设备知识.docx
- 文档编号:12771656
- 上传时间:2023-04-22
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:33.83KB
设备知识.docx
《设备知识.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《设备知识.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
设备知识
设备基本知识
第一章离心泵
1.离心泵的主要零部件有哪些?
⑴叶轮—前后轮盘、叶片.⑵轴—销子、背帽、联轴器.⑶轴承.⑷泵壳—出入口、大盖、支架.⑸轴向力平衡装置—平衡孔、平衡管、平衡盘.⑹密封装置--密封圈、动环、静环.⑺冷却装置.⑻吸收室.
2.离心泵的主要性能参数有哪些?
⑴流量Q——泵在单位时间排出的流出量。
用体积表示的流量叫做体积流量,m3/h或m3/s。
⑵扬程H——单位重量的流体经过泵后的能量增值,Kpa。
⑶转速n——泵轴每分钟旋转的次数,r/min。
⑷轴功率N——泵的输入功率,Kw。
⑸有效功率Ne——泵在单位时间内输送出去的流体从泵中获得的有效能量,Kw。
⑹效率η——有效功率与轴功率的比值,即η=Ne/N.
3.离心泵工作原理是什么?
离心泵在工作前,吸入管路和泵内首先要充满液体,当电机带动叶轮高速旋转时,液体在叶轮作用下产生离心力,使液体获得大的速度和少量的压力能,当液体甩出叶轮的同时,在叶轮处形成低压,且低于泵的入口压力,叶轮中心形成低压区。
在泵子内外压差的作用下,液体补充吸入泵内,这样,叶轮连续均匀的旋转,液体连续均匀的排出和吸入。
4.离心泵的流量调节有哪些方法?
各有什么特点?
离心泵的流量调节,实际上是改变泵的工作点,可以通过改变管路特性曲线和泵的特性曲线的方法达到。
根据离心泵特性曲线,随着扬程增加流量迅速下降。
轴功率随流量下降而缓慢下降,流量和扬程随转速的下降而下降,轴功率随转速的下降而急剧下降。
所以调节方法有以下几种:
①改变阀门开度,节流调节。
节流调节原理,就是改变管路特性曲线的形状,从而变更离心泵的工作点。
②旁路返回调节。
此种调节方法是开启泵的旁路阀,让一部分液体从出口返回入口,从而减小出口流量。
这种方法对旋涡泵较合适。
③改变转速调节。
通过改变离心泵专素来改变泵的特性曲线位置,从而变更离心泵的工作点。
④切割叶轮外径调节。
离心泵叶轮外径变小,可使同一转速下泵的性能改变,即改变流量也改变扬程。
5.离心泵开车前需要做好哪些准备工作?
⑴安全罩、电机接地线齐全。
⑵机油液位及油质情况。
液位在1/2-2/3处,无乳化。
⑶冷却水投用畅通。
⑷机泵出口压力表灵活好用。
⑸盘车灵活。
⑹电机与机泵转向一致。
⑺打开机泵入口,使泵体灌满液体。
6.离心泵的启动步骤?
⑴离心泵启动前的准备工作完毕后,打开泵子出入口阀门,使泵体灌满液体,然后关闭出口阀。
⑵启动电机开关。
⑶检查压力、电流、振动、杂音、泄漏及轴承温度等情况。
⑷无问题时缓慢打开出口阀(≯3min),调整至需要的流量值。
7.离心泵的停车步骤?
⑴关闭泵的出口阀,直至完全关闭。
⑵停电机,将泵停车。
⑶关冷却用循环水。
⑷停车,盘车3-5转。
8.开泵时为何要先关机泵出口阀门?
在流量为零时启动泵,泵的轴功率最小,否则会造成电机负荷过大而烧坏电机。
9.离心泵的切换步骤?
⑴先检查备用泵的准备情况,并且准备完好。
⑵检查完毕,启动备用泵。
同时检查压力、电流、泄漏等情况。
无问题缓慢打开出口阀。
⑶关闭被切换的泵出口,在切换时注意两泵的压力流量,注意出口流量尽可能保持平衡。
⑷关闭被切换的泵电机开关,新切换的泵开到需要的流量。
⑸如两台泵出口压力不相等,应关小出口压力高的泵出口,防止液体打循环。
10.离心泵在运转过程中需要检查哪些方面?
⑴电机电流是否在规定的范围内。
⑵泵出口压力是否正常指示。
⑶轴承箱的油位、油质情况。
⑷轴承、电机温度是否正常。
(≯70℃)
⑸机泵运转平稳,无杂音,油封、冷却水投用是否正常。
⑹机泵及附属管路有无泄漏。
11.离心泵抽空如何判断?
抽空的原因?
判断:
⑴仪表流量指示大幅度波动或流量指示为零。
⑵压力、流量指示大幅度波动或无指示。
⑶泵振动较大并出现杂音。
⑷管线内有异常声音。
原因:
⑴塔底、容器内液面过低。
⑵进口扫线蒸汽阀不严,蒸汽串入泵体。
⑶封油过轻、带水,封油量过大。
⑷轻组分含量高,入泵后产生气体。
⑸进料液态烃温度偏高,饱和蒸气压过大,产生气阻。
⑹泵子抽进杂物而堵塞入口。
⑺泵子入口开度小,泵壳压力太小。
⑻机泵本身故障。
12.备用泵为何要定期盘车?
⑴备用泵长期停放,轴承会因自身重力发生微变,有时还会生锈。
⑵盘车时用手或盘车棒将轴承旋转180度。
13.离心泵振动的原因?
⑴地脚螺栓或垫铁松动。
⑵泵与电机中心不对称,或对轮螺丝不符合要求。
⑶转子平衡不对称,叶轮损坏,流道堵塞,平衡管堵塞。
⑷泵进出口管线配置固定不良。
⑸气蚀、抽空、流量过小。
⑹转子与定子部件发生摩擦。
⑺轴承损坏,滑动轴承没有紧力,或轴承间隙过大。
⑻泵内部构件松动。
14.什么是离心泵的汽蚀?
它有什么危害?
若叶轮入口处压力低于液体的饱和蒸汽压,液体就汽化而形成气泡,这些大量的气泡随液体流至高压区后便会压缩而重新凝结,在凝结瞬间,周围液体会以极大的速度冲向气泡中心的空间(空穴),在这些气泡的冲击点上产生很高的局部压力,不断冲击叶轮表面使叶轮产生机械剥蚀呈麻点状而很快损坏,这种汽化、凝结、冲击、剥蚀现象,称为汽蚀。
离心泵发生汽蚀时,泵体振动发出噪音,泵的流量、扬程和效率明显下降,使泵无法正常工作,且损坏叶轮。
危害极大,必须避免。
15.泵的轴封形式有哪些?
轴封是旋转的泵轴和固定的泵体间的密封,主要是为了防止高压液体从泵中泄漏和空气进入泵内。
离心泵的轴封有橡胶密封、填料密封、机械密封和浮动环密封等。
16.开泵前为什么要排气、排液?
泵在启动前,必须排气是为了防止产生气缚现象;排液是为了清除检修后的泵内的杂质,并对过滤器进行清洗。
17.什么是机械密封?
原理是什么?
根据国际GB5594-86旋转轴用机械密封标准定义,由至少一对垂直于旋转轴线的端面,在液体压力和补偿机械外弹力(磁力)作用以及辅助密封的配合下,保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置称为机械密封。
机械密封有以下四部分组成:
①摩擦副:
动环、静环。
②辅助密封:
“O”型、“U”型密封圈。
③补偿件:
弹簧、推环。
④传动件:
传动座、销钉等。
机械密封工作时,动环在补偿弹簧力的作用下,紧贴静环,随轴转动,形成贴合接触的摩擦副,被输送介质渗入接触面产生一层油膜形成油锲力,油膜有助于阻止介质泄漏,也可润滑端面,减少磨损。
18.离心泵开启后,没有流量或压力很低的原因是甚麽?
如何处理?
原因:
处理方法:
①泵内有气或蒸汽串入重新灌泵排气,直至泵体内
没有气体为止
②电机反转通知电工更正
③入口管线不通停泵检查及处理
④叶轮腐蚀严重或装反更换叶轮或重新安装叶轮
19.离心泵电机电流突然升高和出口压力上升的原因是甚麽?
⑴离心泵电机电流升高的原因:
①供电电源电压低。
②泵轴和电机轴线不同心。
③排出量大,超出泵的额定负荷。
④电机绝缘不好。
⑤口玢发生磨损。
⑵离心泵出口压力上升的原因:
①进料压力上升。
②出口管线堵塞,阻力上升。
③出口阀开度过小。
20:
机泵油箱温度高的原因及解决方法?
原因:
解决方法:
①润滑油少或没有。
加润滑油
②冷却水中断给冷却水
③润滑油变质更换新润滑油
④冷却水管堵疏通
21.电动机温度高的原因及解决方法?
原因:
解决方法:
1绝缘不良.潮湿。
切换备用泵
2电流过大.超负荷降低负荷
3电机轴承安装不好解体重新安装
4电机内油脂过多.过少解体检查使油脂适量
22离心泵压力超过指标的原因及解决方法?
原因:
解决方法:
1出口管线堵塞蒸汽吹扫
2出口阀心损坏更新检修
3出口阀未打开打开出口阀
4压力表失灵更换压力表
5单向阀失灵停泵更换
23.泵出口为什么要安装单向阀?
单向阀有几种形式?
泵出口管线上安装单向阀是为了防止液体返回泵,使泵倒转。
单向阀有两种形式:
一种是升降式单向阀,适合于安装在水平管线上;另一种是旋启式单向阀,可以装在水平、垂直、倾斜的管路上。
如装在垂直管路上,介质流向应由下向上。
24.泵盘车不动的原因是什么?
⑴物料凝固.⑵长期不盘车.⑶部件损坏或卡住.⑷轴弯曲严重。
25.泵内有杂音的原因是什么?
⑴轴承缺油,干摩擦。
⑵部件损坏、松动或堵塞。
⑶抽空引起。
⑷叶轮磨损。
⑸流量过小。
⑹转动部分磨损。
⑺杂物进入。
26.离心泵电机自动跳闸的原因?
⑴电流超过额定值。
⑵线路故障。
⑶停电或局部停电。
⑷电机故障。
⑸机泵故障引起电流超额。
27.离心泵维护有哪些内容?
⑴经常检查轴承发热情况,轴承温度一般不大于70℃,并随时检查油杯和油位情况,定期更换润滑油。
⑵不要用入口阀来调节流量,避免产生气蚀。
⑶泵不宜在低于设计流量30%的情况下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口安装旁通管路,将多余流量接入泵进口管路。
⑷注意密封泄漏和发热情况。
⑸经常检查地脚螺栓的松动情况,泵体温度与入口温度是否一致,出口压力表波动情况和泵的振动情况。
⑹注意泵运转有无杂音,如有异常及时处理。
⑺经常做好机泵设备的环境卫生工作。
28.三相异步电动机的启动电流为什么大?
电机刚启动时,转子由静止状态开始旋转,转速很低,旋转磁场与转子的相对切割速度很高,转子线组的感应电动势很大,感应电流也很大,根据变压器原理,电动机定子线组的电流也将很大,所以三相异步电动机启动电流较大。
一般启动电流,可以达到电动机额定电流的4-7倍。
29.调节器的功能选择原则是什么?
⑴流量调节,宜选用比例加快积分。
⑵温度调节,宜选用比例、积分加快微分。
⑶压力调节,宜选用比例、积分(或快积分)。
⑷液位调节,宜选用比例或比例积分。
⑸依调节系统的特点和要求,可选用前馈,采用非线性调节器。
30.设备管理中“四懂”、“三会”的内容是什么?
“四懂”:
懂设备结构、懂设备工作原理、懂设备性能、懂设备用途。
“三会”:
会操作使用、会维护保养、会排除故障。
31.设备过滤应做到“五定”、“三级过滤”,内容是什么?
“五定”内容:
①定质。
②定量。
③定点。
④定时。
⑤定人。
“三级过滤”内容:
①大油桶放油到小油桶要过滤。
②小油桶放油到油壶要过滤。
③油壶到注油器加油时要过滤。
32.“三级过滤”的网目的要求?
一级网目:
40目;二级网目:
60目;三级网目:
80目。
(附)屏蔽泵的使用
一、使用说明
1.逆循线起到润滑、冷却泵子轴承以及对电机冷却的作用。
2.易汽化的液体用于汽蚀余量(NPSH)小的场合时,循环液会受到来自电机的热量和轴承摩擦热量的作用而使流体温度升高。
采用循环液返回叶轮的入口处时易产生汽蚀,导致泵无法正常工作。
而采用R-M型,循环液不返回到叶轮入口,而使流体返回到进液罐中,避免气蚀发生。
3.循环液流量由逆循环发兰的阻尼孔调节
4.轴泵完全自身的液体进行润滑.冷却.因此若循环液中有杂质或流量不足,就会导致故障发生。
5.蔽泵电机的额定电流比同功率普通电机的稍大些。
6.R—M型泵内气体从逆循环管路中排出。
7.试运行:
1电源送至泵区。
2打开泵子出入口阀门,将液体引入,打开逆循环管路阀门,气体从中排出。
3关闭排出阀门,启动电源。
4稍微打开出口阀,直至气体排净。
5再次接通电源,观察压力表和TRG指示数值。
8.运行:
1试运行正常后,进入正常运转,慢慢打开出口,缓慢打开旁通管路阀,使其有量。
2检查电流是否在额定电流范围之内。
3检查压力表是否在规定值。
4TRG参数是否指示在绿区。
5运转过程中有无异常声音和振动等。
二、使用注意事项
1.无液空运转。
2.泵在运转前逆循环管路阀门要全部打开。
3.泵正常运转时,TRG参数应指示在绿区。
4.第一次启动泵时,运转5-10秒应停泵观察,若TRG参数指示红区或达不到规定要求,则为项序接错需要调整。
5.根据标定的扬程来调整出口压力(70%-120%)。
出口压力=入口压力+物料比重×额定扬程/10。
6.泵运转一段时间后,若TRG参数指示黄区,表示有磨损,需要维修。
7.屏蔽泵不能用来打比规定比重大的流体(如水),容易使轴向力向上,磨损附轴承;也不能严重超流量,容易使轴向力向下,磨损叶轮。
第二章冷换设备
1.什么是换热器?
按工艺功能分为哪几类?
换热器就是不同温度的两种流体经过设备的两侧,进行热量交换的设备。
按工艺功能分为冷却器、加热器、再沸器、冷凝器、蒸发器、过热器、废热锅炉、换热器。
2.换热器按传热方式和结构可分为哪几类?
⑴间壁式换热器:
①管壳式换热器,②板式换热器,③管式换热器,④液膜式换热器。
⑵直接接触传递热量式换热器:
①塔式换热器,②喷射式换热器。
⑶蓄热式换热器。
3.常用的管式换热器有哪几种?
各有什么特点?
常用的管式换热器主要有固定管板式、浮头式、U形管式、填料函式、套管式、喷淋管式、箱管式、空冷器等。
它们的特点如下:
⑴固定管板式换热器:
其管束的两端管板固定在壳体上,结构简单,造价低。
当两种介质温差大时会引起管子拉脱或变形,并且管外壳程不宜清洗,只能适合于温差小(≯50℃)、介质比较清洁的场合。
管壳两物料温差大于50℃、壳体承受压力不高时,应在壳体上设置膨胀节以消除过大的热应力。
⑵浮头式换热器:
管板一端固定,一端自由伸缩,因此受热时可在壳体内自由膨胀,不受温差的限制;同时其管束可以抽出,清洗方便,不受介质条件的限制。
但结构复杂,小浮头内垫片易渗漏,不宜发现,造价较高。
⑶U形管式换热器:
其中有一个管板固定在管箱和壳体之间,另外一端没有管板,可以在壳体内自由伸缩。
因为没有小浮头,减小了泄漏点。
同时,管束可以抽出,便于清洗,且结构简单,制造方便;但是其结构不紧凑,管子不易更换和不易机械清洗,因此只适合于温差大、压力高的场合。
4.管壳式换热器型号的表示方法?
×××DN-
-A-
-
Ⅰ(Ⅱ)
×××——第一个字母代表前端管箱型式,第二个字母代表壳体型式,第三个字母代表后端管箱结构型式。
DN——公称直径,mm。
对于釜式重沸器用分数表示,分子表示管箱内径,分母为圆筒内径。
pt/ps——管/壳程设计压力,MPa,压力相等时只写pt。
A——公称换热面积,㎡。
LN——公称长度,m。
d——换热管外径,mm。
——管/壳程数,单壳程时只写Nt。
Ⅰ(Ⅱ)——Ⅰ级或Ⅱ级换热器。
5.换热器型号标记组成?
××-DN-N-LN/d-PN-FN
××——材料代号,前者为壳程材料,后者为管程材料。
DN——公称直径,mm。
LN——公称长度,m。
d——换热管外径,mm。
PN——公称压力,Mpa。
FN——公称换热面积,㎡。
材料代号
CC——管子、管板、和壳体均为碳钢、低合金钢材料。
SS——管子、管板、管箱和壳体均为奥氏体不锈钢材料。
CS——壳体为碳素钢、低合金钢;管子、管板、管箱为奥氏体不锈钢材料。
SC——壳体、管子、管板为奥氏体不锈钢;管箱为碳钢、低合金钢材料。
6.换热器的设计数据需要哪些方面?
选好换热器的型式后,需要进行换热器的设计计算,决定其结构尺寸。
换热器的设计过程主要有热力计算和阻力计算两个方面。
所需数据可分为换热器的结构数据、工艺数据和物性数据三大类。
结构数据中有壳体型式、管程数、管子类型、管长、管子排列、折流板形式、冷热流体流动通道方式等方面;工艺数据包括冷热流体流量,进出换热器的物流温度、压力、管程与壳程的允许压力降及污垢系数。
物性数据包括冷热流体在操作温度下的密度、比热容、黏度、导热系数、表面张力。
7.换热器的换热介质走管程还是走壳程是怎样确定的?
在选择管壳程介质时,应按介质性质、温度或压力、允许压力降、结垢以及提高传热系数等条件综合考虑。
⑴有腐蚀、有毒性、温度或压力很高的介质,均应走管程。
易结垢的介质应走壳程。
其理由是:
有腐蚀性的介质走壳程时,管壳程材质均会遭到腐蚀,因此腐蚀性强的介质走管程可以降低对壳程材质的要求。
有毒介质走管程泄漏机会较少。
温度、压力高的介质走管程可以降低对壳程材质的要求。
积垢在壳程易清洗。
⑵着眼于提高总传热系数和最充分的利用压降。
流体在壳程流道截面和方向都在不断变化且可设置折流板,容易达到湍流状态,Re>100即可达到湍流,而管程Re>10000才达到湍流,因此把黏度较高或流量较小的介质选在壳程。
反之,如果在管程能达到湍流条件,则安排走管程比较合理。
从压力降角度来考虑,也是Re小的走壳程有利。
⑶从两侧膜传热系数大小来定,如相差很大,可将膜传热系数小的走壳程,易于提高传热膜系数。
8.换热器结构参数?
⑴管径:
管径越小,单位体积的换热面积越大,管内给热系数提高,换热器的压降越大。
常用的管径有Φ19×2和Φ25×2.5两种规格,再沸器、锅炉多采用Φ32×3.0和Φ57×3.5的管径,直接火加热时多采用76mm的管径。
⑵管长:
无相变换热时,管子较长,传热系数增加。
在相同传热面时,采用长管管程数少,压力降小,而且每平方米传热面的比价也低。
一般选用的管长为4-6米。
对于大面积或无相变的换热器可以选用8-9米的管长。
⑶管子的配布和管心距:
管子在管板上的配布主要是正方形和等边三角形配布两种形式。
另外也有同心圆形排列。
等边三角形排布比较紧凑,有利于物流的湍流,给热系数大。
正方形排列比较松散,给热效果也差,但有利于壳程的清洗。
为弥补各自的缺点,产生了转过一定角度的正方形配布和留有清理通道的三角形配布两种形式。
如正方形排列的管束斜转45°(正方形错排)。
在一定程度上可提高给热系数。
在多程换热器中,常采用组合排列方法,即每一程内采用等边三角形排列,而在各程之间,为了便于安排隔板,则采用正方形排列。
管心距一般选用范围为1.25-1.5d(d为管外径)。
常见换热管的规格和排列形式如下:
碳钢、低合金钢
不锈钢
排列形式
管心距
Φ19×2
Φ19×2
正三角形
正方形
正方形转45°
25
Φ25×2.5
Φ25×2
32
Φ38×3
Φ38×2.5
48
9.管壳式换热器管程数和壳程型式如何确定?
工业上采用的换热方式既非纯逆流又非顺流,属于折流或交错流方式。
采用多管程的目的是使流体在管内依次往返流过多次,提高了管内流体的流速,从而增大了给热系数,有助于强化换热,对于相同的传热速率,可使换热器换热面积减少。
但随着管程数的增多,管程流体阻力增大,平均温差降低,还因隔板占去部分排管面积,减少了传热面积。
因此程数不宜过多,常用的一般为1、2、4、6管程四种。
管长与壳体直径之比L/D为4-6。
管程数m可按下式计算,即
m=u/u′
式中u——管程内流体的适宜速度,m/s;
u′——单管程内流体的实际速度,m/s。
工业上常用的流体流速如下:
水和相类似的流体流速一般取1-2.5m/s,对大冷凝器的冷却水流速可增加到3m/s,气体和蒸汽的流速可在8-30m/s的范围内选取。
壳程型式主要有以下四种型式:
单壳程型式、双分流式、双壳程型式、分流式四种。
单壳程换热器,可在壳程内放入各种形式的折流板来改变物流的流向,强化传热,在单组分冷凝的真空操作时可将接管移到壳体的中心。
放入径向折流板的双壳程换热器,可以改善热效应,比两个换热器串联要便宜。
分流式换热器,适用于大流量且压降要求低的情况,中间的隔板作为冷凝器时可以采用有孔板。
双分流式换热器,适用于低压降的情况,当一物流与另一物流流相比温度变化很小的情况,以及适用于温差很大或者传热系数很大的情况。
10.换热器的壳程为什么要加折流板?
加折流板主要是引导壳程流体反复的改变方向作错流运动,避免短路,以加大壳程流体流速和湍动程度,致使壳程对流传热系数提高,获得较高的传热效果和减少热阻。
另外,折流板也起着支撑管子的作用,以防止下垂和振动损坏。
折流档板的型式很多,最常用的为圆缺形档板,其中最常见的为单缺口和双缺口折流板。
切去的弓形高度约为外壳内径的10%-40%,最常见的是20%和25%两种。
确定折流板间距的原则是:
应使缺口流道的截面积与通过管束错流流动截面积大致相同,以减少压降并改善传热。
间距过大,不能保证流体垂直流过管束,使管外对流给热系数下降。
间距过小,流动阻力增大,不便于制造和检修。
一般档板间距为壳体内径的0.2-1.0倍。
11.弓形折流板的切口方位有何意义?
弓形折流板的切口方位对换热器中的介质流动有较大的影响。
如壳程是被加热的油品,水平切口则会使油气产生气阻而增加流动阻力,泵功率上升。
所以一般无特殊要求均采用垂直切口。
12.换热器对循环用冷却水有何要求?
⑴冷却水的出口温度不宜高于60℃,以免结垢严重。
高温端的温差不应小于20℃,低温端的温差不应小于5℃。
当在两工艺物流之间进行换热时,低温端的温差不应小于20℃。
当采用多管程、单壳程的管壳式换热器,井用水作为冷却剂时,冷却水的出口温度不应高于工艺物流的出口温度。
⑵在冷却或冷凝工艺物流时,冷却剂的入口温度应高于工艺物流中易结冻组分的冰点,一般高于5℃。
在对反应物进行冷却时,为了控制反应,应维持反应物流和冷却剂之间的温差不低于10℃。
当冷凝带有惰性气体的工艺物料时,冷却剂的出口温度应低于工艺物料的露点,一般低5℃。
换热器的设计温度应高于最大设计温度,一般高于15℃。
13.浮头式换热器主要有哪几部分组成?
各部分有何作用?
浮头式换热器主要有三部分组成,作用如下:
⑴管束:
由许多无缝钢管焊接、胀接或胀焊联合的方式固定在两端的管板上,中间加折流板隔开,它是换热器的主要换热部件。
冷热两种介质通过管壁进行传热(管内称管程,管外称壳程)。
⑵管程和浮头:
管箱与固定管板连接,其作用是把管程和壳程的流体分开,同时也起着分程的作用。
浮头端可以在壳体内自由伸缩。
⑶壳体和头盖:
壳体是用来约束壳程流体,使其以强制的流动方式流动,有利于传热,同时对易挥发、易燃的油品换热时起密封作用,有利于安全生产,壳体和头盖组成壳程。
14.管壳式换热器为什么要加防冲挡板、导流筒?
为防止壳程入口管处的液体直接冲刷管束,避免腐蚀管束和引起振动,在入口处常设置防冲挡板,缓冲壳程入口液流。
其开孔数量与安装位置可按设计规定执行。
其入口面积在任何情况下都不应小于接管的流通面积。
15.换热器在使用中的注意事项有哪些?
⑴一台换热器在新安装或检修完之后,必须进行试压才能使用。
⑵换热器在开工时要先通冷流后通热流,在停工时要先停热流后停冷流,以防止不均匀的热胀冷缩引起泄漏或损坏。
⑶固定管板换热器不允许单向受热,浮头式换热器的管壳两侧也不允许温差过大。
⑷启动过程中,排气阀应保持打开状态,以便排出全部空气,排气结束后应关闭。
⑸如介质为液化气等碳氢化合物,在装入之前应用惰性气体驱除换热器中的空气,以免发生爆炸。
⑹蒸汽加热器停工吹扫时,引气前必须切净冷凝水,并缓慢通气,防止水击。
换热器一侧通气时,必须把另一侧的放空阀打开,以免憋压损坏。
关闭换热器时,应打开排气阀,防止冷却形成真空损坏设备。
⑺经常检查防止泄漏。
16.为什么在开工时冷换系统要先冷后热的开,停工时要先热后冷的停?
冷换系统的开工顺序,冷却器要先进冷水,换热器要先进冷油。
由于先进热油会造成各部件热胀,后进冷介质会使各部件急剧收缩。
这种温差应力可促使静密封点产生泄漏。
故开工时不允许先进热油。
反之,停工时要先停热油后停冷油,道理相同。
17.水冷却器是控制入口水量好还是出口水好?
对油品冷却器而言,用冷却水入口阀控制弊多利少,控制入口可节约冷却水,但入口水量限死会引起冷却器内水流短路或流速减慢,造成上热下凉。
采用出口控制能保证流速和换热效果,一般不宜采用入口控制。
18.冷换设备在开工时要热紧?
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备 知识