数控滚齿机操作规程完整.docx
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数控滚齿机操作规程完整
数控滚齿机操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能,传动原理以及加工应用程序,经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油,做到润滑“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)。
6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。
7、多人操作时,相互间应协调一致。
8、严禁超负荷、超规范使用设备。
9、当设备停机八小时以上,应先启动机床液压润滑5—10分钟,然后再用手动方式运转各运动轴,查看各部运转是否正常;确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
10、工作前必须正确安装刀具。
(1)刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。
(2)刀具规格、锥度不符不得装卡。
(3)装卡的刀具必须紧固。
11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。
12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量,正确编写加工程序,核对无误后方能进行试切及工件加工。
13、多工件堆积切削时,相互接触面要平整清洁,不得有铁屑等杂物。
14、在吊装(卸)工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法,不得碰撞机床。
15、装卡工件要紧固牢靠,不得松动。
16、当切削不同螺旋角齿轮时,刀架转度后应紧固牢靠。
17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位,设备运转中禁止变速。
18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。
19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件,严禁用撞击方式进行工件找正。
20、工作中注意防止冷却液混入液压系统,防止棉纱等废弃物掉入机床内部。
21、未经许可禁止打开电控柜。
22、启动程序刚开始工作时,右手作好按程序停止按钮的准备,程序在运行当中手不能离开程序停止按钮,如有紧急情况立即按下程序停止按钮。
23、使用手轮或快速移动方式移动各轴时,一定要看清各轴方向`“+、-”号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
24、加工过程中认真观察切削时的冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。
25、遵守岗位责任制,机床由专人使用、管理,严禁擅自离开岗位。
26、注意观察机床液压、气压的工作压力以及油箱内的温升是否正常。
27、当环境温度低于15℃时,必须保证液压系统连续工作。
28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在机床上(由操作者保管),以免无意改动程序。
29、及时清理铁屑及杂物,保持切削油必要的清洁度。
30、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常;及时倒掉制冷设施的冷凝水,避免油质乳化,保持环境整洁。
31、更换内、外刀架或拆装后立柱时,应十分小心,确保各种电源电缆、信号电缆、液压管线完好无损。
32、机床发生故障时,应立即通知维修人员处理。
当设备发生事故时,应保持现场并立即报告公司和设备科。
33、下班前15分钟应停机清扫设备,清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行,并认真填好交班记录;不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
34、一班制操作者作好运行记录,倒班制按交接班制度进行交接班。
数控滚齿机巡回检查内容
机械部分:
机床各坐标轴运行正常、无异响。
裸露导轨面清洁有油、无研伤。
液压、润滑部分:
油箱油量达到油标线上,油窗醒目。
油泵工作正常,油路畅通。
油压符合规定范围,液压阀工作可靠。
液压管路无渗漏,紧固可靠。
各种液控开关灵敏、可靠。
液压站整洁、无油污。
冷却部分:
冷却油箱无杂物,油位满足使用要求。
油品未乳化、不变质。
管路紧固可靠、无渗漏,工作正常。
各种液控开关灵敏、可靠。
外观整洁、无油污。
安全部分:
机床防护装置齐全、固定可靠。
各种极限限位开关灵敏、可靠。
仪表、信号装置齐全、齐全、准确。
电气部分:
控制可靠,操作面板整洁。
线路整齐,绝缘、接地可靠。
电机、电柜整洁,运行正常。
附件部分:
稳压电源、电柜空调、油制冷单元运行正常。
排削装置工作可靠、无异响。
附件完整清洁、摆放整齐。
刀杆悬挂合理、妥善保管。
其他部分:
整机外观清洁,无掉漆现象。
设备机件完整。
设备保养资料齐全清洁。
技术规格
Y31125CNC6技术规格
工件参数:
最大加工直径1250mm
最大加工模数(钢件/铸铁)12/16mm
刀具参数:
最大装刀直径220mm
最大装刀长度260mm
最大窜刀距离220mm
机床参数:
滚刀中心与工作台中心距离100—780mm
滚刀中心到工作台面距离450—1050mm
刀架滑板行程600mm
滚刀刀架转动角度±45度
工作台尺寸(外径×孔径)900×180mm
工作台面至床身底面距离980mm
分度蜗轮直径700mm
径向进给0—1500mm/min
切向进给0—1500mm/min
轴向进给0—1500mm/min
主轴转速40—275min-1
工作台最高转速24min-1
工作台最大承重7000kg
机床总重(大约)22000kg
机床总功率67KVA
P1600技术规格
工件参数:
最大模数20mm
最大直径1600mm
刀具参数:
滚刀最大外径350mm
滚刀最大长度375mm
机床参数
径向行程(X—轴)925mm
切向行程(Y—轴)300mm
轴向行程(Z—轴)1300mm
滚刀最大偏转角度
+A方向30度
—A方向45度
工作台尺寸(外径×孔径)1460×500mm
工作台最大承重20000kg
尾座行程900mm
尾座中心架装夹最小直径110mm
尾座中心架装夹最大直径400mm
X轴进给3000mm/min
Y轴进给3000mm/min
Z轴进给4000mm/min
滚刀转速(S—轴)26—265min-1
工作台转速(C—轴)0—8min-1
机床总重(大约)38000kg
机床总功率100KVA
LC2000技术规格
工件参数:
外齿:
最大模数24mm
最大工件直径2000mm
最小加工齿数4
内齿:
最大模数25mm
最大工件直径2000mm
刀具参数:
滚刀最大直径320mm
滚刀最大长度450mm
内齿刀盘最大直径(通常)500(320)mm
刀盘最大厚度90mm
机床参数:
中心距150—1200mm
最大轴向行程1800mm
最大切向行程300mm
最大偏转角度±45度
工作台直径1500mm
工作台最大承重200kg
切向最大进给速500mm/min
滚刀最大转速250min-1
刀盘最大转速250min-1
工作台最大转速7min-1
机床总重(大约)38000kg
机床总功率125KVA
LC3000技术规格
工件参数:
外齿:
最大模数30mm
最大工件直径3000mm
最小加工齿数4
内齿:
最大模数25mm
最大工件直径3000mm
内齿刀盘最大直径450mm
刀具参数:
滚刀最大长度700mm
内齿刀盘最大直径(通常)500(320)mm
刀盘最大厚度90mm
机床参数:
中心距(外刀架)210—2100mm
中心距(内刀架)0—1800mm
最大轴向行程2400mm
最大切向行程450mm
最大偏转角度±45度
工作台直径2500mm
工作台最大承重400kg
切向最大进给速500mm/min
滚刀最大转速250min-1
刀盘最大转速250min-1
工作台最大转速5min-1
机床总重(大约)51000kg
机床总功率155KVA
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