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11非金属材料壳体质量检验规则

11-1

北京潞电电气设备有限公司

非金属材料壳体质量检验规则

（试行）

0LE.930.001

共9页

第1页

1范围

本规则适用于用GRC材料构件和金属加工件组成的预装式变电站、开闭器等产品壳体的成品检验。

2参考标准与文献

GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范

GB/T12467—1990焊接质量保证一般原则

2006年版．建筑工程施工质量监理手册　

2005年版．混凝土工程质量控制

2005年版．房屋建筑学　

3定义

本规则采用下列定义

3.1平行度

表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的情况。

也就是通常所说的保持平行的程度。

3.2垂直度

表示零件上被测实际要素相对于基准要素，保持正确的90º夹角状况。

也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。

3.3直线度

“直线”上各点跳动或偏离此直线的程度。

3.4平整度

成型的GRC构件表面，对于理想平面的偏离程度。

也就是GRC构件表面纵向和横向的凹凸和横向的凹凸程度。

4GRC件部分

4.1顶部构件（双坡顶、四坡顶）

4.1.1顶部瓦面构件

4.1.1.1检验标准和方法

（1）瓦片检验标准：

瓦片完整，铺定平整、牢固，无过大起伏现象，用靠尺测量，起伏量不超过5mm；排列整齐，檐口平直

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瓦片检验方法：

靠尺、钢尺检验。

（2）瓦面凸出物检验标准：

瓦面凸出物（吊装环、立檐等）：

瓦面与凸出物交接处，均应做防水处理，达到结合严密，无渗漏。

瓦面凸出物检验方法：

目测、淋水试验。

4.1.2顶部的GRC构件平面

表1-1GRC构件的外观质量缺陷

编号

名称

现象

1

蜂窝

GRC表面缺少GRC砂浆而形成玻璃丝纤维外露

2

疏松

GRC中局部不密实

3

裂缝

缝隙从GRC表面延伸至GRC内部

4

连接部位缺陷

构件连接处GRC缺陷及连接钢筋、连接件松动

5

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平

6

外表缺陷

构件表面麻面、掉皮、沾污等

4.1.2.1顶部的GRC构件外观质量缺陷见表1-1。

4.1.2.1.2检验项目、标准和方法

（1）检验项目：

蜂窝

检验标准：

GRC表面不出现蜂窝现象。

检验方法：

目测。

（2）检验项目：

疏松

检验标准：

GRC表面不出现疏松现象

检验方法：

目测。

（3）检验项目：

裂缝

检验标准：

不允许发生。

检验方法：

目测。

（4）检验项目：

连接部位缺陷

检验标准：

不允许发生。

检验方法：

目测。

（5）检验项目：

缺棱掉角

检验标准：

不允许发生。

检验方法：

目测。

（6）检验项目：

掉皮

检验标准：

不出现掉皮缺陷。

4.1.2.2顶部的GRC装配结构尺寸偏差

（1）检验项目：

垂直度

检验标准：

用盒尺量GRC装配结构的两个对角线长度

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当1米

当2米

当L>5米时，H≤20mm

其中：

L为GRC装配构件的对角线长度

H为GRC装配构件的两个对角线长度差偏差

检验方法：

盒尺测量。

（2）检验项目：

平整度

检验标准：

GRC构件的各表面的平整度偏差4mm。

检验方法：

2m靠尺和塞尺检验。

（3）检验项目：

外形尺寸

检验标准：

GRC构件的各边的外形尺寸偏差为±4mm。

检验方法：

钢尺测量。

（4）检验项目：

直线度

检验标准：

用钢尺水平放在被测的直线上，测量被测直线的直线度。

当基本尺寸≤120mm时，偏差为1.5mm。

当基本尺寸＞120mm时，最大偏差不超过5mm。

检验方法：

钢尺测量。

4.2侧板构件

4.2.1侧板的内外表面外观质量缺陷见表1-1

4.2.1.1检验项目、标准和方法

见4.1.2.1.2

4.2.2侧板构件的尺寸偏差

4.2.2.1检验项目、标准和方法

见4.1.2.2.1

4.2.3侧板外表面的装饰物

4.2.3.1检验项目、标准和方法

（1）检验项目：

凸起四棱锥

检验标准：

凸起的四棱锥要均匀的排布在墙体外表面，不能有影响箱变整体美观的外形缺陷和外表缺陷。

见表1-1。

外表面标牌预留区域要无过大的凹坑、凸起，使预留区域表面平整，平整度误差为1mm。

安装后的标牌自然、平整，没有变形情况，标牌底部两端的端点到最近的完整四棱锥上端边线的距离差在0.5mm范围内。

与预留区域边界相干涉的四棱锥，去除的边界要保持整体直线，使保留部分的四棱锥完整，无破损。

标牌预留区域的各边界与安装标牌各边界的间距要保持一致，保持整体装饰美观。

检验方法：

目测、钢尺测量。

（2）检验项目：

仿砖墙装饰

检验标准：

灰缝要横平竖直，错缝搭接处流畅，厚薄均匀。

上下每层砖的垂直缝交错，灰缝的垂直度控制在0.5mm范围内，直线度控制在2mm范围内。

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检验方法：

吊线、靠尺测量。

4.2.4侧板、门框的装配偏差

4.2.4.1检验标准和方法

4.2.4.1检验标准和方法

检验标准：

侧板的装配要端正，侧板的装配尺寸允许偏差见表1-2。

装配处要有足够的强度。

检验方法：

见表1-2。

表1-2GRC侧板装配尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差

检验方法

相邻两构件纵向

表面安装距离

侧板—底部

6mm

2m靠尺检验

侧板—上门框

1mm

对角线长度差

门框

1.5mm/m

最大为4mm

盒尺量门框包边

的两个对角线

4.3门（双扇外开门）

4.3.1检验标准和方法

（a）门扇安装的检验标准：

门扇要居中、端正，核正其水平和正、侧面垂直。

门扇对口缝隙要平行，不能咬合。

门扇安装的留缝极限和偏差见表1-3。

门扇安装的检验方法：

见表1-3。

（b）门扇功能的检验标准：

门扇开启灵活、关闭严密、安装牢固。

门轴的安装位置要合理，门在锁上时，门扇面要与墙体面在同一平面内。

不能有太大向里方向的晃动和凹陷的情况，门向外晃动的区域不得超过横梁竖直的平面，塞尺测量门向里凹陷的尺寸范围控制在3mm范围内。

保证其均匀的压紧密封条，达到密封和美观的效果。

门扇功能的检验方法：

开关门操作检验、塞尺测量。

表1-3GRC门扇安装的留缝极限值、允许偏差和检验方法

编号

项目

留缝限值（mm）

允许偏差

（mm）

检验方法

1

门扇的垂直度

——

3

吊线、盒尺测量

2

两门扇上面的高低差

——

2

盒尺测量

3

门扇面与墙体面

纵向安装距离

——

5

4

门扇与上框间留缝

4~7

——

5

门扇对口缝

4~7

——

6

门扇与侧框间留缝

6~10

——

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5金属构件部分

5.1顶部吊装环构件

5.1.1检验标准和方法

（a）吊装构件强度检验标准：

吊装构件与顶部安装牢固，强度达到吊装的要求。

吊装构件强度检验方法：

吊装试验。

（b）吊装构件拆装性能检验标准：

吊装构件可以自如的装配与拆卸。

吊装构件拆装性能检验方法：

实地装拆检验。

5.2进出风口

5.2.1检验标准和方法

（a）风口安装的检验标准：

风口对称均匀排布，各间距差不超过2mm，护网要覆盖在风口，风口保证畅通，风道不能有杂物。

风口安装的检验方法：

目测、盒尺测量。

（b）风口焊接检验标准：

焊接牢固，焊点分布均匀，不得出现假焊和烧穿现象，外表面施焊部位应打磨平整。

风口焊接检验方法：

目测。

5.3顶部内的排水槽

5.3.1检验标准和方法

（a）排水槽尺寸检验标准：

排水槽的加工要符合图纸要求。

排水槽尺寸检验方法：

盒尺测量。

（b）排水槽安装检验标准：

排水槽安装要达到排水顺畅，不能有积水现象。

排水槽安装检验方法：

排水试验。

5.4变压器室内的防护网门

5.4.1检验标准和方法

（a）防护网门安装检验标准：

门扇要居中、端正，核正其水平和正、侧面垂直。

门扇对口缝隙平行，不能咬合。

门扇安装的留缝极限和偏差见表1-4。

防护网门安装检验方法：

见表1-4。

（b）五金零件安装检验标准：

铰链、插销安装牢固，插销插入插销孔后，门前后晃动的活动量控制在5mm范围内。

五金零件安装检验方法：

盒尺测量。

（c）护网安装检验标准：

门上的护网无破损，护网铺平，拉平绷紧。

护网安装检验方法：

目测。

（d）护网焊接检验标准：

焊接要求见5.2.1.b

护网焊接检验方法：

目测。

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表1-4防护网门安装偏差

编号

项目

留缝限值（mm）

允许偏差

（mm）

检验方法

1

门扇的对角线长度差

——

1.5mm/m，最大为3mm

盒尺测量

2

两门扇上面的高低差

——

1

盒尺测量

4

门扇与上框间留缝

4~7

——

5

门扇对口缝

4~7

——

6

门扇与侧框间留缝

6~10

——

5.5顶部构件与侧板连接构件

5.5.1检验标准和方法

（a）定位锥安装检验标准：

侧板上部四周的定位锥要垂直端正安装，达到与顶部构件定位孔装配的尺寸和强度要求，实现定位功能。

定位锥安装检验方法：

吊装试验。

（b）预埋铁紧固件安装检验标准：

侧板与顶部定位后，螺栓可以穿过变压器室两侧侧板顶部预埋铁的通孔与顶部构件预埋铁的螺纹孔进行紧固，使螺栓受力均匀，拧紧牢固。

预埋铁紧固件安装检验方法：

装配检验。

5.6侧板顶部的采集器插头、灯座和行程开关支架

5.6.1检验标准和方法

检验标准：

采集器插头的预留位置要合理，使采集器的插头不能超过顶部下檐面，保证采集器插头便于安装、使用和不被日晒、雨淋等自然环境侵袭的要求。

灯座和行程开关支架，要安装牢固，不得晃动，安装位置合理，行程开关起到开合功能。

装检验方法：

装配检验，手动检验

5.7铝合金门

5.7.1检验标准和方法

（a）铝合金门表面检验标准：

铝合金门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀；无大面积划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。

划痕长度不超过10mm，宽度不超过0.5mm，深度不超过0.5mm。

铝合金门表面检验方法：

盒尺、塞尺测量。

（b）配套五金零件检验标准：

铝合金门表面上的铆钉要装订牢固，排列均匀。

门上的铰链要安装牢固。

配套五金零件检验方法：

目测、手动检验。

（c）排水槽安装检验标准：

铝合金门框上的排水槽对正居中安装，排水槽两端底部到门框的距离差不超过2mm,排水槽的两端要超过门框的距离至少为20mm。

排水槽安装检验方法：

盒尺测量。

（d）填充材料检验标准：

门框与门扇间的缝隙要用发泡胶填充材料填实。

填充材料检验方法：

目测。

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（e）铝合金门安装检验标准：

门扇要居中、端正，核正其水平和正、侧面垂直。

门扇对口缝隙要平行，不能咬合。

铝合金门的安装允许偏差见表1-5。

铝合金门安装检验方法：

见表1-5。

表1-5铝合金门的安装允许偏差和检验方法

编号

项目

允许偏差

检验方法

1

门扇与门扇的高度差

1mm

盒尺测量

2

门扇的对角线长度差

1.5mm/m，最大为3mm

5.8门框的金属包边

5.8.1检验标准和方法

（a）安装缝隙检验标准：

门和门框的金属包边要紧贴在GRC板上，其缝隙不能超过1mm。

安装强度检验方法：

塞尺测量。

（b）金属包边加工检验标准：

门和门框内外侧的四角包边的金属不能产生干涉，不能有间隙、毛刺、尖锐棱角，需焊接磨平，并做防腐处理。

金属包边加工检验方法：

目测。

（c）安装强度检验标准：

门和门框包边金属上的铆钉和沉头螺钉排列均匀、对正拧紧牢固，防止出现门框包边松动。

门在开合过程中，门框包边上的紧固件不能磨擦门包边的金属，影响门的自如开合，磨损门包边的金属。

安装强度检验方法：

目测、手动操作。

5.9门轴上下部位的装饰板

5.9.1检验标准和方法

（a）装饰板外观检验标准：

装饰板是大小规格相等的矩形，不得有翘边、毛刺现象。

装饰板外观检验方法：

目测。

（b）装饰板安装检验标准：

装饰板的两边要嵌入在门包边的金属内，沉头螺钉要排列均匀、对正拧紧牢固。

安装后，装饰板端正，不能有凹坑、凸起等变形，表面应做防腐处理。

装饰板边上的任意点到门的距离差控制在0.5mm范围内。

靠尺、塞尺测量凹坑与凸起的高低差控制在0.5mm范围内。

装饰板安装检验方法：

盒尺、靠尺、塞尺检查。

5.10锁

5.10.1检验标准和方法

（a）锁盒安装检验标准：

锁盒要安装端正。

锁盒与门板的装配面不得有缝隙，锁盒侧边上下的两个端角到门侧边的水平距离差控制在1mm范围内。

锁盒安装检验方法：

盒尺测量。

（b）锁杆与开口销强度检验标准：

锁杆要竖直安装并且有足够的强度，使用过程中不能弯曲变形。

锁盒与锁杆之间的约束件开口销强度符合工作要求，锁杆不能脱落。

锁杆与开口销强度检验方法：

目测。

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（c）锁的功能检验标准：

门关上后，锁方便地进行关开操作。

锁的功能检验方法：

手动操作。

5.11门限位构件

5.11.1检验标准和方法

（a）门限位构件安装检验标准：

门限位构件水平安装。

门限位构件两端到门底边的垂直距离差控制在1mm范围内。

门限位构件安装检验方法：

盒尺测量。

（b）门限位构件强度检验标准：

门在打开大于90º范围位置时，门限位构件要有足够的强度来定位门的位置。

门限位构件不得变形。

门限位构件强度检验方法：

目测、手动操作。

（c）门限位构件检验标准：

门限位构件在门定位过程中，不能与锁杆发生干涉。

门限位构件检验方法：

手动操作。

5.12底部构件

5.12.1检验标准和方法

（a）下门轴盒功能检验标准：

下门轴盒的泄水孔要保证通畅，两边的微调螺栓可以调节门扇的位置。

下门轴盒功能检验方法：

排水试验、手动操作。

（b）吊装轴功能检验标准：

吊装轴达到吊装的强度，吊装轴外端的挡孔板不影响门的开合，吊装轴内侧的定位孔位置要合理，当吊装轴定位后，吊装轴外端的挡孔板的表面不成超过侧板表面。

吊装轴功能检验方法：

吊装试验、手动操作。

（c）底部构件形状检验标准：

表面不能凹坑、凸起变形。

箱底偏差见表1-6。

底部构件形状检验方法：

见表1-6。

（d）焊接检验标准：

焊接要求见5.2.1.b。

焊接检验方法：

见5.2.1.b。

（e）保护层检验标准：

表面和焊接点应做防腐处理。

保护层检验方法：

目测。

（f）接地构件检验标准：

接地端子和接地螺栓固定牢固，接地端子表面镀锌。

接地构件检验方法：

目测。

6涂饰材料（防粘贴涂料、色漆）

6.1外观检验标准

（a）颜色均匀，没有修补的痕迹。

（b）不得有流坠，涂层起泡，涂膜开裂现象。

（c）喷饰层不得有空鼓和裂缝。

（d）不得出现漏涂、透底、起皮和掉粉。

外观检验方法：

目测、手摸检验。

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7

密封条

7.1检验标准和方法

（a）密封条要完好，不能凸起、变形、破口。

（b）密封条要安装完好，不得脱槽。

密封条的起点与终点的结合处，空隙不得超过2mm。

检验方法：

目测、盒尺测量。

表1-6箱底允许偏差和检验方法

编号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

外形尺寸

±2

盒尺测量

2

直线度

≤120mm

1.5

靠尺、钢尺测量

≤300mm

2

>300mm

5

3

对角线长度差

2mm/m，最大为6mm

盒尺测量

4

平面度

3

靠尺、钢尺测量

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二○○七年三月