消防水管施工方案.docx

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消防水管施工方案

消防水管施工方案

一、概况

项Ll的消防水管道包含1#建筑三、四层洁净区域内的自动喷水灭火管路系统以及消火栓管路系统。

喷淋系统管道约80000米，喷头约17000个；消火栓系统管道约600米，消火栓箱约90台。

安全规范的指导施工，使得消防管道的施工达到系统的设计要求。

相关管道及配件必须有质量保证资料，有关安全技术资料交底要完成。

自喷系统管道、阀门及附件均为FM认证的材料。

二、施工工艺流程

2.1喷淋系统施丄工艺流程

2.2消火栓系统施工工艺流程

联动谓

试

2.3施工准备

根据规范《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005要求：

2.3.1材料、设备管理

2.3.1.1自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：

1）系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证或质量认证书。

2）喷头、报警阀组、圧力开关、水流指示器等系统主要组件，应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格，自动排气阀、信号阀、泄压阀、减压阀、蝶阀、闸阀、压力表等，应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。

2.3.1.2管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：

1）镀锌钢管应为内外壁热镀锌钢管，钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象，钢管的内、外径应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》

GB/T3091或现行国家标准《输送液体用无缝钢管》GB/T8163的规定。

2）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。

3）螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。

4）非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。

5）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。

2.3.1.2喷头的现场检验应符合下列要求：

1）喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数（RTl）.制造厂及生产日期等标志应齐全。

2）喷头的型号、规格等应符合设计要求。

3）喷头外观应无加丄缺陷和机械损伤。

4）喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。

5）闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。

试验数量宜从每批中抽查1%,但不得少于5只，试验压力应为3.OMPa,保压时间不得少于3min<>当两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。

当仅有一只不合格时，应再抽查2%,但不得少于10只，并重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。

2.3.1.3阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：

1）阀门的商标、型号、规格等标志应齐全，阀门的型号、规格应符合设计要求。

2）阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。

3）报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。

4）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁、

《采用支管接头（机械三通、机械四通）时支管的最大允许管径（mm）

主管直径DN

50

65

80

10

0

12

5

15

0

20

0

25

0

支管直径

DN

机械三通

25

40

40

65

80

10

0

10

0

10

机械四通

-

25

40

50

65

80

10

0

10

0

6）配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应釆用沟槽式管件，不应釆用机械三通。

2.4.1.5螺纹连接应符合下列要求：

1）管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》GB-196、《普通螺纹公差与配合》GB-197、管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》GB/T-1414的有关规定。

2）当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不宜釆用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用1个.四通上不应超过2个；公称直径大干50Illlll的管道不宜采用活接头。

3）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

2.4.1.6法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。

焊接法兰焊接处应做防腐处理,并宜重新镀锌后再连接。

焊接应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-50236的有关规定。

螺纹法兰连接应预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固、连接。

2.4.2工艺操作流程：

2.4.2.1钢管切割宜釆用机械切割，当釆用盘锯切割时，其转速不得大于800r∕Inin:

当釆用手丄锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

2.422管端清理：

钢管切割完后，应用细锂将金属管端的飞边、毛刺修光；应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

2.4.2.3管道沟槽连接:

1）检查滚沟槽机上下滚轮和限位，调整螺母刻位；

2）检查管道断面必须与管道轴线垂直，无裂纹，无毛边，以保证加工后管道沟槽合格；

3）钢管调平放入滚槽机滚轮之间。

把管道插入下滚轮，注意一定要到位，保持平行，如管道较长需在另一端架上支架；

4）下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁。

滚轮顶到钢管外壁时，使手动液压泵回油阀关闭并调节刻度到管子尺寸刻位处。

踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵,到达标尺位置；

图1.检查管端：

管道末端至开槽的外部必须无刻痕、凸起或滚轮的印记，保证衬垫的防漏。

图2.润滑：

使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。

图3.把管端集合在一起,在槽之间对准衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后,用一个螺母和拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管道的槽口中。

图4.插入螺栓：

插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。

图5.上紧螺栓：

轮流地上紧螺母，并在角螺栓衬垫均匀的接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。

图6.安装完毕

2.4.2.4消防四层上喷因施工环境影响，主管安装方式贴着工字梁，安装如图:

2

〒

snc?

2.4.2.5管道套管安装

管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施.穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板的套臂其顶部应高出装饰地面20mm,穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm,且套臂底部应与楼板底面相平。

套管与管道的间隙应采用不然材料填塞密实。

2.4.2.6软接头安装

在伸缩管道穿越伸缩缝处，加设波纹管软接头，本项IJ采用不锈钢防震软接头L二60Omnh以避免或减小建筑不均匀沉降及设备震动对管网造成损害。

管网测试时，须保证所有伸缩软接头连接牢固，以避免波纹管损坏。

2.4.2.7与非洁净区管道碰头

为方便与非洁净区管道碰头，需碰头的管道与非洁净区的包商进行标高、规格及尺寸确认，为方便管道碰头预留好法兰或管件。

2.4.2.8管道吊架和支架的安装

1）洁净区消防系统支吊架采用的材料均为热镀锌型材。

2）管道的吊架、支架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；

管道吊架和支架的之间的距离不应大于下表规定：

公称直径

（mm）

25

32

40

50

70

80

IOO

150

200

250

距离（In）

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6

6.5

&0

9.5

11

管道吊架和支架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道吊架、支架与喷头的距离不宜小于300mm：

与末端喷头的距离不宜大于75Ommo

配水支管上每1直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当两个喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

垂直管道应在每根立管的中部用经认可的钢托架支撑，以防摇晃、下垂、震动和共震，避免支架或固定支架之间的拽拉或扭弯而使管道承受压力。

所有固定支架和吊架应用有足够强度的膨胀螺栓所固定。

所有膨胀螺栓的安装都需进行除尘和灌胶。

把吊架固定到嵌藏在混凝土中的金属嵌件中，如果没有这种嵌件，可用膨胀螺栓锚固于混凝土中。

支架的具体形式：

1、三层支架形式：

2、静压箱上喷支架形式

3、静压箱下喷支架形式:

序号

管道育径

膨胀螺栓

角钢

吊架间距（In）

1

DN80

M12

40*4

6

2

DNIOO

M12

50*5

6.5

3

DN125

M12

50*5

7

4

DNl50

M12

50*5

8

5

DN200

M16

50*5

9.5

主管道支架规格参数见下表:

支管道支架规格参数见下表:

序号

管道直径

膨胀螺栓

角钢

吊架间距（In）

1

DN25

M12

40*4

3.5

2

DN32

M12

40*4

4

3

DN40

M12

40*4

4.5

4

DN50

M12

40*4

5

5

DN65

M16

40*4

6

2.4.2.9喷头安装

3）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

4）安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。

5）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求。

6）安装前检查喷头的型号、规格、使用场所应符合设计要求。

2.4.2.10水流指示器安装：

水流指示器一般安装在每层或区域喷洒管道的水平分支干管上，水平立装，安装位置询后应有5倍管径长度的直管段，管道水流方向应与指示箭头方向一致。

2.4.2.10阀门安装：

阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格再抽查20%,仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力，阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

阀门采用法兰连接时，应使法兰盘平整、螺栓紧固、螺帽在同一面上，螺栓丝扣必须露出螺帽，其露出长度不大于螺栓直径的1/2。

石棉垫圈式纤维垫圈的片度不大于3mm,橡胶垫圈的片度为3-5mmo

阀门与连接管采用丝扣连接的，丝扣应松紧适度，连接前应吐沫压氧胶，丝扣长度应符合管丝扣长度。

阀门各活动部位如螺栓等应涂黄油防锈。

阀门井施工按照国家给水排水图S143地面操作立式阀门井图要求施工，阀门井深度根据阀门所在位置管道埋深确定。

2.4.2.10末端设备支管追位安装工艺要求

1）喷头支管追位：

喷头、支管追位安装应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头型式，暗装或明装、内丝还是外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修用度及喷头设讣位置来确定追位支管的预留口坐标。

追位支管应固定牢靠，预留口应封堵，将来试压完毕IIl装修单位按预留口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管预留口应平正，确保喷头安装端正。

2）喷头在无吊顶处追位：

其甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔-断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7.5-15Cm之间。

3）消火栓支管追位：

消火栓支管追位前应了解消火栓阀型式及尺寸，消火栓箱明装或暗装，以消火栓阀中心距地1.1m为依据确定支管甩口标高，结合预留箱体位置，确定其平面坐标（预留位置应与设计图纸吻合），甩口应平正，确保栓阀安装端正，当两个栓口对称安装时，其坐标应一致，误差＞5mm,追位后的支管其外露螺纹应保护好，防止碰坏，管口应封闭，避免掉进污物，追位完成后,应将箱体稳固好。

4）根据技术要求，釆用不锈钢金属软接长度满足安装方便和使用质量，静压箱内的下喷头安装采用不锈钢金属软接与FFU龙骨固定，支管三通口向上（见图），其安装，应先将软管及喷头连接后固定在FFU龙骨之间的专用孔中，然后进行DN25的镀锌管道的配管工作，镀锌钢管安装后，将喷头与FFU龙骨送开，连接软管与镀锌钢管的接头，安装完成后再将软管上固定片固定。

喷头软管安装时要求整齐一致，与FFU固定要牢固。

⅛l⅛Mt）

DN25

L≥60Omm

mm

DN25

L≥400mm

FFU

FFU

吊顶

—、下垂型喷头

油净室喷头连接大样图（较管连接）用于设置FFU的区域

上喷管道超过l∙2m,喷头做加固支架，有土建梁的区域用角钢做L型支架加抱箍形式的支架，工字梁区域采用成品工字钢吊架加通丝和成品管束。

2.4.2.11设备配件及末端设备安装

1）消火栓配件安装：

消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应叠好放在挂架上或卷实放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应卷好放在箱内。

消火栓栓口应朝外，消火栓栓口中心距地面为1.Im,允许偏差20mm,距箱体后内表面为IOOmm,允许偏差OmmO

2）末端装置安装：

水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端,采用DN25口径，确保其流量《1个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观察面。

2.5系统试压冲洗

2.5.1管网安装完毕后应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。

2.5.2强度试验和严密性试验宜用水进行。

干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水圧试验和气压试验。

2.5.3系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按要求填写相应记录。

2.5.4管网冲洗应在试压合格后分段进行。

冲洗顺序应先室外，后室内，先地下，后地上，室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

2.5.5系统试压前应具备下列条件：

1）试压用的压力表不应少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5—2倍。

2）对不能参与试压的设备.仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。

2.5.6系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。

2.5.7管网冲冼宜用水进行。

冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。

2.5.8冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

2.5.9对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。

2.5.10冲洗直径大于IoOmm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

2.5.11管网冲洗合格后，应按要求填写相应记录。

2.5.12水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或含有腐蚀性化学物质的水。

2.5.13气压试验

1）气压严密性试验压力应为0.05MPaO

2）气压试验的介质宜采用空气或氮气。

3）试压现场（升压、保压期间）5米范围内设置为危险区域，并挂警示标志。

试压过程中，无关人员不得进入警示区内进行与试压无关的工作。

3）各连接处及焊口处利用耳听Ll测的方法及肥皂水检漏法进行检漏。

4）充气后的检漏工作细致认真，针对每一个接头处进行。

发现的泄漏部位做好明显的记录。

5）试压过程中，如果发现有异常响声压力下降或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试压，并查明原因。

6）所有焊接接头和连接部位检查完毕并合格后，方可卸压。

7）检漏并记录完毕，及时泄压，然后按照记录进行更换、修理或补焊等处理。

8）压力试验完成后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆除，或者作上明显的标记，以免运行时误用。

9）压力试验完成后，应核对记录，并填写“管道系统安装检查与压力试验记录”。

2.5.14水压试验

1）当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4MPa,当系统设计工作压力大于1.OMPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。

2）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。

对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPaO

3）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。

试验压力应为设计工作压力，稳压24h,应无泄漏。

4）水压试验时环境温度不宜低于5C,当低于3C时，水压试验应采取防冻措施。

5）水压试验应在气密性检漏完毕后，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设排气阀，底端应设泄水装置且地面有排水设施。

周围的成品应做适当防护，通水时仔细巡察，打开排气阀排出空气,直至满水后关闭排气阀缓慢加压。

如遇渗水或严重漏水情况，应立即泄水进行修复，加压至试验压力后，停止加压，检查系统管网渗漏情况，在渗漏处做出记号，泄水后统一修复，直至不渗不漏稳压验收。

2.5.15冲洗

1）管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设讣的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。

2）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

3）管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。

4）管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。

排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%o

5）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。

三、安装中应注意的质量通病及防治

3.1法兰连接：

法兰与管道不垂直螺柱露出螺母过长（超过螺杆直径1/2）o法兰连接时，一定要保持法兰面与管道中心线垂直，法兰中心线与管道中心线吻合,通丝螺杆要尽量使法兰盘两边露出的长度相同。

3.2螺纹连接：

外露丝扣过长（超过三扣），压氧胶清理干净。

在管道组装过程中，要求组装人员注意力集中，不得上过或上不到位，管子上好后顺手将外露的压氧胶清理干净。

3.3焊接连接：

焊波不均匀，有明显结瘤、夹渣等现象。

管子焊接时，要选用合适的焊机和焊条，安排有上岗证的焊工进行操作，确保焊接质量。

3.4支架安装：

管卡与管道接触不紧密，支架歪斜，间距过大。

在支架制作过程中，要严格根据管径大小在支架上开孔，确保管卡能顺利穿过去；在支架的安装过程中，要保证支架安装的垂直度，并固定牢固。

3.5涂漆：

未除锈或未敲药皮就涂漆和漏刷漆。

涂漆之前，要认真对构件表面进行检查，对构件生锈或有起皮的地方要进行处理后，方可涂漆。

3.6型钢支架螺栓孔径≤12mm时，就用气焊任意切割型钢。

严格操作管理制度,对施工过程中不符合使用要求的构件，要按正规方法进行修复。

3.7管道垂直度偏差大于2mm∕mo竖向管道安装前，首先要将管道支架安装好，上下支架应保持在同一条垂直线上，并固定牢固，然后将管道牢固地固定在支架上。

3.8管道水平横纵弯曲度超差。

3.9管道穿墙或楼板不加套管。

在前期预留预埋阶段，要认真阅图，配合土建施工作好预留预埋工作。

对于遗漏的地方，要向总包提出开洞申请，经设计、监理、总包同意后，用水钻进行开洞，不得用锤子砸、鑒子鑒等进行野蛮施工，以免对结构造成不良影响。

3.10管道试压前遗漏收口导致跑水。

管道试压前，要对系统管网作一次全面的检查，在确保管网没有敞口，且支、吊架的设置均符合施工规范要求，其他相关准备工作均已准备就绪时，方可进行打压试验。

四、安全措施

4.1严格执行上级主管部门有关安全生产规定，并针对丄程特点施工方法和施工环境制定切实可行的安全技术措施，作好安全交底工作。

4.2施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，禁止穿拖鞋和光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作和打闹及吸烟等。

4.3使用电气焊时要有特殊工种上岗证，并清理好周围的易燃易爆物品，用火前要开动火证。

施工现场要有灭火设施，如水、灭火器。

要有专人看火。

4.4高空作业所用的梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过50度，梯项端应固定在建筑物上，底脚应设防滑段或者下边应有专人扶梯。

4.5严格按施工组织设计布置的方案进行施工，不得随意乱占道路，乱占场地,保证施工现场清洁整齐，随时注意清运施工垃圾，不得随意乱堆放。

4.6注意环境保护，尽量减少施工噪音，避免扰民事件发生。

4.7在施工时使用各种机械应注意机械电源是否符合安全标准，施工时检查电气线路老化及各临时小配电箱漏电保护装置是否符合安全用电。

4.8每一区段施工完毕后，须做到工完清场，保持现场清洁整齐。

4.9在施工人员加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯，树立当代建筑工人的文明形象。

五、成品保护

5.1加强教育，让工人树立成品保护的意识，完工管线不得踩踏、撞击。

5.2保温后的管道、消防管道、电缆桥架等应高密度粘贴警示标识。

5.3对未完工管道用管帽等措施保护，防止杂物进入。

5.4对预留管道也要在阀门后端用盲板或管帽封堵，防止误操作泄露。

5.5对正在试压的管道高密度设置标识。

5.6保护级别和区域，并根据保护级别派专人现场巡查和纠正。

5.7针对过程中存在的问题及时做出处罚意见并通报有关人员。

5.8对部分完工管线，挂牌进行标识。

5.9搬运材料、机具及施焊时，要具有防护措施，不得将已安装的设施弄脏、砸坏。

5.10操作人员在施工中如暂不进行下一步工序或下班时，所有管道的预留口要采用临时封堵（如：

釆用钢板电焊或丝头堵头，以及用套管捆绑），以免掉进杂物，以至将来冲洗管道带来不必要的危险。

1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

2）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。