香港工业园钢结构施工方案.docx
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香港工业园钢结构施工方案
第一章、编制依据………………………………………………………29
第二章、工程概况………………………………………………………30
第三章、施工部署………………………………………………………31
1、施工组织机构设置………………………………………………31
2、施工协调…………………………………………………………32
3、施工力量安排……………………………………………………33
4、施工总体安排……………………………………………………34
5、主要施工机械及材料安排………………………………………35
第四章、施工准备………………………………………………………37
1、物质条件准备……………………………………………………37
2、施工现场准备……………………………………………………38
3、技术准备…………………………………………………………38
4、施工用水…………………………………………………………38
5、施工用电…………………………………………………………39
第五章、主要分部分项工程……………………………………………39
1、钢结构工程制作安装工艺流程…………………………………39
2、主要制作方法及技术要求………………………………………39
3、钢结构工程施工安装……………………………………………46
4、屋面系统安装工程………………………………………………53
5、楼板工程施工……………………………………………………55
6、墙面板及配件安装………………………………………………57
第六章、主要保证措施…………………………………………………58
1、质量保证措施……………………………………………………58
2、工期保证措施……………………………………………………60
3、安全保证措施……………………………………………………61
第七章、工程回访及保修办法…………………………………………61
第八章、安全文明………………………………………………………62
1、安全技术措施……………………………………………………62
2、文明施工管理……………………………………………………64
第十章、附录
附录一:
工程施工组织机构
附录二:
工程项目质量保证体系图
附录三:
工程项目安全保证体系图
第一章编制依据
一、香港工业园一期工程1#、3#轻钢厂房议标文件及图纸。
二、现行国家、省、市工程建设有关文件
1、《建设工程施工现场管理规定》
2、《建设工程质量管理办法》
3、《建设工程质量监督管理规定》
4、《建筑安全生产监督管理规定》
5、《建设项目(工程)竣工验收办法》
三、现行国家技术标准、规范和规程
1、《工程测量规范》GB50026-93
2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92
3、《混凝土外加剂》GB8076-96
4、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
5、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
6、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
7、《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-92
8、《建筑地面工程施工及验收规范》GBJ50209-95
9、《碳钢焊条》GB5177-85
10、《低碳热轧盘条》GB701-92
11、《焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB2469-96
12、《钢筋焊接及验收规范》JBJ18-96
13、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91
14、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
15、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
16、《建筑结构荷载规范》GBJ9-87
17、《钢结构设计规范》GBJ17-88
18、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
19、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:
98
20、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GBJ18-87
21、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
22、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
23、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
24、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
25、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
26、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
27、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
28、《建筑施工安全检查评定标准》JGJ59-88
29、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
30、设计选用的标准图集、设计规程和相关资料。
第二章工程概况
一、工程概况
1、工程概况
香港工业园工业一期工程1#、3#厂房为两栋工业用轻钢结构双层厂房,位于保税区二期第二十九小区内,建筑面积为8890平方米。
本工程主结构采用双坡门式刚架轻型钢结构,钢梁、钢柱采用H型钢,檩条采用Q235B冷弯薄壁C型钢,梁柱间支撑及拉条采用Ⅰ级钢。
厂房最高高度12.6m,内墙面900mm以上的墙板采用EPS夹芯板厚75mm,屋面板采用岩棉夹芯板厚75mm。
该工程由青岛保税区宝泰建设投资开发有限公司投资建设。
该工程由山东省建筑设计研究院设计。
该工程由青岛东方建设监理公司监理。
二、施工条件
建筑物西侧有主干大路,可满足施工运输要求;施工及生活用水、用电由甲方提供的水、电源点引至施工现场;现场场地宽阔,能够满足材料堆放和设备使用的要求。
现厂房土建桩基施工已经结束,已完全具备钢结构工程施工条件。
第三章施工部署
一、施工组织机构设置
本着优质、高速地建设该工程和为其尽快发挥效益的原则,针对本工程的重要性,我单位将此工程列入2001年度重点工程项目,并将充分发挥我单位的综合优势,成立钢结构安装项目经理部。
由公司总工程师担任项目经理,选派钢结构施工经验丰富,责任心强,素质高的管理干部和技术人员组成香港工业园工业厂房钢结构安装项目经理部,作为公司派驻机构到现场全权组织施工生产诸要素、对钢结构安装工程项目的质量、安全、工期、成本等进行高效益,有计划的组织协调管理。
钢结构安装项目经理部下设工程技术、质量、安全、物机等职能部门或人员,负责从施工准备、计划统计、文明施工、安全生产、材料机具供应到工程技术、质量、竣工验收、工程回访等方面的管理,并对建设单位全面负责,接受地方政府主管部门及建设监理单位的监督管理。
施工组织机构见附图。
二、施工协调
1、与设计单位协调工作
a、经常与设计单位联系,全面了解设计意图及工程要求,根据设计意图提出我们的施工实施方案。
b、主持施工图会审,协助建设单位会同设计人员提出建议,完善设计内容。
c、对施工中出现的情况,除按监理工程师的要求及时处理外,还积极修正可能出现的设计错误,并会同设计人员按照工程总进度要求,验收样板,进行各工序的验收及竣工验收等工作。
2、与监理工程师工作的协调
a、施工全过程中,严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。
在我单位自检、专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,并按照监理要求,对可能出现的问题予以整改。
b、贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度,杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生,使监理工程师的一切指令得到顺利执行。
c、所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具,均主动向监理工程师提交产品合格证和准用证。
d、按部位或分项、工序检验的质量,严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使监理工程师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一的情况,遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威。
3、与土建、安装单位的工作协调
a、首先弄清土建单位施工进度是否与我们的工作有交叉及影响现象。
如有交叉,则要与土建单位做好技术、工期、人员、设备等方面的协调,提前做好施工中的准备工作,为其提供构件位置,标高等数据以及设备的使用要求。
如有影响,则本着双方共同搞好工程质量及愉快合作的原则,及时与土建单位协调,做出合理的安排,使影响降低到最小。
b、服从土建单位的统一指挥,积极配合做好质量、安全、文明施工及其他方面的工作,使工程顺利的进行,直至竣工验收。
c、由于我公司已中标香港工业园一期工程水电安装及室外配套工程,所以与安装部分施工的配合将由我公司内部协调,这有利于整个工程的顺利施工。
三、施工力量安排
我公司将派一支管理水平高、技术操作熟练、承担过多项类似工程的专业钢结构施工队伍来承担该工程的施工任务。
劳动力安排按期分专业班组组织进场,主要工程工序施工时,不打乱工种界限进行组织施工,同时根据工程综合进度情况随时进行调整,动态管理,各施工队在高峰期主要工种投入人数如下表:
劳动力计划表单位:
人
序号
工程级别
自施工进场之日起
1-10
10-20
20-30
30-40
40-50
50-60
1
汽吊工
2
2
2
2
2
2
铆工
35
35
35
35
35
20
3
电焊工
20
20
20
20
12
10
4
气割工
8
8
8
6
6
4
5
油漆工
5
5
5
5
5
6
电工
2
2
4
4
2
2
7
无损探伤工
2
2
2
2
2
2
8
打磨工
3
3
3
2
4
9
测量工
6
4
4
2
2
10
加热热处理工
2
2
2
2
2
11
辅助工
10
10
10
10
10
10
合计
85
91
95
92
92
57
四、施工总体安排
根据工程特点,结合我公司的设备和技术状况,为了充分利用时间和空间,本着始终坚持“用户第一,信誉第一”的经营宗旨和我公司“科学管理、信守合同、保证质量、业主满意”的质量方针。
充分利用和发挥公司在生产经营、技术管理、人员设备等各方面的优势,实行现代化管理,保证工程在管理、质量、安全文明、作风上均创出一流水平、
1、工程质量、工期和安全、文明施工目标
(1)工程质量目标:
确保优良,争创省优。
安装工程分部分项工程优良率达到80%以上,合格率100%。
(2)工期目标:
开工日期2001年11月28日,竣工日期2002年1月26日,日历总工期为60天。
施工控制点如下:
2001年12月5日完成钢柱吊装。
2001年12月10日完成大梁吊装以及钢柱垂直度校正。
2001年12月20日完成檩条、墙梁安装。
2002年1月5日完成钢结构油漆。
2002年1月12日完成屋面板安装。
2002年1月18日完成墙板安装。
2002年1月22日完成配件安装。
2002年1月26日完成竣工清理。
(3)安全、文明施工目标
安全施工目标:
坚决杜绝重大人身伤亡事故和机械设备事故发生。
安全文明目标:
落实责任制,争创山东省文明样板工地。
安全保证体系见附图。
五、主要施工机械及材料安排
1、施工机具
我公司将积极推行使用先进的施工机具,提高机械化作业水平。
工程主要施工机械一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
设备能力
备注
1
汽车式起重机
QY20—20t
2台
吊装及校正
2
汽车式起重机
QY12—12t
1台
吊装及卸货
3
电焊机
26KW/AXI—500
8台
焊接
4
埋弧自动焊机
XB—500
2台
焊接
5
CO2气体保护焊机
CA—300
2台
焊接
6
气割设备
2套
气割
7
空气压缩机
0.6m3/m7.5KW
2台
喷涂
8
喷枪
4把
喷涂
9
卡钩、卡环
若干
吊装
10
倒链
2t、3t
6只
校正
11
扭矩扳手
TXN360
若干
螺栓紧固
12
扭矩扳手
AL760
若干
螺栓紧固
13
活扳手
若干
螺栓紧固
14
手提电钻
500W
若干
钻孔
15
铆钉枪
550W
若干
板材固定
16
电剪刀(脉冲)
600W
若干
板材切割
17
经纬仪、水准仪
DS2
2台
测量校正
18
钢卷尺
50m、30m
2把
测量
19
方型爬梯
10m
若干
登高
20
密封胶枪
若干
防水施工
21
栓枪焊机
BMH—22SY
1台
栓钉焊接
22
压型钢板机组
HV—475型(360°咬口)
1台
屋面板生产
23
锁边机
S—475型
2台
卷边锁边
24
压型钢板机组
HV—109型、HV—360型
1台
墙板生产
25
烘干箱
500C、12KW
1台
26
恒温箱
300C、4KW
1台
27
去湿机
KQF-3、3KW
1台
28
超声波探伤机
LX—300
2台
29
热处理设备
1台
2、材料安排
a、根据图纸要求,编制出材料及设备计划。
b、选择材料及设备供应厂家,对于资信好,能保证质量,认真履行合同的厂家进行评审,而后根据材料及设备计划定好材料,设备供应合同(需甲方确认的必须经甲方确认,才能定合同)。
保温钢板、钢结构材料进场前向甲方报价并标明厂家,钢材产地为十大钢厂。
c、进场的各种材料,设备,必须符合现行规范、标准及合同规定的要求,并且各项资料齐全后才能使用。
第四章施工准备
一、物质条件准备
为保证有计划的组织施工和劳动力顺利进场,实施先安排生活,后组织施工的原则。
我单位将发挥企业多年经营和各种生产机具储备丰富的优势,能保证及时组织工具及机械设备进场。
二、施工现场准备
中标后,三天内组织好人员、材料、设备进场。
根据总平面布置图,合理规划安装机械位置,办公室及库房等。
三、技术准备
1、工程中标后,立即组织工程技术人员先进场,熟悉钢结构安装施工图纸,了解设计意图,进一步弄清工程特点,会审图纸,清除漏、错、碰、缺问题,解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。
2、编制详细的施工组织设计,掌握全面,突出重点,以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的工料规范作为组织施工的指导文件。
3、编制施工预算,计算钢结构安装各个分项工程的工程量,疏通材料供应渠道,分析劳动力和技术力量,建立施工技术、机械管理机构,组织建立各种规章制度,制订详细的网络活动计划。
四、施工用水
1、依据工程特点,钢结构安装工程用水主要为施工人员生活用水。
2、主管采用DN50镀锌水管从甲方指定水源点引水,各用水点依据用水量分别接主管。
3、现场用水做好水质检测。
五、施工用电
1、根据机械设备数量及功率和现场施工特点,最大用电量经计算约为8000KW,现场用电采用90mm2埋地电缆从现场总配电室引至各用电点。
2、线路埋设及配电箱严格按照有关用电规范、规定进行埋设及安装。
第五章主要分部分项工程
一、钢结构工程制作安装工艺流程
根据本工程施工要求其工艺流程如下:
预埋基础螺栓复测检验钢屋架放样样板制作划线下料切割构件组对拼装屋架、柱、梁焊接焊缝无损检测构件矫正矫平连接板划线制孔屋架段与段拼装焊接连接板钢柱吊装测量找正柱间支撑拉杆安装第一榀屋架吊装找垂直第一根主梁安装第二榀屋架吊装拉杆、檩条安装第二根主梁安装主梁之间次梁安装第三榀屋架吊装拉杆、檩条安装第三根主梁安装主梁之间次梁安装(依次类推安装完钢结构)经整体检查验收(钢结构安装合格,高强度螺栓终拧达到紧固力)钢柱与主梁上、下翼缘焊接焊缝无损检测压型板铺设栓钉焊接土建绑扎楼面钢筋楼面浇注混凝土屋面板、墙面板安装门、窗安装楼梯栏杆安装竣工验收。
二、主要制作方法及技术要求
1、施工准备
(1)组织专职施工组,制作前认真审查,熟悉图纸,对施工图及在
施工中发现疑问时,要及时同业主协调处理。
(2)组织施工人员进行岗前培训,各工种必须持证上岗。
(3)根据进度计划组织好施工机具进场,并保证施工机具的完好性。
(4)检测量具要经过计量部门检验合格后方可使用,并定期检定。
2、材料检验
(1)本工程中使用的钢材型号多,必须仔细根据设计要求核对钢材的材质,型号。
(2)钢材进场须符合设计和施工图要求,并具有质量证明书,质量检测报告及说明,高强螺栓要有强度实验报告。
对钢材质量有疑问时要及时反映,并进行化学成分和力学性能检验,符合国家标准的有关规定和设计文件的要求后方可使用。
(3)钢材表面质量要符合国家标准的规定,表面锈蚀,麻点或划痕缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏差允许值的1/2。
钢材表面和断口上有分层、夹渣、裂纹、气孔等缺陷时,要及时同业主协调处理,或予以退换。
(4)所有的焊条、螺栓、底漆、面漆等其他涂料等要符合设计文件要求,并具有质量证明书,使用前要抽查其质量。
(5)钢材及连接材料按品种、规格分类存放,领用时要检查品种规格,加工搬运过程中,不准投掷,撞击。
3、钢平台铺设及胎具,工具制作
(1)本工程制作的钢结构外形尺寸较大,钢层架最长为36米,拱高约1.6米,且为变截面H型钢结构,因此,钢平台铺设要求较高。
根据工程使用的材料情况(均为钢板),平台铺设采用钢板(δ=16mm),下铺道木,平台尺寸为20×12m,两条,以提供钢屋架、钢梁放样、组对场地。
(2)埋弧焊机焊接胎具制作使用采用槽钢([20和∠75*5]焊接而成(结构形式见下图),每档1.5米,胎具长度为24米,可同时进行多段焊接,提高埋弧焊接的效率。
(3)特制矫正夹紧器、螺栓夹紧器、槽钢夹紧器等专用工具配合焊接胎具使用,以便于有效的控制焊接时的变形。
4、钢板矫正
钢材在下料前进行矫正。
矫正前要用平尺、拉线或目测方法确定钢材的变形位置,然后利用矫正机或人工进行矫正。
5、放样、下料
(1)在施工平台上按1:
1比例绘制制作构件大样图,标明每个构件的尺寸。
放样前要反复核对图纸上构件的几何尺寸、组装尺寸、孔距及安装尺寸等。
(2)放样时要严格按工艺卡的规定预留加工、切割、收缩余量,保证工序之间正常尺寸衔接。
(3)样板用0.5~0.75mm的铁皮制作,样板上标明图号、零件号、数量及加工边、坡口、弯折线弯折方向及孔径和收缩余量等其他需标明的线位。
(4)样板的允许偏差:
平行距离和分段尺寸±0.5mm;对角线差1.0mm;宽度长度±0.5mm,加工样板的角度±20°,并且样板必须保存好,直到工程结束方可销毁。
(5)切割下料:
核对图纸及样板后,进行下料。
根据本工程的特点,H型变截面采用“颠倒“式下料法,以保证材料的损耗梁达到最低极限。
下料零件的外形偏差±1.0mm范围内,以保证整体制作质量得到控制。
(6)钢板切割采用半自动氧气乙炔焰切割。
下好料的零部件要堆放整齐,并分类放置,以便于查找。
钢板下料后的允许偏差要符合下表要求。
序号
项目
允许偏差
1
零件宽度、长度
±3.0
2
气割面垂直度
0.1t且不大于2.0(t为钢板厚度)
3
气割面平面度
0.04t且不大于1.0(t为钢板厚度)
4
割纹深度
0.2
5
局部切口深度
0.5
(7)切割下料后,清理气割面的飞刺、割渣等,确保气割面的质量。
6、坡口
按照施工规范及规程要求,需要坡口处必须进行坡口。
坡口加工采用火焰切割后打磨光滑,并将凹凸不平处及毛刺等修磨平整,满足施工规范的要求。
7、H型钢的组对
(1)钢板的对接焊缝要按施工规范要求,进行超声波探伤,合格后再进行对组。
(2)拼组装前要仔细前要仔细检查零件的数量和质量,其规格、平直度、坡口、预留的焊接收缩余量和加工余量,均要符合要求。
清除接触面及沿焊缝边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等,并根据结构的形式、焊接方式和焊接程序等,确定合理的组装和焊接顺序。
(3)组装定位点由焊工操作。
点焊位置要布置在焊道以内,且在焊道对称的两面进行。
点焊高度不得超过设计焊缝厚度2/3;点焊长度不得小于25mm;点焊缝间距一般为300~400mm。
(4)顶紧的接触部位要有75%的紧贴面,用0.3mm塞尺检查,其塞放面积不得大于25%,边缘局部的间隙亦不得大于0.8mm。
8、H型钢的焊接
(1)H型钢的主焊缝采用自动埋弧焊,零散焊缝采用手工电弧焊。
构件焊接程序要按“先短后长”、“先横后纵”及“先对焊后角焊”进行。
(2)焊接要根据结构形式,制定合理的焊接工艺,并采取有效的防变形措施,以保证焊接质量。
(3)施焊前,先检查焊件接缝处是否符合施工图的要求,对要求焊透的焊缝要认真修整;并用专用夹紧器将焊件固定。
组装定位的点焊处,清理后要露出金属光泽。
(4)焊接完毕后,要及时清理焊缝表面的焊渣及两侧飞溅物,并检查焊缝的外观质量,合格后在规定的部位打上焊工的钢印代号。
(5)焊缝质量检验,要按设计要求及验收规范执行。
(6)H型钢矫正采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。
(7)焊接构件变形矫正采用火焰和机械矫正。
矫正前先确定变形的部位、性质等,并作出相应标记,然后再进行矫正。
9、制孔
制孔采用机械制孔。
原则上构件拼装焊接后,在定位制孔,配对的连接板要配对进行钻孔。
制孔位置除标记十字交叉线确定其定位中心点外,还要在以孔径为直径的圆周上,敲打不少于四点的控制样冲印。
制孔及孔距的偏差要符合下表规定:
制孔的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
孔直径
+1.0
2
圆度(最大和最小直径差)
2.0
3
中心线垂直度
0.03t且不大于2.0
制孔的允许偏差(mm)
序号
项目
两孔最外边缘孔的距离
≤500
500~1200
1200~1300
>3000
1
同一组内任意两孔间
±1.0
±1.5
2
相邻两组的端孔间
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
10、高强螺栓连接摩擦面处理
(1)高强度螺栓连接摩擦面要经过喷砂处理,使抗滑移系数达到设计要求。
在施工前提供的同等试件做抗滑移系数复验,复验合格后方可使用。
(2)对摩擦面上的孔边、板周边有毛刺、脏物、漆点、油污,焊接飞溅等疵点用铲刀、细钢丝刷、除漆剂等进行处理,确保摩擦面的质量。
摩擦面要妥善保护,使用前认真清理,做到不沾脏物和油污。
11、除锈、防腐
(1)构件除锈:
制作前钢材表面进行喷砂除锈,喷砂采用石英砂。
喷砂要集中在一固定位置进行,以便于石英砂的重复和利用。
钢材除锈后保持干燥。
(2)构件的涂装:
钢构件的涂装须在焊接质量检验合格后进行。
涂装前将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。
(3)涂装材料、涂层的层数和总厚度均要符合施工图要求。
设计无要求时,一般涂刷两底两面,前一层涂料干燥后涂刷后一层,总厚度要大于100~120μm。
12、预拼装
钢构件制作完后根据规范要求进行
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