
5.5.9基本底板及独立基本混凝土浇筑面标高,严格按放线人员测定标高来控制。
5.5.10振捣工须戴绝缘手套,穿胶鞋等防护用品。
5.5.11独立基本混凝土浇筑过程中,要派2~3人看模、看筋,发现问题及时解决。
5.5.12在混凝土泵送过程,泵管架子搭设要与钢筋分开,保证泵管振动不会使钢筋移位。
5.5.13在混凝土强度未达到1.2Mpa此前,不容许上人进行下道工序施工作业。
5.5.14本工程底板尚有防水规定,掺外加剂,在进行泵送混凝土配合比实验时,要注意外加剂相容性,避免因不相容发生问题。
5.6施工技术资料
5.6.1混凝土施工记录。
5.6.2各种原材料(涉及商品混凝土)合格证、备案证、复试报告、混凝土试配报告,混凝土抗压、抗渗实验报告。
5.6.3其她各种质量保证资料。
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