蚀刻去膜生产线.docx

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蚀刻去膜生产线

蝕刻去墨生產線詳細資料

機器流程

入板→蝕刻1→蝕刻2→酸洗→溢流水洗

（1）→溢流水洗

（2）→清水洗/吸幹→冷風吹幹→除油墨→溢流水洗

（1）→溢流水洗

（2）→溢流水洗（3）→清水洗→吸幹→冷風吹幹→熱風烘幹→出板

機器整體結構

1．本機選用40㎜的PP輪片，65mm的傳動軸距,傳送輪片以交叉式排列，以達到板料傳送平穩。

2、傳送齒輪採用進口PVDF材質，耐磨性強，傳送平穩可靠。

3、傳送電機選用進口變頻傳送電機（速度可根據實際需要進行調控）。

4、整條線噴嘴採用快拆式扇形噴嘴，以交錯式排列，可使板面每個部分都能夠被均勻的噴射到，以便充分的發生作用，採用快拆式也方便維護，更換。

5、排氣裝置採用集中式一條主排氣管，置於機組頂部。

6、排水部分為集中式一條主排藥水管及一條主排汙水管，置於機組後下方，方便維護，整臺機均採用循環式排水，由機尾至機頭排放，以便節約用水。

7、控制電箱放置於機組上方，便於操作。

8、線路控制部分採用集中式一條主線槽吊頂式走線，置於機組上方。

9、機器入料段安裝有急停控制，在生產過程中若有異常情況發生可及時按下急停開關。

10、清水洗部分都配有電磁閥開關控制，並配有流量計，可自動控制噴淋，並可調節用水量。

11、本機在壓力控制部分均採用進口壓力表和進口管件，使壓力控制更精確、可靠。

12、整臺機組機蓋均採用可揭式透明鋼化玻璃頂蓋。

13、過濾裝置均採用輔缸過濾網。

機器整體規格

1）總體外形尺寸：

L13231mm×W1800mm×H1840mm

2）機組所用材料：

乳白色UPVC優質板。

3）加工工件尺寸:

610×460mm（最大）；

150×150mm（最小）；

0.3～6.0mm（厚度）

4）輸送速度範圍:

0.5～5.0米/分鐘；速度可調[工作速度預設為:

2.5米/分鐘]

5）輸送面高度：

925mm±25mm；

6）輸送面寬度：

700mm[有效工作面闊度:

630mm]

7）行轆規格:

行轆採用40mm輪片及40mm軟膠擋水壓軸

8）行轆軸規格：

1、水洗部分採用10mm玻璃纖維棒軸；

2、幹板組合部分採用10mm不鏽鋼軸

9）行轆軸距:

65mm

10）主傳動軸：

16mmTI軸和SST304軸.

11）傳送方式：

單邊傳送

12）輸送電機：

200W傳送電機（1：

60）2臺

13）傳送方向：

正向[左入板右出板；從機組正面窗口觀看]

14）電源:

3相380VAC總功率：

22.5KW

15）耗水量:

8~30L/min

16）排氣量:

800CFM

各部分詳細說明

一:

入板部份

1）整體結構：

段落總長為525mm；機身材料採用乳白色UPVC優質板

2）輸送軸：

40mm輪片及10mm玻璃維棒軸

3）傳送裝置：

附裝400WP傳送電機（1：

60）1臺

4）感應裝置:

附裝電子感應器1套（當第一件板感應用時，開始計數）

5）安全裝置：

附加緊急停車掣1套

二:

蝕刻1

1）整體結構：

段落總長為2415mm；機身材料採用乳白色UPVC優質板

2）擋水結構：

採用40mm擋水壓軸（4上4下）

3）擺動結構：

採用100W（1：

30）牙箱馬達2臺來帶動噴淋搖擺

4）發熱裝置：

採用9kW鈦材料發熱管共1條

5）冷卻裝置：

採用19mm×20米钛材料冷卻管1條

6）溫控裝置：

採用數字顯示式溫控器及設有過熱保護裝置

（保護值設定至55°C）

7）噴淋部分：

1、液泵採用4KW內置防酸堿泵2臺，

2、噴管採用SCH801"UPVC厚壁管制作（12上12下）

3、噴咀數量：

180粒快置扇型噴咀（交錯式安裝）

4、噴淋壓力:

2.8～3.5kg（採用單管調壓）；

5、壓力表採用0-4kg隔膜式壓力表32套

8）過濾裝置：

全壓過濾器

輔缸過濾網

9）採用單管顯示壓力，弧形搖擺噴淋面，打散舊藥水覆蓋層，充分解決蝕刻水池效應，避免角蝕，偏蝕，側腐蝕等不均勻現象。

三:

蝕刻2

1）整體結構：

段落總長為2415mm；機身材料採用乳白色UPVC優質板

2）擋水結構：

採用40mm擋水壓軸（4上4下）

3）擺動結構：

採用100W（1：

30）牙箱馬達2臺來帶動噴淋搖擺

4）發熱裝置：

採用9kW鈦材料發熱管共1條

5）冷卻裝置：

採用19mm×20米钛材料冷卻管1條

6）溫控裝置：

採用數字顯示式溫控器及設有過熱保護裝置

（保護值設定至55°C）

7）噴淋部分：

1、液泵採用4KW內置防酸堿泵2臺，

2、噴管採用SCH801"UPVC厚壁管制作（12上12下）

3、噴咀數量：

180粒快置扇型噴咀（交錯式安裝）

4、噴淋壓力:

2.8～3.5kg（採用單管調壓）；

5、壓力表採用0-4kg隔膜式壓力表32套

8）過濾裝置：

全壓過濾器

輔缸過濾網

9）採用單管顯示壓力，弧形搖擺噴淋面，打散舊藥水覆蓋層，充分解決蝕刻水池效應，避免角蝕，偏蝕，側腐蝕等不均勻現象。

四：

酸洗

1）整體結構：

段落總長為910mm；機身材料採用乳白色UPVC優質板

2）機蓋：

可揭式透明鋼化玻璃頂蓋

3）輸送軸：

40mm輪片及10mm碳纖維棒軸

4）擋水結構：

採用40mm軟膠擋水壓軸（2上2下）

5）排氣：

3“可調排氣量抽氣閥

6）噴淋部分：

1、液泵採用1.5KW直立式防酸堿泵1臺；

2、噴管採用SCH801"UPVC厚壁管制作（3上3下）

3、噴咀數量：

45粒快置扇型噴咀（交錯式安裝）

4、噴淋壓力:

0.7～1.2kg；

5、壓力表採用0-4kg隔膜式壓力表2套

7）過濾裝置：

全壓過濾器

輔缸過濾網

五：

溢流水洗/清水洗/吹幹/吸幹

1）整體結構：

段落總長為780mm；機身材料採用乳白色UPVC優質板

2）機蓋：

可揭式透明鋼化玻璃頂蓋

3）輸送軸：

40mm輪片及10mm碳纖維棒軸

4）擋水結構：

採用40mm軟膠擋水壓軸（4上4下）

5）噴淋部分：

1、液泵採用0.75KW防酸堿泵1臺；

2、噴管採用SCH801"UPVC厚壁管制作（3上3下）

3、噴咀數量：

65粒快置扇型噴咀（交錯式安裝）

4、噴淋壓力:

1.5～1.8kg；

5、壓力表採用0-4kg隔膜式壓力表2套

6）清水洗：

1、噴管採用SCH801"UPVC厚壁管制作（1上1下）

2、噴咀數量：

15粒快置扇型噴咀（交錯式安裝）

3、流量計：

4-40L/min流量計1套

4、清水閥：

1/2”電磁閥1套

7）吸幹部分：

1、採用進口吸水海棉（3支上3支下）

2、附加吸水轆滴液裝置1套（手動控制

8）過濾裝置：

全壓過濾器輔缸過濾網

六：

檢查部分：

1）整體結構：

段落總長為715mm；機身材料採用乳白色UPVC優質板

2）輸送軸：

40mm輪片及10mm玻璃維棒軸

3）傳送裝置：

附裝200WP傳送電機（1：

60）1臺

4）感應裝置:

附裝電子感應器1套（當第一件板感應用時，開始計數）

5）安全裝置：

附加緊急停車掣1套

七：

除油墨部分

1）整體結構：

段落總長為2002mm；乳白色PP優質板

2）輸送結構：

10mm不鏽鋼軸穿40mm輪片

3）擋水結構：

採用40mm軟膠擋水壓軸（2上2下）

4）機蓋：

可揭式透明鋼化玻璃頂蓋

5）排氣：

3“可調排氣量抽氣閥

6）噴淋部分：

1、液泵採用4KW直立式耐酸堿泵2臺；

2、噴淋結構為上下對噴；

3、噴管採用SCH801"PP厚壁管制作（12上12下）

4、噴管為快拆式結構（可便於拆裝）

5、噴咀數量：

180粒快置扇型噴咀（交錯式安裝便於清洗）

6、噴淋壓力:

2.3～3.5kg（壓力可調）；

7、壓力表採用0-6kg隔膜式壓力表4套

7）過濾裝置：

全壓過濾器

輔缸過濾網

8）發熱裝置：

採用9kW不銹鋼材料發熱管共1條

9）冷卻裝置：

採用19mm×20米不銹鋼材料冷卻管1條

八：

溢流水洗

（1）

（2）（3）清水洗吸幹部份

1）整體結構：

段落總長為1695mm；機身材料採用乳白色UPVC優質板

2）輸送結構：

10mm碳纖維棒軸穿40mm輪片

3）擋水結構：

採用40mm軟膠擋水壓軸（5上5下）

4）機蓋：

可揭式透明鋼化玻璃頂蓋

5）噴淋部分：

1、液泵採用1HP直立式耐酸堿泵3臺；

2、噴管採用SCH801"UPVC厚壁管制作（9上9下）

3、噴管為快拆式結構（可便於拆裝）

4、噴淋結構：

上下對噴

5、噴咀數量：

135粒快置扇型噴咀（交錯式安裝）

6、噴淋壓力:

1.5～2.0kg（壓力可調）；

7、壓力表採用0-4kg隔膜式壓力表6套

6）清水洗：

1、噴管採用SCH801"UPVC厚壁管制作（1上1下）

2、噴淋結構：

上下對噴

3、噴咀數量：

15粒快置扇型噴咀（交錯式安裝）

4、流量計：

4-40L/min流量計1套（可控制流量）

5、清水閥：

1/2”電磁閥1套

7）吸幹部分：

1、採用進口吸水海棉（3支上3支下）

2、附加吸水轆滴液裝置1套（手動控制，定時可對吸水海棉進行清洗）；

九：

幹板組合部份

1）整體結構：

段落總長為1430mm；機身材料採用SST不鏽鋼板

2）輸送結構：

10mm不鏽鋼棒軸穿40mm耐高溫輪片

3）機蓋：

可揭式透明鋼化玻璃頂蓋

4）冷風吹幹：

1、風機：

2.2KW鼓風機1臺

2、風刀採用SST板製作（2上2下）

3、風刀結構為上下對吹；

5）熱風烘幹：

1、風機：

750W風機1臺

2、發熱管採用3kW加熱器6支.

3、溫控裝置採用進口溫控器及設有過熱保護裝置

（設定至90C）

4、風刀採用SST板製作（4上4下）

十．電氣控制部份：

1、交流接觸觸器：

浙江正泰；

2、斷路器：

浙江正泰；

3、中間繼電器：

浙江正泰；

4、按鈕開關：

浙江正泰；

5、溫控表：

日本歐姆龍；

6、傳送馬達：

臺灣城邦；

7、變頻器：

臺灣台達；

十一．整機配管：

1.進水管採用3/4”優質UPVC管，每個槽體均配備單獨

的進水閥門，以便於有效清洗槽底.

（日本三厘）

2.各槽體底部均配備單獨的1”UPVC雙由令球閥放液直接進入2”總排水管.

3.蝕刻去膜槽配備單獨的1.5”放液管，便於廢液回收.

4.蝕刻去膜槽配備不鏽鋼冷卻系統，進水管

由電磁閥門控制自動進行冷卻以保證槽液溫度.

【未包括項目】

1、一次側水源之配管。

（配置機臺旁）

2、一次側電源之配電。

（配置機臺配電盤內總開關）

3、配槽試作之原物料及藥品。

4、安裝前後現場之土木工程，排水備設置，地面處理及搬運通道之準備。

5、藥水及純水之處理設備。

6、分析儀器及添加設備工具。

7、純水機，冷水濾機幾其配設。

8、消耗品，自動添加系統。

9、前各項未提及之事項。

【注意事項】

1、電源為380V×3←×50HZ。

2、入水水壓為0.5㎏/㎝2以上。

3、地面承重3Ton/㎡以上。

4、地面水平在±10MM以內。

5、梁下淨高4M以上。

6、須定期保養與隨時檢查，倘須更換零件，應採用原規格。

加熱器及水位器必須定期每星期清晰一次，以保安全。

附注:

交貨時,*附上備用零件（共1套）作為日後維修之用

*所有零件已列在附表上（表上所列之零件為1套）

No.

PartNo

零件名稱

規格型號

數量

單位

1

NE31

快置噴咀蓋

SD-012G3

5PCS

2

NF17

快置扇型噴咀芯

SD-012L

5PCS

3

NJ12

快置噴咀膠圈

OD123（mm）

5PCS

4

ND14

行轆杯士條

SD-006C

5PCS

5

NC16

主傳動齒輪

SD-010EID5/811T

3PCS

6

NC15

行轆軸齒輪

SD-010FID3/88T

3PCS

7

OB21

傳動軸承套（外）

OD31ID20.529.5L（mm）

3PCS

8

OB22

傳動軸承套（內）

ID5/8OD20mm34.5mmL

3PCS

9

NC24/NC25

直齒輪

SD-086A/B10T

各3PCS

10

NI18/NI19

圓頭螺栓

SD-018A/B5/8BSW

各3PCS

11

DC05/DC08

保險絲

2A/5A

各3PCS

12

OJ38

全壓過濾網

60300L（mm）80目

2PCS