编藤家具制作工艺流程详细.docx

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编藤家具制作工艺流程详细

藤制家具制作工艺流程综述

  藤类家具的工艺可分为二类，一类是纯藤类家具的制作工艺；还有一类是藤木混合的藤类家具的制作工艺。

在本期节目中，我们将着重为您介绍纯藤类家具的制作工艺。

   藤制家具的制作工艺可以分为八个环节，他们分别是：

原料选择、原料打磨、原料加工、抛光、组装、编织、半成品打磨、喷油。

   我们中国藤网采访了几个藤家具生产企业让大家对藤家具的生产工艺进行了解（主要讲述纯藤类家具的制作工艺）

因为藤椅的制作涵盖了纯藤类家具制作的所有工艺环节，所以我们以藤椅为例给您详尽展示纯藤类家具的制作工艺。

一、  原料选择：

藤的种类很多，已知的有600种，其中以厘藤，红藤、沙藤、巴丹藤最为常用。

在我们本次制作藤制藤椅中用到的藤主要是巴丹藤、沙虅和厘藤。

巴丹藤和沙虅一般粗细比较均匀，是制作藤椅骨架的上好材料；里藤的柔韧性非常好，是制作盘花不可缺少的原料。

二、原料打磨：

藤的表面比较粗糙，是一种多刺植物，所以在进行制作时，要对原料进行“打磨”处理。

这种打磨机床，是专门对藤的原料进行打磨的工具，主要是利用砂带和砂轮进行打磨。

打磨要分成两次来完成，一次是粗打磨，一次是细打磨。

第一步 粗打磨

粗打磨，用的是80型的粗砂带；将藤条放在打磨机床砂带和砂轮之间，并稍稍用力，使藤的表面基本光滑。

第二步 细打磨

经过第一轮打磨，藤条表面已经光滑了很多，但是还是略显粗糙，这时就需要第二轮细打磨。

现在我们用这种180型细砂带进行再次打磨，180型砂带比80型砂带更细一些，这样打磨出来的藤就会更加光滑。

现在我们把打磨前后的效果给大家展示一下，其他藤条打磨方法也是一样，我们就不在一一介绍了。

三、原料加工：

工具的介绍

这是制作藤椅时经常用到的工具：

火枪、高压空气冷却枪，操作台。

操作台的设置比较简单，但用处却很多，是使藤弯曲的主要工具。

在操作台上面有2个直径分别为8公分和25公分的铁制筒状圆柱体固定在上面，两个铁筒之间的间距为10公分。

我们弯曲藤的过程都是在这个操作台上来完成的。

第一部分   藤椅脚踏的制作

藤椅的脚踏部分包括脚踏部件、脚踏支撑杆两部分，需要经过弯曲、铳口、组装等几个环节来进行加工。

1、脚踏部件的制作

原料的选择：

我们选择一根直径为5公分，粗细均匀，长度在1.9米，打磨好的巴丹藤藤条来进行制作。

弯曲：

弯曲时要经过三个环节，他们分别是加热、弯曲和冷却。

首先，用火枪在藤条65公分处进行加热处理，高温加热时要不停的移动火枪对藤条需要弯曲的部分均匀加热，这里需要注意的是，要用火枪火焰的外焰进行加热，如果用内焰的话，会由于温度太高使藤条燃烧。

当加热到一定程度之后，趁着热劲把藤条放在操作台上卡好，边加热边用力，使之弯曲变形。

大概弯曲到90度左右就可以了，然后停止加热，用高压空气冷却枪对藤条进行冷却处理使它定型。

用同样方法在另一端65公分处同样进行加热、弯曲和冷却定型的操作。

在这里，我还要提醒您一点的是，如果有弯曲过度的情况出现，就要对藤条弯曲过度的地方重新进行加热处理，把它弯回到适宜的角度就可以了。

这样，藤椅脚踏部分的一个部件就加工好了。

2、脚踏支撑杆的制作

我们刚才只是制作了脚踏部分的一个部件，接下来，还需要制作脚塌支撑杆，共三个。

我们从粗细均匀，直径约5公分的藤条上用尺子依次量出长38公分的三段，然后锯口，再分别对他们进行铳口处理。

铳口

铳口就是在截取好的藤条两端各1公分处做一个凹槽，凹槽的作用是为了藤椅组装的需要。

在藤条进行铳口时，用力不可太猛，以免损坏藤条的长度。

然后我们再用这个带锯齿的打磨工具对铳口的边缘进行打磨处理，打磨的目的是将铳口边缘的毛刺去掉，使边缘更加光滑。

用同样的方法再将其他两个支撑杆也做同样的处理，这样三个脚踏支撑杆就做好了。

3、脚踏部件和脚踏支撑杆的抛光处理

在摇椅脚踏组装之前，我们先要对已经做好的脚踏部件和脚踏支撑杆进行抛光处理。

因为抛光的过程和要领基本相同，这里我们谨以其中一个部件为例对如何抛光进行简单介绍。

抛光时使用的主要的工具就是抛光机。

它和打磨环节的作用略有不同，尽管都是使物体表面光滑，但抛光主要是通过砂轮对加工好的部件进行局部处理。

 抛光的重点还是这些结疤，其次还有这些刚才经过高温加热有点碳化的表面。

抛光时用力要均匀，动作要轻柔，细致。

（对需要抛光的部分）不能有遗漏，一定不能用力过大，如果用力过大，有可能让砂轮磨去更多的地方，造成抛光部件不必要的损失。

这就是已经抛光好的脚踏部件，给人的感觉干净平滑了很多。

对脚踏支撑杆也要做同样的抛光处理。

注意，在每一次部件加工之后，都要对进行抛光处理。

4、脚踏的组装：

接下来我们就把刚才制作好的几个部分组装在一起，就是一个完整的脚踏了。

组装需要的工具有：

电钻、气动螺丝刀、5号钻头，5号螺丝钉。

在距离脚塌最前端68公分处安装第一个支撑杆。

先用电钻进行打孔，注意这里使用的是5号钻头，打孔时注意钻头与支撑杆的角度是垂直的，千万不能打偏。

打好孔后放入2颗螺丝钉，然后用气动螺丝刀进行固定。

另一端也需要用同样的方法进行固定。

在距离脚塌最顶端22公分处安装第二个支撑杆，同样是打孔，再用螺丝钉固定。

第三个支撑杆的位置在脚塌顶端和支撑杆之间,在支撑杆的两端各打两个孔，最后用螺丝钉固定。

这样，藤椅脚踏部分的组装就完成了。

第二部分   藤椅扶手的制作

这是藤椅的扶手部分，它的制作流程和藤椅的脚踏部分一样也要经过弯曲、铳口、组装等几个环节来来完成。

原料的选择：

选择直径约5公分，粗细均匀，长度为1.5米已经打磨好的巴丹藤藤条来制作扶手。

制作工具和弯曲的步骤和制作藤椅脚踏部件大体相同，但是弯曲的点略有不同。

我们在距藤条一端约30公分的地方进行加热弯曲，将腾条弯曲到90度时，进行冷却定型；然后在距离弯曲部分大约50公分处再进行加热和弯曲、以及定型处理，注意这里弯曲的是直径约50公分的半圆。

这块模板为了保证扶手左右对称而专门设计的模板，把扶手部分放上去，如合适即可，如不合适就要加工到能够符合模板的尺寸为止。

第三部分   藤椅摇船的制作

1、摇船部件的制作

这就是藤椅的摇船部分，现在我们要加工摇船部分的第一个部件，它的原料也是巴丹藤。

首先选择直径为5公分，长度为2.9米已经打磨好的巴丹藤腾条一根，在距离藤条一端40公分处要削出一个这样的斜口。

目的是为了在盘花的时候使花的中心能闭和紧密，而且这样做也是为了美观的需要。

进行斜口处理时，要用到电锯，掌握好要削的长度，在距藤条一端40公分处开始，让藤条在机床上斜向慢慢移动，削出一个斜口。

注意：

手的用力一定要均匀，薄厚适中，用力太大，会使藤条变短，用力太小，会削的太厚而影响使用。

接下来我们要调整操作台，把直径25公分的筒状圆柱体换成这个直径15公分的圆柱体。

您可能注意到了，在这个筒状圆柱体的一侧有一个宽为3公分的小开口，这个小开口是有特殊用途的，一会我们就会向您介绍。

回到我们制作的摇船部分，首先用火枪对有斜口的一端进行加热处理，然后把它放在操作台上，这时就用到刚才我们所说的有开口的小槽了，注意，将削好的一端固定在操作台开口的小槽中，一边加热一边均匀用力。

延筒状圆柱体弯曲，弯曲一圈后用冷却枪进行冷却定型。

用尺子从弯曲处依次量出40公分、30公分，并作好记号。

然后分别对这两个地方进行加热处理，因为摇船部分需要的弯曲弧度较大，所以加热的部分也要随之扩大，加热好之后进行冷却定型，再把它反过来对另一端再进行加热弯曲，弯曲程度达到两端接触为好，然后冷却定型。

最后放在模板上进行整体形状检查。

2、摇船盘花的制作：

原料的选择：

藤椅摇船盘花的原材料是沙藤。

选择直径为5公分、长度为2.6米的打磨好的沙藤。

在距藤条一端40公分处同样要削出一个斜口。

摇船盘花的制作：

我们用尺子依次量出38公分，17公分、37公分、17公分、30公分，并作好标记，对削口处理一端进行加热处理，将细的一端卡在操作台的开口槽里，边加热边进行弯曲，注意加热和用力要均匀，以操作台开口槽为轴心，盘3圈即可，然后再冷却定型。

接下来，在刚才量出的37公分处加热向相反的方向弯曲，以弯曲两端藤条平行为准，然后冷却定型，再把藤条反过来，把剩余藤条的中间部分加热弯曲，也是相反方向，最后以弯曲处两端藤条平行为准，再冷却定型，就得到我们需要的形状了。

3、摇船支撑杆的制作：

取一根直径为5公分的巴丹藤藤条，用尺子量出34公分，然后用锯把它剧断，并进行铳口和打磨处理。

就得到我们需要的摇船支撑杆了。

四、组装：

我们这一环节的组装主要是把上面做好的藤椅扶手、摇船部件、摇船盘花和摇船支撑杆组装在一起，这些部件可以进行半边摇椅的组装。

在组装之前，我们还是要先要对这些部件进行抛光处理，抛光的方法和前面一样，这里就不再讲述。

组装用到的工具是5号电钻、电动螺丝刀和5号螺钉。

这就是我们最后组装的形状，因为这部分组装的技术相对简单，我们就不再细说，用电钻在这些标记处打孔，每个点各打两个孔，再用同样型号的螺丝钉进行固定就可以了，这样我们就作好了半边摇椅。

用刚才同样的方法进行另一半摇椅的制作就可以了。

五、装饰盘花的制作

除了我们前面提到的摇船盘花之外，在藤上还有很多装饰盘花，这些大大小小的装饰盘花不仅能起到装饰美化的作用，而且还起到了力的支撑作用。

在这一环节，我们将着重介绍这些盘花是怎样制作的。

通常情况下，一把藤制摇椅需要8个小的装饰盘花、2个稍大的装饰盘花，它们的制作工艺基本相同，只是大小略有差别。

我们以小装饰盘花为例向您介绍。

这就是制作小盘花的简易操作台，这个铁条在制作时是起到固定作用的，以免盘花时错位。

制作小盘花时用到的藤条是厘藤，我们选择像这样直径为1公分，长度为80公分打磨好的厘藤藤条。

在这个藤条的一端10公分的位置有一个斜口，这也是为了盘花时美观的需要进行的专门处理。

把藤条稍微加热后，将有斜口的一端固定，然后围绕中心盘绕，大概三至四圈左右，当藤条的末端剩余10公分左右时就可以了，然后用射钉枪在盘花的外围对它进行固定，以免盘花松散开，大概两到三个点固定就可以了。

用同样的方法要作出大小一致的小装饰盘花共计6个。

大装饰盘花的制作方法和小装饰盘花基本相同，选择直径为1、5公分，长度为110公分的藤条制作，共制作两个。

制作好装饰盘花之后，接下来我们只要将上面所有的制作部件一一组装在一起，半边的藤椅就基本完成了。

接下来我们还要制作以下部件，它们分别是：

直径约1公分，长度约100公分的V型藤条支撑；1个。

直径约1公分，长度约90公分的藤“弓型”藤条支撑，两个；直径约1公分，长度约60公分的C型藤条支撑，1个；直径约5公分，长度约45公分的支撑杆5个。

注意，不要忘了把每个支撑杆的两端进行铳口处理。

在这里部件制作的原材料都是巴丹藤。

由于这些部件只是形状、规格和数量不同，但制作工艺基本相同，所以我们就不再分别介绍他们是如何制作的。

现在，我们来整体回顾一下，前面制作各部件时的一些需要注意的地方。

1．  原料打磨时一定要分粗、细两次打磨。

这样打出来的藤条才能更加光滑。

2．  高温加热时，要用火枪火焰的外焰对需要加热弯曲部分不停移动，以免温度太高使藤条燃烧。

3．  部件做好后，需要用高压空气冷却枪进行冷却定型。

4．  藤椅扶手和摇船盘花等部件制作完成后，需要放到模版中进行定型检查和调整。

5．  制作盘花时，腾条的前端要削出一个斜口，这样做重要是为了更加美观。

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