设备维护管理应知应会精馏.docx
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设备维护管理应知应会精馏
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1、屏蔽泵的组成及工作原理?
2、屏蔽泵开车前需注意哪些事项?
3、离心泵按照吸入方式分为哪两种类型?
各有何种优点?
4、离心泵的主要部件有哪些?
离心泵的叶轮分为哪几类?
离心泵的密封装置有哪些?
5、简述离心泵的汽蚀现象是什么?
如何消除离心泵的汽蚀现象?
6、离心泵在运行前的准备工作?
7、离心泵的启动及正常操作?
8、离心泵的切换?
9、离心泵在运行中的检查?
10、离心泵轴承温度升高的原因?
11、离心泵的滚动轴承发生异常响声的原因?
12、离心泵的生产能力降低的原因?
13、离心泵的出口压力低的原因是什么?
14、离心泵配套电动机的电流超高的原因是什么?
15、离心泵机械密封严重泄漏的原因是什么?
16、离心泵体振动的原因是什么?
17、隔膜计量泵的组成及工作原理?
18、隔膜计量泵在运行前的准备工作?
19、隔膜计量泵的启动及正常操作?
20、隔膜计量泵在运行中的检查?
21、隔膜计量泵出力降低的原因?
22、隔膜计量泵配套阻尼器预充氮气的标准?
21、气动隔膜泵的组成及工作原理?
22、气动隔膜泵开车前需注意哪些事项?
23、气动隔膜泵在运行前的准备工作?
24、气动隔膜泵的启动及正常操作?
25、气动隔膜泵在运行中的检查?
26、气动隔膜泵停泵时的注意事项?
27、气动隔膜泵的物料从排气口中排出的原因?
28、管壳式换热器通常分为哪几类?
29、双管板换热器的结构原理?
30、安全阀的作用及分类?
31、什么是压力容器?
32、精馏塔的工作原理?
33、常用化工用不锈钢材料的牌号及对照组成成分?
1、屏蔽泵的组成及工作原理?
1.1主要由叶轮、轴、泵体、滑动轴承、电机、屏蔽套等组成
1.2一般屏蔽泵启动前泵内要灌满液体。
当叶轮在电机带动下旋转时,液体一方面随叶轮作圆周运动,一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出,液体从叶轮获得了压力能和速度能。
当液体流经蜗壳到排液口时,部分速度能将转变为静压力能。
在液体自叶轮抛出时,叶轮中心部分造成低压区,与吸入液面的压力形成压力差,于是液体不断地被吸入,并以一定的压力排出。
2、屏蔽泵开车前需注意哪些事项?
2.1检查各法兰连接是否牢固,管道支撑要可靠,避免管道重力压在设备上;
2.2泵安装或检修后,要检查是否进行了氮气试压检漏,有无漏点;
2.3要检查是否进行了氮气吹扫、物料置换,确证泵内无空气、氮气;
2.4检查压力表量程是否合理;
2.5电机接线是否牢固
2.6确认灌泵排气已经完成:
进口阀全开,出口阀全开后关闭,如此重复几次即可实现排气。
必要时从出口排污阀排气。
如果出口管线背压较高,大量的气体产生聚集,则有必要降低出口压力,或者增加吸入压力,使得泵可以自行灌泵排气。
3、离心泵按照吸入方式分为哪两种类型?
各有何种优点?
离心泵按照叶轮吸入介质的方式分为单吸离心泵和双吸离心泵。
单吸离心泵适用于低流量、低扬程流体,结构简单,单侧轴密封,易损件少,造价低;双吸离心泵适用于大流量、高扬程流体,运行时轴向推力自平衡,运行稳定,检修可直接从泵盖上方解体,拆卸方便。
4、简述离心泵的汽蚀现象是什么?
如何消除离心泵的汽蚀现象?
离心泵叶轮在高速旋转时产生离心力,使泵的入口处产生低于蒸汽压的真空度,使液体自动的流入泵的入口处。
当入口处的真空度达到一定程度时,虽然在常温下,入口处的液体也能汽化而产生汽泡,这些汽泡随液体一起进入叶轮。
在离心力的作用下液体压力下逐渐升高,汽泡便凝结成液体而消失,此该周围液体迅速来补充,从而发生了猛烈的碰撞,瞬间产生很强的水锤现象,打击叶轮表面,便产生机械腐蚀。
一方面叶轮受到损害,同时发生响声,泵有振动,流量减小,扬程下降,效率降低等,这种现象叫汽蚀现象。
为了消除汽蚀现象,在制造泵叶轮的材质方面应尽量采用防腐蚀材料,增加泵的抗腐蚀能力。
在安装时,应尽量减少泵的入口阻力,选择合适的吸入压力(高度),合理操作,正确调节等。
5、离心泵的主要部件有哪些?
离心泵的叶轮分为哪几类?
离心泵的密封装置有哪些?
离心泵的主要部件有叶轮、泵体、轴、轴承、吸入室、压出室、密封装置和平衡装置等。
离心泵的叶轮分为闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶轮。
泵的密封装置有填料密封、机械密封等。
6、离心泵在运行前的准备工作
6.1检查泵出、入口管线上的阀门、法兰、地脚螺栓、联轴器、温度计和压力表等。
6.2检查泵的运转情况,先盘车一圈,听是否有杂音,看是否灵活。
6.3打开入口阀,排出泵体内的气体,给泵内充满所要输送的液体,再关死出口阀。
6.4往泵的油箱加好润滑油或润滑脂。
6.5给上冷却水,打开压力表看是否灵敏。
6.6检查安全设备如护罩、接地线等。
6.7与各有关岗位、有关单位联系好。
7、离心泵的启动及正常操作?
7.1准备工作经检查正常后可启动泵,启动后应注意电流表、泵转向、压力表、泄漏等情况,一切正常后再慢慢打开出口阀。
(未打开出口阀前泵运转不得超过3分钟,否则液体在泵内强制循环后温度升高,液体汽化会产生抽空现象)。
7.2检查泵的轴承温度不得大于65℃,电机温度不得大于70℃。
7.3可用泵出口阀门调节流量。
不能用吸入管上的闸阀来调节流量,避免产生汽蚀。
7.4观察出口压力表、电流表的波动情况。
7.5检查泵的运行、振动、泄漏情况。
7.6检查泵冷却水的供应情况,润滑油液面的变化情况。
7.7对于长周期运转的泵,要定期更换润滑油或润滑脂,保证泵在良好的润滑状态下工作。
8、离心泵的切换?
8.1做好启动泵前的各种准备后,打开入口阀,引入液体,排除气体。
8.2启动后,待泵的转速、声音、泵体内压力等正常后再开出口阀。
8.3泵的流量正常,压力平稳时关闭运行泵的出口阀,停泵。
8.4停电后按停泵要求做好善后工作。
8.5尽量减少因切换泵造成的流量、压力的波动,维持生产的正常进行。
8.6检查启动泵的泄漏、润滑等情况中。
9、离心泵在运行中的检查?
9.1检查润滑油位应在1/2~2/3处,温度≯60℃,不能有乳化、变质。
并定期更换润滑油(脂),首次运行200小时后,应更换新润滑油,此后润滑油应在运转2000小时后或3个月更换一次,润滑脂每运转4000小时后更换一次。
9.2检查轴承的运转情况,听是否有异常声音。
9.3看真空表、压力表的指针要平稳,电流表的电流要稳定。
9.4泵和电动机的地脚螺栓要牢固,不能发生振动。
9.5检查密封是否正常
●机械密封:
轻质油10滴/min重质油5滴/min
●填料密封:
轻质油20滴/min重质油10滴/min
9.6定时检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等情况,发现问题应及时处理。
9.7定时检查泵附属管线是否畅通。
9.8备用泵应定期盘车,每次盘车180°左右。
10、离心泵轴承温度升高的原因?
10.1润滑油过多,轴承热量不能散发。
10.2润滑油位过低、进入轴承的油量少,使轴承不能充分润滑,所以泵在旋转后产生的热量不能被润滑油带走。
10.3冷却水量少或中断。
10.4因油孔或沟堵塞,供油中断,轴承形成干磨。
10.5滚动轴承的滚动体卡死,不能滚动。
10.6润滑油的质量差,起不到润滑作用。
11、离心泵的滚动轴承发生异常响声的原因
11.1滚动轴承的滚体、隔离架或内、外圈磨坏,会发出金属干磨的声音。
11.2泵轴承的润滑油供应不足,也会形成干磨,发出响声。
11.3如果滚动轴承的滚珠、隔离架或滚道表面发生剥皮,泵在运行时会发生跳动。
11.4如果滚珠和隔离架的间隙太大,致使滚珠的活动范围大,会使泵发出异常响声。
12、离心泵的生产能力降低的原因?
12.1吸入管线内有气体或堵塞,造成管路不通或吸入液体不连续。
12.2泵体没放空,内存有气体。
12.3叶轮损坏,吸不上液体,或流道堵塞。
12.4泵的吸入高度低,吸入压力低。
12.5吸入液体的粘度太大
12.6泵体、口环损坏。
13、离心泵的出口压力低的原因是什么?
13.1泵的运行方向不对,反相。
13.2由于液体粘度太大,使泵的上量不好。
13.3泵的叶轮或口环磨损严重。
13.4吸入液体的压力太低,或有汽化现象。
14、离心泵配套电动机的电流超高的原因是什么?
14.1填料压盖拧得太紧。
14.2泵轴或轴套的磨损严重。
14.3泵轴与电机轴不同心,运行时不平稳。
14.4泵的口环有磨损
14.5润滑情况不好,形成干磨。
14.6液体比重或粘度太大。
15、离心泵填料箱严重泄漏的原因是什么?
15.1电机轴与泵轴的中心线不对中,使泵在偏心的情况下运行。
15.2泵轴或轴套的磨损严重。
15.3填料底套与泵的壳壁间隙太小,将部分填料压入泵体内,使填料与轴接触不好。
15.4泵轴有擦伤,填料不合格或转子不平衡。
15.5冷却水量少或供应中断。
15.6泵轴弯曲,轴封未起作用。
16、离心泵体振动的原因是什么?
16.1叶轮磨损或阻塞造成叶轮不平衡。
16.2泵轴弯曲、泵内旋转部件与静止部件有摩擦。
16.3两联轴器不同心。
16.4泵内发生汽蚀现象。
16.5地脚螺栓松动。
17、隔膜计量泵的组成及工作原理?
PULSA系列计量泵,全称为液压平衡式隔膜计量泵,属于正位移、往复式泵,结合了柱塞泵的高效性和隔膜密封不泄漏物料的优点。
每个泵都包括由液力驱动隔膜分开的两部分:
动力端和液体端。
柱塞在泵体(其尺寸非常精确)内以预先设置的冲程距离抽吸指定体积液体。
柱塞并不抽吸各种化学物质,它只能抽吸润滑性能良好的油品。
隔膜把油和它抽吸的物料分开。
隔膜对柱塞置换的体积做出准确响应,所有在与轮廓相符的支持板内自由移动。
隔膜本身并不工作,只起到隔离作用。
相应地,油的置换量被转换为相等的物料置换量。
当柱塞运行到腔的边缘时,柱塞的往复动作使得被抽吸的物料进入吸入止回阀。
在柱塞做出向前的冲程时,相等量的物料被从排出止回阀处排出。
18、隔膜计量泵在运行前的准备工作?
18.1现场检查所有连接是否已经紧固,手动盘车二至三圈,并确认工艺条件已经具备。
18.2确认灌泵排气已经完成:
进口阀全开,出口阀全开后关闭,如此重复几次即可实现排气。
必要时从出口排污阀排气。
如果出口管线背压较高,大量的气体产生聚集,则有必要降低出口压力,或者增加吸入压力,使得泵可以自行灌泵排气。
18.3联系电工送电。
18.4根据实际情况确定是现场启动还是DCS启动,确定现场控制盘上的开关位置。
18.5首次运行或检修后首次运行必须在现场启动,并通知相关人员到场检查确认。
19、隔膜计量泵的启动及正常操作?
19.1联系内操准备启泵,全开出入口阀,关闭回流阀。
19.2在0%冲程输出时启动泵,然后逐渐增加设定直到100%冲程,无变频器的泵则按需调节。
部分计量泵配备了变频器,启动前宜先给一个较小的频率值(5%左右),启动后逐渐增加冲程值至最大,待泵运行稳定后,根据生产需要调节频率。
无变频器的计量泵则需要手动调节冲程。
为保护设备,冲程调节原则上不应调至零位和最大值。
手动控制计量隔膜泵配备有手轮以便调节冲程长度。
手轮安装在后盖上,可以转动,设定值可以从0变化到100%.
19.3确认泵运行正常,进出口压力等均正常,然后通知内操,做好记录。
19.4运行中巡检泵的运行状况(进出口压力、轴承温度、声音、电机电流、温度、震动等)是否正常,运转是否稳定,并记录。
20、隔膜计量泵在运行中的检查?
20.1检查油箱及泵体、进出口管道有无泄露。
20.2检查进出口管道及阻尼器压力是否正常。
20.3检查泵体传动部位有无异响。
20.4检查减速箱、轴承温度是否异常。
20.5检查油箱油位是否正常,油标在刻度线范围内。
21、隔膜计量泵出力偏低的原因及处理方法?
21.1.电机速度太低,检查电压、频率、接线和终端连接。
检查铭牌参数。
21.2.止回阀磨损或脏污,需清洗,如损坏则换新。
21.3.液压安全阀起跳,校准安全阀,泵头加注液压油。
21.4.冲程调节过小,调节冲程并校正
21.5.产品粘度太高提高产品温度以降低粘度。
增加泵的尺寸和管线尺寸
21.6.产品气蚀,增加吸入压力,必要时再次排气、冷却物料
21.7.因杂质而使柱塞帽磨损或变硬老化漏油,检查,如老化则换新。
22、隔膜计量泵配套阻尼器预充氮气的标准?
预充氮气的压力为最高工作压力的70﹪~80﹪
23、气动隔膜泵在运行前的准备工作?
23.1现场各螺栓是否有松动,检查所有软管连接是否有损坏或磨损。
23.2确保压缩空气分配调压装置清洁,工作压力正常。
23.3确认灌泵排气已经完成,进口阀全开,出口阀微开,充气阀及排污阀已关闭。
空气压力在正常范围内。
24、气动隔膜泵的启动及正常操作?
24.1联系内操准备启泵,打开压缩空气入口开关阀。
24.2现场打开压缩空气手阀,调节压缩空气减压阀至需要压力。
当运行平稳时,缓慢开启出口阀。
24.3确认泵运行正常,进出口压力等均正常,然后通知内操,做好记录。
25、气动隔膜泵在运行中的检查?
运行中巡检泵的运行状况(进出口压力、声音、震动等)是否正常,驱动压缩空气压力是否正常,运转是否稳定,并记录。
26、气动隔膜泵停泵时的注意事项?
26.1关闭泵入口阀。
26.2关闭压缩空气减压阀,然后关闭泵出口阀。
26.3关闭压缩空气手阀,通知内操关闭压缩空气入口开关阀。
26.4进行启停操作时,现场必须二人操作,每进行一项操作的前后,都必须联络。
26.5当没有物料时,切勿使泵长时间运转(应控制在两分钟以内)。
27、气动隔膜泵的物料从排气口中排出的原因?
27.1检查隔膜破裂情况。
27.2检查帽螺钉的拧紧状况。
28、管壳式换热器通常分为哪几类?
管壳式换热器是由换热管、壳体及管板组成的换热设备。
通常分为固定管板式、浮动头式、U形管板式和填料函式。
29、双管板换热器的结构原理?
双管板热管换热器是目前较新的结构,在位于换热管的端部有1块管板,称为外侧管板,兼作设备法兰,分别与换热管及管箱法兰相连接。
在距换热管端部比较近的位置还有1块管板,称为内侧管板,分别与换热管及筒体壳程相连接。
外侧管板与内侧管板之间有一定的距离,用筒体短节相连,组成不承受压力的隔离腔,。
双管板结构的特征是2块管板把管程与壳程的介质完全分隔开。
它适用于管程与壳程的介质必须完全隔离的场所。
隔离腔处设有排泄口用于检查介质的泄露情况。
30、安全阀的作用及分类?
安全阀是锅炉、压力容器和其他受压设备上的自动超压保护装置,用来防止受压设备中压力超过设计允许值,从而保护设备及人员的安全。
当受压设备中介质压力由于某种原因而异常升高,达到预定的设定值(整定压力)时,安全阀自动开启;随着压力继续升高,阀门达到设计的开启高度,介质被排放;当介质压力由于安全阀的排放而降低,到达另一预定值时,阀门又自动关闭,阻止介质继续流出。
安全阀按结构分为⑴重锤(杠杆)式安全阀,⑵弹簧式安全阀, ⑶脉冲式安全阀。
31、什么是压力容器?
压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备。
贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。
为了与一般容器(常压容器)相区别,只有同时满足下列三个条件的容器,才称之为压力容器:
(1)工作压力(注1)大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工作情况下,其顶部可能达到的最高压力(表压力));(不含液体静压力)
(2)内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m。
且容积(V)大于等于0.025立方米,工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa-L(容积,是指压力容器的几何容积);
(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体.
32、精馏塔的工作原理?
把液体混合物进行多次部分汽化,同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝,使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
对于一次汽化,冷凝来说,由于液体混合物中所含的组分的沸点不同,当其在一定温度下部分汽化时,因低沸点物易于气化,故它在气相中的浓度较液相高,而液相中高沸点物的浓度较气相高。
这就改变了气液两相的组成。
当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时,因高沸点物易于冷凝,使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高,而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。
这样经过一次部分汽化和部分冷凝,使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。
如果多次的这样进行下去,将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分,在气相中留下的基本上是低沸点的组分。
由此可见,多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行,就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。
液体气化要吸收热量,气体冷凝要放出热量。
为了合理的利用热量,我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用,也就是使气液两相直接接触,在传热同时进行传质。
为了满足这一要求,在实践中,这种多次部分汽化伴随多次部分冷凝的过程是逆流作用的板式设备中进行的。
所谓逆流,就是因液体受热而产生的温度较高的气体,自下而上地同塔顶因冷凝而产生的温度较低的回流液体(富含低沸点组分)作逆向流动。
塔内所发生的传热传质过程如下1)气液两相进行热的交换,利用部分汽化所得气体混合物中的热来加热部分冷凝所得的液体混合物;2)气液两相在热交换的同时进行质的交换。
温度较低的液体混合物被温度较高的气体混合物加热二部分汽化。
此时,因挥发能力的差异(低沸点物挥发能力强,高沸点物挥发能力差),低沸点物比高沸点物挥发多,结果表现为低沸点组分从液相转为气相,气相中易挥发组分增浓;同理,温度较高的气相混合物,因加热了温度较低的液体混合物,而使自己部分冷凝,同样因为挥发能力的差异,使高沸点组分从气相转为液相,液相中难挥发组分增浓。
精馏塔为逐级接触式气液传质设备,塔的最上部称为塔顶,塔的最下部称为塔釜,它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。
操作时,塔内液体依靠重力作用,由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘,然后横向流过塔板,从另一侧的降液管流至下一层塔板。
溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。
气体则在压力差的推动下,自下而上穿过各层塔板的气体通道,分散成小股气流,鼓泡通过各层塔板的液层。
在塔板上,气液两相密切接触,进行热量和质量的交换。
在精馏塔中,气液两相逐级接触,两相的组成沿塔高呈阶梯式变化,在正常操作下,液相为连续相,气相为分散相。
一般而论,筛板精馏塔的空塔速度较高,因而生产能力较大,塔板效率稳定,操作弹性大,且造价低,检修、清洗方便,故工业上应用较为广泛。
33、常用化工用不锈钢材料的牌号及对照组成成分?
表1国内不锈钢标准钢号对照表
中国
日本
美国
英国
德国
法国
前苏联
GB1220-92GB3280-92
JIS
AISIUNS
BS970BS1449
DIN17440DIN17224
NFA35-575NFA35-576
ГОСТ5632
0Cr13
SUS410S
S410
1Cr13
SUS410
410
410S21
X7Cr13
Z6C13
08X13
2Cr13
SUS420J1
420J1
420S29
X20Cr13
Z20C13
20x13
1Cr17
SUS430
430
7Cr17
SUS440A
440A
9Cr18
SUS440C
440C
X105CrMo17
Z100CD17
95X18
0Cr18Ni9
SUS304
304
304S15
X5CrNi189
Z6CN18.09
08X18H10
00Cr19Ni10
SUS304L
304L
304S12
X2CrNi189
Z2CN18.09
03X18H11
0Cr17Ni12Mo2
SUS316
316
316S16
X5CrNiMo1812
Z6CND17.12
00Cr17Ni14Mo2
SUS316L
316L
316S12
X2CrNiMo1812
Z2CND17.12
03X17H14M2
0Cr18Ni11Ti
SUS321
321
X10CrNiTi189
Z6CNT18.10
08X18H10T
0Cr18Ni11Nb
SUS347
347
347S17
X10CrNiNb189
Z6CNNb18.10
08X18H12F
表2马氏体、铁素体、奥氏体、双相不锈钢的化学成分
类
钢号
牌号
化学成分%
型
C
Cr
Ni
Mn
P
S
Mo
Si
Cu
N
其它
奥
201
1Cr17Mn6Ni5N
≤0.15
16.00-18.00
3.50-5.50
5.50-7.50
≤0.060
≤0.030
-
≤1.00
-
≤0.25
-
201L
03Cr17Mn6Ni5N
≤0.030
16.00-18.00
3.50-5.50
5.50-7.50
≤0.060
≤0.030
≤1.00
≤0.25
202
1Cr18Mn8Ni5N
≤0.15
17.00-19.00
4.00-6.00
7.50-10.00
≤0.060
≤0.030
≤1.00
-
≤0.25
-
204
03Cr16Mn8Ni2N
≤0.030
15.00-17.00
1.50-3.50
7.00-9.00
0.15-0.30
氏
国内研制
1Cr18Mn10Ni5Mo3N
≤0.10
17.00-19.00
4.00-6.00
8.50-12.00
2.80-3.50
0.20-0.30
前苏联
2Cr13Mn9Ni4
0.15-0.25
12.00-14.00
3.70-5.00
8.00-10.00
国内研制
2Cr15Mn15Ni2N
0.15-0.25
14.00-16.00
1.50-3.00
14.00-16.00
0.15-0.30
1Cr18Mn10Ni5Mo3N
≤0.15
17.00-19.00
4.00-6.00
8.50-12.00
≤0.060
≤0.030
2.8-3.5
≤1.00
-
0.20-0.30
-
体
301
1Cr17Ni7
≤0.15
16.00-18.00
6.00-8.00
≤2.00
≤0.065
≤0.030
-
≤1.00
-
-
-
302
1Cr18Ni9
≤0.15
17.00-19.00
8.00-10.00
≤2.00
≤0.035
≤0.030
-
≤1.00
-
-
-
303
Y1Cr18Ni9
≤0.15
17.00-19.00
8.00-10.00
≤2.00
≤0.20
≤0.030
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- 设备 维护 管理 应知应会 精馏