钢筋方案定稿.docx
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钢筋方案定稿.docx
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钢筋方案定稿
1.工程概况
大连开发区亿锋·现代城工程位于开发区五彩城8#地(五彩城东南侧),金马路北侧,所在场地东临金港大酒店,西临水晶宫,是集高层住宅、高层酒店式公寓、小高层住宅、多层商场、大面积地车库(含部分六级人防)为一体的大型现代小区,总建筑面积约24万平方米,9栋百米高层,一栋55米小高层。
本工程钢筋采用Ⅰ级、II级、III级三个级别。
墙、柱、梁、板钢筋直径大于22mm的采用滚轧直螺纹连接;其余的采用电渣压力焊接及电弧焊连接;板筋Ⅰ级钢采用搭接连接。
2.原材料要求
2.1 实物验证
材料进入现场后,由项目物资部部长、材料保管员、试验员进行内部验收;检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识,检查外观质量及运输过程中是否损坏,随货的技术文件与实物是否相符。
一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符,应立即上报有关人员按不合格品处理。
由项目材料员做好相关记录。
内部验收合格后由工程部负责向监理、业主报验,进行现场实际取样,每50吨取一组,进行力学性能测试,经复试合格后,将复试报告交与监理后,方可使用。
2.2 产品质量合格证验证
合格证原则上均采用原件,若为复印件必须在复印件上加盖经销商的红色印章并由材料员注明合格证原件存放何处。
合格证应有以下内容:
产品名称、型号、规格、牌号、技术参数;
生产批号、制造标准、出厂时间;
生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号;
具有检验人员与检验单位证章;
主要化学成分含量;
产品验证合格后,材料员应将材料合格证提交试验员并做好登记。
材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。
3 钢筋的储存
经复试合格的钢筋方可进场,堆放至钢筋场地。
进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距2米的垄上,以避免污垢或泥土的污染,严禁随意堆放。
阴雨天采取草帘或塑料薄膜覆盖,防止钢筋生锈。
直螺纹套筒连接处钢筋头用塑料布包好,防止钢筋因风吹雨淋而锈蚀。
根据《物资控制程序》和《CI实施方案》进行标识;
加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。
4 钢筋的制作、安装
4.1 钢筋加工制作
为减少钢筋接头,本工程地下二层外墙钢筋一次性甩至地下一层接头。
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
4.4.1钢筋加工
a.钢筋除污
钢筋的表面应洁净,受污染锈蚀的钢筋不得使用,对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用钢丝刷人工除锈,操作工人配备吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境。
b.钢筋调直
采用调直机对盘圆钢筋进行调直,钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。
c.钢筋切断
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺:
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。
一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求:
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确,其允许偏差±10mm。
d.弯曲成型
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。
弯曲成型工艺:
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。
根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。
钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
箍筋成型时,应先做样品。
弯钩要求:
135°弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。
质量要求:
钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝,钢筋弯曲成型后的允许偏差为:
钢筋全长±10mm;箍筋的边长±3mm。
4.1.2钢筋接长
钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。
因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则是:
可靠方便、经济。
本工程框架柱、底板、梁主筋直径大于22mm的采用滚压直螺纹连接;其余的采用电渣压力焊或电弧焊接;剪力墙纵筋、水平筋及Ⅰ级钢采用绑扎搭接连接。
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。
具体参照03G101-1《砼结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》。
一般是:
板下层钢筋接头在支座,上层钢筋在跨中,板上层负弯矩钢筋不得有接头,如超过钢筋定尺长度,可按受拉区接头数不得超过钢筋总数的25%,梁钢筋接头上部钢筋在跨中,下部钢筋在支座处;框架柱的第一排钢筋接头位置控制在非连接区上面100mm处;剪力墙身竖向钢筋第一排接头控制在楼板或基础顶面100+LLEmm处。
地下室底板、基础梁钢筋的接头要求与正常正向结构相反。
由于部分承台结构尺寸较大,本工程设计地梁要求底部负弯矩钢筋以承台边起算计算净垮,此部分钢筋会较长,超过了钢筋定尺,必须设置接头,因此,此部分钢筋接头尽量设置在支座远端。
4.1.3钢筋放样
钢筋放样时,必须注意钢筋接头位置要正确、准确。
钢筋放样也要充分考虑钢筋的锚固长度。
钢筋放样控制:
根据现场实际情况,施工队钢筋工长进行整体钢筋放样,将放样单填报项目工程部,由工程技术人员审核无误,反馈于放样人后,才能将放样单交与现场加工工人放样。
现场加工时,应先立黑板画图,并标注好当日加工的钢筋尺寸,用量,检查机械、线路等正常、安全之后,才开始下料。
4.1.3 成品钢筋堆放
加工好的钢筋,按规格归拢,堆放,底部用5—10cm的木方垫起,并挂标识牌,注明钢筋的规格、加工尺寸、数量及使用部位。
必要时也要注明操作者及操作时间等。
4.2 钢筋绑扎
4.2.1基础钢筋绑扎
施工工艺:
垫层划钢筋位置线——摆放底板底部钢筋网片——柱、墙主筋插筋绑扎——拉线摆放底板上层钢筋——绑扎上层网片。
4.2.1.1按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋,排放时要注意底层钢筋弯钩朝上,不倾向一边,双层钢筋网的上层负筋弯钩应朝下。
4.2.1.2底板钢筋网要将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎),以免网片歪斜变形。
4.2.1.3为减少钢筋接头,本工程地下二层外剪力墙钢筋一次性甩至地下一层接头。
4.2.1.4马凳间距以能保证上下钢筋网片间距为准进行布设,马凳应与网片钢筋绑扎或点焊牢固,以防止马凳被操作人员踩踏倾翻。
绑好底层钢筋后,在核心筒电梯基坑部位,为加强底板钢筋的整体性和稳定性,按照间隔2.5m×2.5m放置马凳支撑筋(直径同底板钢筋)并在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑,辅助支撑分别与支撑和底板钢筋焊接,尺寸如图所示。
4.2.1.5钢筋绑扎后应随即垫好垫块(本工程底板钢筋保护层使用大理石垫块),在浇注砼时,由专人看管钢筋并负责调整。
4.2.1.6独立柱与底板连接用的插筋下端,做成90。
弯钩与底板筋及箍筋进行点焊固定,以免造成柱子轴线偏移。
4.2.2墙钢筋绑扎
施工工艺:
放水平梯撑——立墙竖筋——将竖筋绑扎在水平梯撑梯挡处——立竖向梯撑——绑扎水平筋——布置拉筋。
4.2.2.1在绑扎之前,先用ф14螺纹钢焊接梯撑筋,梯挡间距分别与墙的纵横间距相同。
4.2.2.2先在墙两端部立起2-4根竖筋,与下层伸出的搭接钢筋绑扎,然后在下部及中部绑扎水平放置的梯撑,接着绑扎其余竖筋,竖筋紧贴梯撑筋梯挡,以控制竖筋间距;绑扎剪力墙水平筋时,竖向放置梯撑筋,然后将水平筋搁置在梯撑筋梯挡上,进行绑扎。
4.2.2.3竖筋放置在横筋里面。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
4.2.2.4墙钢筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平的绑扎接头应错开,在钢筋外皮用塑料卡,以控制保护层厚度。
4.2.2.5墙的钢筋网片网眼尺寸及双排钢筋网片之间距离用梯撑筋准确定位。
如下图。
并在纵向位置混凝土浇筑面以上500mm架设一道水平梯撑,以保持伸出楼面部分墙竖筋的间距及位置正确无误。
梯撑筋
墙竖筋
墙水平筋
4.2.2.6钢筋在两端头,转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,均应符合设计要求。
4.2.3框架柱钢筋的绑扎
施工工艺:
检查纵向钢筋是否偏位布卡位钢筋套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋
1)检查纵向钢筋是否偏位。
如果偏位,要采取相应的纠正措施。
一般处理方法是主要受力钢筋位移的计算高度在5%以内,且不大于50mm,可向下凿去砼100-120mm深,按1:
6的比例冷弯进行矫正,但严禁采用热处理方法进行弯折矫正;错位超过计算高度的5%、或大于50mm,还需要用“绑扎钢筋附加补强法”进行加强,植补强钢筋全长L=2×锚固长度+6×位移值。
6
2)为防止在浇注砼过程中受到扰动后移位,保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋及柱箍筋间距、钢筋砼保护层厚度,在每施工层楼板结构标高以上100㎜设置卡位筋。
(在浇筑板砼之前套上卡位钢筋,待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
)如下图所示:
(H为柱截面尺寸)。
柱定位筋示意图
3)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上,然后立竖向钢筋。
4)竖向钢筋的钢筋接长:
框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接,其接头应相互错开,同一截面的接头数量不大于50%。
在绑扎柱的箍筋时,其开口应交错布置。
柱筋的位置必须准确,箍筋加密的范围应符合设计要求。
按照本方案钢筋的连接要求接长柱筋,一层内同一根钢筋不得有两个接头。
连接时设专人负责,由专业操作人员连接。
柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋,连接接头相互错开1000mm。
5)划箍筋间距线:
在立好的柱子竖筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。
绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字形绑扎。
绑扎完后,必须把扎丝端头往柱内侧抹。
随着高度的增加,需要搭设脚手架,严禁踩在下面的箍筋上绑扎上面的箍筋。
6)柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上,间距1000㎜。
塑料卡根据不同钢筋直径与厂家直接定做,可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
7)每次板筋绑扎完毕后,在柱筋上除套上卡位筋外,把柱筋与板筋点焊,防止柱主筋偏位。
4.2.4梁钢筋绑扎
(1)框架梁钢筋绑扎与模板穿插进行,主次粱同时配合进行。
在梁底及一侧模支设好之后,在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎;将主筋穿好——套箍筋并按已划好的间距将箍筋逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋——放主、次粱架立筋——按间距将梁底主筋与箍筋绑扎定位。
(2)暗梁:
在墙板水平筋绑到暗梁底时开始绑扎暗梁。
将暗梁上排筋从墙的一端穿进同时将箍筋按设计间距放置,绑扎好以后再将下排筋分别穿入箍筋内绑扎好。
(3)粱中箍筋与主筋垂直,箍筋的接头交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处,在粱中交错绑扎,箍筋弯钩为135度。
(4)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确;粱与柱交接处,粱钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
(5)粱内钢筋搭接长度按设计要求做。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10d。
搭接处在中心和两端扎牢。
接头位置相互错开,在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
(6)纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋;
(7)主梁的纵向受力钢筋支撑在边粱受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度保持均匀一致,次粱的纵向受力钢筋支撑在主梁的纵向受力钢筋之上。
(8)主梁与次粱的上部纵向钢筋相遇处,次粱钢筋放在主梁钢筋之上。
4.2.5板钢筋绑扎
施工工艺:
在板模上划线——摆放板底部钢筋并绑扎——摆放板腹部钢筋——支设长直马凳并划负筋间距控制线——绑扎负筋。
a、绑扎前修整模板,将模板上的垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
b、按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
c、钢筋搭接长度、位置数量要求按施工图纸要求。
板的绑扎顺序一般用顺扣或八字扣,对外围两根钢筋的相交点全部绑扎,其余各点交错绑扎(双向配筋板相交点,必须全部绑扎)。
板内上下层钢筋网片之间应绑扎梯凳撑筋,以保证负筋不被踩坏。
(如下图所示)
板模板
d、板的负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎,并在负弯矩钢筋下设置梯凳筋(如上图),以防止被踩下,特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋的位置,防止变形。
4.2.6楼梯钢筋绑扎
施工工艺:
在底模上弹主筋和分布筋的位置线——摆放主筋和分布筋——绑主筋——绑分布筋。
先绑扎楼梯梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固到梁内。
主筋接头数量和位置,应符合设计要求和施工验收规范的规定。
4.3 钢筋焊接
4.3.1电渣压力焊
钢筋安装前,清除焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的油污、锈斑,安装焊接夹具和钢筋,上部钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可加紧钢筋;然后安放焊剂罐、填装焊剂、施焊,接头焊接完毕,停歇半分钟后卸下夹具,回收焊剂,进行质量检查。
柱子竖向钢筋16-20采用电渣压力焊,位置按图纸及规范要求。
焊接时设专人负责,由专业操作人员焊接。
焊接前不同规格钢筋分别取样试验,合格后方能进行。
柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。
在进入上一层施工时,先套入箍筋,纵向筋连接好后,立即将柱箍上移就位,并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。
4.3.2搭接焊
搭接焊前,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴心线在同一条线上;Ⅰ级钢筋采用E4303型焊条,Ⅱ级钢筋采用E5016型焊条,焊接时,用两点固定,定位焊缝应离搭接焊接端部20mm,在搭接钢筋得一端引弧,另一端收弧,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
钢筋焊接前应进行试焊,每200件取一组作复试。
4.3.3电弧焊接
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧,熔化焊条与焊件的金属,凝固后形成焊接接头。
本工艺操作简单,技术易于掌握,可用于各种形状钢筋和工作场所焊接,质量可靠,施工费用较低等优点。
1)材料要求
(a)钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。
(b)焊条必须符合设计要求,并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用,E43Ⅰ钢、E50Ⅱ钢(焊接前一般在150~350℃烘箱内烘干)。
2)施工操作工艺
(a)钢筋无老锈和油污,焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。
(b)焊接前应查看焊条牌号是否符合要求;焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。
焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
(c)焊头的焊缝长度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。
(d)搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
搭接焊时,钢筋必须预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
搭接焊时,用两点固定,定位焊缝离搭接端部20mm以上。
(e)焊接时,引弧在搭接钢筋的一端开始,收弧在搭接钢筋端头上,弧坑添满。
第一层焊缝要有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,必须熔合良好。
钢筋搭接长度应满足下表要求:
项次
钢筋级别
焊缝长度(单面)
焊缝长度(双面)
1
Ⅰ级
≥8d
≥4d
2
Ⅱ级
≥10d
≥5d
焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
4.4 钢筋滚压直螺纹连接
滚压直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式,它特别适用于大直径钢筋,连接方便、可靠,可提高施工进度。
本工程使用到的接头类型有标准型、正反丝型。
标准型:
正常使用情况下,即两端钢筋都能转动,轴向长度可以做微调的场合,本工程在底部增强区采用此种接头;
正反丝型:
用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合,本工程底板钢筋端部需要采用此类接头。
钢筋直径(mm)
套筒外径(mm)
套筒长度(mm)
螺纹规格(mm)
20
31
55
ZLM21
22
33
60
ZLM23
25
39
65
ZLM26
28
44
70
ZLM29
32
49
85
ZLM33
36
55
95
ZLM37
40
62
100
ZLM41
4.4.1加工工艺
滚轧制螺纹钢筋接头施工流程如下:
现场施工人员培训→滚轧制螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试。
4.4.2钢筋加工
根据工艺需要,钢筋端头应用砂轮锯切除50mm端头。
钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料。
按设计要求用切割机或砂轮片进行钢筋下料。
采取有效措施,保证钢筋下料断面垂直钢筋轴线,无马蹄形弯曲头。
不得用气割下料;钢筋套丝过程要求用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量;自检合格的丝头,一头拧上同规格的保护帽,另一头拧上同规格的连接套;质检人员用操作工人的通规和止规或套筒量规,止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3,以加工批的10%随机抽验钢筋丝头的加工质量,且不得少于10个丝头,并填写检查记录。
发现一个不合格丝头,则令工人逐个复检,剔除不合格丝头,切除重新加工。
4.4.3钢筋连接
回收待连接钢筋的保护帽和密封盖,将待连接钢筋拧入连接套。
拧入前仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致,钢筋接头是否干净完好无损。
正确连接钢筋:
连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不允许从两头往中间连接。
钢筋连接完毕后,套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。
连接梁的钢筋时,端部接头采用万向接头,以保证钢筋弯头的正确位置。
4.4.4质量检查
查验钢筋材质报告,连接套出厂合格证,钢筋螺纹加工检验记录;套筒技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。
按接头数的10%进行外观检查,接头应无完整丝扣外露。
在工程中,500个同一规格接头为一验收批,每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽验均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
4.5新旧钢筋焊接接长
本工程合理的利用了原有旧基础,则需要在一些部位进行新、旧钢筋的焊接,焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质(特别是旧钢筋),并将钢筋焊接部分预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定。
焊接时,优先考虑双面焊(有效焊缝长5d),若操作位置受阻可采用单面焊(有效焊缝长10d)。
4.6植筋接长
本工程设计中合理的利用的原有旧基础,则在一些部位需进行植筋处理,植筋施工应按如下步骤进行:
钻孔→清孔→向孔内及钢筋上抹结构胶(辽宁省建研院生产)→植入钢筋钢筋外露根部用棉球封堵→结构胶强度达到设计要求后绑扎钢筋
1)采用比待植筋钢筋直径大2~3mm的电锤成孔,孔深为20d钢筋直径;
2)使用专业的气囊(带细长的尖部)伸入孔内部,将孔内杂物清除干净,存留杂物将影响植筋质量;
3)向孔内及钢筋上抹结构胶,钢筋植入深度范围内应满涂,孔内应灌满1/3以上;
4)将钢筋植入孔内,尽量使结构胶少溢出;
5)为防止结构胶在强度增长过程中流出,在钢筋外露根部四周用棉球封堵;
6)植入的钢筋应用妥善的措施加以固定,在强度未达到设计前避免扰动。
5 质量要求
5.1 质量要求
1.钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能均必须有出厂质量证明书和试验报告。
2.钢筋网片、骨架的缺绑、松扣的数量不应超过绑扣数的10%,且不应集中。
骨架无漏焊、开焊;钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点的2%,且不应集中;板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。
3.筋弯钩的朝向应正确,搭接长度均应不小于规定值。
4.允许偏差项目:
钢筋下料长度应控制在±10mm以内
网长宽度±5mm;
网眼尺寸±10mm;
骨架高宽度±3mm;
骨架长度±5mm;
受力钢筋间距±5mm;
箍筋、构造筋间距±10mm;
钢筋弯起点位移10mm;
受力钢筋保护层:
基础±5mm,梁柱±3mm,墙板±2mm;
焊接预埋件中心线位移5mm,水平高差-0--+2mm。
5.钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定,点焊焊接处熔化金属均匀、无裂纹、多孔性缺陷及烧伤;
6.电渣压力焊接头的外观检查,应符合下列要求:
(1)接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
(2)电渣压力对焊接头弯折不大于4°;
(3)接头处钢筋轴线的位移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm。
(4)接头弯折1m范围内不得偏移7cm。
(5)焊包出台不得小于4mm。
(6)焊包上的焊渣要清除干净。
(7)外观检验不合格的接头,应切除重焊或补强措施。
(8)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷,参照表查明原因,采取措施,及时消除。
5.2 质量缺陷与防治
缺陷性质
防止措施
轴线位移
1.钢筋的焊接端部力求挺直
2.正确安装夹具和钢筋
3.及时修理或更换已变形的电极钳口
4.焊接操作过程避免晃动
接头弯折
1.钢筋的焊接端部力求挺直
2.正确安装钢筋,并在焊接时始终扶持端正
3.焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间
4.及时修理或更换已变形的电极或夹具
结合不良
1.正确调整动夹头的起始点,确保上钢筋下送到位
2.避免下钢筋伸出钳口的长度过短,确保熔池金属受到焊剂正常依托
3.防止在焊接时焊剂局部泄露,避免熔池金属局部流失
4.避免顶压前过早断电,有效的排除夹渣
过热
(焊包薄而大)
1.合理选择焊接参数,避免采取大能量焊接法
2.减少焊接时间
3.缩短电渣过程
焊包不匀
1.减少钢筋端面的不平整度
2.装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致
3.焊剂回收使用时排除一切杂质
4.避免电弧电压过高,减少偏弧现象
5.防止焊剂局部泄露,避免熔池金属局部流失
气孔、夹渣
1.遵守使用焊剂的有关规定
2.焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净
3.缩短电渣过程,使钢筋端面呈微凸状
4.及时进行顶压过程
6钢筋检查验收
钢筋绑扎过程中,项目施工员应在现场巡回检查指导,及时发现问题,现场解决,尽量将问题解决在萌芽状态。
当每一个分区钢筋施工结束后,应由施工队钢筋工长及质检员统一检查,并填写钢筋施工自检单,报项目部质量检查员,由其组织相关人员进行检查验收,并将检查结果在原位挂牌通报。
以作为奖罚依据。
1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
特别是要检查支座负筋的位置。
2、检查钢筋接
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