检验规范.docx

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检验规范

电工圆铜线

本规范依据GB/T3953-2009而制定。

一、技术要求：

f值不超过标称直径偏差的绝对值。

项目名称

技术要求

试验方法

进厂检验项目

外观

表面光洁，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷。

目测

√

标称直径mm

0.126-0.40：

±0.004

0.401-14.00：

±1%d

GB/T4909.2

√

伸长率%

TR≤φ0.300：

≥15

φ0.380-0.570：

≥20

φ0.660-3.00：

≥25

φ3.15-8.00：

≥30

TYφ3.00：

≥1.0

GB4909

√

抗拉强度N/mm2≥

TYφ3.00：

389

GB4909

√

电阻率ρ20Ωmm2/m

TR：

≤0.017241

TY：

d＜φ2.00:

≤0.01796

d≥φ2.00：

≤0.01777

GB/T3048.2-1994

√

二、采购要求：

1.必须从评审合格的供方采购。

2.采购时要给供方提出技术要求。

3.每批材料供方需提供厂家检验报告。

三、产品验收：

1.每圈或每盘圆铜线上应附有标签表明：

制造厂名称、型号及规格、毛重及净重、制造日期及本标准编号等。

2.圆铜线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铜线应为一整根，不允许有焊接或扭结。

3.重量不超过20吨时抽样为3盘（圈）；重量超过20吨时，抽样为6盘（圈）。

第一次试验结果不合格时，应取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍不合格，应逐盘（圈）检查。

四、检验规则：

对于我公司目前不能检验的项目，可以验证供方提供的检验数据，也可以委托国家检测机构进行检验。

五、包装、标志、贮存：

1.圆铜线用型号、直径及本标准编号表示。

2.圆铜线应卷绕整齐，妥善包装。

成盘时，最后一层应与线盘侧板边缘保持适当的距离。

3.存放过程中，应注意保护圆铜线免受机械损伤，防止圆铜线受潮及受到腐蚀物质的侵蚀。

镀锡圆铜线

本规范依据GB/T4910-2009而制定。

一、技术要求：

项目名称

技术要求

试验方法

进厂检验项目

外观

镀层表面光滑连续，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷

目测

√

标称直径mm

0.050＜d≤0.125:

+0.006

-0.003

0.125＜d≤0.400:

+0.010

-0.004

0.400＜d≤4.00:

+2%d

-1%d

千分尺

√

伸长率%

0.050＜d≤0.09:

≥6

0.09＜d≤0.25:

≥12

0.25＜d≤050:

≥15

0.50＜d≤2.00:

≥20

2.00＜d≤4.00:

≥25

GB4909

√

电阻率ρ20

Ωmm2/m

0.050＜d≤0.09:

TXR、TXRH:

≤0.01851

0.09＜d≤0.25:

TXR:

≤0.01802

TXRH:

≤0.01853

0.25＜d≤0.50:

TXR:

≤0.01770

TXRH:

≤0.01793

0.50＜d≤4.00:

TXR:

≤0.01760

TXRH:

≤0.01775

GB/T3048.2-1994

√

二、采购要求：

1.必须从评审合格的供方采购。

2.采购时要给供方提出技术要求。

3.每批材料供方应提供厂家检验报告。

三、产品验收：

1.每圈或每盘镀锡圆铜线上应附有标签表明：

制造厂名称、型号及规格、毛重及净重、制造日期及本标准编号等。

2.镀锡圆铜线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铜线应为一整根，不允许焊接或扭结。

3.重量不超过20吨时抽样为3盘（圈）；重量超过20吨时，抽样为6盘（圈）。

第一次试验结果不合格时，应取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次检验，如仍不合格时，应逐盘（圈）检查。

四、检验规则：

对于我公司目前不能检验的项目，可以验证供方提供的检验报告，也可以委托国家检测机构进行检验。

五、包装、标志、贮存：

1.镀锡圆铜线应均匀的绕在交货盘上交货，线端必须固定，线匝不得紊乱。

最外层线与线盘侧板边缘应保持适当的距离。

每盘线应妥善保管，存放在干燥、无腐蚀气体的地方。

2.每盘镀锡铜线上应附有标签，其上标明：

制造厂名称、型号及规格、净重及毛重、制造日期及本标准编号。

纯铜线

本规范依据GB/T14953-94而制定。

一、技术要求：

项目名称

技术要求

试验方法

进厂检验项目

较高级

普通级

外观

表面光滑清洁，不允许有裂纹、起皮、起刺等。

目测

√

直径mm0.02-0.10

＞0.10-0.50

＞0.50-1.0

＞1.0-3.0

＞3.0-6.0

+0.003

0.010

0.015

0.020

0.025

-0.005

0.015

0.020

0.030

0.040

千分尺

√

抗拉强度N/mm2

0.1-1.0：

≥196

＞1.0-6.0：

≥205

GB228

√

伸长率%

0.1-0.3：

≥15

＞0.3-1.0：

≥20

＞1.0-2.5：

≥25

＞2.5-6.0：

≥30

GB228

√

电阻系数ρ20

Ωmm2/m

≤0.01800

GB/T3248

√

二、采购要求：

1.必须从评审合格的供方采购。

2.采购时要给供方提出技术要求。

3.每批材料供方需提供厂家检验报告。

三、产品验收：

1.每圈或每盘纯铜线上应附有标签，表明：

制造厂名称、型号及规格、净重及毛重、制造日期及本标准编号。

2.纯铜线应成盘或成圈交货，每盘或每圈应为一整根，不允许有焊接或扭结。

3.重量不超过20吨时抽样为3盘（圈）；重量超过20吨时，抽样为6盘（圈）。

第一次试验结果不合格时，应取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次检验，如仍不合格时，应逐盘（圈）检查。

四、检验规则：

对于我公司目前不能检验的项目，可以验证供方提供的检验报告，也可以委托国家检测机构进行检验。

六、包装、标志、贮存：

1.每批纯铜线上应附有标签。

标明：

制造厂名称、型号及规格、净重及毛重、制造厂名称及本标准编号。

2.纯铜线应均匀的绕在线盘上，线端必须固定，线匝不得紊乱。

最外层线与线盘侧板边缘应保持适当的距离。

每盘线应妥善包装，存放在干燥、无腐蚀气体的地方。

电工用铜线坯

本规范依据GB/T3952-2008而制定。

一、技术要求

项目名称

技术要求

试验方法

进厂检验项目

外观

铜线坯应圆整，尺寸均匀。

表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其它影响使用的缺陷。

目测

√

标称直径mm

8.00±0.4

GB4909.2

√

伸长率%

T1、TU1（R）≥40

T2、TU2（R）≥37

GB4909.3

√

体积电阻率ρ20

Ωmm2/m

T1、TU1（R）≤0.01707

T2、TU2（R）≤0.01724

GB/T3048.2

√

质量电阻率ρ20

Ω.g/m2

T1、TU1（R）≤0.15176

T2、TU2（R）≤0.15328

GB/T3048

扭转性能正转转数

反转至断裂的转数

T1、TU1（R）25

T1、TU1（R）≥25

T2、TU2（R）≥20

GB/T4909.4

二.采购要求

1.必须从评审合格的供方采购。

2.采购时要给供方提出技术要求。

3.每批材料供方需提供厂家检验报告。

三、产品验收

1.每批铜线坯应附有产品质量证明书，注明：

生产厂名、产品名称、产品牌号、状态、规格、各项检验结果河技术监督部门的印记、本标准编号、出厂日期等。

2.重量不超过50吨时抽样为3盘（圈）；重量超过50吨时，抽样为6盘（圈）。

第一次试验结果不合格时，应取双倍数量的试样就不合格项目进行检验，如仍不合格时，应逐卷检查。

四、检验规则

对于目前我公司不能进行检验的项目，可以验证供方提供的检验数据，也可以委托国家检测机构进行检验。

五、包装、标志、贮存

1.铜线坯应成卷供货，每卷应为一整根，不允许焊接。

2.在每卷检验合格的铜线坯上挂上标有以下内容的标签：

生产厂名、产品名称、产品牌号、状态、规格、净重、批号、生产日期等。

3.铜线坯应成卷包装，捆扎良好，有防潮、防污染及防机械损伤措施。

4.存放过程中，应注意保护铜线坯免受机械损伤，防止铜线坯受潮及受到腐蚀物质的侵蚀。

电工圆铝杆

本规范依据GB/T3954-2008而制定。

一.技术要求

项目名称

技术要求

试验方法

进厂检验项目

外观

电工圆铝杆应圆整，尺寸均匀。

表面应清洁，不应有摺边、裂纹、错圆、夹杂物、扭结等缺陷，及其它对使用有害的缺陷。

目测

√

标称直径mm

9.50±5%

GB/T4909.2-1985

√

伸长率%

A4:

≥11

A6：

≥8

GB/T3048.2-1998

√

抗拉强度MPa

A4:

95-115

A6：

110-130

GB/T3048.2-1994

√

电阻率（20℃）nΩ.m

≤28.01

GB/T3048.2-1994

√

不圆度mm

≤0.9

GB/T4909.2-1985

√

二.采购要求

1.必须从评审合格的供方采购。

2.采购时要给供方提出技术要求。

3.每批材料供方需提供厂家检验报告。

三、产品验收

1.电工圆铝杆应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书，注明：

生产厂名、产品型号、名称、直径、出厂批号、净重河件数、检验结果和技术部门印记、本标准编号、出厂日期等。

2.表面质量不合格时判改卷不合格。

其它性能如有试样不符合要求，则应从不合格试样代表的那卷上再取2个试样进行复验，如仍有不合格，则判改卷不合格。

3.重量不超过20吨时抽样为3盘（圈）；重量超过20吨时，抽样为6盘（圈）。

第一次试验结果不合格时，应取双倍数量的试样就不合格项目进行检验，如仍不合格时，应逐卷检查。

四、检验规则

对于我公司目前不能检验的项目，可以验证供方提供的检验数据，也可以委托国家检测机构进行检验。

五、包装、标志、贮存

1.电工圆铝杆应成卷供货，并捆扎良好，大卷为1000kg及以上，小卷为300-＜1000kg。

大卷每卷不超过3根，每根不低于500kg，小卷每卷应为1根。

圆铝杆不允许焊接或扭结。

2.在检查合格的每卷电工圆铝杆上应附有标签，其上注明：

生产厂名、产品仅商标、直径、型号、出厂批号及日期、标准编号等。

3.在贮存中应注意保护电工圆铝杆表面免受机械损伤和污染。

电缆用铜带

本规范依据GB/T11091-2005而制定。

一.技术要求

项目名称

技术要求

试验方法

进厂检验项目

外观

表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、气泡、压折和严重划痕。

带材的外形应平直，两边应切齐，无毛刺、裂边和卷边。

目测

√

厚度mm

0.05-0.09：

±0.001

0.10-0.15：

±0.01

0.25：

±0.013

千分尺

√

宽度mm

±0.15

卡尺

√

抗拉强度

N/mm2

软：

≥205

硬：

≥294

GB228

断裂伸长率%

软：

≥30

硬：

≥3

GB228

二.采购要求

1.必须从评审合格的供方进行采购。

2.采购时要给供方提出技术要求。

3.每批材料供方需提供厂家检验报告。

三、产品验收

1.电工用铜带应有供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书，注明：

供方名称、产品型号、名称、出厂批号、净重、检验结果河技术监督部门印记、本标准编号河出厂日期等。

2.带材的外形应平直，但允许有轻微的波浪。

其侧边弯曲度为每米不大于4mm。

四、检验规则

对于我公司目前不能检验的项目，可以验证供方提供的检验数据，也可以委托国家检测机构进行检验。

五、包装、标志、贮存

1.在检验合格的铜带上贴上标签，其上注明：

产品标记、产品商标或生产名称、生产日期等。

2.每个包装箱上应有明显的“防潮”、“小心轻放”、“向上”字样和标志。

3.铜带应贮存在清洁、干燥的库房内。

铠装电缆用钢带

本规范依据YB/T024-2008而制定。

一.技术要求

项目名称

技术要求

试验方法

进厂检验项目

外观

钢带边缘不得有撕破（碎边）和粗毛刺，表面镀层均匀完整，不得有锌层剥落、裂纹、锈蚀和漏镀。

目测

√

厚度mm

≤0.20：

±0.02

＞0.20-0.30：

±0.03

＞0.30-0.50：

±0.04

＞0.50-0.80：

±0.05

＞0.80：

±0.06

千分尺

√

宽度mm

≤25：

±0.50

＞25：

±1.00

卡尺

√

不平度mm

厚度≤0.20：

≤7

＞0.20-0.50：

≤6

＞0.50：

≤5

卡尺

二.采购要求

1.必须从评审合格的供方采购。

2.采购时要给供方提出技术要求。

3.每批材料供方需提供厂家检验报告。

三、产品验收

1.应有供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书，注明：

供方名称、产品型号、名称、出厂批号、检验结果和技术监督部门印记、本标准编号、出厂日期等。

2.钢带厚度应距边缘不小于3mm处测量。

3.从每批尺寸和外观检查合格的钢带中，选取3卷钢带，每卷内端或外端各取一个试样做各项试验。

四、验收规则

对于我公司目前不能检验的项目，可以验证供方提供的检验数据，也可以委托国家检测机构进行检验。

五、包装、标志、贮存

1.钢带以卷状交货。

2.在检验合格的钢带上应贴上标牌，其上注明：

产品标记、产品商标或生产厂名、生产日期等。

3.本品应贮存在干燥、清洁的库房内。

电缆用铝箔

本规范依据YS/T430-2000而制定。

一.技术要求

项目名称

技术要求

试验方法

进厂检验项目

外观

铝箔表面应洁净、平整，不允许有夹渣、腐蚀斑痕、孔洞、粗糙油斑。

铝箔应卷绕紧密。

铝箔带不允许有接头。

目测

√

厚度mm

0.100：

±0.008

＞0.100-0.150：

±0.010

＞0.150-0.200：

±0.015

千分尺

√

宽度mm

±1

卡尺

√

抗拉强度MPa

1）牌号1145、1235、1060、1050A、1035、1100状态O：

厚度0.100-0.150：

60-95

0.150-0.200：

70-100

2）牌号8011状态O：

厚度＞0.150-0.200：

80-110

拉力机

伸长率%（50mm定标距）

1）牌号1145、1235、1060、1050A、1035、1100状态O：

厚度0.100-0.150：

≥15

0.150-0.200：

≥20

2）牌号8011状态O：

厚度＞0.150-0.200：

≥23

拉力机

二.采购要求

1.必须从评审合格的供方进行采购。

2.采购时要给供方提出技术要求。

3.每批材料供方需提供厂家检验报告。

三、产品验收

1.应有供方技术监督部门出具的质量证明书，其上注明：

供方名称、产品名称、牌号、供应状态、批号、规格、重量、质量监督部门印记、力学性能及检验结果、本标准编号及包装日期等。

2.尺寸偏差、外观质量不合格，则判单卷不合格。

拉伸试验有一个试验的试验结果不合格时，从改卷中另取双倍数量的试验进行重复试验，重复试验仍不合格时，则判改卷废，其余逐卷检验。

四、检验规则

对于我公司目前不能检验的项目，可以验证供方提供的检验数据，也可以委托国家检测机构进行检验。

五、包装、标志、贮存

1.在检验合格的铝箔卷上贴有标签，其上注明：

供方名称、合金牌号及状态代号、规格、批号、产品标准编号、检验印记及生产日期等。

2.应贮存在干燥、清洁的库房内。

钢芯铝绞线用镀锌钢丝

本规范依据GB/T3428-2002而制定。

一.技术要求

项目

名称

钢丝直径

mm

抗拉强度MPa

≥

1%伸长时的应力值MPa

≥

伸长%，L0=250mm

≥

扭转次数

次/360°

≥

缠绕试验

芯棒直径（倍数）

锌层重量，g/cm3

≥

外观

技术要求

普

通

强

度

1

A

＞1.24-1.50：

±0.03

＞1.50-1.75：

±0.03

＞1.75-2.25：

±0.03

＞2.25-2.75：

±0.04

＞2.75-3.00：

±0.05

＞3.00-3.50：

±0.05

＞3.50-4.25：

±0.06

＞4.25-4.75：

±0.06

＞4.75-5.50：

±0.07

1340

1340

1340

1310

1310

1290

1290

1290

1290

1170

1170

1170

1140

1140

1100

1100

1100

1100

3.0

3.0

3.0

3.0

3.5

3.5

4.0

4.0

4.0

18

18

18

16

16

14

12

12

12

1

1

1

1

1

1

1

1

1

185

200

215

230

230

245

260

275

290

钢丝锌层光洁、连续，不应有影响使用的所有缺陷

高

强

度

2

A

＞1.24-1.50：

±0.03

＞1.50-1.75：

±0.03

＞1.75-2.25：

±0.03

＞2.25-2.75：

±0.04

＞2.75-3.00：

±0.05

＞3.00-3.50：

±0.05

＞3.50-4.25：

±0.06

＞4.25-4.75：

±0.06

＞4.75-5.50：

±0.07

1450

1450

1450

1410

1410

1410

1380

1380

1380

1310

1310

1310

1280

1280

1240

1170

1170

1170

2.5

2.5

2.5

2.5

3.0

3.0

3.0

3.0

3.0

16

16

16

16

16

14

12

12

12

3

3

3

3

4

4

4

4

4

185

200

215

230

230

245

260

275

290

特

高

强

度

3

A

＞1.24-1.50：

±0.03

＞1.50-1.75：

±0.03

＞1.75-2.25：

±0.03

＞2.25-2.75：

±0.04

＞2.75-3.00：

±0.05

＞3.00-3.50：

±0.05

＞3.50-4.25：

±0.06

＞4.25-4.75：

±0.06

＞4.75-5.50：

±0.07

1620

1620

1620

1590

1590

1550

1520

1520

1500

1450

1450

1450

1410

1410

1380

1340

1340

1270

2.0

2.0

2.0

2.0

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

14

14

14

14

12

12

10

10

10

4

4

4

4

5

5

5

5

5

185

200

215

230

230

245

260

275

290

试验

方法

千分尺

GB228

GB239

GB2976

GB/T2973

目测

进厂检验项目

√

√

√

√

√

√

二.采购要求

1.必须从评审合格的供方采购。

2.采购时要给供方提出技术要求。

3.每批材料供方需提供厂家检验报告。

三、产品验收

1.每批随机抽取3盘，查看外包装及外观，判为合格后再进行其它项目的测试。

2.检验结果中如有任何一项性能不合格，需重复试验。

从两倍数量的包装件中随即抽取，对不合格项目进行复验。

经复验合格则该批为合格批，如仍不合格，则该批为不合格批。

四、验收规则

对于我公司目前不能检验的项目，可以验证供方提供的检验数据，也可以委托国家检测机构进行检验。

五、包装、标志、贮存

1.每捆钢丝应挂有标牌，标牌字迹清楚，牢固可靠，其上注明：

供方名称或商标、钢丝名称牌号、尺寸（型号）等。

2.钢丝应有捆扎钢丝、钢带或其它不影响钢丝表面质量的材料捆扎。

3.本品应贮存在清洁、干燥，并在防雨防潮条件下贮存。

镀锌钢绞线

本规范依据YB/T5004-2001而制定。

一、技术要求

1.最小破断力：

钢绞线内钢丝破断拉力总和=钢绞线最小破断拉力*换算系数（1*7结构为1.08）

结构1*7

全部钢丝断面面积mm2

参考重量kg/100m

公称抗拉强度MPa

公称直径mm±3%

1270

1370

1470

1570

钢绞线

钢丝

钢绞线最小破断拉力kN

3.0

1.00

5.50

4.58

6.42

6.92

7.43

7.94

3.3

1.10

6.65

5.54

7.77

8.38

8.99

9.60

3.6

1.20

7.92

6.59

9.25

9.97

10.70

11.40

3.9

1.30

9.29

7.73

10.80

11.70

12.50

13.40

4.2

1.40

10.78

8.97

12.50

13.50

14.50

15.50

4.5

1.50

12.37

10.30

14.40

15.50

16.70

17.80

4.8

1.60

14.07

11.71

16.40

17.70

19.00

20.30

5.1

1.70

15.89

13.23

18.50

20.00

21.40

22.90

5.4

1.80

17.81

14.83

20.80

22.40

24.00

25.70

6.0

2.00

21.99

18.31

25.60

27.70

29.70

31.70

6.6

2.20

26.61

22.15

31.00

33.50

35.90

38.40

7.2

2.40

31.67

26.36

37.00

39.90

42.80

45.70

7.8

2.60

37.16

30.93

43.40

46.80

50.20

53.60

8.4

2.80

43.10

35.88

50.30

54.30

58.20

62.20

9.0

3.00

49.48

41.19

57.80

62.30

66.90

71.40

9.6

3.20

56.30

46.87

65.70

70.90

76.10

81.30

10.5

3.50

67.35

56.07

78.60

84.80

91.00

97.2