大金禾金亿煤业10103回采工作面作业规程.docx
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大金禾金亿煤业10103回采工作面作业规程
大金禾金亿煤业10103回采工作面作业规程
大金禾金亿煤业10103回采工作面作业规程编制人:
周松乾施工队:
采煤队二O一一年四月会审人员名单矿长:
总工程师:
生产矿长:
安全矿长:
机电矿长:
通风矿长:
安监科:
通风科:
机电科:
生产科:
编制:
采煤队:
目录第一章-------------------采面概况(1—2)第二章-------------------采面地质条件(3—5)第三章-------------------采煤方法(5—12)第四章-------------------生产系统(12—15)第五章-------------------劳动组织(15)第六章-------------------主要技术经济指标(15—16)第七章-------------------安全技术措施(16—34)第一节-------------总则(16)第二节-------------回采安全技术措施(16—24)第三节-------------机电维修安全措施(24—27)第四节-------------其他安全技术措施(27—34)第八章-------------------避灾路线(34)第一节-------------水灾(34)第二节-------------火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故(34)第三节-------------自救与互救(34)第九章-------------------初采安全技术措施(34—36)第十章-------------------规程、措施贯彻学习、签字(36)
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10#煤层特征一览表
第三章采煤方法工作面采用风镐落煤,人工装煤,运煤采用40型刮板输送机。
支护采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁,特殊支护为丛柱、柱,采空区处理采用全部垮落法。
一、风镐落煤1)、风镐工操作顺序检查划线→敲邦问顶→处理→接风管→试转→破煤(开口、推垛、透垛)→检查→收尾。
2)、正常操作1、检查工作面的中心划线或拉线,决定开帮的宽度。
2、将胶管与主干风管接好,慢慢开启风门向无人处吹风,排除风绳内杂物,然后再接上风镐,并拧紧接头。
风镐在使用前及使用中要注油。
3)、在较软弱的煤层或层理、节理较发育处掏煤槽,先坡顶层煤,再坡底层煤。
4)、破煤时一只手握镐柄,一只手托住镐体,用力向煤壁推压。
推压时不要硬顶强冲,不要与煤不成90度角。
[换行]5)、水平或向上作业时,握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。
6)、复合煤层的工作面,其夹石厚度达到规定分采界限时,必须分层操作,单独采下夹矸仍入采矿区。
7)、操作室应站稳,随时注意输送机或溜槽,注意风镐顶部弹簧、虑风网、横销及接头的松紧,防止脱落。
8)、工作面倾角超过25度时,操作时要有依靠,在破顶、底煤时,应一手抓紧支柱或手架,一手落煤。
9)、胶管不得绕成锐角或折曲,使用时必须放直或形成慢弯;镐尖卡住时,可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩,松动后再拔出。
10)、剥落下的大煤块,应及时砸碎,以免碰倒支柱或伤人。
11)、按工作面中心线检查开帮进度,找直煤壁。
12)、一人用风镐破煤时,另一人要做好观山工作,以防片帮煤伤人。
二、工作面支护1)、顶板八倍采高岩性分析9#煤层与10#煤层的间距为6.4m,10#煤层顶板为中、细砂岩,厚度为2.03m,以上为砂质泥岩,厚度为4.3m,无伪顶和直接顶,顶板容重为2.6T/m。
2)、顶板压力计算顶板压力大小根据经验公式来估算,即顶板压力大小4-8倍的采高岩重,用公式来表示为:
P=(4-8)MR。
P-单位面积的顶板压力。
M-工作面采高R-顶板的平均容重。
考虑到老顶厚度较大,取系数为6,则P=6×2×2.6=31.2T/m⊃;3)、工作面柱距地确定L柱=P0/(K×L排×P)PO-支柱的平均工作阻力,取18×10⊃;㎏L排-排距取1.2mP-是每棵支柱应承受的6倍采高岩重量L柱-18×10⊃;/1.2×1.2×31.2×10⊃;=0.48根据煤层条件、支柱使用人工操作水平,我矿10#煤层选择采面柱距定为0.4+0.1m,排距(中-中)为1.2+.01m。
支柱迎山角按经验公式(煤层倾角6°-8°支柱迎山角1°),确定支柱迎山角为10°/6°=1.6°.4)、支护密度:
N=1/L×L柱=1/0.4×1=2.5棵/㎡5)、工作面支护设计
(1)支护材料的选择采用国产单体液压支柱配金属铰接顶梁支护,该工作面煤厚为1.56-2.49m,变化较大,支柱规格选用1.2-2.5m,铰接顶梁长度1.2m,杂木棍长1-2m,木垛料1.5m×0.2m×0.15m方木,生产过程中煤层厚度发生变化,必须及时调整支柱规格。
(2)工作面特殊支护的选择木垛:
正常情况下,木垛(中-中)5m一个,有裂隙的区域,裂隙上下各打一个木垛,木垛用1.5m×0.2m×0.15m方木,木垛下面不准有浮煤、浮矸,木垛码放时最下层垂直于采面,层与层之间,必须保持平行,紧固木垛时,楔子要打在层与层接触面之间,打紧背牢,木垛料直接接顶。
丛柱:
沿工作面切顶线打设,在三、四排支架之间打丛柱,加强切顶能力,丛柱每四棵一组,每(3-5m)一丛,沿采面布置。
(3)两巷加强支护工作面运输、回风顺槽的超前支护采用单体液压支柱配合铰接顶梁,自煤壁起10m范围内三排支护,10-20m双排支护,柱距1.0±0.1m,顶板遇有裂隙、破碎及地质构造时,柱距适应加密,也可用木梁配单体柱支护,用小棍和木梁刹好顶,一梁两柱。
运输顺槽:
一排靠溜子边打设,一梁两柱。
回风水槽:
距中心线各0.5米上下帮各架设一排支架。
超高的区段可用长度、16㎝以上的圆木打木柱,木柱必须打在实底上,要牢固有力。
(4)端头支护工作面上下端头采用JI型钢梁支护,钢梁长度4米,支护间距0.5米,支护方式为4对8梁,覆盖机头(机尾),端头支护随着工作面的推进交替迈步前移。
(5)支护质量①采过煤层及时挂梁背顶打上贴帮柱,帮柱要求隔一棚一打,顶梁必须接顶严实,不少于4-6根小棍,严禁顶梁不接顶现象。
顶板如有空漏。
用木梁刹实。
②拉线打柱、柱距偏差不大于±100㎜。
③支护迎山有力,初撑力不得小于120KN,在用柱梁必须完好,不出现坏梁坏柱。
④采面不允许有空载柱,多余柱子打在新切顶线下,压力大时增加支护密度。
⑤顶梁铰接率大于90%,严禁出现随意断棚或连续断棚。
⑥煤壁必须保持平直,与顶底垂直,不允许出现伞檐,伞檐长度在1m以上或最大突出部分超过200㎜时,必须及时进行处理。
⑦采煤时注意片帮伤人,必要时可打护帮柱。
三、采面顶板管理
(1)采煤方法:
走向长壁后退式采煤法。
(2)支护形式:
采煤面顶板坚硬,整体性强,采用单体柱配铰接顶梁直线布置。
(3)控顶距:
工作面3-4排控顶,见四回一,最大控顶距4.8m,最小控顶距3.6m,放顶步距1.2m。
(4)采空区处理:
全部垮落法。
当采面采空区悬顶面积超过(2m×5m)时,必须采取强制放顶。
(5)两巷顶板管理[换行]工作面风机两巷的超前支护采用单体液压支柱配合铰接梁,超前支护长度不得低于20米,顶板有裂隙,破碎及遇地质构造适当加密。
(6)端头支护及三角区维护方法根据情况采面机头机尾各常设一个木垛,其它同采面支护。
(7)上、下安全出口的顶板管理上、下安全出口20米范围内要求高度不低于1.6米,顶板出现空,漏现象,顶板一定要刹实背严。
机头超前用单体柱铰接梁支护,打不上柱的,用水平销加强支护。
(8)顶板动态监测1)、机头、机尾各一条,其余每10m一条,特殊地段加密观测线,距离根据现场情况确定。
2)、观测内容1、日常观测a、首排初撑力b、未前排工作阻力c、上下端头初撑力、工作阻力2、特殊情况下的观测初采初放、地质构造、顶板来压,必须棵棵监测,保证支柱初撑力,不足时及时补液,坏柱及时更换。
3、观测技术管理及反馈信息处理利用测压柱的初撑力和工作阻力,如果初撑力不能满足要求,及时进行补液,要填写补液前后的数据,每班由验收员填写报矿调度室进行分析,根据结果及时采取相应措施。
第四章生产系统一、运煤10103采煤工作面刮板运输机—机巷运输机—机巷650皮带—650皮带运输大巷—煤仓—地面。
二、运料系统地面—主井—井底车场—材料巷—10103回风水槽—工作面。
三、通风系统新鲜风流:
主井—运输大巷—皮带下山—10103运输顺槽—工作面。
乏风风流:
工作面—10103回风顺槽—总回风巷—风井—地面。
风量计算:
根据矿井风量计算细则,采煤工作面实际需风量按瓦斯、二氧化碳涌出量,工作面气温、风速、人数等因素分别计算,并取其中最大值。
采煤工作面实际需要风量的计算:
1)、按CH4涌出量计算Q采=100qk式中:
Q采—回采工作面实际需要风量,m⊃;/minq—CH4绝对涌出量,据2005年度瓦斯等级鉴定回采工作面的最大绝对CH4涌出量为0.45m⊃;/mink—回采工作面通风系数,取1.6Q采=100×0.45×1.6=7.2m⊃;/min2)、按工作面温度计算Q=60×V×SV—与计算工作面的温度相对速,为1.0m/sS—工作面的平均段面积,为8.4㎡Q=60×1.0×8.4=504m⊃;/min3)、按班出勤最多人数计算Q=4N式中:
N—采煤工作面内同时工作的最多人数,为40人Q=4×40=160m⊃;/min4)、按风速进行验算风量取最大值,504m⊃;/min,风速为8.4m/s15S<Q采<240S式中:
S—回采工作面平均断面积8.4㎡采用最低风速验算,Q≥15×8.4=126m⊃;/min=2.1m⊃;/s采用最高风速验算,Q≤240S=240×8.4=2016m⊃;/min=33.6m⊃;/s满足了风速的要求。
四、供电系统1、工作面负荷计算乳化液泵:
37kw40型溜子2部:
40kw×2皮带一部:
40kw煤电钻2台:
1.5kw×2回采工作面需用的电流量为:
式中:
kx—需用率为0.8U—额定电压为660V所计算的用电量作为该工作面的整定电流。
2、供电线路:
地面变电所—采区运输巷—皮带下山—运输顺槽—工作面—各用电设备要求:
电缆要吊挂整齐,电缆钩每3m一个,电缆的垂直不大于50mm。
工作面配电点应设在据工作面100m以外的安全地点,并且采用风电闭锁。
所有用电设备都要安设漏电保护。
五、供水系统1、供水系统[换行]第七章安全技术措施第一节总则1、为贯彻执行党和国家安全生产方针,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”,保证安全生产、制定本规程。
2、在回采工作面及回采巷道内进行工作的人员都必须学习和执行“三大规程”。
3、采煤工作面开工前,作业规程必须贯彻履行签字手续,经考试合格后方能上岗作业,否则,不许下井作业。
4、各工种的操作人员都必须按照作业规程和质量标准化的标准进行作业,坚决做到不安全部生产。
5、队长对所管辖范围的安全生产负直接责任,工队技术员对安全工作负技术责任。
6、采面出现意外情况或事故时,班长要及时组织现场人员处理。
防止事故扩大,并及时向调度室和对值班人员汇报,听取有关人员的处理意见,积极组织人员落实。
第二节回采工作面安全技术措施一、风镐落煤1、在进行破煤前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲邦问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮,并找好退路。
2、随时观察工作面动态,发现异常现象(如:
巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻地严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)。
必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班组长按规定处理。
3、严禁在工作面无支护处进行破煤。
4、工作面控顶面积超过作业规程规定时,必须停止作业,待支护符合要求后,方准继续操作。
5、破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。
6、采高要符合作业规程规定,不得任意留顶和留底;开够帮,不留伞檐,做到煤壁平直。
7、工作面倾角超过25度时,应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架,并经常进行价差,以防松动和掉落。
8、检修风镐必须在制定地点进行,严禁在工作面拆卸、检修风镐。
9、备用风镐、钉子、油壶等应放在安全稳妥的地方;工作面倾角超过25度时,要将其捆扎牢靠。
以防下坠伤人。
[换行]二、挂梁、背顶、打临时柱1、采煤工进入次采面工作地点时,首先检查工作面顶板支护
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