埋地管道焊接作业指导书.docx
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埋地管道焊接作业指导书
埋地管道焊接作业指导书
1适用范围
2编制依据
3工程概况及主要工程量
4作业人员的资格要求
5主要机械及工、器、具
6施工准备
7作业程序
8作业方法、工艺要求及质量标准
9工序交接及成品保护
10职业健康安全和文明施工措施
11环境管理
12强制性条文
13危险点(源)辨识及控制措施。
1、适用范围:
本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程#4机组埋地管道的焊接工作。
2、编制依据
2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.2《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
2.3《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010
2.4《焊工技术考核规程》DL/T679-2012
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分:
焊接DL/T5210.7-2010
2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T5210.3-2009
2.8埋地管道相关图纸
3、工程概况及主要工程量
3.1工程概况
国电泰州电厂二期(2×1000MW二次再热)工程是我国首台自主研发制造的百万千瓦等级二次再热超超临界燃煤汽轮发电机组,且为国家科技示范项目。
本工程#4机组地埋管道主要包括:
开式冷却水管道、无压放水管道、凝结水输送管道、凝结水溢流管道、凝结水储水箱联络管道、事故放油管道、锅炉锅炉房低位放水管道、启动凝结水箱放水管道。
3.2主要工程量
序号
材质
规格
焊口数量
备注
1
Q235A
φ1020×12
4
2
Q235A
φ630×12
6
3
20
φ426×11
40
4
20
φ377×10
20
5
20
φ325×13
26
6
20
φ325×10
40
7
20
φ219×6
20
8
20
φ159×4.5
8
10
20
φ108×4
5
11
20
φ89×4
20
12
20
φ57×3
8
13
0Cr18Ni9
φ219×8
20
14
0Cr18Ni9
φ273×12
20
注:
由于管道焊口为现场布置,所以数量为估计值。
4、作业人员的资格要求
4.1埋地管道焊接的焊工必须经相应项目技术考核合格,取得焊工合格证书,并在有效期内。
4.2焊工应有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺和焊接作业指导书进行施焊,严格遵守工地制定的焊接工艺纪律等各项质量管理制度,并认真实行质量自检。
4.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,凡遇与作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊,当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得自行处理。
5、主要机械及工、器、具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
电焊机
ZX7-400
2台
2
氩弧焊枪
QQ-150
2把
3
电焊钳
300A
4把
4
电焊皮线
35mm2
100米
5
电焊面罩
2只
6
钢丝刷
2只
7
焊条烘箱
1台
8
焊条保温桶
2只
9
锋钢凿子
2把
10
工具包
2个
6、施工准备
6.1作业指导书编审结束,并进行技术交底。
6.2焊接人员资质符合要求,已报审。
6.3施工中所需机、工器具配备齐全。
6.4焊材库具备贮存条件,有专人管理,已具备焊条烘焙条件。
6.5所用焊材有质保书,合金钢及不锈钢焊材已进行光谱复核合格,已报审。
6.6施焊区域有挡风防雨防潮等措施。
6.7合金钢及不锈钢母材已经光谱复核合格。
7、作业程序:
焊接施工过程包括坡口型式、尺寸检查、施焊和自检等几个重要工序。
每道工序符合要求后方可进行下道工序。
多层多道焊时,每一层都需清理焊渣和自检,否则禁止下一层焊接。
施工作业程序:
见图一
返修
不合格
不合格
不合格
图一
8、作业方法、工艺要求及质量标准
8.1焊前应检查对口装配情况,如使用火焰切割制成的坡口,则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净,并将不平处修理平整。
对于不锈钢管道的坡口必须使用机械方法加工。
8.2对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度Δf不得超过以下值:
管子外径(mm)
Δf(mm)
Ф≤60
0.5
60<Ф≤159
1
159<Ф≤219
1.5
Ф>219
2
8.3管子对口一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%,且不大于4mm。
8.4氩气使用前应检查其纯度,氩气纯度不低于99.95%。
8.5焊条使用前,应参照焊条说明书给定的规范进行烘焙,无规定时,碱性焊条按350℃烘焙1小时进行。
重复烘焙不超过两次,使用时应装入保温筒内,焊条随用随取。
焊丝使用前应将油污、锈、氧化物等清理干净,露出金属光泽。
8.6为便于引弧和提高电弧稳定性,铈钨棒应修磨成圆锥形。
8.7焊前检查所使用的电焊机是否运转正常,接线是否正确可靠。
8.8焊接方法:
除管径大于或等于1000mm的管道采用双面焊并清根之外,其他埋地管道应全部采用氩弧焊打底。
不锈钢管道焊接,采用氩弧焊(内部充氩),盖面可以用手工电弧焊或氩弧焊。
奥氏体不锈钢应采取措施避免母材与碳钢或其他合金钢接触,以防止铁离子污染;层间温度应控制在150℃以下,当用水冷却时,宜采用二级除盐水。
8.9焊接材料:
母材
焊条
焊丝
牌号
规格
牌号
规格
Q235A
J422
Ф2.5、Ф3.2、Ф4.0
20
J507
Ф2.5、Ф3.2、Ф4.0
TIG-J50
Ф2.5
0Cr18Ni9
A132
Ф2.5、Ф3.2
TIG-A10Ti
Ф2.5
8.10焊接电流取值范围一般为Ф2.5焊条:
60~90A;Ф3.2焊条:
90~120;Ф4.0焊条:
140~180A,焊接不锈钢时电流要适当减小。
氩弧焊电流一般为90~110A。
8.11点固焊应与正式焊要求相同,焊点应均匀分布在焊口四周,点固焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊。
8.12点固焊完成后,进行打底层焊接,氩弧焊打底层厚度一般在3mm左右,打底层一定要保证根部熔透,特别是手工电弧焊打底时。
8.13直径大于194mm的管子对接焊口宜两名焊工对称同时焊接。
8.14焊接时应逐层进行检查,清理层间熔渣,自检合格后方可焊接次层。
8.15施焊中应特别注意接头和收弧质量,层与层之间的接头应相互错开,收弧时应将熔池填满。
8.16不锈钢管焊接时宜以窄焊道、运条不摆动的短弧操作,并以小电流快焊速进行多层多道施焊方法为宜。
8.17质量标准
8.17.1表面质量检查
a)焊工应对焊口表面质量进行100%自检,自检合格后,施工班组及时填写焊缝表面质量(观感)检查记录表交工地检查确认,经质检员复查合格后进行检查验收,根据《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分:
焊接(DL/T5210.7-2010),施工班组还应及时填写《焊接工程质量测量检查记录表》及《焊接工程质量分批验收记录表》交工地复查确认后报监理验收。
b)焊口表面质量检验指标与质量标准如下:
焊缝成型
焊缝过渡应圆滑、匀直、接头良好
焊缝余高
平焊
0-2mm
其它位置
≯3mm
焊缝余高差
≤2mm
焊缝宽窄差
≤3mm
咬边
h≤0.5,且∑L≤40mm
错口
≤10%δ且≤3mm
弯折
管径<100mm时为≤1/100、管径≥100mm时为≤3/200
表面缺陷
无裂纹、弧坑、气孔、夹渣
c)弯折度和错口测量方法如下图所示。
8.17.2光谱分析检查
所有不锈钢焊口的焊缝须做光谱分析复核。
为防止焊材错用当天完成的不锈钢焊口,施工班组应在当天委托金属试验室进行光谱复核。
8.17.3埋地管道无损检测按DL/T869-2012中表5的相关规定执行。
8.18不合格品的处理
8.18.1表面质量不合格情况的处理
a)焊缝余高过高、余高差超标时,用机械方法去除;余高不足时先将表层焊缝清理干净,然后补焊。
b)咬边超标时,应先清理,后补焊;弧坑、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处,而且不应留下尖角,然后进行补焊。
c)焊缝成形不好,过渡处存在突变现象,应打磨成圆滑过渡。
d)凡是不能用局部补焊法修复的缺陷,可采用机械法割除,重新加工坡口,对口焊接。
8.18.2光谱分析不合格情况的处理
当光谱分析确认焊缝材质不符时,应对该批次焊缝进行100%复查,并将不合格焊接接头作割口处理,重新对口焊接。
9、工序交接及成品保护
9.1工序交接程序
9.1.1管道对口安装结束并经验收合格后进行焊接。
9.1.2焊口验收合格后,进行焊口防腐工作。
9.2.成品保护
9.2.1施工过程中,应加强对半成品的保护。
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
9.2.2不允许将待焊件做其他用途。
闲置时,应将设备摆放好,防止重物压上,造成变形。
9.2.3不允许在管子上堆放重物。
10、职业健康安全和文明施工措施
10.1职业健康安全
10.1.1作业前项目负责人应组织对作业现场进行认真的检查,并就存在的实际风险做好控制措施的落实工作,定期、定时对作业区域周边及上、下方进行检查,确认无危险后方可安排作业人员作业。
10.1.2作业人员进入作业现场前应经过三级安全教育或年度《安规》培训合格,取得有效的特种作业人员证书和登高体检合格证,熟悉本作业指导书中所列的潜在风险及控制措施。
进入作业现场后,应首先对周边环境及风险控制措施进行检查,确认无风险后方可进行作业。
10.1.3技术员每天对施工中安全风险进行有效的控制。
10.1.4工地专职安全员每日应对本专业作业区域进行巡查,监督安全措施的落实和风险的有效控制。
10.2文明施工及其它注意事项
10.2.1焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定,所有作业人员应遵守各项安全操作规程,班组应认真做好“三交”、“三查”工作。
施工现场严禁吸烟,严禁酒后进入施工现场。
10.2.2作业前班组长、技术人员要对施工人员进行安全、技术、质量交底。
明确安全、技术、质量方面的要求及注意事项。
作业人员进入现场应规范着装,严禁作业过程中打闹嬉戏。
10.2.3施工用的脚手架以及临时通道应由专业竹工搭设和拆除,经专业人员验收挂牌后方可使用。
作业过程中遇脚手架等阻碍时,应联系专业人员进行处理,任何人不得私自拆除或破坏;
10.2.4焊机应可靠接地,电缆无破损,接头处应用绝缘胶布扎好。
10.2.5如遇六级及以上大风、雨天气时应停止露天作业。
10.2.6作业结束后,应对作业区域进行认真的检查,确认无触电、火灾等隐患后方可收拾工器具离开现场。
离开前应对作业区域进行必要清理、打扫,保持作业区域的整洁。
10.2.7回到工具房后应将所使用的工器具、皮带等进行认真的清理,并按要求整齐悬挂在指定位置。
对施工中发现的工器具缺陷(包括焊把、割具、气压表等),应及时交工具库专职人员进行维修处理。
10.2.8现场带回的焊条头等应及时交回指定地点,严禁随意泼洒。
11、环境管理要求
11.1现场的固体废弃物分可回收和不可回收回收。
及时清扫施工场地,做到工完料尽场地清、保持整洁的施工环境。
11.2妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品。
12、强制性条文
12.1焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
12.2严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
12.3不得对焊接接头进行加热校正。
13、危险点(源)辨识及控制措施。
职业健康安全风险和环境影响控制计划表
工程名称:
国电泰州电厂二期工程作业过程/活动:
埋地管道焊接
序号
危险
代码
危险点描述
拟采取危险控制措施
控制
实施单位
或部门
实施人
(签字)
监测单位
或部门
监测人
(签字)
方法
时机
1
焊接切割作业时火花溅落,可
能发生火险或人身伤害
在焊接切割作业的下方宜铺设石棉布或隔离盘;
下方必须清除易燃易爆品,必要时,设置隔离区。
A
D
班组
班组
2
乱丢固体废如焊条头、磨光片、油漆桶、等废弃物,造成环境污染
在现场设置可回收(两种)及不可回收垃圾箱,
吊装人员按规定及时把废弃物分类存放。
在落物
管安装后,统一存放。
A
D
班组
班组
4
氧乙炔气焊接、切割时潜在火灾、爆炸事故
保持火花距氧乙炔瓶的安全距离,避免氧乙炔瓶曝晒;氧乙皮带夹头紧固;经常检查皮带的完好程度;割炬突然熄火时马上关闭乙炔等。
W
D
班组
班组
5
焊接作业时,弧光伤眼、烫伤、烟
雾、粉尘伤害
焊接作业时,焊工必须戴好面罩;避免直视焊接点。
W
Z
班组
项目
6
切割及焊缝刚焊接完成后人员
烫伤
施工人员相互提醒,通道处需设置警告牌。
W
Z
班组
班组
编制:
审核:
批准:
注:
控制方法:
W:
见证;H:
停工待检;S:
连续监护;A:
提醒;R:
记录确认。
控制时机:
P:
作业开始前;D:
每天至少一次;Z:
每周一次(4Z:
每月一次,12Z:
每季一次);T:
活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
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