产品作业指导书电子产品生产.docx

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产品作业指导书电子产品生产

QB/H

兰州海红技术股份有限公司标准

QB/H.JS。

05。

03—2015

技术标准

质量环境职业健康安全两化融合

产品作业指导书

（电子产品生产）

2015—01—01发布2015—01—01实施

兰州海红技术股份有限公司发布

兰州海红技术股份有限公司标准体系技术标准体系

QB/H.JS

生产工艺安装交付服务技术标准

QB/H。

JS.05

电子产品生产作业规范

QB/H.JS.05.03

编制

技术中心实验室

审核

批准

第2页15页

附后

文件编号

H/QEOC-2015

QB/H。

JS.05。

03

版本

A版

页数

共15页

兰州海红技术股份有限公司

产品作业指导书

（电子产品生产）

依据相关产品标准及公司生产设施编写

2015年1月1日发布2015年1月1日实施

1SMT贴装作业指导书………………………………………………3

2插件作业指导书……………………………………………………5

3波峰焊接作业指导书………………………………………………7

4手工焊接作业指导书……………………………………………8

5交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书………10

6直流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书………12

作业指导书

版号：

A

修改状态：

0

文件编号：

QB/H。

JS.05.03。

01

标题：

SMT贴装作业指导书

共2页第1页

SMT贴装作业指导书

一、STM贴装工艺流程

二、STM贴装工艺要求

一、工位操作内容 

1。

 先开气，再开机，检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保无误后开机—设备归零-选择生产程序 

2. 程序名称为：

在菜单中选择所要生产的程序 

3. 每次使用时确认机台程序名称与版本一次，核对上料位臵一次，基板编号与材料规格以元件清单为准，并做好记录，对所做工作负责 

4。

 贴片机操作遵循操作说明书 

5。

 换料时以元件清单为准，上料后要由另一人核对后方可开机生产，上料后做好记录 

6. 每30分钟查看一次用料情况，对快用完的料提前准备

 7. 贴片时按印刷之先后顺序，采用先印先贴的原则 

8。

 换料后贴出的第一块PCB要检查所换料元件,是否有反向，有则改程序贴装角度 

9. 时刻观察贴片位臵，连续发现同一位臵有偏移的，重新调整取料位臵和贴装位置

二、注意事项：

1。

 使用时第一步就是核对站台位，检查上料情况 

2。

 每1小进确认一次抛料率，对某一站位经常性抛料后要查找原因，及时调整，并做好记录，找工艺解决 

3. 所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件,注意零件保存；上料时并确认IC标签有无过期,上料时要注意方向，IC管料要检查方向，二极管，三极管注意跟前批是否一致,做好换料记录 

4。

 定位板子时要注意调整宽度及定位针高度，避免损坏设备、PCB发现任何异常马

作业指导书

版号：

A

修改状态：

0

文件编号：

QB/H.JS。

05.03.01

标题：

SMT手工贴装作业指导书

共2页第2页

上通知工艺或主管.

作业指导书

版号：

A

修改状态：

0

文件编号：

QB/H。

JS.05.03。

02

标题：

插件作业指导书

共2页第1页

插件作业指导书

一、作业要求及步骤

先取PCB板按丝印面朝上平放于平台上。

左右手交替插件，将元件插入对应位置：

1.跳线插入J*孔位,为无极性元件,平卧板面。

2。

电阻插入R＊孔位，为无极性元件，平卧板面。

3。

电容插入C*孔位，正极长脚对应丝印+，直立板面。

4.二极管插入D*孔位,本体负极对应丝印负极位，平贴板面。

5.三极管插入Q*孔位，为有极性元件，本体平面对应丝印平面,直立板面。

6。

蜂鸣器插入SP孔位,正极脚对应丝印+，平贴板面。

7.继电器插入JR孔位,为无极性元件，平贴板面。

8.接线座插入L/N/P孔位，本体缺口对应对应丝印缺口面，平贴板面。

9。

变压器插入T*孔位，为有极性元件，初级4脚位对应PCB板的4孔位处，平贴板面.再按照从上到下，从右到左的顺序对板面元件作以下检查：

1.电解电容本体白色负极对应丝印阴影负极位，直立板面.

2。

卧式电阻本体平贴板面。

3。

卧式二极管本体白色负极对应丝印负极位，平贴板面。

4.立式三极管印字平面对应丝印平面位置,直立板面.

5。

直脚插座缺口位对应丝印缺口标示，平贴板面。

6.变压器,散热器,继电器，接线座底部平贴板面.

二、工艺要求与品质标准确认

1.卧式电阻，跳线和二极管要贴板,单边浮高不超过1。

0mm。

2.变压器，散热器,继电器,接线座底部要插到位贴板，单边浮高不可超过0。

3mm

3.蜂鸣器，直脚插座要确实贴板,不允许浮高.

4。

立式瓷片电容，压敏电阻和三极管允许倾斜不超过15°

5。

二三极管，电解电容和直脚插座为极性元件,不可插反.

6。

不可有插错位，漏件，反向，浮高，错件等不良。

7.必须100%全检，确认正确无误方可流入下工序。

作业指导书

版号：

A

修改状态:

0

文件编号：

QB/H.JS。

05。

03。

02

标题：

插件作业指导书

共2页第2页

三、注意事项

1.插件作业必须戴好静电环。

2。

元件本体有破损或断脚则不可使用,须放入红色盒内区分.

3。

变压器为磁性元件，注意不可掉地而影响特性。

4.稳压器与散热器要锁紧，有松动则不可使用。

作业指导书

版号:

A

修改状态：

0

文件编号：

QB/H.JS。

05.03.03

标题：

波峰焊接作业指导书

共1页第1页

波峰焊接作业指导书

一、作业要求及步骤

1.检查波峰焊《设备保养记录表》的各项内容是否正常确保设备无故障后方可开机。

开机顺序为打开电源总开关,打开电脑和波峰焊操作软件,启动波峰焊风机和传动运输装置，检查波峰焊启动是否正常。

2。

设定各项参数后开始预热波峰焊

3.温度达到设定值后，依据《波峰焊预热温度测试》作业指导书测试波峰焊各区的实际温度.用温度测试仪器测试锡炉内焊锡的温度。

测试结果记录在《波峰焊温度、速度记录表》并保存。

检测锡炉内锡量是否正常以确定是否添加锡条。

检测锡炉内的氧化物量，确定是否需要清理锡渣。

检测两个波峰的喷锡效果，确定是否有堵孔需要通孔

4。

以上检查合格后，根据产品的PCB板大小调整波峰焊的轨道宽度.先试一块PCB板进行波峰焊焊接,确认有无变色、变形、掉IC、焊点是否良好等不良现象

5。

波峰焊作业过程中，作业人员要时刻注意观察波峰焊的运行情况，发现异常情况立即报告工程师处理

6.波峰焊焊接作业完成后必须关机,先关闭波峰焊的加热系统和传动系统，关闭波峰焊操作软件和电脑，再关闭波峰焊总电源开关

二、注意事项

1.波峰焊焊接作业完成后必须关机，先关闭波峰焊的加热系统和传动系统，关闭波峰焊操作软件和电脑,再关闭波峰焊总电源开关

2.正常生产时,每班次至少两次用毛刷清洁助焊剂喷头,每班上班生产前清理锡渣

3.锡条添加时间为下班前15分钟！

严禁边生产边添加锡条

4。

每天的锡渣要及时清理，并放少许酒精清洗链爪,每年需放锡一次并更换新的锡

作业指导书

版号：

A

修改状态：

0

文件编号：

QB/H。

JS。

05.03.04

标题：

手工焊接作业指导书

共2页第1页

手工焊接作业指导书

一、作业规则

1、焊接时必须佩戴好防静电手环及做好其他静电防护措施；

2、烙铁/热风枪温度设置在280~360℃，缺省设置为330℃;

3、焊接前，先核对实物是否与BOM上规格相符合;

4、每次只取一种物料放在工作台面上;焊完一种再取下一种；

5、如有BGA或QFN须先焊接，焊完后须测量其贴装是否为良好，确认接触良好后再用胶带纸将BGA四周封贴起来，以避免焊接时其他零件或锡渣进入BGA或QFN脚内;

6、元器件焊接一般原则为：

先难后易，先低后高,先小再大，先轻后重,先里再外;

7、每次焊接过程应分七步：

准备好烙铁与锡丝，加热焊件，熔化锡丝，移开锡丝,移开烙铁，检查焊接面，修理；

8、焊接时间不超过3秒/次，最长不能超过6秒，同一焊点不超过2次；以免热冲击损坏元器件；

9、芯片、插件焊接前应先确保没有管脚变形现象；

10、焊接完毕，再对焊接质量作全面的自检，包括:

短路、漏焊、方向、多焊及基板清洁;自检确认后方可流入下一工序;如有缺料,须向主管提出。

二、焊接工具与辅助材料

静电环、万用表、放大镜、镊子、剪钳、热风枪（280W，可调温）、烙铁（60W可调温）、焊锡丝（有铅，0.3mm）、助焊剂、洗板水

三、焊接质量要求及品质标准确认

1、标准焊点

色泽：

焊点表面必须光亮不灰暗;

形状：

无尖锐突起,无凹洞、裂纹，无残留外来杂物，零件脚突出锡面且焊锡完全覆盖焊点及零件脚周围；

作业指导书

版号:

A

修改状态:

0

文件编号：

QB/H.JS。

05.03.04

标题：

手工焊接作业指导书

共2页第2页

2、不良焊点

虚焊:

焊件表面没有充分镀上锡层，焊件焊接不牢固，主要原因：

焊点不洁，助锡剂过少;

短路：

焊点过近，零件排列设计不当,锡焊方向不正确;

锡尖：

焊点表面呈现非光滑之连续面而尖锐突起，原因为：

锡焊速度过快，助焊剂涂布不足等；

锡珠：

指经过锡焊后粘在基板或零件表面的一些小的独立的球状焊锡,主要原因有：

锡品质不良或储存过久，基板不洁，预热不当等;

少锡:

焊锡未完全覆盖焊点（小于75%）；

作业指导书

版号:

A

修改状态:

0

文件编号：

QB/H。

JS。

05。

03.05

标题：

交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书

共2页第1页

交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书

一、目的：

对智能交流配电监测系统及其组成各RTU模块与交流智能仪表类产品的测量精度以及功能进行检验与判定,并通过不少于12小时老化对产品可靠性进行检验。

避免不合格品及缺陷产品的出厂.

二、适用范围：

智能交流配电监测系统及其组成各RTU模块与交流智能仪表类产品。

三、作业内容：

序号

检验项目

检验方法

判定标准

检验数量

1

电压测量精度

测量范围176—264,施加电压分176—187V、187—253V、253—264V等三个档位

误差不超过±0.5%

全检

2

电流测量精度

分别施加负载300W、600W、900W、1200W、2100W、3000W等6个档位，分别记录各负载下的母线电流与多路全电量监测仪的电流最大值、最小值，与实际值对比

母线电流误差不超过±0。

5%；

支路电流最大值，最小值应不超过实际值的±0.5％；

全检

3

遥测正确性检验

集中监控测试软件与被测对象的显示电量值（如电流、电压、功率、电能、功率因数、频率等）进行比对

集中监控测试软件与被测对象电量值应一致

全检

4

遥信正确性检验

模拟改变开关量监测输入状态（如防雷、开关状态），分别查看集中监控测试软件显示、被测对象显示。

集中监控测试软件与被测对象的显示应与模拟状态一致

全检

作业指导书

版号：

A

修改状态：

0

文件编号：

QB/H。

JS.05。

03.05

标题：

交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书

共2页第2页

5

历史告警记录正

确性检验

模拟各种报警状态（如开关故障、电流超限、电压超限、防雷失效等）。

告警记录的时间和告警内容应正确无误

全检

6

有功功率、有功电能、最大电流需量、最大功率需量准确性检验

分别施加负载3000W、2100W、900W并对应分别施加0。

5—1h、1—2h、2-4h后查看有功功率、有功电能与实际值进行比对。

并查看显示最大电流需量和最大功率需量。

有功功率、有功电能误差不超过±1%；

最大电流需量和最大功率需量应正确

按10％,并不少于2台进行抽检

7

参数设置

设置所有设置项

所有设置项的参数应都能设置、保存且有效

10％，不少于两台

8

老化测试

连续通电并施加负载时长不小于12小时（包含以上检验项目时间），老化后按本指导书1-5项进行检验

应符合本指导书1-5项判定标准进行判定,均应符合要求

全检

作业指导书

版号:

A

修改状态：

0

文件编号：

QB/H。

JS。

05.03.06

标题：

共2页第1页

直流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书

1。

目的：

对直流配电监测系统及监测模块、直流智能仪表的质量进行检验、判定，为改善制程提供依据、为顾客提供合格产品。

2.适用范围：

智能直流配电监测系统及其组成各模块单元，直流智能仪表。

3。

作业内容:

序号

检验项目

检验方法

判定标准

检验数量

1

电压测量精度

测量范围36-60V，施加电压分36—42V、42—48V、48—54V、54-60V等四个档位

显示误差不超过±0。

5％

全检

2

电流测量精度

霍尔传感器分别输入0V、1V、2V、3V、4V测量母线电流精度（母线显示电流为霍尔传感器的规格与输入电压的乘积）;支路计量模块分别输入0A、1A、2A、3A、4A、5A模拟电流测量支路电流精度（支路显示电流为模拟电流的20倍）.

母线电流误差不超过

±0.5%

支路计量模块测量最大值、最小值误差不超过

±1.0％

全检

3

遥测正确性检验

集中监控测试软件与被测对象的显示电量值（如电流、电压、功率、电能等）进行比对

集中监控测试软件与被测对象电量值应一致

全检

4

遥信正确性检验

模拟改变开关量监测输入状态（如防雷、开关状态），分别查看集中监控测试软件显示、被测对象显示.

集中监控测试软件与被测对象的显示应与模拟状态一致

全检

5

历史告警记录正确性检验

模拟各种报警状态（如开关故障、电流超限、电压超限、防雷失效等）。

告警记录的时间和告警内容应正确无误

全检

作业指导书

版号：

A

修改状态:

0

文件编号：

QB/H.JS.05。

03。

06

标题：

直流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书

共2页第2页

6

功率、总电能测量精度

电压50V,霍尔传感器分别输入0V、1V、2V、3V、4V电压，累计一段时间。

误差不超过±1%

10%，不少于两台

7

月电能、任意时间段电能查询

通过设置时间,累积电能并查询，比较查询电能和实际累积电能

误差不超过±1%

10％，不少于两台

8

电流需量、功率需量

连续施加电压、电流30min以上,查看当前需量值；

需量应为相应参量在15分钟内的平均值

10%，不少于两台

9

最大电流需量、最大功率需量

连续施加电压、电流30min以上，查看当前最大需量值；

显示值应为对应需量在所测时间段内需量的最大值

10％,不少于两台

10

参数设置

设置所有设置项

所有设置项的参数应都能设置、保存且有效

10％，不少于两台

11

老化测试

连续通电并施加负载时长不小于12小时（包含以上检验项目时间），老化后按本指导书1-5项进行检验

应符合本指导书1-5项判定标准进行判定，均应符合要求

全检