安全检修实施方案.docx
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安全检修实施方案.docx
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安全检修实施方案
安全检修方案
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安全检修方案
一、检修内容
二、组织领导机构
三、基本要求
1、要严格按照公司《安全检修管理规定》进行作业。
2、检修作业前,应对地面、明沟内的异物进行清理,封盖装置及其周围所有的地沟和阴井,防止排水系统有易燃易爆气体逸出,也防止检修过程中有火花落入排水系统引起着火爆炸。
3、设备检修前,必须保证设备设施具备安全检修条件。
4、检修作业前,必须切断与待修设备相连的水、油、电、气(汽)源,并按规定确认或加装盲板后挂牌,确保检修作业区域和检修设备处于安全状态。
5、检修作业的每一个检修项目,必须制定详细的安全保障措施,并指定专人负责。
6、检修作业所使用的吊装、电气等工器具,使用前必须对其性能进行检查,并正确使用。
7、起重机械作业,必须严格执行起重作业安全规程。
8、现场动火作业,必须严格执行动火票证制度。
9、在有毒有害、易燃易爆区域检修或立体交叉作业时,必须制定防范措施,并由安全环保部确认,并指派专人监护。
10、作业人员要正确使用工器具,劳保用品要穿戴整齐。
11、检修作业现场危险区域(如坑、井等)必须设置安全警示标识,必要时要专人值守监护。
12、及时清理和消除检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、积水等一切影响安全检修的隐患,及时清理现场的易燃、可燃物料,清理出的易燃、可燃物料要运至安全地点,并采取相应的安全措施。
13、在打开设备人孔前,应使其内部温度、压力降至安全要求,并从上而下依次打开。
在打开底部人孔时,应先打开最底部的放料排渣阀门,待确认内部没有残存物料时方可进行作业,要防止堵塞现象。
人孔盖在松动之前,严禁把螺丝全部拆开。
在拆卸设备前,须经相关人员检查、确认后,才允许拆开,以防残液、残压伤人。
14、检修现场设备拆卸后敞开的管口要防止异物落入,要有严密牢固的封堵安全措施。
15、检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的螺栓、零部件要摆放整齐。
16、保持消防通道畅通无阻。
四、具体规定
(一)吹扫作业
设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体,一般采用蒸汽或氮气进行吹扫。
吹扫时要根据检修方案制定的吹扫流程图、方法步骤和所选用的吹扫介质,按管线号和设备位号逐一进行并填写登记表,以确保所有设备、管线吹扫干净,不遗留死角。
吹扫合格后,根据情况及时加盲板与有物料的系统隔离。
(二)置换作业
对可燃、有毒气体的置换,可采用氮气、蒸汽等惰性气体作为置换介质,也可用注水排气法,将可燃、有毒气体排净。
置换和被置换的介质取样部位的确定,应根据置换和被置换介质密度的不同来选择。
若置换介质的密度大于被置换介质,取样点应设在顶部及易产生死角的地方,反之,则改变其方向,以免置换不彻底。
用惰性气体置换过的设备,若需要进入其内部作业,还必须采用自然通风的方法,将惰性气体置换掉,以防窒息。
要求氧含量19.5-23.5%,可燃气体浓度小于0.2%,有毒气体浓度在国家卫生标准允许的范围内为合格。
(三)蒸煮和清洗
对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等,要用蒸汽、热水等进行蒸煮和清洗。
蒸煮或清洗时,应根据积附物的性质选择不同的方法,如水溶性物质可用水洗或热水蒸煮,黏性物料可用蒸汽吹扫,再用热水煮洗的方法除去。
(四)抽堵盲板
1、抽堵盲板作业必须由熟悉生产工艺的人员专门负责,严加管理。
2、根据检修计划,预先制定抽堵盲板流程图,注明抽堵盲板的部位和规格,并统一编号,指定专人负责。
抽堵盲板前要注意检查设备及管线内的压力是否已降至安全值,残液是否已排净。
3、必须严格执行《盲板抽堵作业安全管理规定》,认真办理盲板抽堵安全作业证。
4、要根据管道的口径、系统压力和介质的特性,制作有足够强度的盲板。
盲板应留有手柄,以便抽堵和检查。
5、盲板应加在有物料来源的阀门后部法兰处。
盲板两侧均应有垫片(靠近物料侧需用新垫片),并用螺栓把紧,以保持其严密性。
6、抽堵盲板时,要采取必要的安全措施,穿戴合适的防护用品。
拆卸法兰时,应防止系统内物料喷出伤人。
7、做好盲板的检查登记,对抽堵的盲板,应分别逐一登记,并对照抽堵盲板流程图进行检查,确认无误后,挂上标识牌,以防止错堵、漏堵或漏抽。
(五)拆除作业
1、检修前对需拆除的管线、设备、装置制定可靠的拆除方案。
2、拆除前根据需要办理盲板抽堵、动火、动土、起重、高处等相关作业票证。
3、拆除作业人员要学习方案。
4、指定专人统一指挥。
5、拆除前须将水、电、气、汽切断。
6、高处拆除不得向下乱抛垃圾、杂物,严防工具掉落伤人。
7、拆除现场周围设置必须的路障、警告标志,必要时专人监护。
8、有毒有害、易燃易爆物质的设备、管道拆除时要充分检查,分析合格后方可作业,现场须配备必须的防化用品,拆除人员要穿戴整齐。
(六)电气作业
1、检修场所用电,应使用预留检修电源,不得任意拆用装置原有的电气设备的电源,如需拆除应由生产、安全、设备部同时批准,并由专业人员操作。
2、设备停、送电必须先办理停、送电作业票。
停电设备必须挂标有“有人工作,严禁合闸”标示牌。
3、临时电源线架接,须有临时用电作业票,由电工进行。
4、防爆区内,装设临时用电设备,开关应符合防爆规定,接头应用防水,防尘。
5、临时电线须绝缘良好,有可靠的安全防护及架空措施,送电前应测量绝缘电阻,合格后方可送电,使用完后,立即拆除。
6、各种电气安全用(护)具,应绝缘性能良好,专人保管,防止受潮或腐蚀。
7、电动机具外壳须可靠接地,手持电动工具要确保外壳手把线、电源线完好,螺栓紧固。
8、行灯电压不得超过36V,在特别潮湿的场所或塔、釜、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12V,严禁使用碘钨灯。
(七)动火作业
1、动火作业必须办理动火许可证,内容要详细、真实、清楚,审批人要亲临现场检查、确认。
2、动火人接证后要核实各项内容,如不具备动火条件,有权拒绝。
3、动火证应呈现在现场,监护人要检查、确认签字,签字不全或未签字的动火证无效。
4、电焊钳、电焊把手和线路绝缘良好。
5、氧气瓶应有减压阀,并使用专用橡胶软管。
6、使用溶解乙炔时,禁止敲击、碰撞、暴晒、倾倒和卧放,应设置减压阀和回火防止器,乙炔瓶和明火距离不少于10m,与氧气瓶距离不少于3m,现场贮存量不超过5瓶,使用专用橡胶软管,与氧气软管在颜色上要有明显区分。
7、取样与动火时间不超过30分钟,如果超时须重新分析。
8、动火点周围须清除一切油污和可燃物质,高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施,应对地沟、下水井等进行封闭处理,对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭等保护措施。
9、在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火,应采用添加盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔绝方式,确保与外部物料进行有效的安全隔绝,并经吹扫、清洗、置换等作业程序,使可燃介质含量降低到安全动火作业允许范围之内。
10、作业人员离开动火现场时,应及时切断施工用的电源和熄灭遗留下来的火源,不留任何隐患。
(八)受限空间作业
1、受限空间作业必须办理作业许可证。
2、进入受限空间前须进行隔离、清洁并置换干净,在30分钟前取样分析,有毒有害气体和氧含量符合工业卫生标准要求,氧含量18-22%,作业超过两小时应重新分析,如发现超标,立即停止作业,撤出人员。
3、受限空间作业应采取通风、安全电压照明等措施,严禁使用纯氧气进行通风换气。
4、须派专人监护,监护人要坚守岗位,严禁脱岗,并时刻与作业人员保持有效联系。
5、设备内动火应有机械通风措施。
6、作业完成后,要清查无遗留工具、零件、人员等,确认完后及时封罐。
(九)高处作业
1、按级别种类办理作业证和审批手续。
2、派专人负责、专人监护,并落实安全措施。
3、脚手架材料必须坚固,结构牢固,不准超负荷。
脚手板之间不能有过大空隙和探头板,并设防护设施。
4、作业人员在脚手架上作业时,应正确使用安全帽、安全带、防滑鞋、工具袋等装备,禁止携带物品上下脚手架,所有物品应使用绳索或其他传送设施传递。
5、脚手架上不得放置任何活动部件,如扣件、活动钢管、钢筋、工器具等。
6、六级以上强风或暴雨雷电时,停止作业。
(十)起重作业
1、起吊前要试吊,高度一般在0.2m左右,对吊机进行可靠性检查,严禁超负荷吊装。
2、严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点,与其它设备、容器、管道、阀门、电线等保持一定的安全距离,以免造成碰撞、损坏。
3、吊装现场要在最大旋转半径挂警示带,禁止无关人员进入,起吊物件上禁止站人。
4、露天作业如遇大雪、大雾及六级以上大风时,停止作业。
五、检修现场清理
1、清理工作要自下而上进行。
2、不准高处抛物,必要时要设专人监护。
3、设备内部要彻底清理,不能遗留杂物。
4、用水清理地面、设备时,不得将水溅到电气设备上。
5、清理腐蚀性介质时,不得溅到其他设备上。
6、检修结束,要达到工完料净场地清。
六、安全作业票证管理
1、票证要归口管理,办理时应逐项内容认真填写,审批人要认真审查内容,亲临现场核实数据和安全措施。
2、票证要专证专用,不得代用、涂改。
3、严禁先作业后办证或使用过期票证。
七、检修安全检查重点
1、检查设备检修前的安全准备情况。
2、检查各车间、班组对检修人员的安全教育和培训情况。
3、检查检修人员的安全交底情况。
4、检查安全装置是否可靠。
5、检查重点项目安全对策措施是否制定。
6、检查禁火区域的动火管理措施是否落实。
7、检查挂牌制度落实情况。
8、检查易燃易爆、有毒有害气体的设备安全装置检修情况,作业人员的防护用具、检测仪器使用情况,防止燃烧、爆炸和中毒窒息。
9、检查起重机械运行情况,指挥吊装人员的指挥手势和指挥信号是否正确,防止吊物伤人。
10、检查禁火区域的动火证、特种作业操作证、监护人员和灭火器材是否到位,防止火灾事故的发生。
11、检查移动电动工具的安全装置情况,防止触电事故的发生。
12、检查立体交叉作业的安全防护设施状况,防止高处坠落和落物伤人。
13、检查作业环境、备品备件、拆卸设备是否放置有序,防止物件碰伤、撞伤人。
14、检查检修人员的个人防护用品的穿戴情况,防止防护用品不当致人伤害。
15、设备回装时,检查安全装置的回装情况,防止漏装或错装。
16、检查作业场所定置管理工作,切实做到工完料净场地清。
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