建筑安装工程监理实施细则.docx

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建筑安装工程监理实施细则

1.工程概况

工程名称

济南第九职业中等专业学校新校区建设工程施工一标段

工程地址

济南市槐荫区刘长山路延长线北侧、省邮电学校西侧

工程类别

教育建筑

总建筑面积

52621.75平方米

建设单位

济南第九职业中等专业学校

勘察单位

济南市勘察测绘研究院

设计单位

山东意匠建筑设计有限公司

项目管理

山东贝特建筑项目管理咨询有限公司

监理单位

山东省华一建设项目管理有限公司

总包单位

天元建设集团有限公司

质量监督部门

济南市工程质量与安全生产监督站槐荫分站

质量要求

合格

承包范围

招标图纸及清单范围内（不包含传达室）的全部工程内容（其中电梯、消防、弱电、空调、新风设备安装、幕墙、钢结构雨棚及网架等除外）

合同工期

450天

合同金额

165042121.76元

2.采暖与卫生设备安装工程

2.1暖卫设备及管道安装基本工艺

2.1.1质量标准

（l）保证项目

l）各种管道安装完毕所进行的水压试验、灌水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。

检验方法：

检查系统或分区（段）试验记录。

2）各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

检查系统各隐蔽部位的验收记录。

3）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：

观察和对照设计图纸检查。

4）管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

按系统内直线管段长度每30m抽查两段，不足30m不少于一段。

5）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。

检验方法：

观察和尺量检查。

（2）基本项目

1）管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁，规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。

检验方法：

观察或解体检查。

2）碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出母长度一致，且不大于螺杆直径的l/2，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。

3）非镀锌碳素钢管的焊接应做到：

焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。

焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。

检验方法：

观察或用焊接检测尺检查。

4）金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。

检验方法：

观察和尺量检查。

5）管道支（吊、托卡）架的剔做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。

采用压制弯头要求同径。

检验方法：

观察或手扳检查。

（3）允许偏差项目：

有关允许偏差参照各部分具体内容。

2.1.2施工中容易经常发生的质量问题

（1）管道断口有飞刺、铁膜：

用砂轮锯断管后应铣口。

（2）锯口不平、不正，出现马蹄形：

锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。

（3）丝头缺扣、乱扣：

不能只套一板，套丝时应加润滑剂。

（4）管段表面有飞刺和环形沟：

主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。

〔5）管段局部凹陷：

是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。

〔6）托、吊、卡架不牢固：

由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。

（7）焊接管道错口，焊缝不匀：

主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。

（8）排水管段及管件连接处弯曲现象：

打麻时应认真将管与管件找正、找直。

2.2室内给水管道安装

2.2.1质量标准

（l）保证项目

1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：

检查系统或分区（段）试验记录。

2）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检验方法：

观察或检查隐蔽工程记录。

3）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。

检查方法：

检查冲洗记录。

（2）基本项目

l）管道坡度的正负偏差应符合设计要求。

检验方法：

用水准仪（水平尺）拉线的尺量检查或检查隐蔽工程记录。

2）碳素钢管和螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。

镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：

观察或解体检查。

3）碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。

螺杆露出螺母一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规。

检查方法：

观察检查。

4）非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。

焊缝加强面符合施工规范规定。

检查方法：

观察或用焊接检测尺检查。

5）金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。

检查方法：

观察和尺量检查。

6）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。

支架与管道接触紧密。

检验方法：

观察或用手扳检查。

7）阀门安装：

型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。

位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检查方法：

手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

8）埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷树与管道以及各层卷树间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。

检查方法：

观察或切开防腐层检查。

9）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏徐，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：

观察检查。

2.2.2施工中容易经常发生的质量问题

（1）管道镀锌层损坏：

由于压力管钳日久失修，卡住管道造成。

（2）立管甩口高度不准确：

由于层高超出允许偏差或测量不准。

（3）立管距墙不一致或半明半暗：

由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

（4）热水立管的套管向下层漏水：

由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。

2.3室内塑料排水管道安装

2.3.1质量标准

（1）保证项目

1）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

2）隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。

3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

检查方法：

检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

4）管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法：

观察检查或检查隐蔽工程记录。

5）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。

如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。

检验方法：

观察和尺量检查。

6）排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。

检验方法：

通水、通球检查或检查通水、通球试验记录。

（2）基本项目

管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装符合以下规定：

1）排列整齐，支架与管子接触紧密；

2）托架距离应符合规定。

2.3.1施工中容易经常发生的质量问题

（1）预制好的管段弯曲或断裂：

原因是直管堆放未垫实，或曝晒所致。

（2）接口处外观不清洁，不美观：

粘接后外溢粘接剂应及时除掉。

（3）粘接口漏水：

原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。

（4）地漏安装过高过低，影响使用：

原因是地平线未找准。

（5）立管穿楼板处板缝渗水：

原因是立管穿楼板处没做防水处理。

2.4室内采暖管道安装

2.4.1质量标准

（l）保证项目

l）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

检查系统或分区（段）试验记录。

2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

观察和对照设计图纸检查。

3）伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。

检验方法：

对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。

4）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。

检验方法：

观察和尺量检查。

5）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

解体检查。

6）采暖供应系统竣工时，必须检查冲洗质量情况。

检验方法：

检查冲洗记录。

（2）基本项目

1）管道坡度应符合设计要求。

检验方法：

用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查测量记录。

2）碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2-3扣，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：

观察或解体检查。

3）碳素钢管道的焊接焊口平直度、焊缝加强面应符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。

检验方法：

观察或用焊接检测尺检查。

4）阀门安装庞型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。

安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：

手扳检查和检查出厂合格证。

5）管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：

构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

检验方法：

观察和手扳检查。

6）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：

楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。

底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平、环缝均匀。

检验方法：

观察和尺量检查。

7）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：

油漆种类和徐刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：

观察检查。

2.4.2施工中容易经常发生的质量问题

（l）管道坡度木均匀：

造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行连接调直。

（2）立管不垂直：

主要因支管尺寸不准，推拉立管造成。

分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。

（3）支管灯叉弯上下不一致：

主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。

（4）套管在过墙两侧或预制板下面外露：

原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。

（5）麻头清理不净：

原因是操作人员未及时清理造成。

（6）试压及通暖时，管道被堵塞：

主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

2.5室内散热器组对与安装

2.5.1质量标准

（1）保证项目散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定（如单组水压试验设计无要求时，一般按生产厂家的试验压力进行试验，5min不渗不漏为合格）。

检验方法：

检查试验记录。

（2）基本项目

l）铸铁翼型散热器安装后的翼片完好程度应符合以下规定：

长翼型：

顶部掉翼不超过1个，长度不大于50mm，侧面不超过2个，累计长度不大于200mm；圆翼型，每根掉翼数不超过2个，累计长度不大于一个翼片周长的l/2，掉翼面应向下或朝墙安装，尽量达到外露面无掉翼，表面洁净。

检验方法：

观察和尺量检查。

2）钢串片散热器肋片完好应符合以下规定：

松动肋片不超过肋片总数的2％，肋片整齐无翘曲。

检验方法：

手扳和观察检查。

3）散热设备支、托架的安装应符合以下规定：

数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正串固，支、托架排列整齐，与散热器接触紧密。

检验方法：

观察和手扳检查。

4）散热器支、托架涂漆应符合以下规定：

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏徐，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：

观察检查。

（3）允许偏差项目

散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置座—致；挂装散热器距地高度按设计确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。

2.5.2施工中容易经常发生的质量问题

（1）散热器安装位置不一致：

没按图纸施工或测量炉钩卡尺寸不准确造成。

（2）散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面：

使用衬垫厚度超过1.5mm或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。

（3）散热器安装不稳固：

这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。

（4）炉钩炉卡不牢不正：

栽人孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽人时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。

（5）炉墙、炉补心上扣过少：

由于丝扣过紧造成，安装前应做好丝扣的选择。

（6）落地安装的枝型散热器腿片数量不对，位置不均：

要求14片及以下的安装两个腿片，15-24片的应安装3个腿片，25个及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。

（7）挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于15mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。

（8）圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美观；组对时中心及偏心法兰不要用错，保证水或凝结水顺利流出散热器。

（9）要与士建筑密切配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。

2.6卫生洁具安装

2.6.1质量标准

（l）保证项目

l）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。

检查方法：

检验出厂合格证，通水检查。

2）卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：

观察或尺量检查。

（2）基本项目支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。

支架与洁具接触紧密。

检查方法：

观察和手扳检查。

2.6.2施工中容易经常发生的质量问题

（1）蹲便器不平，左右倾斜：

稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。

（2）高、低水箱拉、扳把不灵活：

高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。

高水箱进水、拉把应放在水箱同侧，以免使用时互相干扰。

（3）零件镀铬表层被破坏：

安装时使用管钳。

应采用平面扳手或自制扳手。

（4）坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭：

划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器工序颠倒。

（5）坐便器周围离开地面：

下水管口预留过高，稳装前没修理。

（6）立式小便器距墙缝隙太大：

甩口尺寸不准确。

（7）洁具溢水失灵：

下水口无溢水眼。

（8）通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲人下水管内，以免管道堵塞。

（9）严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备涨裂。

2.7建筑给水工程施工质量的预控

1．审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。

将设计图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。

并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。

2．审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单，施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。

施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。

必要时进行样板试验引路

3．对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。

4．安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。

5．工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。

使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证；使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等）其规格要符合设计要求，要有经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。

阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。

阀门安装前，应作耐压强度试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件；必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。

所有设备，在安装前应按相应技术说明书的要求进行质量检查。

必要时还应由法定检测部门进行检测。

6．在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预埋洞施工配合与预控工作。

2.8建筑给水工程施工质量控制要点

监理工程师针对绘水工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。

2.8.1管道施工作业条件的控制要点

（1）埋地管道的施工控制要点埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松士上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和座标要符合设计要求。

室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流人管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。

冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。

埋地管道安装就续，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽验收记录”，办好隐检手续。

（2）暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。

管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。

（3）明装管道必须在本安装层士建结构顶板完成后进行，管道托架，吊卡件均应安装牢固，位置正确，外形整齐。

（4）立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井应把模板、杂物清除干净，井有防坠落措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。

（5）支管安装（包括安装明、暗支管）应在墙体彻筑完毕和装修之前进行。

2.8.2干管安装控制要点

（1）给水（冷热水）管道安装应采用衬熟钢管、丝接；住户水表后冷水管道应采用冷水专用PP-R管热熔连接。

热水管应采用PB专用管。

承口朝向（顶压）、顺序排列，联接的对。

间隙是否符合规范；管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻。

时转向移动，管头的管。

封堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。

〔2）给水PP-R管道安装检查安装顺序（一般从总进入口开始操作），安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝墙。

（3）PP-R管安装采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道试压后进行保温工作。

（4）埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。

2.8.3立管安装

（l）立管明装：

监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，截门安装朝向等是否正确。

（2）立管暗装：

管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。

安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装，临时丝堵。

2.8.4支管安装

支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。

热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。

2.8.5管道试压、冲洗

（l）给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。

管道系统安装完毕后进行综合水压试验。

水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。

冬季管道试压环境，气温应在+5℃以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。

（2）管道冲洗：

管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。

2.8.6管道防腐和保温

管道保温：

明装或暗装的给水管道保温目的是：

防冻、防热损失和防管道结露，其树质及厚度均应严格按设计要求验收。

2.8.7建筑给水附属设备安装质量控制要点

（l）消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀启闭灵活、关闭严密、密封填料好。

（2）喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。

（3）报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低于+5℃。

（4）水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。

泵体不得承受管道重量荷载。

（5）高位水箱：

若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验；满水试验合格后，要进行防腐验收。

（6）冬季通、试水后，要督促承包单位采取措施，防止管道冻裂。

2.8.8成品保护

（l）安装好的管道不得做支撑或播放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点；

（2）管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其它的污染物污染管道；

（3）截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报井阀配件等要注意保护，防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好；

（4）给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。

2.9建筑排水工程施工质量的预控

1．审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总，形成文件，及时组织设计交底会，并做好设变更和工程洽商等图纸的预控工作。

2．审核承包单位提交的施工方案及技术交底单承包单位编制的施工方案，必须经过监理工程师审核认定后方可进行施工。

施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。

必要时进行样板试验引路。

3．对分包单位的资质，施工管理人员，技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。

4．安装开始之前应对土建主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐坡度以及预留洞，预埋件要对照图纸进行核验。

5．工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。

使用的各种管材设备必须符合设计要求。

（l）出屋面部分铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。

灰口铸铁管的壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整，光滑严密，地漏和反水弯曲扣距必须一致，不得有偏扣，乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

（2）镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件不得有偏乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

（3）建筑排水用硬质聚乙烯（U-PVC）管树应符合GB50014—2006（2014年版）国家标准，所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适应，并有产品合格证及说明书。

管材内外表层应光滑，元气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1％。

管件造型应规矩、光滑、无毛刺。

承口应有稍度，并与插口配套。

（4）捻口所用青麻、油麻、不允许有腐朽现象。

所用沥青漆、防