氧气氢气管道施工0404.docx

氧气氢气管道施工0404.docx

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氧气氢气管道施工0404

氧气管道工程施工

第一节安装前的准备

一、管材及附件的检验

氧气管道在安装前，应对所用管材和附件进行质量检查，查看管材和附件的材质、规格、技术性能是否与设计要求相符，外形有无损伤，加工组装质量是否能满足生产需要。

阀门在安装前，应以等于工作压力的气压进行气密性试验。

二、管材及管件脱脂

管材及附件经检查合格后，还需进行脱脂处理。

在脱脂之前，先对管材、附件进行清扫除锈，不锈钢管、有色金属管则只需将表面及管内泥土清扫干净。

脱脂处理常用的溶剂为工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷等。

材质为碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用工业用四氯化碳。

材质为铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。

非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。

脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿防护工作服进行操作。

不能把溶剂洒在地上，以免产生蒸气造成中毒或引起火灾。

脱脂现场严禁烟火。

四氯化碳虽不能燃烧，但接触烟火时能分解成有毒的光气，使操作者中毒。

管材内表面脱油方法是将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵好，放平管子，停留10-15mim，同时将管子翻动（3-4）次，使管内表面全部被溶剂洗刷到，再将溶剂放出（此溶剂仍可使用）。

当使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干或用无油、水分的清洁压缩空气吹干。

若用二氯乙烷溶剂时，因为二氯乙烷易燃易爆性强，应采用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂的气味为止，并继续放置24h以上。

脱脂和吹干后的管子应将两端堵住，并用纱布包好，防止再被污染。

管子脱油剂用量，按管内径和长度而定，

管子外表面脱脂，可用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天的地方凉干。

管子安装好后由于污染必须进行内壁脱脂时，应将安装好的管道分卸成没有死端的单独管段，在这些单独管段内分别充满四氯化碳进行脱脂。

随后用清洁干燥的加热空气进行吹洗，要求热空气的流速不小于15m/s。

吹干净后将管段组装好。

安装好的管子脱脂严禁用其它溶剂。

阀件脱脂时，应先拆卸，然后将部件浸没在装有溶剂的容器内，浸泡5-10mim，然后取出进行干燥，直到没有气味为止。

金属垫片、法兰等脱油方法亦同。

管件安装时所用填料（石棉盘根）及石棉垫片的脱脂方法是：

先把这些填料、垫片放在300C的温度下焙烧2-3mim，然后涂以石墨粉。

非金属垫片只许用四氯化碳进行脱油，先将垫片放在装有溶剂的容器内放置1，5-2h，然后取出用铁丝分开串挂在室外通风的地方凉干，时间不宜少于24h。

锻制铜垫、铝垫等经退火处理后可不再脱脂。

脱脂后的管件及垫料可用白色滤纸擦拭表面，纸上不出现油渍即脱脂合格。

脱脂后的管材及附件应妥善保管，防止再被油脂污染。

二，管道安装

氧气管道接口处应放在便于检查的部位；氧气管道除与设备、附件连接采用法兰或螺纹联接外，其余均应采用焊接。

当必须用螺纹连接时，用在丝头上的填料应采用一氧化铅和水玻璃（硅酸钠）或蒸馏水调和料，最好使用聚四氟乙烯薄膜，决不可使用亚麻铅油等。

管道焊接时，应防止焊接的吹溅物和渣粒进入管内。

焊好后应对所有焊口进行外观检查，并按焊口总数100%进行无损探伤检查（x、r射线透视）。

不合格的焊口应铲除重焊，补焊完成后再进行无损探伤检查。

三，试压与吹刷

氧气管道安装完毕，应进行强度试验和严密性试验，试验介质分别为不含油的水和空气，水加压泵也必须脱脂，空气应由无润滑空气压缩机提供。

强度试验以水为试验介质，试验压力为工作压力的1，25倍。

试验时，先升压至试验压力，观测10mim，如压力不降，再降至工作压力进行外观检查，无破裂、变形和渗水现象，则认为试验合格。

严密性试验以无油空气或氮气为试验介质，试验压力等于工作压力。

试验时，先升压至规定压力，然后在所有接口处涂肥皂水检查，并观测24h，如无缺陷且平均小时漏气率不超过1%为合格。

氧气管道经严密性试验合格后，须用空气或氮气（均不得含油）吹刷，气流速度不应小于20m/s，连续吹刷8h，所有管道都应吹刷到。

最后可在气流出口处放一张白纸，没有发现纸上留有灰尘微粒及水分痕迹为合格。

说明：

以上氧气管线只作为施工参考

神华包头煤制烯烃

系统项目组

黄克喜

2009年3月8日

氢气管道安装工程施工

氢气是易燃易爆气体，无色无嗅，人们不能凭感官发现它的泄漏；氢气比空气轻得多，若设20C时空气的密度为1，则氢气的密度为0，0685；故氢气在空气中呈上升趋势。

当氢气与空气或氧气混合时，便形成一种易燃、易爆范围很宽的混合物，在空气中的自燃界限为4%-75%（体积比）、爆炸界限为18，3%-59%，（体积比）。

点燃氢气与空气爆炸混合气体所需的能量很低，仅为汽油与空气混合物点火能量的1/10，一个肉眼看不见的小火花即能引燃。

由于氢气分子量小，粘度低，故极易泄漏，同样条件下，氢气的泄漏率为空气的两倍。

氢气易扩散，约比空气扩散快3，8倍。

氢气管道安装一般要求

1，管道内表面要彻底除去铁锈、污物、焊渣、毛刺，以免这些杂物日后被高速氢气流带动与管壁摩擦产生火花，造成危险；在安装过程中，应采用严格措施防止焊渣、铁锈及可燃物等进入管道中：

2，碳钢管的焊接，宜采用氩弧焊作底焊，电焊盖面。

不锈钢管应采用氩弧焊；

3，氢气管道与其它管道共支架敷设或分层布置时，氢气管道应布置在外侧或上层，

4，管道穿过墙壁或楼板时，应设套管，套管内不得有接头或焊缝。

管道与套管间，应采用石棉或其它非燃烧材料填塞；

5，输送湿氢气或需作水压试验的管道，应有不小于0，003%的坡度，在管道最低点应设排水装置；

6，氢气放空管，应设阻火器。

阻火器宜设在放空管末端管口处。

放空管要引至室外，管口应高出屋脊1M，并应有防雨雪侵入和杂物堵塞的措施。

当压力大于0，1MPa时，阻火器后的管材，宜采用不锈钢管；

7，室外氢气管道一般采用架空敷设或直接埋地敷设，不允许采用地沟敷设；车间内的氢气管道均采用架空敷设，不允许采用地沟或直接埋地敷设。

上述规定是为了防止管道泄漏时气体聚集而构成爆炸和火灾危险。

二、管道的试验

管道的试验介质和试验压力应符合设计和标准规范规定。

泄漏量试验合格后，必须用不含油的压缩空气，以不小于20m/s的流速进行吹扫，直至排气口无脏物、无铁锈、无尘土为合格。

注：

1，试验介质不应含油；

2，以空气或氮气作强度试验时，应制定安全措施；

3，以空气或氮气作强度试验时，应在达到试验压力后保压5mim，以无变形、无泄漏为合格。

4，以水作强度试验时，应在试验压力下保持10mim，以无变形、无泄漏为合格；

5，气密性试验达到规定试验压力后，保压10mim，然后降至工作压力，对焊缝及连接部位进行泄漏检查，以无泄漏为合格；

6，泄漏量试验时间为24h，泄漏率以平均每小时小于0，5%为合格。

说明：

氢气管线只作为施工参考。

神华包头煤制烯烃

系统项目组

黄克喜

2009年3月8日

高压管道工程施工

一、高压管道的特点

在现代工业中，高压管道的主要特点是长期在高温或高压、低温下工作，因此要求管材要有足够的机械强度和较高的耐高温（或低温）性能；其次，还要长期受到被输送介质的腐蚀，所以要求管材要有良好的耐腐蚀性能；同时又要求全部管线要有高度的严密性，防止由于管道内介质因压力高而发生泄漏。

（一）高压管材质及选用

高压管道所采用的材料应根据高压耐压、高压耐热、高强度耐腐蚀的特殊要求，选用专用高压无缝钢管或不锈钢管。

高压管件（三通、四通、弯头、异径管等）的结构形式，采用能承受高压和热变形反复作用的加强结构，应选用专用的锻制、焊制和煨制的加强管件。

高压管道的管托和管吊架，为防止管道振动和热位移损伤管子，应采用柔性结构，即在管子与管托吊之间放入木垫、软金属或石棉橡胶板。

必须按设计文件要求选择材料。

（二）管道连接

高压管道要有高度的严密性和足够的强度，不允许有任何轻微的泄漏。

因此，高压管道的连接密封结构主要采用耐高压的加强焊缝焊接和高压法兰透镜垫等密封方式。

其常用的连接形式有焊接、高压螺纹法兰连接等。

可根据管径的大小、使用条件、安装部位等来选择。

焊接连接高压管应采用手工氩弧焊和手工电弧焊，氩电联焊的焊接方法。

当厚度小于6mm时，也可采用全手工氩弧焊。

焊接时应尽量做到平焊，以提高焊接质量。

高压管道的焊接坡口，应采用机械方法加工。

当壁厚小于16mm时，采用V形坡口；当壁厚在17-34mm时，宜采用双V形坡口或U形坡口。

加工坡口时均应留出钝边。

焊接接头组对时，其错口应符合下列要求：

壁厚小于15mm时，错口小于0，5mm；壁厚大于15mm时，错口小于1，0mm。

焊接时所用焊条、焊丝的质量，化学成分和力学性能以及焊条直径和焊接层数都有严格的要求。

为保证焊接质量，焊接时，应将点焊的焊肉磨掉，再进行施焊。

高压管焊接允许的最低环境温度及预热要求，焊后热处理、酸洗、钝化处理、焊缝外观检查、X光透视或超声波探伤等，都应按相关标准规定进行。

高压螺纹法兰连接：

高压螺纹法兰连接的成本极高，因此，应尽量采用焊接。

但是管子与设备、与带法兰的附件以及管道上需要经常拆卸的接头等处的接口，还需采用高压法兰连接。

高压螺纹法兰连接的结构形式有两种，一种用于管子与管子、管件、阀门和带法兰的设备等的连接，此时采用双头螺栓，另一种用于管子与不带法兰的设备连接，在设备上有螺孔。

（一）高压管下料

用于加工的高压管子必须经过验收检查合格，并具有“高压管子验收检查登记表”。

高压管下料应用机械方法切割（如锯割、砂轮切割等），不允许采用气割或电焊切割，所有管子在切断后均应在无钢号编号的管子上打上原有钢号编号。

（二）弯管加工

高压管煨弯可采用冷弯和热弯。

冷弯时，不进行热处理。

采用热弯时，由于对管子的加热，会引起管子力学性能的变化。

为防止热弯时渗碳、渗硫，热弯加热宜采用木炭，不得用煤或焦碳，且需要进行热处理。

高压管弯曲好后，应再次进行无损探伤，高压管弯曲的尺寸偏差应符合设计和相关标准规定：

弯曲管全部加工完后，应填写“高压管子加工证明书”。

（三）焊接三通的制作

高压焊接三通用高压钢管组焊而成。

根据选定的连接方法，可加工成焊接坡口，主管开孔应用钻床钻或用车床加工，不得用氧乙炔焰割制，支管与主管焊接端应加工成马鞍形并有坡口。

点焊定位复查后，再正式焊接，并应在焊接完毕后进行100%的无损探伤检查。

（四）高压管螺纹、管端密封面的车削

车制应符合技术标准规定的螺纹尺寸和技术要求。

加工后的管螺纹可采用螺纹规检查，最好用合格的螺纹法兰试配。

试配时，以徒手不费力拧入为好，拧入后用力摇动法兰，以不晃动为准。

当试配很费劲时，可在螺纹上涂抹研磨膏进行研磨，直到能轻松地拧入法兰为止。

并将该法兰与该管螺纹配对编号，以便连接时对号入座。

同时，还应该对加工好的管螺纹进行检查，螺纹表面不得有裂纹、凹穴、毛刺和偏丝扣等缺陷。

二、高压管道的安装

高压管道的安装除应符合一般中低压管道安装的要求外，还应符合下述要求。

1，安装前对所送交的高压管子、管件、阀门及紧固件等进行全面检查，分类放置，做出标记，严防损坏。

管子内部擦洗干净，用白布检查，达到无铁锈、脏物、水分等为合格。

2，所有密封面及密封垫的表面粗糙度应符合技术标准，不允许有任何影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。

安装密封垫时，应在管端密封面上涂一层很薄的工业凡土林（有脱脂要求的除外）。

3，若管端在安装前要求进行水压试验时，对于同径、同压的管段、管件等可连通试压；对于预装成整体的组合件，可单独试压。

试压时，阀门呈开启状态，不得用阀门代替盲板。

4，经水压试验后的管段必须清洗，管径较大时，可用铁丝绑上布条单向牵拉进行清洗；管径较小时，可用压缩空气进行吹洗。

管道安装时不得强制组对管口，管线安装如有间断，应及时封闭敞开的管口。

管线上的仪表等原部件应在管道安装的同时完成。

5，安装法兰时，应按高压螺纹法兰装配连接的要求进行，用双手将法兰拧入，法兰拧入时，应使管端螺纹倒角外露，但不要将螺纹露出，以免影响检修时的拆卸。

螺栓的拉紧是保证工程质量的重要环节，应予特别重视。

螺栓和螺帽必须逐个检查配套，小螺栓可用活动扳手，较大螺栓则应用特制的死扳手，用力时应对称均匀，使扳紧力一致，但不得扳紧过度。

螺栓扳紧后，两法兰应保持平行，露出螺帽外的螺纹应不大于2个螺距，双头螺栓的两端应一致。

6，高压管道的焊接接口应尽量减少和避免固定焊口，特别是减少横焊固定口。

高压管道的直管段允许用焊接方法接长，但其长度不得小于500mm，而每一段5m长的管段只允许有一个焊接口。

7，管子、管件焊接时，应将螺纹部分包裹起来，防止铁水溅到螺纹上面损坏螺纹，致使上法兰时产生咬合现象。

说明：

只作为施工时参考

神华包头煤制烯烃项目

系统项目组

黄克喜

2009年3月9日

管道脱脂施工方案

1编制说明

根据规范及设计文件的要求，必须对氧气管线、部分高压氮气管线（开车前对氧气管道进行置换部分）及其附属管件、阀门、仪表部件等实施脱脂，以保证产品质量及装置的安全运行。

为使脱脂工程在安全、高效、有序、受控的状态下进行而编制本方案。

2编制依据

神华包头煤制烯烃项目，全厂外管广廊管道布置设计说明，《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000同类工程施工经验

3工程概况：

氧气管道，DN600，310m，DN50，570m，材质：

0Cr19Ni9不锈钢管道，其他需要求脱脂的管道。

3.1工艺流程

以下流程的管道必须进行除油、脱脂工程：

1、氧气管道

a、空分装置→2号管廊→气化→硫回收→氧气/管道

b、与以上管道连接的氧气管道

3.2工程实物量

具体需要除油、脱脂的管道见下表：

290OG101-24-S11A-GC1-600X32310m

290OG102-2-S11A-GC1-60，3X3570m

4，施工工艺准备

1、技术准备：

组织所有施工人员熟悉、掌握施工中所涉及的各种规程、规范及文明施工、安全生产管理制度的具体规定，准确理解设计文件的要求，严格按照已定的脱脂程序操作。

每日作业前明确清洗物的材质、规格、线号等项技术参数，并对上述内容及作业的验收结果作出详细记录。

2、施工场地：

30*10M平整地面，位于框架南侧（兼顾水源、电源、排水及材料、工件出入场地等需求），现场制作3个清洗槽。

3、施工机具及材料：

清洗槽在现场指定位置安放完毕，施工所需机械入场前应保证其性能良好，脱脂用化学品按照施工进程的需要分批次采购进入现场，并完成品质报验。

4、清洗所需的水源、电源引至作业现场合理位置，并确保供应可靠。

5，施工工艺程序1、施工方法：

由于需要脱脂的管道全部是不锈钢管，因此采用酸洗、钝化、脱脂的方法，酸洗、钝化、脱脂均采用槽浸法进行。

2、施工程序：

3、检验：

钝化检验：

钝化完成24小时后仍不出现二次浮锈为合格。

脱脂检验：

1.用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，以纸上无油脂痕迹为合格。

2.用樟脑球法，以樟脑球不停旋转为合格。

6，各步骤操作工艺

碱洗液配方；氢氧化钠，2%，磷酸三钠，8%，表面活性剂，1%，水余量

操作方法：

采用槽浸法，将管道（部件）置入碱洗液中浸渍，浸渍时应注意不得使管道内部有气，经过1~2小时后取出。

用大量清洁水冲洗表面。

酸洗配方:

HNO3（硝酸）8%，缓蚀剂0.5%

操作方法：

采用槽浸法，将管道和部件放入酸洗液槽内浸渍，经过6小时后，随即采用目测法检查管道表面，如管道表面无残余锈迹及杂物即可采用大量的清洁水冲洗表面，如管壁上附有难以通过冲洗去除的附着物则可采用局部擦拭法去除。

水冲洗的目的是清除管道内的杂物以及在酸洗过程残留在管道表面的酸、碱性物质。

冲洗所要达到的标准：

流出的水中无肉眼可见的固体物质，PH值达到6~9之间。

钝化配方：

HNO3（硝酸）13%，缓蚀剂0.5%

操作方法：

采用槽浸法时，即将待钝化管道集中浸没于钝化药液中浸渍，浸渍时间不得少于30分钟，管道重量较轻者可用人工置入、取出，重量较大、人工无法搬动时则使用吊车。

脱脂：

选用异丙醇作为脱脂溶剂，对管道内表面残存的油脂加以脱除。

操作方法;采用喷淋法，对管道均匀喷洒管道内表面。

脱脂作业时，脱脂剂与清洗工件表面的接触时间应不少于1小时。

当按照标准操作程序清洗完成的同一批次的管道（管件）中有两件以上经自检达不到洁净标准时，即应更换清洗药液。

管件、法兰脱脂：

能与管子连接的管件、法兰尽量与管子焊接后一起进行酸洗、脱脂；不能与管子连接的管件单独进行酸洗、脱脂；个别法兰可以单独进行擦拭法脱脂，宜采用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等，不宜使用棉纱。

仪表部件脱脂：

易拆卸的仪表进行脱脂时，应拆下需要脱脂的部件、附件及填料，放入酸洗、钝化、脱脂剂中进行浸泡。

不易拆卸的仪表进行脱脂时，宜采用灌注脱脂剂的方法，灌注后浸泡时间不应少于2h。

干燥、封闭、标记

清洗的管道彻底干燥后（不得遗留任何清洗残液），经检查人员、EPCM、业主三方共同检验，合格后作出标记，两端用塑料薄膜封闭，及时移交安装专业。

安装单位应注意保护清洗成品，保存期间必须严防包覆物的破损及雨淋。

安装时方可根据施工需要取下包覆物。

6，1、质量保证措施

a、酸洗液、脱脂剂必须具有产品质量证明书。

脱脂剂使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分（不得含有水份）、反应介质、油脂含量（不大于500mg/L）进行复验；使用过程中应作阶段性检查。

b、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等应按脱脂件的要求预先脱脂，未经脱脂合格的不得使用。

c、每购进一个批次的硝酸和缓蚀剂，在使用前必须先进行缓蚀剂效能试验；

d、酸洗时必须同时向酸洗槽中置入与管道同材质的试样，以便及时观察管道的除锈进程，当管道上的锈被除净时应及时将管道洗槽中取出，以避免不必要的腐蚀；

e、当按照标准操作程序脱脂完成的同一批次的管道（管件）中有两件以上经自检不能达到洁净度标准时，即应更换脱脂药液。

f、应定时检验清洗槽中清洗药液的浓度，当其中主要成分的浓度降至原值的85%左右时应适量补充相应化学品；

g、脱脂件经脱脂后，应由专人负责封闭，并加标志。

零件应采用脱脂的白布包好，妥善存放，防止污染。

合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未合格的脱脂件隔离存放，严禁相混。

h、已脱脂与末脱脂的管道及管件应分别存放并做出标识。

i、脱脂后的管道不得使用含油的介质进行压力试验和吹扫。

7，施工进度计划

清洗工程工作进度略超前于管道安装进度，以使清洗合格的管道在地面的保存时间尽可能短。

8，主要材料、机械计划，人力

白塑料布30m2（封闭管口）；

彩条布300m2（搭设临时防护棚）

三氯乙烯600L（估算、分批购进）；

硝酸200L（估算、分批购进）；

现场制作清洗槽：

1m×1m×8m（不锈钢），钢板厚8mm，3只

（酸洗、钝化、脱脂）；

清洗泵2台：

扬程50m、流量7.2m3；鼓风机2台：

20t汽车吊1台。

劳动力计划：

电工2人清洗操作工8人起重工2人

9，安全技术措施

a、施工现场设置隔离带，与作业无关人员禁止入内，加强安全保卫，以避免发生以外。

b、接触化学药品的人员应做好充分的常规防护和专项防护（戴安全帽、登高作业时佩挂安全带、接触化学品时配置耐酸工作服、胶靴、塑胶手套、护目镜（应干净无油）、面罩、口罩等）；

c、禁止用抱、扛、背的方法运输化学品。

d、清洗现场周围应清除一切易燃物及其它杂物，划分清洗责任区域，防火、防毒设施，措施到位，并经常检查，使之处于良好的备用状态。

e、在清洗现场搭设防护棚，防止阳光强照。

f、清洗剂应分别贮存于密闭的玻璃瓶或铁桶内，避光保存于通风良好的干燥、凉爽仓库中，不得与强酸接触。

g、把清洗剂从一个容器倒入另一个容器时，应在露天且穿戴好防毒面具等防护用具后，方可进行。

h、严禁不同的溶剂混合使用。

i、残液应集中处理，在PH值6～9时并经有关人员确认条件下，方可向预定的地点排放。

10，平面布置图

神华包头煤制烯烃项目

系统项目组

黄克喜

2009年3月28日

中国天辰工程有限公司

工艺管道试压包介绍

一：

试压包在其它工程中的应用

在工程中工艺管道试压包管理模式。

工艺管道试压过程中试压包的管理。

1.试压包的划分：

明确一个试压包内包含的管线号、起始点、断开点等，同时试压包编号必须是唯一性的。

（根据工艺流程图，将一个工艺系统划分为若干个试压包，并且经过核对，同时考虑试压的方便（上水（气）点、放空（净）点、试压管线长度等）、压力等级（一张管道单线图可能有两个压力等级）、材质（碳钢、不锈钢管线水压试验时对水质的要求不同）等因素），并且试压包的划分必须经过业主的批准。

2.一个试压包应该包含的内容为：

1，管道施工尾项单（包括试压前、试压后的整改尾项）。

试压包上报前可以带试压前的整改尾项（施工单位已经明确了的试压前必须解决的尾项，但是不包括焊接作业、无损检验、材质复验、热处理等），因为审核试压包需要时间，我们可以利用这个时间段来完善现场实体，试压后的整改尾项应为不影响管道试压的尾项（比如管线缺一个特殊法兰连接阀门没到货，在试压时可以用临时短节来代替，该尾项可以列为试压后整改尾项）。

2，，管道支吊架检查记录。

明确各个管线号内应该包括的固定支架、导向支架、滑动支架及支架的焊接、安装符合性，满足设计要求、试压要求（有的管线在水压试验过程中，必要时要对管线进行临时加固）。

3，试压包无损检验汇总表。

包含的内容为：

管线等级、无损检测比例、焊接

接头类型、焊接接头总数量、无损检测要求的数量、实际无损检测数量和焊缝扩探数量。

国天辰工程有限公司

4，无损检测报告、热处理报告、硬度报告。

5，管道组成件材质质量证明书、材料复验记录、阀门试压记录等资料不体现在试压包内，但是必须有可追踪的记录，可以到指定的地方检查得到。

6，管道系统试压临时盲板安装、拆除记录。

临时盲板位置正确、标志明显。

保证试压后所有的临时盲板都能够拆除，拆除记录完整，签字齐全。

7，管道系统安装检查与压力试验记录。

SH3503交工资料J407表格。

8，管道单线图、工艺流程图。

在流程图上应标示出试压的范围、临时盲板安装点。

在管道单线图中应标示出焊逢编号、焊工代号、无损检测情况、热处理及硬度检测情况等。

3．全厂外管廊工艺管道共需划分xxx试压包，在试压包的审核过程中与业主EPCM、EPC总承包联合检查，减少试压包的审核时间。

各单位应成立专门试压小组、尾项施工整改小组，明确责任分工，实施工序化管理（试压包编制—试压包巡检—试压包尾项整改（试压前尾项）—试压包自检—试压包报审—试压包联合检查—试压包试压前放行—试压—试压后的尾项消项—试压包资料归档）。

通过试压包的管理，极大地提高施工安排的科学性、保证工程施工质量、提高工程进度。

二：

使用试压包管理在管道试压过程中的好处

1，通过试压包总体的数量，并且结合现场实际情况，可以合理安排施工计划，避免试压顺序的盲目性，保证试压不遗漏管线，便于施工、质量检查。

（对于工艺复杂的工程，通过试压包的划分，可以明确那些系统、那些试压包是最着急的，我们可以先施工、先收尾，达到试压条件，达到下道工序的使用条件。

）

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2，将试压包作为试压的最小单元，可以达到“以试压促收尾，以试压保工程施工质量”的目的。

通过试压包现场实体、资料的综合检查，可以明确影响试压的原因是什么（比如是材料原因、设计原因、施工原因，可以促使工艺管线的收尾，可以发现施工中存在的质量问题，避免试压后出现割口、焊缝返修、设计变更等情况的出现，促进施工进度）

三：

关于试压包运作流程的几点建议

1.必须成立试压小组，明确人员和责任分工，提高试压包的审核效率，减少试压包的审核时间。

试压包的检