F组团冲孔灌注桩专项施工方案.docx

F组团冲孔灌注桩专项施工方案.docx

《F组团冲孔灌注桩专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《F组团冲孔灌注桩专项施工方案.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

F组团冲孔灌注桩专项施工方案

海南老城经济开发区标准厂房工业园工程

灌

注

桩

专

项

施

工

方

案

2017年04月10日

目录

第一章灌注桩专项施工方案编制依据和施工质量控制标准及原则4

第1节灌注桩专项施工方案编制依据和施工质量控制标准4

第2节灌注桩专项施工方案编制原则4

第二章灌注桩工程设计施工地质条件和主要设计技术要求及其主要工程量4

第1节灌注桩工程设计施工地质条件4

第2节灌注桩工程主要设计技术要求6

第3节灌注桩设计主要工程量7

第三章灌注桩施工设计图及设计施工详细技术要求8

第1节灌注桩施工设计图8

1.1灌注桩施工设计平面布置图8

1.2灌注桩施工设计材料用量表9

1.3灌注桩钢筋笼施工设计图9

第2节灌注桩设计施工技术要求10

2.1灌注桩施工前准备10

2.2灌注桩成孔设计施工技术要求10

2.3灌注桩终孔标准技术设计要求11

2.4灌注桩钢筋笼加工设计技术要求11

2.5灌注桩混凝土浇注设计技术要求11

2.6灌注桩检测11

第四章灌注桩专项施工管理小组与施工人员配置投入计划12

第1节灌注桩专项施工管理小组12

第2节灌注桩专项施工人员配备12

第五章计划灌注桩施工机械设备配置投入与匹配施工进度计划13

第1节投入灌注桩施工辅助机械和仪器设备配置13

第2节投入灌注桩成孔施工机械13

第3节投入灌注桩施工机械设备合理配置使用可行性分析13

第4节冲孔灌注桩施工进度计划14

第六章灌注桩专项施工方法14

第1节灌注桩施工工艺流程图14

第2节冲孔灌注桩主要施工方法14

2.1冲孔灌注桩施工准备14

2.2钢护筒的制作与沉放15

2.3冲孔桩机就位15

2.4灌注桩冲孔泥浆的调制15

2.5灌注桩冲孔15

2.6终孔、清孔及验收16

2.7成孔检测项目和检测方法16

2.8钢筋笼制作安放16

2.9水下混凝土浇注17

第3节灌注桩桩头施工处理方法18

第七章灌注桩施工质量控制方法18

第1节灌注桩施工质量要求18

1.1灌注桩钢护筒安装允许偏差表18

1.2灌注桩允许偏差表18

第2节灌注桩施工将严格按照设计图纸要求进行。

18

第八章安全生产、文明施工措施19

第1节安全生产保证措施19

第2节文明施工保证措施22

第九章灌注桩施工资料编辑、整理、自检、报监、审查、收集、归档22

第1节灌注桩施工资料内容22

第2节灌注桩施工资料文件管理程序23

第一章灌注桩专项施工方案编制依据和施工质量控制标准及原则

第1节灌注桩专项施工方案编制依据和施工质量控制标准

①灌注桩设计图、《岩土工程勘察报告》及其设计技术说明书技术要求。

②《建筑地基基础设计规范》JGB50007-2011。

③《建筑桩基技术规范》JTJ94-2008。

第2节灌注桩专项施工方案编制原则

①确保工程质量合格的原则：

遵守施工设计图纸技术要求和施工技术规范要求及验收标准的规定，正确科学地组织施工。

②施工坚持实事求是的原则：

结合工程施工现场实际环境和现有施工机械设备的实际性能，保证专项施工方案的先进、科学、合理和可操作性。

③保证工期的原则：

按照施工合同约定的总体工程施工进度要求，安排控制灌注桩专项施工流程和施工进度。

④节约施工资源的原则：

周密、计划、均衡地组织施工生产，在保证灌注桩施工质量和工期的前提下，减少人工、材料、机械台班、能耗等施工资源浪费。

第二章灌注桩工程设计施工地质条件和主要设计技术要求及其主要工程量

第1节灌注桩工程设计施工地质条件

根据《海南省老城经济开发区标准厂房工业园岩土工程勘察报告》，勘察揭示在本次勘探揭露深度范围内，场地内岩土层主要为本次勘察查明，按其岩性及工程特征，划分为素填土层（Qml）、第四系上更新统残积土（Qel）及火山岩（Q3β）、第四系中更新统残积层（Qel）及火山岩（Q2β）等。

以下分别对各岩土层特性予以阐述：

①素填土：

全场地内均有分布，灰褐色、黄褐色，松散，干～稍湿，主要由粘性土及少量强风化玄武岩碎块组成，局部含有孤石，为人工新近回填土，层厚0.50～5.30m，平均厚度为1.22m。

未完成自重固结。

②粉质粘土：

灰褐色，褐红色，可塑状，主要成分以粘性土为主，干强度及韧性中等，无摇振反应，切面稍有光泽，含强风化玄武岩碎块，系玄武岩风化残积土。

层项埋深0.5～5.30m，层顶标高34.48～40.49m，层厚1.20～7.30m，平均厚度4.72m。

实测标贯击数9～15击，平均击数为12.1击，其物理力学指标统计见表4，原位测试成果见附表6。

③强风化玄武岩：

灰褐色，细晶质结构，气孔、微气孔状，块状构造，主要矿物为斜长石、辉石、橄榄石等，裂隙很发育，岩芯呈碎块状，硬土夹碎石状，碎石块径1～3cm。

不等层项埋深3.50～8.60m，层顶标高30.62～36.28m，层厚0.50～5.50m，平均厚度1.37m。

重型动力触探试验实测锤击数为12～17击，加权平均值为11.75击，原位测试成果见附表2。

④中风化玄武岩：

层项埋深0.50～4.40m，层顶标高35.41～39.74m，揭露层厚1.60～8.60m，平均厚度4.50m。

灰色，细晶质结构，致密状、气孔状构造，主要矿物成分为斜长石、辉石，节理裂隙较发育，岩芯较完整、局部破碎，岩芯多呈柱状，柱长3～80cm不等，质硬、性脆，RQD＝20～90%。

其物理力学指标统计见表5。

⑤粉质粘土：

褐黄色，可塑～硬塑，主要由粉粒及粘粒组成，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，切面稍有光泽。

层顶标高2.50～9.20m，层项埋深30.66～37.21m，揭露层厚1.00～3.80m，平均厚度2.19m。

实测标贯击数14～20击，平均击数为17.3击，其物理力学指标统计见表4，原位测试成果见附表。

⑤-1中等风化凝灰岩：

红褐色、褐黄色，主要

矿物成分为火山灰岩屑，碎屑结构、层状构造，层理韵律特征明显，层间夹少量粘土质，取芯多呈土状，局部岩芯呈短柱状，岩质较软,锤击即碎。

层项埋深2.70～7.80m，层顶标高32.01～37.12m，揭露层厚1.20m～2.50m，平均厚度1.86m。

中风化玄武岩：

全场地均有分布，灰色，细晶质结构，致密状、气孔状构造，主要矿物成分为斜长石、辉石，节理裂隙较发育，岩芯较完整、局部破碎，岩芯多呈柱状，柱长3～100cm不等，质硬、性脆，RQD＝40～90%。

层项埋深4.30～11.30m，层顶标高28.56～35.57m，揭露层厚5.00～15.70m，平均厚度10.19m。

以上各岩土层分布情况详见“工程地质剖面图”，各钻孔资料详见“钻孔工程地质柱状图”。

第2节灌注桩工程主要设计技术要求

1、本工程水下灌注桩共计221根桩，组团F的0.000标高对应绝对标高42.60m；场地覆土标高41.6M;

2、桩类型选用冲孔灌注嵌岩桩，桩径1000mm，有效桩长范围在6.7至9.5m；持力层为6层中风化玄武岩，桩端进入持力层深度不小于0.5m。

桩端持力层顶标高应低于33.2m；桩端持力层顶标高应低于34.0m；

桩端持力层顶标高应低于32.6m；桩端持力层顶标高应低于34.4m；

以上样图见桩施工设计平面布置图

3、根据本工程的岩土工程勘探报告，桩端进入持力层深度不小于0.5m的单桩竖向承载力特征值估算值为8000kN。

最终承载力以试桩报告为准。

4、桩身保护层厚度：

50mm;基桩桩身混凝土强度等级C40

5、单桩竖向抗压静载试验：

施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值，检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%，并提供桩基检测报告。

6、7、承台施工前，尚应对工程桩进行单桩竖向静载荷试验，静载实验桩数不小于总桩数的1%，且不少于3根.。

7、检测桩身完整性：

基桩检测数量不应少于基桩总数的30%，且不应少于20根，且每个柱下承台检测桩数不应少于1根。

其中应采用钻孔抽芯法或声波透射法检测的桩数，不得少于总桩数的10%，且不应少于10根，且每个柱下承台检测桩数不应少于1根。

8、9、桩顶预留足够的保护土厚度；桩端沉渣厚度不超过100mm。

第3节灌注桩设计主要工程量

灌注桩设计主要工程量如表所示

序号

工序名称

数量

工程量

1

灌注桩C40混凝土

m3

2600

2

灌注桩钢筋Ⅲφ10

t

30

3

灌注桩钢筋Ⅲφ16

t

9

4

灌注桩钢筋Ⅲφ20

t

20

5

灌注桩钢筋Ⅲφ22

t

25

6

灌注桩钢筋Ⅲφ25

t

55

7

灌注桩钢筋Ⅲφ28

t

35

第三章灌注桩施工设计图及设计施工详细技术要求

第1节灌注桩施工设计图

灌注桩施工设计平面布置图

灌注桩施工设计材料用量表

灌注桩钢筋笼施工设计图

第2节灌注桩设计施工技术要求

灌注桩施工前准备

冲孔灌注桩施工前应根据现场条件和施工难易程度，针对成孔过程中可能出现的问题，制定周密的应急措施，并作好材料、设备和工具等方面的准备。

灌注桩成孔设计施工技术要求

1、冲孔成孔施工应设置护筒。

护筒宜采用钢板焊接，钢板厚度不得小于8mm。

2、水域护筒顶标高应高于设计桩顶标高1~1.5m，并应考虑波浪的影响。

陆域护筒顶标高根据施工情况确定，以不塌孔为原则控制。

3、除采用护筒护壁成孔外，成孔还应采用外加泥浆护壁。

护壁泥浆可由水、粘土或膨润土、添加剂组成。

护壁泥浆材料及配制应符合规范规定。

泥浆的排放和处理必须符合环保。

4、成孔过程中，出现护筒变形、塌孔、偏斜、卡冲和掉冲等情况时，应及时停止作业，按规范要求采取补救措施。

5、成孔后的孔深应比设计孔深度超深50mm，设计持力层为6层中风化玄武岩。

砼浇注前清孔后，孔底沉渣厚度不得大于50mm。

灌注桩终孔标准技术设计要求

灌注桩终孔标准：

实行双控，终孔时桩底标高不得高于设计标高，桩底持力层须为6层中风化玄武岩。

灌注桩钢筋笼加工设计技术要求

1、钢筋笼的制作宜在支架或台座上进行，根据运输、安装条件和能力可整体制作，也可分段制作。

2、清孔后，钢筋笼应及时准确吊装就位，下放钢筋笼时应防止碰撞孔壁。

当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。

3、分段制作的钢筋笼可采用电焊连接或机械连接。

同一断面接头数量不应大于钢筋笼主筋数量的50%.

4、钢筋笼安装就位后，应采取适当措施将其固定，混凝土浇注过程中钢筋笼不得上浮。

灌注桩混凝土浇注设计技术要求

1、冲孔灌注桩混凝土应采用导管法施工。

2、灌注桩混凝土的原材料、配合比设计和施工应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》的有关规定。

3、混凝土配制应符合下列规定：

①不得采用立窑水泥，且水泥强度等级不应低于42.5。

②水泥用量不宜小于370kg/m3，水灰比不宜大于0.6。

③混凝土初凝时间不应小于完成该桩混凝土浇筑所需时间。

④孔内混凝土面的高度应及时测量，混凝土终灌标高的确定应能保证桩顶凿除后的混凝土质量。

⑤单根灌注桩的混凝土应连续浇筑。

当发生浇注中断时，接桩处理方案应征得设计单位同意。

灌注桩检测

1、沉桩允许偏差

偏差名称

桩位偏差

垂直度偏差

陆上

50mm

≤1%

水上

100mm

≤1%

2、桩身混凝土完整性检测数量应为100%桩数，其中不少于50％采用超声波检测法，其余采用低应变动力检测法，当桩身混凝土达到设计强度后，需抽取不少于3%的桩进行冲芯取样检测。

检测应首先抽取混凝土浇注异常和完整性检测异常的桩，在此基础上需增加抽芯数量。

3、Φ1000mm灌注桩超声波检测声测管预埋要求：

①采用钢薄壁声测管，直径50mm，厚度1.2mm，产品质量应符合中华人民共和国交通运输部《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》（JT／T705-2007）；

②声测管预埋时采用等边三角形布置，可直接固定在灌注桩钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过2米，其中声测管底端和接头部位必须设固定点；

③声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm～150mm，声测管的上端应高于灌注桩顶面300mm～500mm，同一根桩的声测管外露高度应相同。

第四章灌注桩专项施工管理小组与施工人员配置投入计划

第1节灌注桩专项施工管理小组

第2节灌注桩专项施工人员配备

工种

人数

主要职责

姓名

联系电话

施工负责人

1人

专项总负责

质检员

1人

工程质量检查与监督

施工员

1人

灌注桩专项施工

安全员

1人

施工安全检查与安全监管

工人

17人

工人

合计

21人

第五章计划灌注桩施工机械设备配置投入与匹配施工进度计划

第1节投入灌注桩施工辅助机械和仪器设备配置

序号

设备名称

型号

规格（功率、马力）

施工用途

投入数量

1

起重汽车吊

15t

钢筋笼安装

1台

2

电焊机

16KW

钢筋焊接

2台

3

钢筋切断机

7KW

钢筋加工

2套

4

钢筋弯曲机

3KW

钢筋加工

2台

5

全站仪

DNS-102N（±（2mm+2ppm））

测量放样

1套

6

水准仪

DSZ2（2mm/Km）

测量放样

1套

第2节投入灌注桩成孔施工机械

冲孔桩机

型号

主机功率

桩机底盘

立架高度

冲锤直径

冲锤重量

台量

施工用途

00907

45KW

7m×5m

15m

1m

3T

12

灌注桩成孔

第3节投入灌注桩施工机械设备合理配置使用可行性分析

由于施工场地处于河堤岸边，灌注桩施工场地环境狭窄，满足灌注桩安全施工工作面非常有限，拟各投入12台冲孔桩机，按每台冲孔桩机2天完成1根灌注桩计算，每月可计划完成180根灌注桩，221根灌注桩需要36天，能满足施工进度计划要求。

在施工现场设置三级一关一漏一机三闸配电箱，按12台冲孔桩机同时运作，每台冲孔灌注桩桩机功率按50+15（电焊加工制作钢筋笼）=65KW计，合计需功率780KW。

现场F组设置的二台400KW发电机能满足要求。

第4节冲孔灌注桩施工进度计划

冲孔灌注桩计划工期，从2017年4月16日开始～2017年5月20日完成灌注桩。

第六章灌注桩专项施工方法

第1节灌注桩施工工艺流程图

第2节冲孔灌注桩主要施工方法

冲孔灌注桩施工准备

1、了解施工条件，熟悉设计文件，了解并掌握设计意图。

2、对测量控制点进行布设，同时验算出灌注桩桩位坐标，并报监理确认。

3、施工人员、机械设备及材料提前进场，并对场地进行合理的布置。

4、平整场地：

冲孔灌注桩施工场地平整至+2.5m。

钢护筒的制作与沉放

1、根据灌注桩所处位置地质条件及设计要求，钢护筒Φ1200mm，采用δ=5mm厚的A3钢钢板制作，分节加工，卷板焊接法制作，护筒成型后电焊接缝，焊缝要饱满，焊渣应清除干净。

施工范围桩基钢护筒长度拟定1．5m。

护筒的外侧用δ=5mm、宽20cm的钢板外贴焊接加强，以免护筒沉放时内卷。

为防止护筒变形，护筒内设置多道临时十字型剪刀撑，随着护筒的下沉，及时把剪刀撑取出。

２、施工范围钢护筒采用锤击下沉，用全站仪放出桩基的准确位置，即钢护筒的位置，并设桩位临时控制点。

在埋设护筒时，随时检查其平面位置，发现偏移立即进行校正。

护筒周围填土要层层夯实，护筒要高出地面30cm。

冲孔桩机就位

冲机就位前由现场技术人员对原桩位进行复核，桩位偏差小于10㎜，并用“+”字线定位，然后进行冲机就位。

冲机就位要求：

冲机安装就位后，底座和顶端应平稳、牢固，转盘水平，冲锤绳垂直。

冲机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和冲孔中心保持在同一铅垂线上，施工过程中经常检查，发现问题及时纠正。

灌注桩冲孔泥浆的调制

根据现场情况，在每排桩基附近布设一个泥浆池和一个沉淀池，其尺寸据现场实际情况确定。

冲孔开始阶段，泥浆由水、粘土（或膨润土）、添加剂按适当配合比配制而成。

中间及后期的冲孔泥浆采用已完成基桩的泥浆。

灌注桩冲孔

成孔采用冲进，泥浆护壁。

粘土中冲进时，采用原土造浆，遇砂层较厚易发生塌孔，可调整泥浆粘稠度及比重。

为了泥浆有更好的性能，可适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量的0.5%左右，在淤泥质土及砂层成孔时，泥浆比重控制在1.3～1.5之间，防止塌孔。

开冲时，应检查冲机的水平度及冲杆的垂直度，冲杆要有导向装置，冲具中心对准桩位后方可开冲。

在土层中成孔采用导向性好的筒式冲头。

冲进时，对不同的地层和深度按不同的操作：

刚开冲时，要轻压慢冲，速度不能太快，以免冲杆过分抖动，造成孔位偏斜；在砂层中，控制冲进速度，加强泥浆护壁。

在冲进过程中，详细认真地填好成孔冲进记录，并对孔位、孔深、孔径及垂直度等情况进行自检合格后向监理工程师报验，合格后进入下道工序。

终孔、清孔及验收

到达设计要求的标高后，还要超深50mm，如发现持力层与设计条件不符时，应由设计单位重新确定终孔标高。

经业主、监理工程师等共同验收。

确定终孔后，进行孔径及标高测量（制作3m的钢筋笼作为探孔器进行测量孔径），做桩位偏差值复测，符合设计标准应立即进行第一次清孔，采用正循环法进行清孔，清孔时测量锤在孔内上下拉动无阻力感，而且泥浆比重等各项指标符合设计及规范要求时，即为清孔完毕。

成孔检测项目和检测方法

检测项目

指标

检测方法

孔位允许偏差（mm）

50

用经纬仪或拉线用钢尺测量

孔深

超深50mm

拉线用钢尺测量

孔径

不小于设计值

用直径等于孔径的圆箍检测

孔底沉渣厚度

不大于50mm

孔内吊锤用钢尺测量

垂直度允许偏差

不大于1%

孔内吊锤用钢尺测量

泥浆相对密度

1.10～1.20

泥浆比重计

泥浆含砂率

4%～6%

-

钢筋笼制作安放

终孔清孔完毕后，即可进行钢筋笼安放。

安放之前钢筋笼必须通过验收。

钢筋笼就地制作，铺设木枋作为工作平台，平台面要水平，钢筋笼严格按照设计图纸及施工规范要求制作，钢筋笼四周设置弧形垫块或采用其它定位措施以确保主筋保护层厚度。

制好的钢筋笼要在水平场地上用木枋架空堆放，用吊机起吊安装，各段钢筋笼的接口要垂直对准，按设计及施工规范要求进行安放及驳接，连接方式可采用焊接。

焊接接头相邻两根钢筋上下错开1m，搭接长度单面焊10d，焊缝必须符合规范要求。

钢筋笼上还要按设计要求安装检测管，安装、连接要牢固，以免在浇注工程中变形、断裂漏浆。

灌注砼采用200～250mm的钢导管，每节长1～3米，采用法兰接头或拆管器连接。

安装导管时要对准桩孔垂直放入，导管以放到底为宜，并将导管上下升降2m数次检查是否通畅，然后置导管距孔底以上0.3～0.5m处，即可准备灌注砼。

浇注前才将导管漏斗装在导管上。

水下混凝土浇注

灌注砼前，应进行第二次清孔（一般为1～2h），防止回淤。

1、浇注方法的选择

本工程灌注桩采用商品混凝土。

浇筑水下混凝土采用泵车来浇注。

2、施工要求

a.采用剪球法进行浇筑，球塞用等强度砼预制而成，开始灌注时，球塞外包一层水泥纸袋，用铁丝吊放在导管内临近水面处，导管底到孔底距离保持在0.4m左右，当球塞以上的导管及储料斗充满砼后，剪断吊绳，依靠砼自重推动球塞下落，当储料斗砼面开始下降时，后续混凝土应徐徐灌入储料斗中，保证球塞顺利排出及导管一次性埋入足够的深度。

b.随着孔内砼面的上升，要适当提升和拆卸导管，保持导管埋入水下砼的深度在3～6m。

c.在水下砼灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写砼灌注记录。

d.水下混凝土灌注桩要连续进行，不得中断，一旦发生机具故障或停电及发生导管堵塞，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。

e.提升导管时避免碰挂钢筋笼，当混凝土接近钢筋笼时，严格控制导管的埋入砼深度，使导管埋入砼深度不要过深，当砼面上升至钢筋笼底以上3～4m时再提升导管，使导管底高于钢筋笼底，以防钢筋笼上浮。

f.严格控制最后一次砼的灌注量，设计要求灌注桩顶标高控制在设计桩顶标高约0.8～1.0m处。

g.灌注桩身砼时，每根桩的留置试块两组，并按要求养护和送检。

第3节灌注桩桩头施工处理方法

灌注桩形成后，均须凿除桩端50cm范围内的浮浆段部分。

施工时先进行高程测量测放出设计桩顶标高，为防止破坏未损伤的部分，先在拟凿除部分的下缘线，用木箍将桩箍紧，再用手凿沿箍凿一道沟槽，然后用风镐配空气压缩机凿，风镐凿至离沟槽5cm左右时改用人工手锤凿，以避免风镐冲击力过大，破坏不须凿除的部分，影响桩头质量。

凿出的桩头及混凝土及时清出基坑。

第七章灌注桩施工质量控制方法

第1节灌注桩施工质量要求

灌注桩钢护筒安装允许偏差表

孔位

陆上桩

≤50mm

水上桩

≤100mm

垂直度

≤1%

灌注桩允许偏差表

序号

项目

允许偏差

1

钢筋笼高程

±50mm

2

孔位偏差

50mm

3

孔的垂直度偏差

1%

4

钢筋笼保护层

－5,＋10

第2节灌注桩施工将严格按照设计图纸要求进行。

1、保护层厚度按照设计要求，严格控制。

2、钢筋接头采用焊接，每边焊缝长度为10d，双面焊搭接长度为5d。

3、严格按照现行的有关规范和标准对构件进行验收和评定，在施工中重点部分和容易发生质量通病的地方设监测点和管理点，实行质量预控，避免质量事故的发生。

4、建立由指定质量检测中心为主的产品质量检验体系，对钢筋及钢筋焊接进行抽样检验，进行混凝土配合比设计，经由监理工程师认可后才能使用。

5、实施有关质量保证体系，严格按照质量体系文件（质量控制手册、程序文件、作业指导书）进行运作。

6、灌注桩施工质量控制方法：

本工程各项目施工时，定时进行实测抽查（包括资料），建立监督记录和档案，分项完工后进行质量等级核定。

项目监督人员经常深入现场查看，掌握施工动态，建立质量动态记录，经常研究解决其中的问题。

7、各种材料除有出厂合格证、检验报告及满足本工程所需的性能以外，还将须经监理工程师认可后才能使用，材料的堆放要整齐，并储存好，已损坏或过期变质的材料不得使用。

第八章安全生产、文明施工措施

第1节安全生产保证措施

1、工人进场经过进行“三级教育”后方可上岗，进入施工现场必须戴好安全帽和严禁穿拖鞋。

2、本工程开始施工前对施工作业人员进行技术交底，技术交底有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。

技术交底针对性要强，要履行签字手续，保存资料，工地安全员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。

3、特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、吊机司机、起重工等将进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。

操作证必须按期复审，审核通过方能继续从事

特种作业。

特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。

4、施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。

使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装将按平面布置图进行。

在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。

经验收确认机械性能良好，能安全运行的，才准投入使用。