船体加工图设计指南.docx
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船体加工图设计指南
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船体加工图设计指南书
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DWN.
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1
渤海船舶重工有限公司
BOHAISHIPBUILDINGHEAVYINDUSTRYCO.,LTD
章
节
项
章别PAGE
一般加工图纸
1
概要
1
概念
4
2
加工图纸上须表示的事项
4
3
加工图纸的种类
5
2
加工图纸相关标准工程表
6
3
加工图检查清单
7
4
图纸整理基准
1
加工图纸整理基准
8
2.切割加工图纸设绘指南
1
数切(套料)加工图
1
数切加工系列
9
2
数切加工图制作顺序
9
3
零件配置基准
10~12
4
其他事项
12
5
过桥及起割点选定方法
13
6
数控自动切割坡口适用范围
13
2
F/P加工图
1
F/P加工系列
14
3
板材手工加工图
1
板材手工加工系列
15
4
板条加工图
1
适用范围
16
2
切割系列
16
3
SX,SY,SZ图纸制作顺序
16
4
注意事项
16
5
型材加工图
1
适用范围
17
2
切割系列
17
3
图纸制作基准
17~19
4
注意事项
19
6
甲板室加工图
1
概要
20
2
波形壁套料
20~21
3
一般事项
21
3/43
章
节
项
章别PAGE
3.曲加工图纸设绘指南
1
内部构件曲加工(面板等)加工流向
1
1000吨,600吨门式油压机
22
2
制作图纸时应遵守的事项
22
2
型材加工
1
肋骨冷弯机
23
2
功能
23
3
折角及波形壁加工
1
1000吨,600吨门式油压机、
长三辊卷(压)机
24
2
加工范围
24
3
作成图纸时遵守事项
24
4
波形壁绘图基准
25
4
板材卷(压)加工
1
长三辊卷(压)板机
26
2
加工范围
26
3
制作图纸时应遵守的事项
26~28
5
自然弯曲范围
1
定义
29
2
选定平铁自然弯曲范围
29
3
自然弯曲下垂计算方法
29
4
自然弯曲表
30
4.图样示例
31~39
5.船体钢材
余料管理
规定
1
适用范围
40
2
目的
40
3
关于用语说明
40
4
责任和权限
40
5
余料种类及管理基准
40~41
6
余料编号构成图
41~42
7
余料形象标记基准
42~43
8
余料登录时注意事项
43
9
设计部门对余料的登录报告书及再使用管理和记录。
43~44
4/43
第一章一般加工图纸
第一节概要
1项概念
加工图纸是以船体结构图及组立图为基础,为使造船工程所需提供零件的加工能够有效的进行,
用各种数据标记的图纸,即由不规则弯曲面形成的线形,不能用结构图或组立图表示切割及成型
过程,因而用具体方法实际测量或电算处理,使零件图面化来提供信息,是为零件的加工设备
选择和加工作业能准确的进行而提供的图纸
2项加工图纸上须表示的事项
1.零件编号
2.零件的厚度,宽度以及长度和形状
3.钢材种类及数量
4.加工系列的选择
5.零件装配画线
6.坡口标记
7.零件数量
8.装配角度
9.零件流向
10.零件方向(TOP,BTM,AFT,FWD,PS,SB,CL中标注2个以上)(型材或平铁仅标注一个方向)
11.加工信息
12.切割方法(提供零件切割信息,C-单枚切,M/C-对称切割,C/C-同向切割.)
5/43
3项加工图纸的种类
1.数控(套料)加工图(带坡口)(NX,NY,NZ,NR系列)
数控加工图纸是利用N/C数据,为切割零件而作成的图纸,此项是利用TRIBON系统进行.
2.数控(套料)加工图(不带坡口)(NX,NY,NZ,NR系列)
主要用于切割矩形主板而作成的图纸,目前DNS公司尚无此专用设备,加工图纸编入龙门
切割图册.
3.F/P加工图(FX,FY,FZ系列)
主要用于切割矩形主板而作成的图纸,目前DNS公司尚无此专用设备,加工图纸编入龙门
切割图册.
4.手工加工图
为利用手动或半自动切割机切割零件而作成的图纸.
5.扁钢自动及手工切割图(AX,AY,AZ,MX,MY,MZ系列)
把购买的平铁自动或手工切割的图纸。
6.小型数控火焰切割机(JX,JY,JZ,JR系列)
7.型材加工图(PX,PY,PZ,PR系列)
8.曲加工(成型)图
内部构件(面板,折边等)的曲加工(BC.BT等系列)
曲型外板(样板曲)的曲加工(BR系列)。
CHECKNOTE:
SEEHARDCOPY
6/43
7/43
第三节加工图校对清单
图号:
图纸种类:
加工图纸
确认
备注
设计员检查项目担当者(设计员)
1.零件的厚度,材质及规格是否正确
2.零件的长度是否正确
①加放的收缩值是否正确.
②斜补偿趾端余量加放是否正确
③预合拢,合拢及装配余量加放是否正确.
④零件的理论线是否正确.
3型材(或平铁)的两个端头表示是否正确).
①型材反映的是否为基准面在上(背面图)
②零件的曲加工线(或数据)是否正确.
③零件方向是否正确.
4.坡口标记是否正确.
①曲部坡口施工是否进行?
②切割图纸上所表示的坡口方向”S”或“N”是否正确.
③有厚度差的部位削斜处理是否正确.
5.图纸上的信息是否正确.
①装配图上是否已标记?
②翻身后划线的情况是否已标记了“TOMK”(翻身后划线)
校对者检查项目校对者
1.分段缝处的坡口是否与相临分段的坡口一致.
2.加工图纸编号是否已正确地选择.
3.大中小组件是否有混套的情况(小组和中、大组分开套).
4.折边肘板套料时是否为正曲90度.
5.相关零件.钢材的检查事项.
①配套表对照检查是否已进行(零件数量检查).
②钢材用料检查是否已进行(钢材检查).
③最终钢材比率是否已检查.
④发生的余料是否已登记.
审核者检查项目审核者
1.其他专业(部门)需在本图反映的事项是否为最终版本.
序号
项目
图号
版本
接受日期/接受人
1-1
开孔
/
1-2
加强
/
1-3
/
2.修改编号是否正确
3.工程号是否正确.
◑请在确认栏的各项目里标记”“后签字.
◑有效的利用校对清单,尽量减少设计误作.
8/43
第四节图纸整理基准
1项加工图整理基准
1.按加工系列分别进行整理.(图纸编号,见加工图施工基准.)
2.每个系列,按流向级别整理表格并给予序列号
3.封面作成方法(供参考)
日期
版本
修改内容
页码
船号
工作量
签名
设绘
审核
审定
4.修改记录
4.1记录修改编号
系列船号发生修改时,用系列号来管理,若无修改时用“-”来标记.
4.2记录图纸内容
记录修改事由和施工前后.
4.3原图;空栏
修改图:
准确的记录加工系列修改内容及系列编号.
例)更新:
FX01
添加;NX03
删除:
JX01
9/43
第二章加工图纸设绘指南
第一节数控(套料)加工图
1项数控加工系列
1.相关加工系列;NX,NY,NZ,NR
2.切割机名称;数控火焰/等离子切割机;干式等离子切割机;数控等离子切割机。
3.适用范围。
3.1适用于几何形状较为复杂.在现场很难进行手工切割或划线的零件如:
肋板,水平桁,
肘板,曲外板等。
3.2零件名、流向自动划线(PAINTING)时或切割带有自动坡口时,采用数控切割。
(参照自动坡口范围)
2项数控加工图制作顺序
输入数据,生成零件
(自动套料)
套料手工调整
图纸“NC”
确认
检查处理
NO
出图
10/43
3项套料时零件配置基准.
1.零件方向配置基准
1.1划线面为上面(正面).
1.2作为胎板(需平面自动焊拼接)的零件划线面在下面,特殊情况,如划线情况
复杂的艏部甲板等,将划线面做在上面.
1.3在优先考虑1.1和1.2的情况下,考虑V型坡口的施工方式.自动切坡口时坡口
朝上(VS).手工切坡口时朝下(VN).
1.4有削斜的情况削斜面放在下面.在削斜边同时存在V坡口时不进行自动切割坡口.
2.套平铁类零件时,以钢材长度方向进行配置(特殊情况时,可垂直配置后进行过桥处理,
平铁长度3.5M以下:
1个过桥,4~6M:
2个过桥)
3.折边肘板套料要配置成正曲.同时为防止加工裂纹折边,折边方向需与钢板轧制方向维持
15度以上。
4.为了提高设备的效率,尽可能采用对称或平行切割.
4.1零件在宽度方向可进行1/2平行切割时,套料配置尽可能平行切割.
(但平行宽度的一半至少应为1200mm)
5.配置零件时,尽可能把同一材质和厚度的钢材在一起配置.
6.船体纵向零件中,在中心部位的0.6L区间内,必须把零件的船长方向与钢板的长度方向
一致的进行配置.
7.切割后第一次流向相同的零件,尽可能排列在同一钢板上.
8.数控零件的套料顺序是先把大零件进行套料,小零件是尽可能利用大零件之间的空间来
套料,套料方向是左至右,从下到上的顺序进行.
11/43
9.由于数控切割设备的误差可能导致的加工零件的切割精度超差,以至组立时发生多种问题,
因此,在数控(套料)加工图中要标记检查精度用尺寸.
10.对于数控切割的曲型T型材腹板,因切割和组立制做完成后无法确认曲型的准确程度,
需在腹板上数控划出见通线(检查线)以便检查切割及焊接变形的精度管理.
*****CHECKNOTE:
SEEHARDCOPY
10.1图示检查(见通)线离开面板至少50mm以上.
10.2检查线原则上一般划一条,当一条线无法满足需要时,则划出2条检查线.
10.3施工2条检查线时,按照
(1),
(2)项中的描述,2条检查线的折叠量应在各1000mm以上,
以便切割及组立后发生变形时,保证检查的准确度.
12/43
11.因为考虑到切割设备的限制,各零件之间留至少15mm的间距.零件与钢板的边缘留10mm的
间隙.
12.曲加工零件的套料基准
12.1需要曲加工的零件套料时要考虑提前一个节拍进行,如:
组立流向为
大组.并且需要曲加工的零件,加工所需开始时间与其它大组零件有所
区别,因此要加入小、中组系列进行套料,以便给曲加工留出足够的时间.
4项其他事项
1.登记零件编号时尽可能按切割顺序记录.
2.折边肘板的正曲.反曲要标记.
3对称切割时,应明确标记左右舷基准的零件编号.除特殊说明外,默认”/”前面的构件为
基准零件的编号
例)6201/6301-FR1A-K1
6301/6201-FR2A-K2
1001-FR26A/FR26Q-A1
3.按外板和外板纵骨角度,腹板开坡口时,尽量采用数控作业.(目前只能用手工)
“A”值大于3mm时需考虑开坡口处理
(参见节点图册)
4.锚链舱曲加工板材,内部零件采用数控划线,各种脚踏孔也适用于数控切割.
(但内部人孔采用手工切割.)
4.1曲加工为正曲,外部构件的划线面在反面,标记在曲加工图上.
4.2图纸系列为“NX”.
4.3拼接后曲加工的零件在数切(套料)加工图该零件上标注“接后曲”
13/43
5项过桥及起火点选定方法
1.过桥选定方法
1.1零件尺寸300*300以下采用过桥。
1.2零件上加过桥时,尽量加在焊接面中。
2.TRIBON定义:
HOOK_START=HOOK_START_HOLE=
2.1直径在Ø30mm以上的孔,原则上采用数控切割。
等离子切割引入引出线长度
序号
引入引出线长度(mm)
适用厚度(mm)
1
13
5~36
氧乙炔切割引入引出线长度(按板厚区别)
序号
引入引出线长度(mm)
适用厚度(mm)
1
13
5~36
2
25
36~60
3
45
61~80
4
50
>80
2.2板厚大约30mm时不再采用数控等离子切割.而采用数控痒乙炔或手工切割.
2.3零件切割顺序的选取
1)切割按如下顺序来选取.
零件划线->零件开孔切割零件外形切割.
(在孔內套料的零件,为防止变形,应在开孔前事先切割.)
2)切割嘴子(TORCH)的方向(以板定位基准)是从左到右,怕变形的零件切割时
尽可能的合理选定切割顺序和起火点.
6项数控自动切割坡口适用范围
1.适用于下列表所列的坡口全部自动进行.
2.数控切割机自动切割坡口适用范围(V坡口、正面Y坡口).
厚度区分
适用范围
备注
6≤t≤8
-25≤BEV≤25
-:
VN坡口
+:
VS坡口
8 -35≤BEV≤45 20 -30≤BEV≤40 25 -30≤BEV≤30 30 数控切割后手工切坡口 7项数控自动喷码 1.自动喷码零件名: A分段号-组立号-零件号(其中用字母A代替船舶工程号) 2.对称套料的零件自动喷码只喷一个分段名,左右舷由现场区分。 3.自动喷码不含流向。 4.最长边小于300mm的零件不自动喷码(需利用余料数控套料,由小型数控火焰切割机切割。 ) 14/43 第二节加工图. 1项加工系列 1.加工系列: FX,FY,FZ 2.切割装备: 高精度门式切割机 3.适用范围 3.1将在平面线上装配,而且采用FCB焊接的矩形零件。 3.2采用FCB焊接零件孔是手工切割。 3.3采用自动划线。 4.注意事项 4.1考虑到切割设备的切割锋线,零件之间需间隔15mm,零件与钢材边缘要间隔10mm. *数控套料时的缺省文件改为: -DIST_PART_PART=15mm -DIST_PART_PLATE=10mm 15/43 第三节手工加工图. 1项手工加工系列,小型数控火焰切割系列 1.加工系列: HX,JX 2.适用于小于250*250的小构件。 3.零件为平铁时,适用长度为1500mm以下。 4.一般不使用整板. 5.使用现场余料或已记录的余料。 -一个分段内,同一种类的材料所需面积超过2.0平方米时,使用已记录的余料. 6.切割尺寸不用角度标注,而用尺寸进行标注. (正确标注)(错误标注) 7.图纸设绘时按厚度和材质有序进行. 8.同一零件数量在4个以上时,用光电切割机进行光电跟踪切割. -提供图纸比例=1: 1(图面控制在A3) 9.曲加工零件需要手工切割时,相关的划线数据和尺寸提供给现场. 51201号船不适用光电切割图纸。 16/43 第四节龙门加工图. 1项适用范围 适用于矩形主板,平铁等构件。 2项切割系列. SX: “X”系列零件 SY: “Y”系列零件 SZ: “Z”系列零件 3项SX,SY,SZ图纸制作顺序(供参考) MODELING: 为得到准确的零件,输入正确的余量、端头代码等信息. PARTNO1: 零件的长度从Bxxxx-PART.DATFILE推出,零件发生更变时,必须重新进行 PARTNO1. SPT: 建模的零件,与船厂标准一致地自动生成长度、端头形式。 FP_RPT: 按期切割系列分开(必要时适用FB_GROUP). FBNEST: 平铁类构件进行自动套料作出GEOMETRICSOURCE. MACRO: 运行宏 图纸生成 4项注意事项 1.零件发生变更时,必须从新进行修改处理,并执行“PARTNO1”处理. 2.以船体施工基准无法标注时,须用图表示.(SX,SY,SZ系列) 17/43 第五节型材加工图. 1项适用范围 规定了角钢、球钢、槽钢、H型钢、I字钢、圆钢、半圆钢等型钢类零件切割和加工图设绘的 基准. 2项切割系列 PX: “X”系列零件 PY: “Y”系列零件 PZ: “Z”系列零件 3项图纸设绘基准 1.套料时尽可能将同一零件放在同一页中. 2.把型钢的基准面、即S面(图示*面)放在上面. (球钢)(角钢)(槽钢)(H或I型钢) (基准)(基准)(基准)(基准) *基准面(S面)规定: 对于开口型材,S面为背面,H或I型钢S面为可视面. 3.需进行曲加工的零件配置到PR系列,采用逆直线法提供加工数据. 4.套料时,尽可能按切割系列分开,不要混合进行套料. 18/43 5.不同高度的型材对接时,需根据高度差采用层次调整方法. 注意: 对于折角后对组立有影响的个别现象,必须在加工图上标注“只切割不做折角”的字样. (参照组立图设计指南) *****CHECKCOMMENT: ADD“对比率为4a、5a的情况” 层次调整数据表 高度差 比率 ZZ XX WW YY 坡口/// 备注(@值) 25 3a 87 12 12 27 38 @=18.4350 4a 111 11 9 26 34 @=14.0362 5a 136 11 7 26 31 @=11.3099 50 3a 166 16 12 52 38 @=18.4350 4a 214 14 9 51 34 @=14.0362 5a 263 13 7 51 31 @=11.3099 75 3a 245 20 12 77 38 @=18.4350 4a 317 17 9 76 34 @=14.0362 5a 391 16 7 76 31 @=11.3099 100 3a 324 24 12 102 38 @=18.4350 4a 420 20 9 101 34 @=14.0362 5a 518 18 7 101 31 @=11.3099 150 3a 482 32 12 152 38 @=18.4350 4a 627 27 9 151 34 @=14.0362 5a 773 23 7 151 31 @=11.3099 200 3a 641 41 12 202 38 @=18.4350 4a 833 33 9 201 34 @=14.0362 5a 1028 28 7 201 31 @=11.3099 19/43 6.不同高T型材的层次调整方法. *θ=20+@ *a=高度差 *t=F/F的厚度 *L=4*a(MIN=300) 4项注意事项 1.零件的长度零件发生变更时,必须重新进行修改和分离等处理. 2.进行型材套料前,零件必须检查正确. 3.当型材端部形式特殊,用”船体组立图施工基准”中的标准无法标记时,必须手工加工图形 表示. 20/43 第6节上层建筑(DECKHOUSECUTTING). 1项概要 由于专门制作上层建筑现场的特性不同,上层建筑加工图的设绘标准和其它部位的标准不完全 一样,不一样的内容将按照以下基准进行,其他的内容按照前面定义的标准进行. 2项波形壁套料 1.波形壁套料时,压槽的部分为下面 2.上面装配加强筋时,加强筋装配线和波形壁加工线进行划线. 3.波形壁加工图(加工流向“F”)中,加工前尺寸和加工后尺寸要同时标注,图纸设绘时波形 壁尽可能设为反曲.如下图: 21/43 4.波形壁开门施工基准 ①门开孔在零件的中心位置、两侧均有槽型时,在底部留出500mm后在现场切割. ②门的一侧有波形压槽,另一侧只有加强或什么都没有时,数控切出门开孔。 第三项一般事项 1.特殊情况下,Y,Z系列可混合进行套料,此时使用(X)系列. (Z系列的主板不能混合套料.) 2.为提高钢材利用率生活区内尽量在开门和窗孔内进行套料. 22/43 第三章曲加工图纸设绘指南 第一节内部板材构件曲加工(面板等)加工流向: C,K 1项1000吨,600吨门式油压机 2项制作图纸时应遵守的事项 2.1加工零件划线尺寸为展开值,设绘时加工面为上面(正曲) 2.2标准”R”用内径标记 (正R的情况) 2.3选定划线基准时,为在方便现场施工MARKING,应从短的部分开始记录尺寸. (正确示例)(错误示例) 注: 直线边最长不超过1200mm 2.4不是标准”R”时,为准确加工,细分样板区间(正常给值间距为250mm,线型较大时适当加宽),为有效地加工标记近视值”R”. 2.5加工图纸上,需标记零件的厚度,宽度. 2.6全部尺寸按累计尺寸记录. 2.7尽可能在直线部位设置对接缝(“R”值特别小时) 2.8调整对接缝时,曲加工的高度最大不能超过1.5M以上(曲加工后形状)。 2.9需要给加工荒的曲加工零件,加工完以后处理余量及切割坡口. 23/43 第二节 型材加工 1项肋骨冷弯机 1.1容量: 约500吨 1.2加工范围(供参考): 角钢: 腹板宽600mm,面板宽180mm以下 T型材: 腹板宽15.0(t)*850mm(包括面板厚度
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