切边试题 1.docx
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切边试题 1.docx
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切边试题1
一、填空题
1、卷取质量主要是指带材经缠绕后的端面质量,包括___、___和___。
2、在设备主操作台HMI控制界面正确输入来料厚度、___、___等各项坯料和成品参数;合理设置刀具的___及___。
3、机台生产用的工器具主要有___、___、记号笔、___、裁纸刀以及吊带、钢带剪等工器具。
4、检查核对生产卡片与料卷实物的___、___、___以及___等是否相一致;检查待切料卷的___和___是否满足生产的需要。
5、认真清扫设备和料卷表面上的灰尘、脏物和其它异物,___、___的清洁卫生;同时对带材经过的导路上___进行仔细清擦,必要时需用砂纸对其进行打磨后用酒精擦拭干净,确保成品表面无本工序新产生的___、___等缺陷。
6、检查废料箱废料合金与本班次生产合金是否一致,不一致必须进行废料箱的更换工作。
___混放合金。
7、检查圆盘刀具的刀刃状况,确保无___、无______,刀锋___,刀片在进行装刀前用___洗净擦干;定距刀环同样需要清洗干净;装配刀具及定距套时___强行敲击以免损伤___及___,保证刀具外径一致,合理搭配定距套,根据生产卡片的生产要求进行剪切规格的装配工作,并在装配过程中逐条检测,保证___要求
8、在机列运行过程中,要密切关注来料的表面质量情况,若发现表面存在不符合技术要求者,必须___或联系相关的技术质量人员协商处理。
9、检查切边质量,保证剪切端面光滑无___,不起棱无___。
10、检查来料板面质量,保证头部___完全切除后方可进行正常卷取工作。
11、上、卸料卷时注意不要碰伤料卷,注意料卷开口方向与机列运行方向___。
12、机列运行过程中需密切关注___,若发现速度、张力波动或设备___或___时应及时停机进行检查,确保___。
13、停机后不连续生产时应把___按纽归零,并对___、___、停水
14、剪切完的成品卷材需逐卷检查其___、___、端面质量、___,并在生产卡片上注明合格与否,不合格需注明___和___。
15、生产过程中若___人身伤害等恶性事件时,机台任何操作人员均有___。
16、按合金中所含主要元素成分可分为:
___(1xxx系)、___合金(2xxx系)、___合金(3xxx系)、___i合金(4xxx系)、___合金(5xxx系)、___合金(6xxx系)、___合金(7xxx系)、___合金(8xxx系)、___(9xxx系)。
17、在铝板的___形成平行条纹,俗称___。
18、滑移线:
经拉伸后的板材,在与轧制方向成___的方向上有暗色线条痕迹。
影响板材美观,严重时影响综合性能。
19、油斑:
冷轧后残留在板面的轧制油,经高温退火烧结在板面,呈___或______斑迹,影响美观。
20、铝材表面与外界介质产生化学或点化学作用,引起___。
腐蚀呈______或点状,___色,严重时有粉末产生,时表面失去光泽,如不能清除,会降低抗蚀性和综合性能。
21、压过划痕:
前一道工序产生的擦划伤,经下一道次轧制后仍___条状,但表面较光滑。
有隐蔽性,会降低综合性能。
22、非金属压入:
板片表面的___,压入表面,呈点状或条状,颜色___。
它破坏了氧化膜的连续性,降低板材的抗蚀性能。
23、剪切质量的好坏主要在于调整刀具___、___。
24、剪切刀具的水平间隙一般为金属材料厚度的___。
25、选择剪切刀具时要注意选用无磕碰伤的___,表面一定要光滑,剪刃________。
26、金属的剪切过程可以分为:
___金属阶段、___金属阶段、___阶段、___和扩展阶段、金属内裂纹失稳扩展和断裂阶段。
27、切边机组主要有___、___、___、___、开卷小车、卷取小车等部分组成。
根据用户的需要和产品的开发,在原设备的基础上增加了___、___、___系统等设备。
28、不良板型的主要表现形为___、___、___、___等。
29、按传统的配置可将精整设备分为:
___、___、___、______。
30、有色金属加工行业的拉弯矫直机常用的清洗介质有___、___、______。
31、精整机列主要具有以下功能:
___功能、___功能、___及___功能、___及___功能、___或___功能、___功能。
32、员工上岗前必须充分___,保持良好的___,必须严格遵守公司的规章制度;劳动保护用品___;严禁___;未经主管领导许可___、换班。
33、工作中应___,坚守岗位,不得擅自把自己的工作交给他人;不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事情;凡运转设备,不准___、___和______;设备运转时,严禁___;严禁___,必须是___。
34、所有岗位员工必须___,上岗前、后必须______;开机前___及设备各部件和______等进行认真检查,确认无误后方可开机送电。
35、___是最大的隐患。
违章是最大的___。
36、皮带助卷器主要作用___
37、圆盘剪(切边装置)主要功能根据要求将带材切成___,边部___的带条。
38、开卷机主要功能___;开卷压辊作用防止___、穿带、___。
39、废边卷取装置主要功能___,即将松散的废边卷成一个铝块。
便于___。
40、自动对中系统主要因来料端面___,剪切废边宽度(5~40mm/单侧)有限,加上机组速度(1500m/min)快,为确保成品___,特别加上该系统。
41、静电涂油机主要功能向带材的上下表面___。
目前专为3104___使用。
二、简答题
1、剪切质量主要包括哪些质量要求?
影响剪切质量的主要因素有哪些?
。
2、拉弯矫机列主要有那几部分组成?
3、生产卡片上经常有“O”“H”等符号,其代表什么?
4、简述拉弯机列、纵切机列、横切机列的主要作用?
5、如何看生产卡片:
6、剪切刀具的垂直间隙太小,会造成什么质量问题?
7、简述不良板型的产生原因
8、铝及铝合金材料的主要成形方法有那些方法?
一、填空题
1、卷取质量主要是指带材经缠绕后的端面质量,包括塔形、错层和燕窝。
2、在设备主操作台HMI控制界面正确输入来料厚度、来料宽度、成品宽度等各项坯料和成品参数;合理设置刀具的间隙及重叠量。
3、机台生产用的工器具主要有卷尺、千分尺、记号笔、胶带、裁纸刀以及吊带、钢带剪等工器具。
4、检查核对生产卡片与料卷实物的批卷号、合金状态、规格尺寸以及重量等是否相一致;检查待切料卷的表面质量和端面质量是否满足生产的需要。
5、认真清扫设备和料卷表面上的灰尘、脏物和其它异物,保持设备和现场地面、物品的清洁卫生;同时对带材经过的导路上所有辊路进行仔细清擦,必要时需用砂纸对其进行打磨后用酒精擦拭干净,确保成品表面无本工序新产生的擦划伤、印痕等缺陷。
6、检查废料箱废料合金与本班次生产合金是否一致,不一致必须进行废料箱的更换工作。
严禁混放合金。
7、检查圆盘刀具的刀刃状况,确保无裂口、无毛刺,刀锋锐利,刀片在进行装刀前用酒精洗净擦干;定距刀环同样需要清洗干净;装配刀具及定距套时不得强行敲击以免损伤刀轴及刀具,保证刀具外径一致,合理搭配定距套,根据生产卡片的生产要求进行剪切规格的装配工作,并在装配过程中逐条检测,保证公差要求
8、在机列运行过程中,要密切关注来料的表面质量情况,若发现表面存在不符合技术要求者,必须及时停机处理或联系相关的技术质量人员协商处理。
9、检查切边质量,保证剪切端面光滑无毛刺,不起棱无荷叶边。
10、检查来料板面质量,保证头部缺陷完全切除后方可进行正常卷取工作。
11、上、卸料卷时注意不要碰伤料卷,注意料卷开口方向与机列运行方向一致。
12、机列运行过程中需密切关注设备运行状况,若发现速度、张力波动或设备异响或异味时应及时停机进行检查,确保设备安全。
13、停机后不连续生产时应把所有按纽归零,并对机组停电、停风、停水
,14、剪切完的成品卷材需逐卷检查其规格尺寸、表面质量、端面质量、边部质量,并在生产卡片上注明合格与否,不合格需注明缺陷名称和严重程度。
15、生产过程中若发生人身伤害等恶性事件时,机台任何操作人员均有按急停的权利和义务。
16、按合金中所含主要元素成分可分为:
工业纯铝(1xxx系)、AL—Cu合金(2xxx系)、AL--Mn合金(3xxx系)、AL--Si合金(4xxx系)、AL--Mg合金(5xxx系)、AL—Mg--Si合金(6xxx系)、AL—Zn—Mg--Cu合金(7xxx系)、AL--Li合金(8xxx系)、及备用合金组(9xxx系)。
17、在铝板的纵向形成平行条纹,俗称张力线。
18、滑移线:
经拉伸后的板材,在与轧制方向成45º的方向上有暗色线条痕迹。
影响板材美观,严重时影响综合性能。
19、油斑:
冷轧后残留在板面的轧制油,经高温退火烧结在板面,呈褐黄色或红色斑迹,影响美观。
20、铝材表面与外界介质产生化学或点化学作用,引起表面组织破坏。
腐蚀呈片状或点状,白色,严重时有粉末产生,时表面失去光泽,如不能清除,会降低抗蚀性和综合性能。
21、压过划痕:
前一道工序产生的擦划伤,经下一道次轧制后仍呈擦划伤条状,但表面较光滑。
有隐蔽性,会降低综合性能。
22、非金属压入:
板片表面的赃物,压入表面,呈点状或条状,颜色黑黄。
它破坏了氧化膜的连续性,降低板材的抗蚀性能。
23、剪切质量的好坏主要在于调整刀具水平间隙、垂直间隙。
24、剪切刀具的水平间隙一般为金属材料厚度的5~10%。
25、选择剪切刀具时要注意选用无磕碰伤的刀具,表面一定要光滑,剪刃锋利无豁口。
26、金属的剪切过程可以分为:
刀片弹性压入金属阶段、刀片塑性压入金属阶段、金属塑性滑移阶段、金属内裂纹萌生和扩展阶段、金属内裂纹失稳扩展和断裂阶段。
27、切边机组主要有开卷机、切边装置、卷取机、废边卷取装置、开卷小车、卷取小车等部分组成。
根据用户的需要和产品的开发,在原设备的基础上增加了静电涂油机、打带机、自动对中系统等设备。
28、不良板型的主要表现形为飘曲、起拱、波浪、侧弯等。
29、按传统的配置可将精整设备分为:
拉矫机列、纵切机列、横切机列、包装机列。
30、有色金属加工行业的拉弯矫直机常用的清洗介质有软化热水、清洗剂、化学溶液。
31、精整机列主要具有以下功能:
清洗功能、改善板型功能、定尺及切边功能、涂油及涂蜡功能、覆膜或衬纸功能、包装功能。
32、员工上岗前必须充分休息,保持良好的精神状态,必须严格遵守公司的规章制度;劳动保护用品必须穿戴齐全;严禁酒后上岗;未经主管领导许可严禁连班、换班。
33、工作中应集中精力,坚守岗位,不得擅自把自己的工作交给他人;不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事情;凡运转设备,不准跨越、传递物件和触动危险部位;设备运转时,严禁戴手套操作;严禁擦拭旋转的设备,必须是停机状态才能进行其工作。
34、所有岗位员工必须严格遵守公司的交接班制度,上岗前、后必须认真对设备进行点检及巡检;开机前必须对本机列的水、电、气、油路及设备各部件和防护装置是否完好等进行认真检查,确认无误后方可开机送电。
35、麻痹是最大的隐患。
违章是最大的祸根。
36、皮带助卷器主要作用帮助成品快速打底
37、圆盘剪(切边装置)主要功能根据要求将带材切成宽度精确,边部光滑平直的带条。
38、开卷机主要功能提供后张力;开卷压辊作用防止松卷、穿带、卷径测量。
39、废边卷取装置主要功能卷取废边,即将松散的废边卷成一个铝块。
便于吊运。
40、自动对中系统主要因来料端面窜层,剪切废边宽度(5~40mm/单侧)有限,加上机组速度(1500m/min)快,为确保成品宽度精度,特别加上该系统。
41、静电涂油机主要功能向带材的上下表面涂油。
目前专为3104罐体料使用。
二、简答题
1、剪切质量主要包括哪些质量要求?
影响剪切质量的主要因素有哪些?
剪切质量包括宽度精度、毛刺、裙边、刀印等质量要求。
影响剪切质量的主要因素有工具质量、配刀工艺、设备状况及来料质量。
2、拉弯矫机列主要有那几部分组成?
拉弯矫机列主要由张力系统、剪切系统、清洗系统、拉伸弯曲矫直系统四部分组成。
3、生产卡片上经常有“O”“H”等符号,其代表什么?
O---表示完全退火状态
H---表示加工硬化状态
4、简述拉弯机列、纵切机列、横切机列的主要作用?
拉矫机列有纯拉伸机列、拉弯矫直机列,其主要功能是清洗、俢边和改善板型。
纵切机列主要起到俢边或分条作用,横切机列主要功能是切片及改善板型。
5、如何看生产卡片:
(1)、依次看产品种类、卷号、合金、状态、成品规格。
(2)、生产工艺流程、要求。
如厚度公差、宽度公差、料卷分配、质量要求等。
(3)、仔细看上工序记录基本数据,了解生产状况(如张力、来料重量、生产记录)。
6、剪切刀具的垂直间隙太小,会造成什么质量问题?
答:
垂直间隙太小易产生刀印,加大设备负荷,加剧刀片磨损。
7、简述不良板型的产生原因
答:
板型不良结果的出现实质是轧件宽向上的纵向延伸不均的结果,延伸下的部位在纵向受到拉应力的作用,延伸大的部位由于受相邻延伸小的部位制约,在纵向受到压应力的作用,当轧件变薄时,轧件的刚度也减小,故在压应力的作用下失稳起拱而形成间隔基本相同的波浪。
8、铝及铝合金材料的主要成形方法有那些方法?
铸造成形法、塑性成形法和深加工法。
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