消失模铸钢件检验标准.docx
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消失模铸钢件检验标准
消失模铸钢件检验标准
消失模铸钢件检验标准
1.目的
规范消失模铸钢件的检验标准,以使各工序过程的产品质量得以控制。
2.适用范围
本标准适用于消失模铸钢件的检验,图纸和技术文件并同使用。
如与国家标准和技术规范冲突时,以国家标准和技术规范为准。
3.引用标准
GB/T
26658
评定方法》
GB/T
11352
碳钢件》
GB/T
6414
机械加工余量》
GB/T
11351
GB/T
5613
法》
GB/T
6060.1
比较样块》
《消失模铸件质量
《一般工程用铸造
《铸件尺寸公差与
《铸件重量公差》
«铸钢牌号表示方
《铸件表面粗糙度
GB/T222
《钢的成品化学成
分允许偏差》
GB/T223
《钢铁及合金化学
分析方法》
GB/T228
《金属拉伸试验方
法》
GB/T231.1
《金属布氏硬度试
验方法》
JB/T5000.6
《重型机械通用
技术条件铸钢件》
JB/T
5000.7
《重型机械通用技
术条件
铸钢件补焊》
JB/T
5000.12
《重型机械通用技
术条件
涂装》
JB/T
5000.13
《重型机械通用技
术条件
包装》
JB/T
5000.14
《重型机械通用技
术条件铸钢件无损探伤》
4.材料检验
铸件牌号,化学成分和力学性能
牌号:
ZG230-450
化学成分(质量分数%)|C<:
0.30
化学成分(质量分数%)|Si<:
0.50
化学成分(质量分数%)|Mn<:
0.90
化学成分(质量分数%)|S<:
0.04
化学成分(质量分数%)|P<:
0.04
残余元素:
Cr<0.35,Ni<0.30,Mo<0.20,Cu<0.30,V<0.05;但Cr+Ni+Mo+Cu+V<1.00
热处理|退火温度/°c:
890〜910
屈服强度
a0.2/MPa:
抗拉强度
230
伸长率
断面收缩率
ab/MPa:
85(%):
22
书(%):
23
5.外观检验
5.1铸件形状外观
裸视目测。
要求外观轮廓清,圆角尺寸正确且过渡平滑美观;可允许外观轮廓30%以下欠清晰,圆角过渡不够平滑。
5.2铸件表面缺陷
在正常情况下铸件表面喷丸清理后进行检查,对照标准图谱裸视目测(取最坏部分面积100mm
X60mm)。
5.2.1允许表面夹杂物(夹砂、夹渣等)缺陷5点以
下,直径3mm深度<1.5mm。
5.2.2允许表面气孔数少于8点,孔径w^lmm深度<1mm。
5.2.3允许铸件表面有轻微皱皮。
5.2.4允许铸件表面有轻度冷隔(对火)
525允许铸件表面龟纹大小、深度应控制在直
径W2mm,痕迹深度w0.5mm。
526允许铸件表面轻度粘砂(可磨修)。
5.2.7允许铸件表面金属突出物:
粘结线痕迹宽度wimm,高wimm,无针刺、结瘤。
5.2.8允许有高于铸件表面轻微的浇冒口切割痕迹。
5.2.9铸件表面缺陷允许轻度焊补,焊补面积w
20%。
5.3铸件表面粗糙度
用80%以上的表面面积的粗糙度代表铸件的表面粗糙度,现场用比较样块进行对比评定,轮廓偏距绝对值的算术平均值Raw25am。
5.4铸件挠曲,弯曲率见表1
表1(JB/T5000.6)
被检查
<200
>
>
>
面长度
200〜
500〜
1000〜
500
1000
2500
弯曲
1.0
0.8
0.6
0.4
率%
5.5铸件尺寸偏差
用卡尺、卷尺或板尺测量,根据测量8件以上铸
件的同一尺寸的最大偏差值对照表2确定。
表2(GB/T6414)
铸件基
>10〜
>63〜
>
>
本尺寸
63
160
160〜
250〜
250
400
尺寸偏
1.4
1.8
2
2.2
差
铸件基
>
>
>
本尺寸
400〜
600〜
1000〜
600
1000
1600
尺寸偏
2.6
4
4.6
差
5.6铸件重量偏差
用秤称量8个以上铸件重量,计算出重量平均值
GO,铸件最大重量与最小重量的差值△G,计算出重量差的百分数K=ZG/G0*100%,对照表3
确定。
表3(GB/T11351)
铸件重
>
>1〜
>4〜
>
>
量Kg
0.4〜
4
10
10〜
40〜
1
40
100
重量偏
差%
14
12
10
8
6
6•铸件内部缺陷
用X(Y射线拍照铸件关键部位,在38.1mmX
38.1mm面积内,根据底片和标准图谱确定缺
陷
6.1铸件内部允许轻度气孔,最大直径不得大于
2.54mm。
6.2铸件内部允许轻度夹杂物(渣、砂眼)最大直
径4mm,最深1.5mm。
6.3铸件内部允许较轻缩松
6.4铸件内部不允许有分热裂(晶间裂纹)和冷裂。
7.热处理
7.1外观表面应无裂纹及伤痕。
采用无氧化皮。
7.2表面硬度及偏差范围:
HB185+30。
7.3工件的畸变应不影响其后的机械加工和装配。
8标志
每个铸件应做下列标志:
a)供方厂名
b)铸件名称
c)生产日期
9.质量证明书
经检验合格的铸件都应附有质量证明书,证明书包括:
a)供方厂名
b)铸件名称
c)图样号或订货合同号
d)铸钢牌号和炉号
e)化学成分,力学性能
f)出厂日期
10.验收程序
10.1验收前准备
熟悉图纸资料,并准备符合验收标准要求的量器具。
10.2外观检查验收
1)按5.1至5.3项裸视目测。
2)如发现问题,应做详细记录备查。
6.3数量验收
1)依据铸钢件清单,检查铸钢件的质量证明书,规格及数量;并逐件清查核对。
2)做好数量验收记录,写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。
6.4质量验收
1)严格按照图纸要求及标准5.4至7.3项规定进行验收。
2)认真做好记录,如出现质量问题,应将详细情况书面通知加工单位,视情况决定是否退货、更换。
3)一般验收期限为5天,特殊情况需看使用验收效果时视情况确定。
4)验收不合格的加工件,必须在规定验收期限内办理检修或退货手续。
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